设备吊装技术方案.docx
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设备吊装技术方案
设备吊装技术方案
肥城米山水泥有限公司东厂
编制时间：
二○一四年一月十六日
1.概述1
2.编制依据1
3.吊装程序1
4.施工准备1
5.设备吊装2
6.质量要求5
7.管理措施和危险评估分析6
8.吊装人员及机械设备10
1.吊装设备明细表
表1
序号
设备位号
设备名称
外形尺寸
数量
单重
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
2.编制依据
2.1《大型设备吊装工程施工工艺标准》------------------------SH/T3515-2003；
2.2《起重机械安全规程》----------------------------------------GB6067-85；
3.吊装程序
设备吊装施工基本程序见图1。
4.施工准备
4.1按照施工计划和施工方案的要求合理组织、调配施工人员。
在施工前对参加施工的人员进行施工技术和安全交底。
4.2施工机具、材料准备，包括吊装工具、拆装工具、检测工具、切割工具及存放材料准备齐全。
4.3施工场地的准备：
①施工现场具备拆除条件，道路畅通，架空线路、地下管道情况清楚明了；
②所吊装设备与基础框架断开，设备上有碍吊拆的附属平台、保温层、仪表电气等俱已拆除；
③设备拆除场地周围阻碍吊车站位、转动的结构、设备等俱已拆除，不能拆除的应作好醒目标记，并保证不得妨碍拆除工作；
④没有考虑重量的与设备相关联的部位已拆除干净；
⑤现场的施工用水、电、气和照明具备使用条件，并应配备必要的消防设施；
5.设备吊装
5.1根据设备重量、吊车性能等参数计算确定吊装参数如下表
表2
序号
设备名称
长度
单重
主吊车
溜尾吊车
拆除方式
1
立式整体
2
立式整体
3
立式分段
4
立式整体
5
卧式整体
6
卧式整体
7
立式整体
8
卧式整体
9
卧式整体
10
立式分段
11
立式分段
5.2具体吊装参数
5.2.1吊装设备的吊装参数
吊车型号:
吊臂长度:
L=m
工作半径:
R=m
额定负荷:
T=t
吊装负荷:
T=t
负荷率:
η=96%
5.3吊耳与绳扣的选择
5.3.1吊耳的选择
对于卧式设备不使用吊耳，直接兜底吊装，立式设备直径较小，故采用捆绑形式，其他设备原则上不设置吊耳，吊耳全部为管式吊耳。
5.3.2吊耳的焊接
管式吊耳焊接顺序与要求应符合下列规定：
a）主筋板与设备本体；
b）吊耳管与设备本体；
c）补强圈与吊耳管及设备本体；
d）挡圈与吊耳管；
e）加强筋与挡圈及吊耳管；
f）各主筋板之间的焊接采用双面交错间断焊；
g）吊耳管与主筋板焊缝应大于管长的1/3；
h）补强圈拼接时，拼接板数量不得多于三块；
i）角焊缝高度为两焊件薄板厚度。
j）补强圈与吊耳管及设备筒体间的焊接应进行超声波及磁粉探伤，必要时进行热处理。
吊耳的形式见图2和附表1
图2吊耳的形式
5.3.2绳扣的选择
对于卧式设备，采用钢丝绳选用φ47.5-6x37，2根，4股受力，每根绳长21米,最大吊装负荷83t,其最小破断拉力为130.5t；
最小安全系数：
130.5*4/83=6.3。
对于立式设备，设备直径最大为2.5米，采用钢丝绳选用φ47.5-6x37，2根，4股受力，每根绳长30米,最大吊装负荷73t,其最小破断拉力为130.5t；
最小安全系数：
130.5*4/73=7.2。
5.3.3地基要求
地基的承载力要求不小于18t/m2。
