HDHSEQ3ZQJ007汽轮机本体润滑油系统设备及管道安装作业指导书改要点.docx

1、HDHSEQ3ZQJ007汽轮机本体润滑油系统设备及管道安装作业指导书改要点福建石狮鸿山热电厂二期21000MW机组工程3号机汽轮机本体润滑油设备及管道安装作业指导书文件编码：HDHSEQ3ZQJ007-2013编 制 人：罗成日 期：2013.09.21版 次：A 目 录1.工程概况及工程量 1 1.1工程概况 11.2工程量及工期 12.编制依据 13.作业前的条件和准备 23.1技术准备 23.2作业人员的资格和要求 23.3所需工机具和仪器仪表的规格及准确度 33.4材料和设备 43.5安全器具 53.6工序交接 53.7其他 54.作业程序和方法要求 54.1施工方案 54.2施工工

2、艺流程 64.3施工方法及要求75.质量控制点的设置和质量通病预防115.1质量目标115.2质量通病预防115.3作业过程中控制点的设置135.4作业的质量标准和要求136.作业的安全要求和环境条件136.1作业的安全危害因素辨识和控制136.2环境条件156.3消防管理166.4作业指导书应急处置预案176.5施工安全措施186.6强制性条文187绿色施工措施198附录（包括记录表样、附表、附图等）191工程概况及工程量11工程概况福建石狮鸿山热电厂二期21000MW超超临界燃煤发电机组3号汽机本体润滑油设备及管道由东方汽轮机厂设计及供货。润滑油系统主要用于向汽轮发电机各轴承提供润滑油；向

3、发电机氢密封提供密封用油以及为顶轴装置提供顶轴油。本系统主要由主油箱、主油泵、启动油泵、辅助油泵、事故油泵、油涡轮、冷油器、切换阀、顶轴装置、油烟分离器、套装油管、储油箱等设备构成。12工程量及工期1.2.1 工程量系统设备名称型号安装位置数量/重量本体润滑油系统主油箱69m33.35米AB列9、10轴之间1台冷油器汽机房0米2台启动油泵(MSP) 油箱上1台辅助油泵(TOP)油箱上1台事故油泵（EOP）油箱上1台排烟装置油箱上2台主油泵(MOP)前轴承箱内1台套装油管厂供油净化系统润滑油排油泵汽机房0米1台油净化装置汽机房0米1台净油箱90m3A列外0米1台污油箱90m3A列外0米1台润滑油

4、输送泵100AY60B汽机房0米1台净、污油箱管道顶轴油供油装置（顶轴油泵）汽机房0米2台系统管道厂供、配制油箱事故放油管道0米及地下管道1.2.2 施工工期按照从开始安装设备到管道完成计算，一般施工工期为60天。2编制依据序号内 容1火电工程事业部作业指导书管理办法 HD2F006-20122厂家提供的安装图纸3电力建设施工质量验收及评价规程（汽轮发电机组篇） DL/T 5210.3-20094电力建设施工技术规范第3部分：汽轮发电机组 DL5190.3-20124电力建设安全工作规程火力发电厂部分 DL 5009.1-20025绿色施工导则 建质2007223号文6设计院图纸3作业前的条件

5、和准备31技术准备3.1.1 施工图纸齐全；3.1.2施工图纸会审完毕，会审中存在的问题已解决；3.1.3 施工方案设计完成，并与相关专业讨论确定，已经总工审批；3.1.4作业指导书编制完成，经专业经理、总工审批合格；3.1.5 施工材料、设备购置预算编制完成、计划已交物资部门采购；3.1.6 外购、加工件的统计完成，购置计划已交物资部门采购；3.1.7 作业前已对参加该项作业的相关人员进行施工程序，施工工艺，质量标准，施工危险因素和环境因素辩识及控制措施等方面内容的交底工作，交底与被交底人员已进行双签字； 3.1.8 图纸已到齐全，基础已验收完，中心线已校验完。3.1.9 作业场地清理干净，

