设备吊装技术方案.docx

1、设备吊装技术方案设备吊装技术方案肥城米山水泥有限公司东厂编制时间：二一四年一月十六日1.概述 12.编制依据 13.吊装程序 14.施工准备 15.设备吊装 26.质量要求 57.管理措施和危险评估分析 68.吊装人员及机械设备 101.吊装设备明细表 表1序号设备位号设备名称外形尺寸数量单重12345678910112.编制依据2.1大型设备吊装工程施工工艺标准- SH/T 3515-2003；2.2起重机械安全规程- GB6067-85；3.吊装程序设备吊装施工基本程序见图1。4.施工准备4.1按照施工计划和施工方案的要求合理组织、调配施工人员。在施工前对参加施工的人员进行施工技术和安全交

2、底。4.2施工机具、材料准备，包括吊装工具、拆装工具、检测工具、切割工具及存放材料准备齐全。4.3施工场地的准备：施工现场具备拆除条件，道路畅通，架空线路、地下管道情况清楚明了； 所吊装设备与基础框架断开，设备上有碍吊拆的附属平台、保温层、仪表电气等俱已拆除；设备拆除场地周围阻碍吊车站位、转动的结构、设备等俱已拆除，不能拆除的应作好醒目标记，并保证不得妨碍拆除工作；没有考虑重量的与设备相关联的部位已拆除干净；现场的施工用水、电、气和照明具备使用条件，并应配备必要的消防设施；5.设备吊装5.1根据设备重量、吊车性能等参数计算确定吊装参数如下表 表2序号设备名称长度单重主吊车溜尾吊车拆除方式1立式

3、整体2立式整体3立式分段4立式整体5卧式整体6卧式整体7立式整体8卧式整体9卧式整体10立式分段11立式分段5.2具体吊装参数5.2.1吊装设备的吊装参数吊车型号: 吊臂长度:L= m 工作半径:R= m额定负荷:T = t吊装负荷:T = t负荷率:= 96%5.3吊耳与绳扣的选择5.3.1吊耳的选择对于卧式设备不使用吊耳，直接兜底吊装，立式设备直径较小，故采用捆绑形式，其他设备原则上不设置吊耳，吊耳全部为管式吊耳。5.3.2吊耳的焊接管式吊耳焊接顺序与要求应符合下列规定：a）主筋板与设备本体；b)吊耳管与设备本体；c)补强圈与吊耳管及设备本体；d)挡圈与吊耳管；e)加强筋与挡圈及吊耳管；f

4、)各主筋板之间的焊接采用双面交错间断焊；g）吊耳管与主筋板焊缝应大于管长的1/3；h）补强圈拼接时，拼接板数量不得多于三块；i)角焊缝高度为两焊件薄板厚度。j) 补强圈与吊耳管及设备筒体间的焊接应进行超声波及磁粉探伤，必要时进行热处理。吊耳的形式见图2和附表1图2 吊耳的形式5.3.2绳扣的选择对于卧式设备，采用钢丝绳选用47.5-6x37，2根，4股受力，每根绳长21米,最大吊装负荷83t,其最小破断拉力为130.5t；最小安全系数：130.5*4/83=6.3。对于立式设备，设备直径最大为2.5米，采用钢丝绳选用47.5-6x37，2根，4股受力，每根绳长30米,最大吊装负荷73t,其最小

5、破断拉力为130.5t；最小安全系数：130.5*4/73=7.2。5.3.3地基要求地基的承载力要求不小于18t/m2。6.质量要求6.1参加吊装施工的起重作业人员必须经考试合格，持特殊工种作业操作证上岗。吊装前必须进行吊装技术和安全技术交底。6.2 起重机司机必须经过专业培训，持特殊工种作业操作证上岗。能了解所操作起重机的构造性能，熟悉操作方法和保养规程以及各种指挥信号。6.3起重机在使用前应根据有关移动式起重机试验规范进行试验和试吊，经有关部门检查认可后，方可使用。6.4 起重机安全附件齐全可靠，不得任意拆除，并应定期进行校验。6.5设备吊装时，大型起重机要要按平面布置图和吊装工况要求站

6、好位。设备应按吊装方案要求摆放好，将吊装用的钢丝绳挂好后，组织有关人员进行检查确认。6.6设备吊装前检查确认的内容及要求： 设备吊装前应进行吊装前的检查确认工作，其检查内容见大型设备吊装检查确认表。 对检查出的问题要安排专人进行处理，问题处理完毕检查合格，方可进行试吊。 检查确认合格后，进行试吊检查，用主、副起重机将设备吊离设备的支撑物（200mm左右），对吊装索具的受力情况进行检查，确认吊装负荷状态。6.7签发吊装作业手续吊装作业手续的签发必须按大型设备吊装管理的规定程序进行，所有参加确认的专业人员应对检查情况签署意见，吊装指挥和操作人员接到吊装指令后，方可进行吊装。吊件经检查确认合格，即可

7、进行设备吊装。6.8吊装时，主起重机先起吊，辅助起重机后起，起吊要缓慢平稳，若发生负荷报警或严重超重，必须立即检查原因，查出原因并处理后，经检查合格方可再行吊装。6.9主、辅起重机将设备吊离支撑物后，应及时将支撑拆除。6.10主起重机按要求进行提升并向辅起重机的脱钩位置旋转，辅助起重机随着主起重机的提升向前递送，到脱钩位置辅起重机松钩摘除吊索。6.11主起重机吊装的设备旋转设备基础中心位置后，起重机进行松绳将设备就位。6.12设备落到基础上，起重机不松钩，进行设备找正，找正完毕把紧地脚螺栓，起重机松钩、摘钩设备吊装结束。6.13吊装设备时，设备吊装、提升、旋转、就位及行走要安排专人控制溜绳，防

