浅析机械加工企业的成本管理.docx

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浅析机械加工企业的成本管理

浅析机械加工企业的成本管理

目录

摘要……………………（3）

关键词……………………（3）

绪论……………………（4）

机械加工企业成本管理概述 ……………………（4）

机械加工企业成本管理存在的主要问题及原因分析………（5）

机械加工企业项目成本管理对策分析……………………（7）

结论……………………（10）

致谢……………………（11）

参考文献……………………（12）

摘要

成本管理是机械加工企业管理的最基本环节之一，是每个企业必须考虑的问题，好的管理能给企业带来很大经济利益，降低成本是企业持续追求的目标，是企业在激烈的竞争中取胜的法宝。

在市场竞争激烈的环境下，成本的高低直接决定着机械加工企业的生存与发展,机械加工企业成本管理的好坏与否，直接关系到企业的发展。

本文在分析企业成本管理工作存在问题的基础上，有针对性的提出加强企业成本管理工作的对策，以降低金融危机对企业造成的不利影响。

但是传统的成本控制方法在许多方面都存在着不足,例如对成本的计划、分析、核算没有从生产过程拓展到技术领域和流通领域;侧重了事后管理,而忽视了事前的预测和决策,没有充分发挥成本管理的预防性作用;没有形成一套责任预算、核算、分析的管理体系等等。

这些传统的成本控制方法存在的不足严重影响了企业的长远发展,因此,企业急需要有一套行之有效的成本管理方法。

关键词：

成本管理；机械加工成本；成本管理对策；

成本管理是指：

企业生产经营过程中各项成本核算、成本分析、成本决策和成本控制等一系列科学管理行为的总称。

成本管理一般包括成本预测、成本决策、成本计划、成本核算、成本控制、成本分析、成本考核等职能。

绪论：

在市场经济条件下，施工企业之间的竞争日趋激烈，如何加强内部管理，提高经济效益，成为每个机械加工企业的根本目标。

成本在企业竞争中占据至关重要的地位，加强项目成本控制，对提高企业的竞争力和经济效益具有重大的现实意义。

现结合项目管理的内容、特点，探讨项目成本控制的原则和措施。

作用如下：

1.可以促进职工思想观念的转变和企业经营机制的转换。

2.可以充分调动广大职工的生产积极性和主观能动性。

3.可以促进职工质量意识的增强和工程质量的提高。

4.可以促使职工努力降低成本支出，促进企业经济效益的提高。

5.可以保证企业取得预定比例或者较高比例的产值利润。

6.可以提高投标报价水平，节省大量的人力和财力。

.一、机械加工企业成本管理概述 

日本佳能公司中国区新任总裁小泽秀树坦言：

“利润率提高的秘诀在于成本控制，从研发、设计到生产销售这一系列的过程都做了严格控制，在保证优质产品的同时，把产品成本降下来，从而在激烈竞争的市场中保持了良好的利润。

”

企业资本积累源于盈利能力，发展靠的是效益最大化的支持。

其中成本管理是机械加工企业利润的“守护神”。

利润=收入-成本费用，成本管理是机械加工企业获取利润的保证。

现在许多企业都在积极地探索控制成本的有效手段，大家都非常清楚谁能控制好成本谁就掌握了企业发展的主动权，因此，企业要生存和发展就必须控制成本。

产品市场竞争的需要随着社会主义市场经济的不断发展，产品的竞争会越来越激烈，竞争的焦点也主要集中在价格上。

从机械加工行业角度分析，同类产品各企业设计模式不同，加工工艺方法不同，加工设备不同都会反映出各自的成本不一样，也就产生了各企业与社会平均水平的差异，同样价格的产品有的企业盈利，有的企业就不一定能盈利。

这就要找出差异存在的原因，问题主要还是在成本水平上，所以要提高产品市场竞争力，必须控制产品成本。

机械加工企业如果忽视成本管理，再优良的市场收益，也会由于过渡的浪费而抵消。

同时，成本管理也是机械加工企业挖潜的主要措施。

在市场经济中，企业增加利润的途径有三种：

一.是提高售价；提高售价受市场供求限制，买方不接受就无法实现，就将失去市场.