6、无杂物。楼梯畅通，安全围栏、警示牌齐全。32 作业人员配置、资格序号作业人员工种数量资格职责1班组长1具有施工组织能力、熟悉本专业施工工艺流程，熟悉施工质量和安环要求。中级工1. 负责组织安排施工人力，物力。严格按照作业指导书的施工工艺要求，质量要求和安全环境要求进行施工。全面负责质量、安全工作。2. 做好油系统设备及管道安装的质量自检和工序交接工作。3. 施工过程中，图纸不清不施工，材料不合格不施工，技术、安全不交底不施工，上一级工序验收不合格不施工。4. 发生质量、安全事故立即上报，同时组织本班组职工按照“四不放过”的原则认真分析。2技术员1熟悉本专业技术管理，有设备安装经验，掌握施工工艺

7、及质量要求。助工以上。1. 全面负责油系统设备及管道安装的技术工作，参加相关图纸会审，处理设计变更，编制施工作业指导书、施工预算、技术、安全措施，并主持技术交底工作。2. 深入现场指导施工，及时发现和解决施工中的技术、质量隐患，按照指导书的要求指导施工。3. 配合班组长进行施工验收的自检工作。4. 记录、整理施工记录和验收记录。5. 对违章操作，有权制止，严重者可令其停工，并及时向有关领导汇报。3安装工8熟练本项目的技术、工艺要求，具备作业能力。中、初级工1. 严格按照作业指导书的施工工艺要求、质量要求和安全环境要求进行施工。2. 爱护施工所用工器具，严格按照操作规程作业。3. 发生质量、安全

8、事故应保护好现场，并迅速告知有关领导，做好处理工作。4. 有疑难问题有权向技术人员、班组长请示解决办法，对自己的施工质量全面负责，对不正确、不明确的指挥有权不执行。4焊工4熟悉焊接工艺及相关要求，具有与焊接项目相符合的焊工合格证、书，持证上岗。1.负责设备的焊接工作。2.负责焊接后的质量自检工作。3.严格按照作业指导书的施工工艺要求、质量要求和安全环境要求进行施工。5起重工2掌握起重施工技术，持有安监局颁发的上岗证书。1.负责设备的吊装作业。2.严格按照作业指导书的施工工艺要求、质量要求和安全环境要求进行施工。6吊车司机1熟悉吊装机械的机械性能，操作技术熟练，持有安监局颁发的上岗证书。1.负责

9、吊装机械的操作。2.负责机械设备的日常检修维护。7质检员1有质检工作经验，熟悉电力建设施工质量验收及评价规程汽机篇等。熟悉施工图，经过培训，有质检员上岗证，持证上岗。1. 熟悉相关图纸内容和有关质量标准，参加图纸会审，技术交底。2. 深入施工现场，掌握工程进度及质量情况，按照质量标准进行二级质量验收工作，配合项目部质检师，监理完成三级，四级质量验收。对工作要一丝不苟，不殉私情。3. 对不能保证施工质量的方案提出否决建议，请有关领导部门处理。4. 整理、汇总质量验收记录。8安全员1有五年以上现场工作经验，熟悉电力建设安全工作规程,责任心强,忠于职守，有安全员上岗证，持证上岗。1. 全面负责设备系

10、统安装工作的施工安全。2. 参加对指导书的审核工作，参加安全交底双签字工作，在工作中认真检查指导书的执行情况。3. 深入现场施工一线，及时发现事故隐患和不安全因素，督促采取防患措施，有权责令先停止工作，并立即研究处理。4. 做好事故的调查，分析和处理工作。3.3作业工机具3.3.1 仪器、仪表序号名称规格精度等级单位数量备注1钢板尺1m把2检定合格2外径千分尺200mm把2检定合格3氧气表套4检定合格4乙炔表套4检定合格5塞尺100mm把4检定合格6塞尺200mm把4检定合格7块规套1检定合格8水准仪0.02mm/m套1检定合格9框式铁水平只1检定合格10游标卡尺250mm0.02mm/m把2

