HDHSEQ3ZQJ007汽轮机本体润滑油系统设备及管道安装作业指导书改要点.docx
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HDHSEQ3ZQJ007汽轮机本体润滑油系统设备及管道安装作业指导书改要点
福建石狮鸿山热电厂二期2×1000MW机组工程
3号机汽轮机本体润滑油设备及管道安装
作业指导书
文件编码：
HDHSEQ3ZQJ007-2013
编制人：
罗成
日期：
2013.09.21
版次：
A
目录
1.工程概况及工程量………………………………………………………………1
1.1工程概况……………………………………………………………………1
1.2工程量及工期…………………………………………………………………1
2.编制依据…………………………………………………………………………1
3.作业前的条件和准备……………………………………………………………2
3.1技术准备………………………………………………………………………2
3.2作业人员的资格和要求………………………………………………………2
3.3所需工机具和仪器仪表的规格及准确度……………………………………3
3.4材料和设备……………………………………………………………………4
3.5安全器具………………………………………………………………………5
3.6工序交接………………………………………………………………………5
3.7其他……………………………………………………………………………5
4.作业程序和方法要求……………………………………………………………5
4.1施工方案………………………………………………………………………5
4.2施工工艺流程…………………………………………………………………6
4.3施工方法及要求………………………………………………………………7
5.质量控制点的设置和质量通病预防……………………………………………11
5.1质量目标………………………………………………………………………11
5.2质量通病预防…………………………………………………………………11
5.3作业过程中控制点的设置……………………………………………………13
5.4作业的质量标准和要求………………………………………………………13
6.作业的安全要求和环境条件……………………………………………………13
6.1作业的安全危害因素辨识和控制……………………………………………13
6.2环境条件………………………………………………………………………15
6.3消防管理………………………………………………………………………16
6.4作业指导书应急处置预案……………………………………………………17
6.5施工安全措施…………………………………………………………………18
6.6强制性条文……………………………………………………………………18
7绿色施工措施……………………………………………………………………19
8附录（包括记录表样、附表、附图等）………………………………………19
1．工程概况及工程量
1．1工程概况
福建石狮鸿山热电厂二期2×1000MW超超临界燃煤发电机组3号汽机本体润滑油设备及管道由东方汽轮机厂设计及供货。
润滑油系统主要用于向汽轮发电机各轴承提供润滑油；向发电机氢密封提供密封用油以及为顶轴装置提供顶轴油。
本系统主要由主油箱、主油泵、启动油泵、辅助油泵、事故油泵、油涡轮、冷油器、切换阀、顶轴装置、油烟分离器、套装油管、储油箱等设备构成。
1．2工程量及工期
1.2.1工程量
系统
设备名称
型号
安装位置
数量/重量
本
体
润
滑
油
系
统
主油箱
69m3
3.35米AB列＃9、10轴之间
1台
冷油器
汽机房0米
2台
启动油泵（MSP）
油箱上
1台
辅助油泵（TOP）
油箱上
1台
事故油泵（EOP）
油箱上
1台
排烟装置
油箱上
2台
主油泵（MOP）
前轴承箱内
1台
套装油管
厂供
油
净
化
系
统
润滑油排油泵
汽机房0米
1台
油净化装置
汽机房0米
1台
净油箱
90m3
A列外0米
1台
污油箱
90m3
A列外0米
1台
润滑油输送泵
100AY60B
汽机房0米
1台