二.是另上新产品，增加产品的科技含量以满足用户，另上新产品是一项复杂的工程，既要考查搞科研，又要筹资购买加工设备，投产后还不一定盈利，如果新项目一旦失败，不仅不能带来新效益，而且还会带来新包袱，影响原有效益，风险较大.

三.是降低成本；而降低成本则完全不同：

首先，主动权在企业自己手中，企业自己挖潜改造、生产经营都可以利用原有的资金、人才、加工设备、技术等方面的优势，投资少、见效快，比新上项目的成功率要大得多，在上三种途径中可行性最高。

加强成本管理是降低机械加工企业产品价格，获取竞争优势的主要因素。

成本是机械加工企业市场定价的基础。

市场经济中价格是竞争的一个重要方面，在质量、性能相同的情况下，谁的产品价格低，谁交货期短谁就能取胜.但价格的高低主要取决于成本，如果成本高而定价低势必导致亏损。

因此，工业企业必须加强成本管理，降低成本，从而降低售价，从而赢得低成本竞争优势。

 二、机械加工企业成本管理存在的主要问题及原因分析 

机械加工企业在进行施工管理过程中所涉及的人、财、物很多，牵涉的面很广，各式各样的管理关系复杂，成本管理与控制是企业管理的中心，也是加工企业能否盈利的关键。

1、成本管理观念落后，成本管理观念僵化，注重揽活轻管现象普遍.

　目前的机械加工企业是自我经营、滚动发展，在承揽任务过程中，尽其所能，确保中标。

但项目一旦中标，就容易产生万事大吉的感觉，于是管理意识也松懈下来，施工只求过得去，不求过得硬，工期、进度、质量、管理等方面都不能给予足够的重视，进而造成成本加大，甚至造成项目亏损。

没有对企业的供应链进行全面的研究，不注重资源供应过程中成本支出的优化，更没有从企业管理的全过程着眼对企业战略成本作出规划.

　　2、组织管理上缺少拥有权力、承担责任的成本管理部门 ，实干与预算脱钩常见.

企业目标的实现必须有相应的组织作保障。

现代企业管理强调的是“全员、全过程、全要素”的成本管理，而传统的成本管理则主要是财务部门、采购部门等个别部门的职责和功能，成本管理的观念并没有渗透到企业每道环节中去，没有形成员工的自觉行为。

项目中标后，一线工作只管干，管理人员大多也不认真核算。

干的不管算，算的不管干，干与算脱钩的现象较为常见，至于在中标后如何确定成本费用，应该采取哪些措施进行成本控制更缺乏，最后造成成本失控，减少收益。

经营部门、财务部门、技术部门、采购部门、生产部门等各自为政，没有建立环环相扣的成本管理责任体系。

认为成本管理只是成本管理部门或成本管理人员的职责，经营思想总体上属于“重揽轻干”的粗放型管理模式，忽视成本的事前、事中控制。

这样不利于企业的成本管理，严重制约了企业的发展。

缺乏权责利相结合的科学的成本绩效考核制度体系 ，企业责任成本管理流于形式，项目经理职责不清、权力不大，企业内部没有建立相应的奖惩机制并严格执行，对成本管理起不到实质性控制与促进的作用。

目前大多数机械加工企业的成本管理仍然局限于狭义的成本降低本身，尚未形成良好科学的成本目标体系。

有的企业甚至没有目标成本，是盈还是亏只有等项目完工决算后才知道。

3.创优意识淡薄

　　生产过程中质量标准降低，创优意识淡薄。

目前许多项目是技术和精度要求高优价，只有提高技术要求才能提高收益；干别人不能干的，所有的项目，如果满足不了设计和用户要求，就要扣款或罚款，甚至用户拒收.在这样的环境之中，如果没有达到合同规定技术要求，就得不到用户的认可，甚至被扣罚或取消合同，来料加工的甚至要赔上原材料费，用这无疑就增加了项目成本而没有收益。