11、检定合格11游标卡尺300mm0.02mm/m把1检定合格12游标深度尺200mm0.02mm/m把2检定合格13百分表0-10mm0.01mm/m块2检定合格14钢卷尺50m1mm/m只1检定合格3.3.2 施工作业工机具统计表序号名称规格精度等级单位数量备注1电焊机逆变台22天车130/35T台13倒链3t个64倒链2t个85割把套46大锤12磅把27手锤把68手钳把29线轴个410撬棍个211对讲机个212麻绳=19mmm2013卡环20t个414卡环10t个415卡环5t个416倒链5t个417角磨砂轮100/150台各418刮刀把419线坠只220活动扳手把421梅花扳手套322开口

12、扳手套33.4材料序号名称规格材质单位数量重量1不锈钢垫片各种规格不锈钢Kg202汽油L2003丙酮瓶504白绸布米1505砂布Kg1006密封胶盒507钢丝刷把108油石块69毛刷把1510塑料布Kg5011砂轮片直径100、125、150个各10012型钢多种规格/3.5安全器具序号名 称规 格单位数量备注1安全带条152防火毯块103防护眼镜个104安全警示旗米2003.6工序交接与土建工序已交接,设备安装中心线、标高、地脚螺栓孔等均符合设计要求。3.7其他3.7.1施工场平整、无杂物，保持整洁。3.7.2施工道路畅通，不得乱堆乱放，随意堵塞交通要道。3.7.3施工水源、电源引设到位，满

13、足施工要求。3.7.4 施工电源、氧气、乙炔、空气管道等力能供应已具备施工条件，且铺设整齐符合安全作业要求。3.7.5施工现场照明及夜间施工照明条件充足。3.7.6天车安装完毕，试验合格。4.作业程序、方法和内容:4.1 施工方案A:基础凿毛；B:设备管道清理；C:主油箱就位；D:冷油器就位；E:油箱上各泵就位；F:油净化装置就位；G:顶轴装置就位；H:油烟分离器装置就位；I:一般油管安装； J:套装油管安装；4.2 施工工艺流程施工工艺流程如下：4.3施工方法及要求4.3.5主油箱及贮油箱安装:4.3.5.1油箱检查：1）油箱检查项次检查项目质量标准检验方法及测量工具实施负责人检查负责人1油

14、箱及设备外观完好，无伤痕，组件齐全观察翟百志杜涛2油箱开孔齐全，正确与图纸核对翟百志杜涛3隔板及滤网位置均正确与图纸核对翟百志杜涛4滤网检查滤网清洁，无破损，内外侧有固定装置，装卸灵活观察翟百志杜涛5法兰载丝孔不穿透油箱壁观察翟百志杜涛6油箱内部清理无锈皮、焊渣，清洁，内表面不溶于汽轮机油的漆类无脱落；溶于汽轮机油的漆类必须除掉观察翟百志杜涛7可调逆止阀全程灵活、不卡涩，符合制造厂要求动作，观察翟百志杜涛8油箱清扫封闭封闭后不得再钻孔、气割、焊接翟百志杜涛2）初次油箱清理与每次倒油后清理时，施工人员必须统一穿着连体工作服，兜内禁止装任何东西，使用工器具必须经工具员记录，使用完毕经工具员确认后签

15、字归还，工具员在清理前后清点工机具，确认无误后方可封闭油箱；3） 清理油箱的破布颜色应与油箱内壁颜色形成反差，禁止使用黑色破布；4）清理油箱工作交予责任心强的施工人员，加强滤油用临时管道及补油、倒油等各种油管道的清洁检查工作，对待临时管道的清理与施工应与正式油系统管道的标准一致。4.3.5.2主油箱的就位：1）就位时，将油箱的纵横中心线标注在油箱上面与基础的中心线相对应。2）将油箱找平找正与图纸要求一致后，对油箱底板与基础钢梁进行焊接。4.3.2油净化装置、冷油器以及顶轴装置安装前基础检查4.3.2.1负责油净化装置、冷油器以及顶轴装置施工的技术人员、施工人员负责施工前基础检查。4.3.2.2