6.质量要求
6.1参加吊装施工的起重作业人员必须经考试合格，持《特殊工种作业操作证》上岗。
吊装前必须进行吊装技术和安全技术交底。
6.2起重机司机必须经过专业培训，持《特殊工种作业操作证》上岗。
能了解所操作起重机的构造性能，熟悉操作方法和保养规程以及各种指挥信号。
6.3起重机在使用前应根据有关移动式起重机试验规范进行试验和试吊，经有关部门检查认可后，方可使用。
6.4起重机安全附件齐全可靠，不得任意拆除，并应定期进行校验。
6.5设备吊装时，大型起重机要要按平面布置图和吊装工况要求站好位。
设备应按吊装方案要求摆放好，将吊装用的钢丝绳挂好后，组织有关人员进行检查确认。
6.6设备吊装前检查确认的内容及要求：
①设备吊装前应进行吊装前的检查确认工作，其检查内容见大型设备吊装检查确认表。
②对检查出的问题要安排专人进行处理，问题处理完毕检查合格，方可进行试吊。
③检查确认合格后，进行试吊检查，用主、副起重机将设备吊离设备的支撑物（200mm左右），对吊装索具的受力情况进行检查，确认吊装负荷状态。
6.7签发吊装作业手续
——吊装作业手续的签发必须按大型设备吊装管理的规定程序进行，所有参加确认的专业人员应对检查情况签署意见，吊装指挥和操作人员接到吊装指令后，方可进行吊装。
——吊件经检查确认合格，即可进行设备吊装。
6.8吊装时，主起重机先起吊，辅助起重机后起，起吊要缓慢平稳，若发生负荷报警或严重超重，必须立即检查原因，查出原因并处理后，经检查合格方可再行吊装。
6.9主、辅起重机将设备吊离支撑物后，应及时将支撑拆除。
6.10主起重机按要求进行提升并向辅起重机的脱钩位置旋转，辅助起重机随着主起重机的提升向前递送，到脱钩位置辅起重机松钩摘除吊索。
6.11主起重机吊装的设备旋转设备基础中心位置后，起重机进行松绳将设备就位。
6.12设备落到基础上，起重机不松钩，进行设备找正，找正完毕把紧地脚螺栓，起重机松钩、摘钩设备吊装结束。
6.13吊装设备时，设备吊装、提升、旋转、就位及行走要安排专人控制溜绳，防止设备旋转或悠荡出现意外。
7.管理措施和危险评估分析
7.1管理措施
7.1.1施工前应按施工方案要求做好人员、机具和施工手段用料的准备。
按管理要求对参加吊装的所有人进行技术交底，要求所有施工人员熟悉方案要求，掌握吊装的方法要求和程序，保证吊装工作安全顺利和稳妥完成。
7.1.2设备吊装场地应提前进行处理，起重机行走的道路必须按要求进行铺垫并压实，准备好起重机使用的钢垫板，满足起重机的行走、转向和吊装要求。
7.1.3吊装前对吊装所用的各台吊车、吊装索具、吊具进行全面检查，必须具有合格证件，并保持其完好的使用状态；使用前还要进行认真的检查、确认，对吊装索具不合格者严禁使用。
对吊耳、平衡梁的制作、焊接应仔细认真，确保使用安全。
吊装过程中，对吊装物尖锐部位应设置防护垫，防止割伤钢丝绳。
7.1.4吊装作业要分工明确。
起重工、起重指挥、吊车司机必须具有合格的《特种作业操作证》。
吊装指挥应由有经验，技术水平高、组织能力强的人担任。
吊装指挥必须充分理解施工方案，严格按方案、措施施工。
做到统一指挥，协调一致。
如果发现问题及时与技术及相关人员联系，协商解决。
7.1.5大型设备吊装区域，应拉好警戒线，进行吊装作业时，非施工人员严禁进入作业区，吊物下面严禁站人。
7.1.6吊装前检查周围情况，以免杂物坠落，伤人毁车，特别是注意周围的不能拆除的障碍物更应特别小心。
7.1.7起吊前一定仔细检查设备底座是否彻底断开，当在起吊时发现超重而设备还没有吊起来，应重新检查。