　　4.安全观念弱化

　　在某种意义上讲，安全生产就是效益。

而有些项目，施工中不讲安全，有了制度也不去严格执行，在安全工作上舍不得投入，敷衍了事，得过且过，致使事故频出，而为此付出的代价十分惨重，从而加大了成本支出，损失了项目的正常收益。

　　5.科技创新欠缺

　生产中习惯于传统操作，忽视科技创新的巨大作用，对加工新方法、新设备、新工艺、新技术新材料等成果不重视、怕投人投设备、嫌麻烦、怕费时，从而使可以降下来的成本未降下来，该少投人的地方却多投人了许多。

6.成本控制不力

当前,相当一部分企业没有明确的成本管理目标,即使进行成本控制亦无控制的标准和依据。

尽管有些企业确立了成本管理目标,但由于缺乏落实目标的具体措施,徒有其名,未能起到成本控制的作用。

由于成本控制不力,造成了企业物耗上升,费用增加,跑、冒、滴、漏损失浪费严重。

造成这些问题的原因,既有市场、法制不健全,价格机制混乱等外部问题，又有企业内部的原因,特别是企业内部成本责任制不健全,企业内部没有明确的成本责任，各部门及职工个人的责任或业绩评价没有关系,企业职工对成本管理既无压力又无动力。

6.职工素质较低

机械加工工种班组多，材料品种繁多，加工工艺越来越复杂，设备精密价格高昂，零件品种繁多，必须根据实际情况进行调整、安排；再加上交货期短，施工人员流动性大，人员管理困难，人员培训跟不上，故不同程度地存在粗放经营、重干轻管、先干后算、干而不算等问题。

部分职工、特别是部分劳务工，文化低，没技术，整体素质低下，对技术含量高、精度要求高的项目望而却步，干活不仔细，经常造成重要零件超差报废，造成巨大经济损失.或只能干一些常规企业都能加工的项目，或者把技术难度大而收益高的部分分包给其它单位，造成肥肉别人吃，骨头自己啃的尴尬局面。

7.传统成本管理仅把企业内部资金运动的价值耗费当作控制对象.

而现代企业采用开放思想，不仅要研究企业的内部条件，还要研究外部环境，如产品市场信息、竞争对手情况、产业技术及产业变革发展趋势等，进行战略成本决策。

 库存原材料数量不合理.

库存原材料较多，规格品种较多，大量积压了资金，原材料价格不能随市场及时浮动.造成原材料价格高居不下，缺乏竞争优势.

8.成本信息不能满足企业管理的需要.

标准成本（计划成本，定额成本，实际成本）管理体系不完善，科学性、动态性较差.目前企业乱挤、乱摊成本或不计、少计成本的现象普遍存在,使得产品成本不能真实地反映企业的耗费水平。

成本核算数据不准确，主要表现间接费用的分摊方法不科学，在产品和产成品的核算不准确，以及分品种成本核算数据混乱，同一个产品单位产品成本忽高忽低，成本信息与企业经济责任制脱节。

现行的成本核算制度以产品为成本计算对象归集生产费用和计算产品实际成本,它只能提供产品成本,不能反映企业内部各单位、各部门乃至个人的成本责任,企业不能依据成本信息评价内部各单位的工作业绩。