16、基础外观检查：混凝土外表无裂纹、孔洞、蜂窝、麻面、露筋、孔洞堵塞、边角缺失等缺陷，地脚螺栓孔洞应垂直，预埋件无污物，基础表面平整，障碍物清理干净。4.3.2.3强度检查：安装设备前应对设备基础的强度进行检查，检查混凝土强度报告，强度应达到100%强度要求。4.3.2.4 基础表面清理：清理基础表面各杂物，按图纸画出基础中心线，检查和清理工作完成后由技术员和施工人员负责做好基础检查记录，报专业质检员进行检验。4.3.3设备基础凿毛4.3.3.1垫铁位置划线：根据厂家垫铁布置图和垫铁的尺寸大小，划出需要凿毛的位置和凿毛平面尺寸线。 4.3.3.2凿毛：去掉混凝土表层浮浆，用自制工具（刨锤）沿划好的

17、线进行凿毛，凿毛深度要求露出石子，尺寸超过垫铁边缘2030毫米，用研磨好的平垫铁检查凿毛面和垫铁接触情况，用涂红丹法检查要求接触密实无翘动， 用铁水平检查垫铁的水平度且水泡要居中。对垫铁位置凿毛的要求是平整无凹坑。将灌浆区域弄成麻面,去掉所有的杂渣,使麻面易于粘结。4.3.3.3凿毛后要注意保持毛面的清洁，防止遭二次破坏。4.3.4设备垫铁配制安装4.3.4.1垫铁在现场根据情况进行研磨，垫铁安装时要注意保证设备底板与垫铁、垫铁与基础接触严密，一般用0.05mm塞尺塞不进，局部塞入部分不能超过1/4边长，如不能保证则采用研磨和研刮的方法，使之达到要求。垫铁错开面积小于25%，垫铁与基础边距大于

18、10mm，垫铁高度5060mm，每叠垫铁数量小于或等于3块，特殊情况下允许不超过5块，其中斜垫铁允许1对，地脚螺栓浇灌后各层垫铁间应进行点焊,每块垫铁不少于2点。4.3.4.2对于需要现场配制的垫铁，一般采用机加工后达到如下要求：尺寸符合厂家要求，表面清理干净，斜度1/10,安装要求同4.3.4.14.3.6油净化装置安装:4.3.6.1设备就位：1）将油净化装置整套吊起，按照设计院的布置图就位。用四对垫铁将其调平调正，进行一次浇灌，强度符合要求后校验中心、紧固地脚、点焊垫铁，最后进行二次灌浆。2）设备就位后，在其上方搭设一个架子并且盖上苫布来保护设备。4.3.7冷油器的安装:4.3.7.1设

19、备检查：1）设备应无损完好，无制造缺陷。2）设备所配带附件齐全。4.3.7.2冷油器的严密性试验：如果没有厂家特殊说明，冷油器要做压力试验：水侧应进行厂家铭牌试验压力5min检查或1.5倍工作压力5min检查。油侧0.6MPa油压或0.35MPa风压30min后检查。4.3.7.3冷油器就位：1）冷油器的安装标高及中心线位置应符合设计院规定，设备要垂直。2）冷油器就位后将槽钢与预埋钢板进行焊接，紧固连接螺栓。4.3.9油管道阀门的安装:4.3.9.1事故排油阀一般应设两个闸阀，靠油箱的一个应为钢制的。事故排油阀的手轮应设在距油箱5m以外的地方，并有两个以上的通道，手轮应设透明保护罩。4.3.9

20、.2阀门应有明确的开关方向标志，应采用明杆阀门，不得采用反向阀门。4.3.9.3管道上的阀门门杆应平放或向下，防止运行中蝶阀门杆脱落切断油路。4.3.10油管道的安装:4.3.10.1油管应尽量减少中间接口，并确保油管内清洁，管子焊接前必须经施工负责人检查内部已彻底清理干净后，才允许施焊。清理时使用白纱布与无水酒精配合，反复进行擦拭，一直到白纱布上无污渍为止。焊接应采用氩弧焊打底。4.3.10.2油管的焊接应由合格的中压或高压焊工担任，焊缝的坡口应符合要求。4.3.10.3油管与基础、设备、管道或其他设施应留有膨胀间距，保证运行时不妨碍汽轮机和油管自身的热膨胀；与膨胀较大的设备部件或管道连接的