净、污油箱管道
顶
轴
油
供油装置（顶轴油泵）
汽机房0米
2台
系统管道
厂供、配制
油箱事故放油管道
0米及地下管道
1.2.2施工工期
按照从开始安装设备到管道完成计算，一般施工工期为60天。
2．编制依据
序号
内容
1
火电工程事业部作业指导书管理办法HD2F006-2012
2
厂家提供的安装图纸
3
《电力建设施工质量验收及评价规程》（汽轮发电机组篇）DL/T5210.3-2009
4
《电力建设施工技术规范》第3部分：
汽轮发电机组DL5190.3-2012
4
《电力建设安全工作规程》火力发电厂部分DL5009.1-2002
5
《绿色施工导则》建质[2007]223号文
6
设计院图纸
3．作业前的条件和准备
3．1技术准备
3.1.1施工图纸齐全；
3.1.2施工图纸会审完毕，会审中存在的问题已解决；
3.1.3施工方案设计完成，并与相关专业讨论确定，已经总工审批；
3.1.4作业指导书编制完成，经专业经理、总工审批合格；
3.1.5施工材料、设备购置预算编制完成、计划已交物资部门采购；
3.1.6外购、加工件的统计完成，购置计划已交物资部门采购；
3.1.7作业前已对参加该项作业的相关人员进行施工程序，施工工艺，质量标准，施工危险因素和环境因素辩识及控制措施等方面内容的交底工作，交底与被交底人员已进行双签字；
3.1.8图纸已到齐全，基础已验收完，中心线已校验完。
3.1.9作业场地清理干净，无杂物。
楼梯畅通，安全围栏、警示牌齐全。
3．2作业人员配置、资格
序号
作业人员
工种
数量
资格
职责
1
班组长
1
具有施工组织能力、熟悉本专业施工工艺流程，熟悉施工质量和安环要求。
中级工
1.负责组织安排施工人力，物力。
严格按照作业指导书的施工工艺要求，质量要求和安全环境要求进行施工。
全面负责质量、安全工作。
2.做好油系统设备及管道安装的质量自检和工序交接工作。
3.施工过程中，图纸不清不施工，材料不合格不施工，技术、安全不交底不施工，上一级工序验收不合格不施工。
4.发生质量、安全事故立即上报，同时组织本班组职工按照“四不放过”的原则认真分析。
2
技术员
1
熟悉本专业技术管理，有设备安装经验，掌握施工工艺及质量要求。
助工以上。
1.全面负责油系统设备及管道安装的技术工作，参加相关图纸会审，处理设计变更，编制施工作业指导书、施工预算、技术、安全措施，并主持技术交底工作。
2.深入现场指导施工，及时发现和解决施工中的技术、质量隐患，按照指导书的要求指导施工。
3.配合班组长进行施工验收的自检工作。
4.记录、整理施工记录和验收记录。
5.对违章操作，有权制止，严重者可令其停工，并及时向有关领导汇报。
3
安装工
8
熟练本项目的技术、工艺要求，具备作业能力。
中、初级工
1.严格按照作业指导书的施工工艺要求、质量要求和安全环境要求进行施工。
2.爱护施工所用工器具，严格按照操作规程作业。
3.发生质量、安全事故应保护好现场，并迅速告知有关领导，做好处理工作。
4.有疑难问题有权向技术人员、班组长请示解决办法，对自己的施工质量全面负责，对不正确、不明确的指挥有权不执行。
4
焊工
4
熟悉焊接工艺及相关要求，具有与焊接项目相符合的焊工合格证、书，持证上岗。
1.负责设备的焊接工作。
2.负责焊接后的质量自检工作。
3.严格按照作业指导书的施工工艺要求、质量要求和安全环境要求进行施工。
5
起重工
2
掌握起重施工技术，持有安监局颁发的上岗证书。
1.负责设备的吊装作业。
2.严格按照作业指导书的施工工艺要求、质量要求和安全环境要求进行施工。
6
吊车司机
1
熟悉吊装机械的机械性能，操作技术熟练，持有安监局颁发的上岗证书。
1.负责吊装机械的操作。
2.负责机械设备的日常检修维护。
7
质检员
1
有质检工作经验，熟悉《电力建设施工质量验收及评价规程》汽机篇等。
熟悉施工图，经过培训，有质检员上岗证，持证上岗。
1.熟悉相关图纸内容和有关质量标准，参加图纸会审，技术交底。
2.深入施工现场，掌握工程进度及质量情况，按照质量标准进行二级质量验收工作，配合项目部质检师，监理完成三级，四级质量验收。
对工作要一丝不苟，不殉私情。
3.对不能保证施工质量的方案提出否决建议，请有关领导部门处理。
4.整理、汇总质量验收记录。
8
安全员
1