在市场经济初期,对成本信息对决策的重要性认识不足,加之有些企业领导从其自身私利出发做假账,人为调节利润,从而使成本信息毫无用处。

原材料价格上涨,贷款利率提高,各种摊派、社会集资名目繁多,这些不可控因素使企业对成本的上升无能为力,导致管理心理失调,对加强成本管理信心不足。

9.缺乏现代化管理手段。

计算机的运用给现代成本管理提供了方便，且对信息的处理、分析能力强。

但目前有些工业企业的管理者还没有意识到这些变化，在日常成本管理中仍然使用传统的手工方法。

这些方法只能进行简单的核算，对一些复杂数据的核算无能为力，且速度很慢，难以适应现代化成本管理的要求。

有的工业企业虽然实行了会计电算化，但仍然停留在模仿替代手工核算阶段，只是手工记账的电子版，没有能够真正运用现代手段，对成本的归集和分配进行精确核算、综合分析。

　　　三、机械加工企业项目成本管理对策分析 

搞好项目成本管理的对策和措施

责任成本管理，包括确定可控范围，划分责任，明确职权和经济利益，编制责任预算，进行责任控制，计量和验收任务量，归集责任成本，计算责任盈亏，进行责任成本核算，考核和评价责任成果，兑现经济利益等。

根据这些内容，要搞好工程项目的责任成本管理，应采取以下对策和措施。

（一）.强化项目班子建设

　　工程项目部是成本管理的直接操作者。

成本管理抓得好不好，关键在项目部。

因此，搞好项目班子建设至关重要。

有一个好的项目领导班子，搞好成本管理及其它各项工作就有了可靠保证，能盈利的工程会盈利得更多，亏本的工程可以不亏和少亏。

一个不称职的项目长和项目领导班子，就是能盈利的工程也会亏损。

（二）.科学测定项目成本

工程中标后，要科学地、实事求是地确定责任成本，其具体步骤是：

1.要进行项目成本预测。

项目部管理人员在接受任务以后，首先根据合同和设计图纸对该项目进行工作分解，安排工艺技术人员编制工程项目分解表。

编制资源计划的目的是要确定完成项目本身需要的物质资源（如人员、设备、原材料、单个零件加工时间）的种类和需要量。

经过对生产过程中收集到的资料的分析研究,一般的加工企业,体现着资金运动的实物在生产过程中主要有五种形态:

（1）外购锻件毛坯,主要是大中型零部件;

（2）外购铸件毛坯,形状复杂，主要是生产大型零部件.（3）型材毛坯,主要是各种钢板、圆钢、槽钢、无缝钢管、角钢,棒型材等;（4）热处理件,主要是一些机械加工件;（5）焊材、切割气体等.工程项目分解表也是进行项目成本估算、预算和控制的基础。

其次，确定工程项目分解表中每一工作单元所需的人员、物资、设备等资源的种类、数量及使用时间，并将其汇总确定完成整个项目所需各项资源的种类、数量及完工时间。

在这一过程中，项目部需考虑企业现有的可供使用的人员、物资及设备情况，并结合企业本身或行业的定额标准进行分析。

在确定人工定额时，可根据不同的工作性质采用不同的定额标准。

例如技术性较强的工种，辅助工种采用时间定额计算；钢板和型钢下料可采用产量定额计算。

确定机械台班定额时也可采用同样的方法；通过市场询价及分析预测方式制定各类资源的单价表。

最后，将以上各项数据分类、汇总、计算，制定出工程项目计划人力资源需求表、物资需求表、设备需求表。

此三项需求表应包含各类资源的需求数量、单价、总价。

另外，对于不同的施工方案可能有不同的资源组合方式，那么就需要项目管理人员在综合考虑成本、技术、时间及质量等多种因素的基础上做出选择。

2.要编制成本计划。

在项目的工作展开后，要在确定该项目标准成本的基础上，对各项费用的发生加以监督、限制和引导，从分析项目费用的使用效果来衡量其支出是否合理，及时发现和纠正脱离标准成本的偏差，以保证项目成本目标的实现.根据经验确定各种耗材的使用量.如加工刀具、焊材、切割气体等.第三，要进行项目成本目标计划分解。

为了保证成本计划的实现，必须将成本计划在项目组织系统内部的各个责任层次进行分解，形成责任预算，然后对责任预算的执行情况进行计量和记录，定期作出业绩报告，以便于进行评价和考核，同时也有利于对整个项目的各种活动进行控制。