7.1.8所有参加作业人员必须按规定戴好安全帽，2m以上高处作业必须系挂安全带。
7.1.9严禁在大雨、大雾、雷电等恶劣天气下进行吊装作业。
风力≥5级不能进行吊装作业。
7.1.10吊装时，要求设置溜绳不少于2根。
7.1.11吊装过程中应配备专职的安全员监督员，具体负责各项吊装准备工作的监督、检查。
7.2危险评估分析报告
7.2.1为了确保设备拆除的安全，组织安全员、技术员和具有丰富经验的施工人员，结合施工现场的具体情况进行编制，在编制过程中做到不夸大危险，不忽略隐患，使风险得到客观、充分、有效地评估和控制。
7.2.2编制依据
对设备吊装的每一步骤的各项危险发生的可能性、严重性进行评估，并计算其风险值，针对各项工作中的风险及风险评估值，指出控制危害的方法。
7.2.3根据设备拆除的特点，编制应急管理预案。
7.2.4成立应急管理小组，负责对大件吊装潜在的事故或紧急情况发生后的应急处理。
其职责是：
对外紧急联系、现场救护、组织现场紧急疏散、清点人数和确认无伤害。
7.2.5应急处理的方法
组织参加施工人员学习应急预案，明确职责分工，熟悉掌握处理步骤，设立安全集结区，在事故状态下，根据事故的种类，由现场指挥负责人组织各专业组的施工人员进行下列应急处理工作。
1）、进行报警，报告和引导，紧急撤离现场，在安全地带集结。
2）、进行检查及处理。
3）、进行灾害扑救和控制。
.
4）、救护伤员，保护事故现场。
5）、组织或协助进行事故调查。
6）、对现场作业每个环节的安全措施分项检查，落实。
7）、恢复施工作业。
危险源风险分析表
序号
隐患或风险
可能性
严
重性
风险性
对危害的控制方法
剩余危险
一、起重机存在缺陷
1
性能达不到要求
2
3
6
1.按照吊装方案要求选择起重机
1
2.起重机要按期参加年检并且合格
3.起重机有安全作业许可证
4.定期对起重机进行保养
5.定期进行荷载试验并做好记录
6.禁止超负荷运转
7.起重机司机进行作业前自检、自查
8.按起重机操作规程进行作业。
9.大件设备吊装前，对起重机进行检查。
2
传动系统运转不正常
2
3
6
1.起重机定期检查，发现隐患及时消除
1
2.加强日常保养，保持车况良好
3.严禁起重机带病作业
4.严禁起重机超负荷作业
3
控制系统失灵、失效
2
3
6
1.定期检查起重机安全防护装置
1
2.保持起重机控制线路完好
3.保持起重机液压、汽动系统完好
4.起重机制动轮表面无明显凹缘
5.制动瓦（带）无开裂现象，制动瓦和制动轮接触面大于50%
4
滑轮与卷筒的绳槽表面磨损
2
2
4
1.滑轮表面无裂纹
1
2.卷筒表面无裂纹
5
限位开关失效
2
3
6
1.选择的开关与限位装置\力矩限制器等应符合设计要求
1
二、技术管理、起重机操作和起重作业人员
1
司机无证操作
1
3
3
1.按要求参加培训、取证，按期复审，持证上岗
1
2.定期参加业务技能培训,提高业务水平
2
起重作业人员无证操作
1
3
3
1.按要求参加培训、取证，按期复审，持证上岗
1
2.定期参加业务技能培训,提高业务水平
1
3
方案不符合要求
1
3
3
1.必须由有资格人员编制
1
2.方案必须按规定审批
3.吊装前组织有关部门进行联合检查确认，办理作业票，签发起吊令
三.吊具、索具存在缺陷
1
索具断裂
1
6
6
1.按吊装方案要求选用吊装索具
1
2.钢丝绳在使用前应有专人负责检查
3.吊装散件及超长工件时要将工件捆绑牢固
4.吊装工件时必须选择正确
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