有五年以上现场工作经验，熟悉《电力建设安全工作规程》,责任心强,忠于职守，有安全员上岗证，持证上岗。
1.全面负责设备系统安装工作的施工安全。
2.参加对指导书的审核工作，参加安全交底双签字工作，在工作中认真检查指导书的执行情况。
3.深入现场施工一线，及时发现事故隐患和不安全因素，督促采取防患措施，有权责令先停止工作，并立即研究处理。
4.做好事故的调查，分析和处理工作。
3.3作业工机具
3.3.1仪器、仪表
序号
名称
规格
精度等级
单位
数量
备注
1
钢板尺
1m
把
2
检定合格
2
外径千分尺
200mm
把
2
检定合格
3
氧气表
套
4
检定合格
4
乙炔表
套
4
检定合格
5
塞尺
100mm
把
4
检定合格
6
塞尺
200mm
把
4
检定合格
7
块规
套
1
检定合格
8
水准仪
0.02mm/m
套
1
检定合格
9
框式铁水平
只
1
检定合格
10
游标卡尺
250mm
0.02mm/m
把
2
检定合格
11
游标卡尺
300mm
0.02mm/m
把
1
检定合格
12
游标深度尺
200mm
0.02mm/m
把
2
检定合格
13
百分表
0-10mm
0.01mm/m
块
2
检定合格
14
钢卷尺
50m
1mm/m
只
1
检定合格
3.3.2施工作业工机具统计表
序号
名称
规格
精度等级
单位
数量
备注
1
电焊机
逆变
台
2
2
天车
130/35T
台
1
3
倒链
3t
个
6
4
倒链
2t
个
8
5
割把
套
4
6
大锤
12磅
把
2
7
手锤
把
6
8
手钳
把
2
9
线轴
个
4
10
撬棍
个
2
11
对讲机
个
2
12
麻绳
φ=19mm
m
20
13
卡环
20t
个
4
14
卡环
10t
个
4
15
卡环
5t
个
4
16
倒链
5t
个
4
17
角磨砂轮
100/150
台
各4
18
刮刀
把
4
19
线坠
只
2
20
活动扳手
把
4
21
梅花扳手
套
3
22
开口扳手
套
3
3.4材料
序号
名称
规格
材质
单位
数量
重量
1
不锈钢垫片
各种规格
不锈钢
Kg
20
2
汽油
L
200
3
丙酮
瓶
50
4
白绸布
米
150
5
砂布
Kg
100
6
密封胶
盒
50
7
钢丝刷
把
10
8
油石
块
6
9
毛刷
把
15
10
塑料布
Kg
50
11
砂轮片
直径100、125、150
个
各100
12
型钢
多种规格
/
/
3.5安全器具
序号
名称
规格
单位
数量
备注
1
安全带
条
15
2
防火毯
块
10
3
防护眼镜
个
10
4
安全警示旗
米
200
3.6工序交接
与土建工序已交接,设备安装中心线、标高、地脚螺栓孔等均符合设计要求。
3.7其他
3.7.1施工场平整、无杂物，保持整洁。
3.7.2施工道路畅通，不得乱堆乱放，随意堵塞交通要道。
3.7.3施工水源、电源引设到位，满足施工要求。
3.7.4施工电源、氧气、乙炔、空气管道等力能供应已具备施工条件，且铺设整齐符合安全作业要求。
3.7.5施工现场照明及夜间施工照明条件充足。
3.7.6天车安装完毕，试验合格。
4.作业程序、方法和内容:
4.1施工方案
A:
基础凿毛；
B:
设备管道清理；
C:
主油箱就位；
D:
冷油器就位；
E:
油箱上各泵就位；
F:
油净化装置就位；
G:
顶轴装置就位；
H:
油烟分离器装置就位；
I:
一般油管安装；
J:
套装油管安装；
4.2施工工艺流程
施工工艺流程如下：
4.3施工方法及要求
4.3.5主油箱及贮油箱安装:
4.3.5.1油箱检查：
1）油箱检查
项次
检查项目
质量标准
检验方法及测量工具
实施负责人
检查负责人
1
油箱及设备外观
完好，无伤痕，组件齐全
观察
翟百志
杜涛
2
油箱开孔
齐全，正确
与图纸核对
翟百志
杜涛
3
隔板及滤网
位置均正确
与图纸核对
翟百志
杜涛
4
滤网检查
滤网清洁，无破损，内外侧有固定装置，装卸灵活
观察
翟百志
杜涛
5
法兰载丝孔
不穿透油箱壁
观察
翟百志
杜涛
6
油箱内部清理
无锈皮、焊渣，清洁，内表面不溶于汽轮机油的漆类无脱落；溶于汽轮机油的漆类必须除掉
观察
翟百志
杜涛
7
可调逆止阀
全程灵活、不卡涩，符合制造厂要求
动作，观察
翟百志