　　（三）.切实加强成本控制

1.是要以劳动定额为依据把好分配关。

项目内以生产部门为考核单位，实行上不封顶，下不保底的工资分配制度。

2.是建立健全物资管理制度，把好物耗关。

原材料费占整个工程成本的50%左右，材料浪费及超定额消耗成为整个成本管理的重中之重。

因此，项目所需的原材料必须由项目部集中采购供应（用户供料除外）；物资人员采购物资要货比三家，择优购买；要坚持材料点验和出人库制度；要努力减少物资积压，尽量减少资金占用。

3.是要提高机械运输车辆的完好率和利用率。

4.是要严把成本开支关。

从严掌握管理费用的支出，减少非生产性开支；实行统一对外承包合同文本和统一的外包价格；把好验工计价关；及时结算回笼工程价款，加快资金周转。

　（四）.依靠科技增收节支

　　发挥工程技术人员的聪明才智和积极性，使科学技术逐步转变为生产力，转变为经济效益。

在施工中，合理改变一项重大施工技术设计，科学运用一项新工艺，利用现有设备改造，使用一种新材料，工程进度及生产经济效益就会有非常明显的提高。

　（五）.工程创优安全生产

　　产品不合格、返工浪费、拖延工期，不但企业信誉低而且会造成极大的经济损失。

因此在项目施工中要严格执行施工规范及安全规章制度，努力实现工程创优目标，坚决杜绝安全隐患，防止各类事故的发生，这也是降低成本非常重要的因素。

（六）.正确决策科学组织

在施工生产过程中，对人、财、物合理地加以组织调配，运用网络法对施工生产予以正确地组织指挥，就可以避免施工生产的盲目性。

尤其在工程标价低、环境差、技术复杂、工期要求紧、施工难度大的重点工程，实施正确的决策会收到事半功倍的效果。

责任成本管理涉及的部门多、人员广，需要各业务部门的密切配合和全体职工的共同参与，因此这项工作的目的和作用都是十分明确和显著的。

四、结论

现代机械加工企业要生存、求发展，必须转变观念，将国外先进的经验、方法与在我国实际行之有效地推广成本管理的方法相结合，树立成本效益观念，扩大成本管理范畴，由单纯对生产加工制造成本的管理向前扩展到对设计成本、加工工艺选择成本的管理，向后扩展到对市场成本的管理。

成本管理对机械加工企业是否能在市场的竞争中立于不败之地、实现企业利润最大化、振兴民族经济意义重大.企业只有靠自己要生存发展必须遵循市场规律，从企业角度看在价格一定的条件下要提高效益就必须降低费用支出，控制成本、降低成本。

成本管理是由全员参加、全方位进行的系统工程，项目部的每一位职工、每一个业务部门，既是管理的参与者，也是管理的组织者。

在项目施工的过程中，只有严格控制成本，实行有效的定量管理和刚性约束，才能实现项目经营的终极目的，获取较大的效益和利润.

致谢

通过这次毕业设计，我基本上了解了机械加工企业在生产经营过程中所消耗的人力资源、物质资源等各项成本，对于改进和优化所在企业成本管理工作和提高自身的管理水平有很大帮助.在设计和论文写作的整个过程中，导师赵成教授在各方面都给予了全面的指导，为我完成设计提出了很多宝贵的意见和帮助。

其严谨求实的治学态度、精深渊博的知识、高度的敬业精神、兢兢业业的工作作风我产生重要影响。

导师的因材施教、诲人不倦的授业精神给我留下了深刻的印象，这将使我受益终身。

另外感谢我的几位同事对我的帮助和指导，在工作和学习上的理解及大力支持！

感谢父母及家人多年来的在生活和学习上的鼓励和支持！

最后，再次对关心、帮助我的老师和同事表示衷心地感谢！

参考文献

[1]王炳荣.加强成本管理,降低成本费用.经济师,2006,（3）.

[2]陈新.浅谈企业成本费用控制.经济师,2007,

（1）.

[3]陈泽军.浅论企业成本费用控制.商场现代化,2008.