8、止设备旋转或悠荡出现意外。7.管理措施和危险评估分析7.1管理措施7.1.1施工前应按施工方案要求做好人员、机具和施工手段用料的准备。按管理要求对参加吊装的所有人进行技术交底，要求所有施工人员熟悉方案要求，掌握吊装的方法要求和程序，保证吊装工作安全顺利和稳妥完成。7.1.2设备吊装场地应提前进行处理，起重机行走的道路必须按要求进行铺垫并压实，准备好起重机使用的钢垫板，满足起重机的行走、转向和吊装要求。7.1.3吊装前对吊装所用的各台吊车、吊装索具、吊具进行全面检查，必须具有合格证件，并保持其完好的使用状态；使用前还要进行认真的检查、确认，对吊装索具不合格者严禁使用。对吊耳、平衡梁的制作、焊接应

9、仔细认真，确保使用安全。吊装过程中，对吊装物尖锐部位应设置防护垫，防止割伤钢丝绳。7.1.4吊装作业要分工明确。起重工、起重指挥、吊车司机必须具有合格的特种作业操作证。吊装指挥应由有经验，技术水平高、组织能力强的人担任。吊装指挥必须充分理解施工方案，严格按方案、措施施工。做到统一指挥，协调一致。如果发现问题及时与技术及相关人员联系，协商解决。7.1.5大型设备吊装区域，应拉好警戒线，进行吊装作业时，非施工人员严禁进入作业区，吊物下面严禁站人。7.1.6吊装前检查周围情况，以免杂物坠落，伤人毁车，特别是注意周围的不能拆除的障碍物更应特别小心。7.1.7起吊前一定仔细检查设备底座是否彻底断开，当在

10、起吊时发现超重而设备还没有吊起来，应重新检查。7.1.8所有参加作业人员必须按规定戴好安全帽，2m以上高处作业必须系挂安全带。7.1.9严禁在大雨、大雾、雷电等恶劣天气下进行吊装作业。风力5级不能进行吊装作业。7.1.10吊装时，要求设置溜绳不少于2根。7.1.11吊装过程中应配备专职的安全员监督员，具体负责各项吊装准备工作的监督、检查。7.2危险评估分析报告7.2.1为了确保设备拆除的安全，组织安全员、技术员和具有丰富经验的施工人员，结合施工现场的具体情况进行编制，在编制过程中做到不夸大危险，不忽略隐患，使风险得到客观、充分、有效地评估和控制。7.2.2编制依据对设备吊装的每一步骤的各项危险

11、发生的可能性、严重性进行评估，并计算其风险值，针对各项工作中的风险及风险评估值，指出控制危害的方法。7.2.3根据设备拆除的特点，编制应急管理预案。7.2.4成立应急管理小组，负责对大件吊装潜在的事故或紧急情况发生后的应急处理。其职责是：对外紧急联系、现场救护、组织现场紧急疏散、清点人数和确认无伤害。7.2.5应急处理的方法组织参加施工人员学习应急预案，明确职责分工，熟悉掌握处理步骤，设立安全集结区，在事故状态下，根据事故的种类，由现场指挥负责人组织各专业组的施工人员进行下列应急处理工作。1）、进行报警，报告和引导，紧急撤离现场，在安全地带集结。2）、进行检查及处理。3）、进行灾害扑救和控制。

12、.4）、救护伤员，保护事故现场。5）、组织或协助进行事故调查。6）、对现场作业每个环节的安全措施分项检查，落实。7）、恢复施工作业。危险源风险分析表序号隐 患或风险可能性严重性风险性对危害的控制方法剩余危险一、起重机存在缺陷1性能达不到要求2361.按照吊装方案要求选择起重机12.起重机要按期参加年检并且合格3.起重机有安全作业许可证4.定期对起重机进行保养5.定期进行荷载试验并做好记录6.禁止超负荷运转7.起重机司机进行作业前自检、自查 8.按起重机操作规程进行作业。9.大件设备吊装前，对起重机进行检查。2传动系统运转不正常2361.起重机定期检查，发现隐患及时消除12.加强日常保养，保持车

13、况良好3.严禁起重机带病作业4.严禁起重机超负荷作业 3控制系统失灵、失效2361.定期检查起重机安全防护装置12.保持起重机控制线路完好3.保持起重机液压、汽动系统完好 4.起重机制动轮表面无明显凹缘 5.制动瓦（带）无开裂现象，制动瓦和制动 轮接触面大于50% 4滑轮与卷筒的绳槽表面磨损2241.滑轮表面无裂纹12.卷筒表面无裂纹5限位开关失效2361.选择的开关与限位装置力矩限制器等应符合设计要求 1二、技术管理、起重机操作和起重作业人员 1司机无证操作 1331.按要求参加培训、取证，按期复审，持证上岗12.定期参加业务技能培训,提高业务水平2起重作业人员无证操作1331.按要求参加培训、取证，按期复审，持证上岗12.定期参加业务技能培训,提高业务水平13方案不符合要求1331.必须由有资格人员编制12.方案必须按规定审批3.吊装前组织有关部门进行联合检查确认，办理作业票，签发起吊令三.吊具、索具存在缺陷1索具断裂1661.按吊装方案要求选用吊装索具12.钢丝绳在使用前应有专人负责检查3.吊装散件及超长工件时要将工件捆绑牢固4.吊装工件时必须选择正确