杜涛
8
油箱清扫封闭
封闭后不得再钻孔、气割、焊接
翟百志
杜涛
2）初次油箱清理与每次倒油后清理时，施工人员必须统一穿着连体工作服，兜内禁止装任何东西，使用工器具必须经工具员记录，使用完毕经工具员确认后签字归还，工具员在清理前后清点工机具，确认无误后方可封闭油箱；
3）清理油箱的破布颜色应与油箱内壁颜色形成反差，禁止使用黑色破布；
4）清理油箱工作交予责任心强的施工人员，加强滤油用临时管道及补油、倒油等各种油管道的清洁检查工作，对待临时管道的清理与施工应与正式油系统管道的标准一致。
4.3.5.2主油箱的就位：
1）就位时，将油箱的纵横中心线标注在油箱上面与基础的中心线相对应。
2）将油箱找平找正与图纸要求一致后，对油箱底板与基础钢梁进行焊接。
4.3.2油净化装置、冷油器以及顶轴装置安装前基础检查
4.3.2.1负责油净化装置、冷油器以及顶轴装置施工的技术人员、施工人员负责施工前基础检查。
4.3.2.2基础外观检查：
混凝土外表无裂纹、孔洞、蜂窝、麻面、露筋、孔洞堵塞、边角缺失等缺陷，地脚螺栓孔洞应垂直，预埋件无污物，基础表面平整，障碍物清理干净。
4.3.2.3强度检查：
安装设备前应对设备基础的强度进行检查，检查混凝土强度报告，强度应达到100%强度要求。
4.3.2.4基础表面清理：
清理基础表面各杂物，按图纸画出基础中心线，检查和清理工作完成后由技术员和施工人员负责做好基础检查记录，报专业质检员进行检验。
4.3.3设备基础凿毛
4.3.3.1垫铁位置划线：
根据厂家垫铁布置图和垫铁的尺寸大小，划出需要凿毛的位置和凿毛平面尺寸线。
4.3.3.2凿毛：
去掉混凝土表层浮浆，用自制工具（刨锤）沿划好的线进行凿毛，凿毛深度要求露出石子，尺寸超过垫铁边缘20～30毫米，用研磨好的平垫铁检查凿毛面和垫铁接触情况，用涂红丹法检查要求接触密实无翘动，用铁水平检查垫铁的水平度且水泡要居中。
对垫铁位置凿毛的要求是平整无凹坑。
将灌浆区域弄成麻面,去掉所有的杂渣,使麻面易于粘结。
4.3.3.3凿毛后要注意保持毛面的清洁，防止遭二次破坏。
4.3.4设备垫铁配制安装
4.3.4.1垫铁在现场根据情况进行研磨，垫铁安装时要注意保证设备底板与垫铁、垫铁与基础接触严密，一般用0.05mm塞尺塞不进，局部塞入部分不能超过1/4边长，如不能保证则采用研磨和研刮的方法，使之达到要求。
垫铁错开面积小于25%，垫铁与基础边距大于10mm，垫铁高度50～60mm，每叠垫铁数量小于或等于3块，特殊情况下允许不超过5块，其中斜垫铁允许1对，地脚螺栓浇灌后各层垫铁间应进行点焊,每块垫铁不少于2点。
4.3.4.2对于需要现场配制的垫铁，一般采用机加工后达到如下要求：
尺寸符合厂家要求，表面清理干净，斜度1/10,安装要求同4.3.4.1
4.3.6油净化装置安装:
4.3.6.1设备就位：
1）将油净化装置整套吊起，按照设计院的布置图就位。
用四对垫铁将其调平调正，进行一次浇灌，强度符合要求后校验中心、紧固地脚、点焊垫铁，最后进行二次灌浆。
2）设备就位后，在其上方搭设一个架子并且盖上苫布来保护设备。
4.3.7冷油器的安装:
4.3.7.1设备检查：
1）设备应无损完好，无制造缺陷。
2）设备所配带附件齐全。
4.3.7.2冷油器的严密性试验：
如果没有厂家特殊说明，冷油器要做压力试验：
水侧应进行厂家铭牌试验压力5min检查或1.5倍工作压力5min检查。
油侧0.6MPa油压或0.35MPa风压30min后检查。
4.3.7.3冷油器就位：
1）冷油器的安装标高及中心线位置应符合设计院规定，设备要垂直。
2）冷油器就位后将槽钢与预埋钢板进行焊接，紧固连接螺栓。
4.3.9油管道阀门的安装:
4.3.9.1事故排油阀一般应设两个闸阀，靠油箱的一个应为钢制的。
事故排油阀的手轮应设在距油箱5m以外的地方，并有两个以上的通道，手轮应设透明保护罩。
4.3.9.2阀门应有明确的开关方向标志，应采用明杆阀门，不得采用反向阀门。
4.3.9.3管道上的阀门门杆应平放或向下，防止运行中蝶阀门杆脱落切断油路。
4.3.10油管道的安装:
4.3.10.1油管应尽量减少中间接口，并确保油管内清洁，管子焊接前必须经施工负责人检查内部已彻底清理干净后，才允许施焊。
清理时使用白纱布与无水酒精配合，反复进行擦拭，一直到白纱布上无污渍为止。