21、小油管应考虑膨胀补偿。4.3.10.4油管道除与设备连接必需外，一般不采用活接头连接。4.3.10.5油管外壁与蒸汽管保温层外表面一般应不少于150mm的间距，在主蒸汽管道附近的油管，不宜设置法兰。4.3.10.6管子和阀门的荷重应由支吊架承受，一般不需承受在设备上或油管接头上。4.3.10.7油管法兰连接应无偏斜，不得强力对口，法兰螺栓必须对称均匀紧固。4.3.10.8油系统管道未全部安装连通时，对油管敞口部分应临时严密封闭。4.3.10.9油管清扫封闭后，不得再在上面钻孔、气割或焊接，否则必须重新清理、检查和封闭。4.3.10.10油管道周围搭设的架子，要加防护栏杆。4.3.10.11管道

22、周围的孔洞要加盖板或安全网。4.3.10.12吊挂管道的倒链的起吊量一定要控制在起吊范围内。4.3.11套装油管的安装:4.3.11.1首先熟悉套装油管的图纸与实物管段，防止接错以及管材选错。4.3.11.2油管安装过程中，油管不得防碍机组膨胀。4.3.11.3套装油管的安装顺序：首先将回油管道就位，再装回油管内的小管，最后用套管封闭回油管。一般应先将油管与设备连接，再安装中间管段，以便调节。4.3.11.4回油管的套装接口处端面，与管内小油管焊口的距离应50mm，以便内部小油管的焊接操作。4.3.11.5回油管安装方位应符合设计要求，支架应正确支撑内部油管。4.3.11.6回油管水平段应顺油

23、流方向按设计要求留有坡度，一般为3050。4.3.11.7内部小管安装前，应进行彻底的清扫。先用纯棉白布蘸酒精进行来回擦拭，直至清洁度达到要求为止，然后用压缩空气吹扫，再用白布擦，经本单位质量员、项目质量部及监理验收合格后方可对口。4.3.11.8内部管道焊接完毕后，立即清理焊瘤、焊渣。4.3.11.9每个套装油管接口处的全部内部油管焊接完毕，焊口经百分之百的渗透试验，合格后进行内部管道外壁和外套管内壁及角缝清理。四级验收合格后，方可进行套管的封焊工作。4.3.11.10套管封焊前应再做一次检查清扫，确认内部清洁无杂物后进行。4.3.11.11套管与油管间的间隙值应不大于24mm，若出现两半套

24、间隙值一大一小时，大间隙的半个套管应安装在油管上部。5作业过程中控制点的设置和质量通病及预防5.1质量目标 分项工程验收合格率达100%5.2质量控制及质量通病预防5.2.1质量控制措施5.2.1.1加强施工人员施工技术和技艺的培训，并经考核合格方可施工；5.2.1.2加强施工人员责任心；5.2.1.3加强过程监督控制，确保每一道安装工序均为合格并经有关部门验收；5.2.1.4注意安装过程的连续性及数据传递的准确性；5.2.1.5重要和关键数据要真实准确并保证至少两人以上测量；5.2.1.6保证油系统设备及管道内部清洁；5.2.1.7防止阀门、法兰泄漏所采取的有关措施；5.2.2质量通病及预防

25、措施项次质量通病预想预防措施1管道、管件表面存在夹渣、重皮等管子、管件、管道附件及阀门在使用前，应进行外观检查，其表面应光滑，无尖锐划痕、裂纹缩孔、夹渣、重皮等缺陷2）凹陷深度不得超过1.5mm，凹陷最大尺寸不应大于管子周长5%2管子及阀门内部有杂物1）管子及阀门内部应无尘土、锈皮、积水、金属余屑等杂物 2）对于油系统碳钢管子全部进行酸洗处理3管道内有遗留物1）管道安装前应对管子内部进行清理，管内不得遗留任何杂物2）安装时如在管子上开孔，应在管道焊接前进行，注意勿使熔渣或铁屑落入管内。3）开孔用金属齿锯。4管子相临焊缝间距小1）焊缝位置距弯管起点不得小于管子外径且不小于100mm；2）管子两对接焊缝间距不宜小于管子外径，且不小于150mm。5设备承受附加应力，设备内有杂物1）管道与设备对接时不得强力对口，以防设备承受