焊接应采用氩弧焊打底。
4.3.10.2油管的焊接应由合格的中压或高压焊工担任，焊缝的坡口应符合要求。
4.3.10.3油管与基础、设备、管道或其他设施应留有膨胀间距，保证运行时不妨碍汽轮机和油管自身的热膨胀；与膨胀较大的设备部件或管道连接的小油管应考虑膨胀补偿。
4.3.10.4油管道除与设备连接必需外，一般不采用活接头连接。
4.3.10.5油管外壁与蒸汽管保温层外表面一般应不少于150mm的间距，在主蒸汽管道附近的油管，不宜设置法兰。
4.3.10.6管子和阀门的荷重应由支吊架承受，一般不需承受在设备上或油管接头上。
4.3.10.7油管法兰连接应无偏斜，不得强力对口，法兰螺栓必须对称均匀紧固。
4.3.10.8油系统管道未全部安装连通时，对油管敞口部分应临时严密封闭。
4.3.10.9油管清扫封闭后，不得再在上面钻孔、气割或焊接，否则必须重新清理、检查和封闭。
4.3.10.10油管道周围搭设的架子，要加防护栏杆。
4.3.10.11管道周围的孔洞要加盖板或安全网。
4.3.10.12吊挂管道的倒链的起吊量一定要控制在起吊范围内。
4.3.11套装油管的安装:
4.3.11.1首先熟悉套装油管的图纸与实物管段，防止接错以及管材选错。
4.3.11.2油管安装过程中，油管不得防碍机组膨胀。
4.3.11.3套装油管的安装顺序：
首先将回油管道就位，再装回油管内的小管，最后用套管封闭回油管。
一般应先将油管与设备连接，再安装中间管段，以便调节。
4.3.11.4回油管的套装接口处端面，与管内小油管焊口的距离应≥50mm，以便内部小油管的焊接操作。
4.3.11.5回油管安装方位应符合设计要求，支架应正确支撑内部油管。
4.3.11.6回油管水平段应顺油流方向按设计要求留有坡度，一般为30～50‰。
4.3.11.7内部小管安装前，应进行彻底的清扫。
先用纯棉白布蘸酒精进行来回擦拭，直至清洁度达到要求为止，然后用压缩空气吹扫，再用白布擦，经本单位质量员、项目质量部及监理验收合格后方可对口。
4.3.11.8内部管道焊接完毕后，立即清理焊瘤、焊渣。
4.3.11.9每个套装油管接口处的全部内部油管焊接完毕，焊口经百分之百的渗透试验，合格后进行内部管道外壁和外套管内壁及角缝清理。
四级验收合格后，方可进行套管的封焊工作。
4.3.11.10套管封焊前应再做一次检查清扫，确认内部清洁无杂物后进行。
4.3.11.11套管与油管间的间隙值应不大于2～4mm，若出现两半套间隙值一大一小时，大间隙的半个套管应安装在油管上部。
5．作业过程中控制点的设置和质量通病及预防
5.1质量目标
分项工程验收合格率达100%
5.2质量控制及质量通病预防
5.2.1质量控制措施
5.2.1.1加强施工人员施工技术和技艺的培训，并经考核合格方可施工；
5.2.1.2加强施工人员责任心；
5.2.1.3加强过程监督控制，确保每一道安装工序均为合格并经有关部门验收；
5.2.1.4注意安装过程的连续性及数据传递的准确性；
5.2.1.5重要和关键数据要真实准确并保证至少两人以上测量；
5.2.1.6保证油系统设备及管道内部清洁；
5.2.1.7防止阀门、法兰泄漏所采取的有关措施；
5.2.2质量通病及预防措施
项次
质量通病预想
预防措施
1
管道、管件表面存在夹渣、重皮等
管子、管件、管道附件及阀门在使用前，应进行外观检查，其表面应光滑，无尖锐划痕、裂纹缩孔、夹渣、重皮等缺陷2）凹陷深度不得超过1.5mm，凹陷最大尺寸不应大于管子周长5%
2
管子及阀门内部有杂物
1）管子及阀门内部应无尘土、锈皮、积水、金属余屑等杂物
2）对于油系统碳钢管子全部进行酸洗处理
3
管道内有遗留物
1）管道安装前应对管子内部进行清理，管内不得遗留任何杂物
2）安装时如在管子上开孔，应在管道焊接前进行，注意勿使熔渣或铁屑落入管内。
3）开孔用金属齿锯。
4
管子相临焊缝间距小
1）焊缝位置距弯管起点不得小于管子外径且不小于100mm；
2）管子两对接焊缝间距不宜小于管子外径，且不小于150mm。
5
设备承受附加应力，设备内有杂物
1）管道与设备对接时不得强力对口，以防设备承受
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