264开工方案.docx
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264开工方案
淄博正拓气体有限公司
15000Nm3/h天然气制氢装置
2021年春开工方案
编制：
审核：
批准：
淄博正拓气体有限公司
2021年4月13日
开工方案会签
文件名称
15000Nm3/h天然气制氢装置
2021年春开工方案
会签部门
签字
会签日期
备注
总经理
副总经理
安环部
财务部
生产部
生产部
生产部
15000Nm3/h天然气制氢装置
2021年春开工方案
公司自2020年8月停产至今，因设备设施停运时间较长，复工复产的安全风险相应增加，生产设备、线路管道停产停工后重新启动，容易出现故障，部分从业人员还沉浸在停工的气氛之中，存在思想松懈、注意力不集中等问题，这些都极易引发生产安全事故。
根据上级有关要求，为使我公司复工复产有序开展，确保复工复产期间我公司安全生产，结合公司实际情况，特制定本方案。
本开车方案只适用于15000Nm3/h天然气制氢装置区，不包括LNG储存设施。
一、成立复工复产领导小组。
1、为保证复工复产期间有计划、有组织、有秩序的安全进行，特成立了以公司主要负责人为组长的领导小组，负责复工复产期间的各项工作。
组长：
谭敬
副组长：
江来
组员：
段伟明、孙振生、宋帅、杨娟娟、孙启治
2、装置开车实行三班两倒制度，相关人员安排如下：
一班：
孙振生（班长）、宋飞（内操）、安丰硕（外操）
二班：
宋帅（班长）、阎荣（内操）、李存智（外操）
三班：
杨娟娟（班长）、孙朋（内操）、崔光晓（外操）
工艺操作人员满足复工复产需求。
3、复工期间相关人员的职责：
（1）复工复产组长（总经理）：
谭敬总经理是公司法人代表、是复工复产安全生产的第一责任人，对公司的安全生产主体负全面责任，具体履行以下职责：
1、加强复工复产期间安全生产管理，建立建全并落实全员安全生产责任制。
2、组织制定、审批并督促复工复产期间公司的安全生产规章制度和操作规程的落实。
3、保证复工复产期间安全生产投入的有效实施。
4、组织制定并实施复工复产期间本单位安全生产教育和培训工作。
5、组织制定并实施复工复产期间事故应急救援预案。
6、及时、如实报告事故，组织事故抢救。
7、法律、法规、规章规定的其他职责。
（2）复工复产副组长（副总经理）：
江来副总经理（分管生产）具体履行以下安全职责：
1、在总经理的领导下，对公司复工复产期间的生产工作负责。
2、参与制定、修订公司复工复产期间的各项安全生产规章制度、安全操作规程及安全措施计划。
3、依据公司制定的安全教育和培训计划，组织复工复产期间生产工艺、设备操作培训。
4、组织参与公司复工复产期间安全大检查，及时纠正员工的失职和违章行为以及设备设施存在的安全隐患，对查出的问题，要及时研究解决措施，并确保按期实现。
5、负责装置开车安全技术方案的制定，对方案执行情况进行监督检查。
7、负责分管部门复工复产期间的风险管控和隐患排查工作，对各种不安全隐患要及时采取措施加以解决或上报。
（3）安环部部长：
段伟明安环部第一责任人，对安环部负全面责任，具体履行以下安全职责：
1、贯彻执行国家安全生产方针、政策、法规、标准和规章制度。
2、参与制定复工复产开车方案。
3、负责复工复产期间安全生产宣传教育和培训，如实记录安全生产教育培训情况。
4、负责复工复产期间单位对外承包、承租单位安全生产资质、条件的审核工作，督促检查承包、承租单位履行安全生产职责。
5、负责复工复产期间劳动防护用品计划的申报。
6、负责落实复工复产期间安全生产风险管控措施，检查本单位的安全生产状况，及时排查事故隐患，制止和纠正违章指挥、强令冒险作业、违反操作规程的行为，促进落实安全生产整改措施。
7、负责复工复产生产安全事故应急预案的培训。
（4）财务部部长：
孙启治财务部第一责任人，对财务部负全面责任，具体履行以下安全职责：
1、对公司财务部负全面责任。
2、认真贯彻执行《安全生产法》关于安全生产资金投入的规定，
保证安全生产资金投入，并监督安全生产资金的合理使用。
3、做好安全生产资金的使用和管理，按规定提取安全生产资金，
并不得挪用。
4、对公司签定和各种形式的工程项目不办理安全合同不予以支
付费用，没经有关部门验收签字的承包项目不予结算。
5、注重安全工作和经济工作的关系，工作事故损失与经济效益的关系，把安全纳入财务的经济责任制进行考核。
奖惩：
按公司相关规定执行。
6、负责部门的风险管控和隐患排查工作，对各种不安全隐患要及时采取措施加以解决或上报。
（5）班组长：
孙振生、宋帅、杨娟娟班组第一责任人，对班组负全面责任，具体履行以下安全职责：
1、贯彻执行公司和安全生产的规定和要求，全面负责本班组的安全生产工作。
2、组织本班组员工学习并贯彻执行企业、和项安全生产规章制度和安全操作规程，熟练掌握设备性能和工艺流程中的危险点，指导工人安全生产。
3、坚持班前讲安全、班中讲安全、班后总结安全。
定期组织好本班组安全生产活动，作好各种安全活支记录。
负责落实安全生产责任，对分组作业必须明确安全负责人，特别是独立作业组的安全负责人要落实。
4、负责对新工人（包括实习、代培人员）进行岗位安全教育（即三级教育的班组教育）。
5、负责班组风险管控和隐患排查工作，对各种不安全隐患要及时采取措施加以解决，如本班组解决不了，要及时向分公司和有关部门上报，并做好临时性保护措施，做好检查记录。
6、发生事故立即报告，并组织抢救，保护好现场，积极协助安全环保部门分析原因，作好事故教育、措施制定工作，防止重复事故和新的伤害的发生。
7、搞好生产设备、安全装置、消防设施、防护器材、急救器具的检查工作，使其经常保持完好和正常运行，督促和教育员工正确使用劳动保护用品、用具，正确使用灭火器材。
8、对班组内工具要严格执行定置管理，不得乱堆乱放，不占据疏散通道，做到文明生产。
9、教育员工遵纪守法，制止违章行为，不违章指挥也拒绝他人违章指挥，不强令工人冒险蛮干，发现违章现象要及时纠正，不听劝告者要按制度予以处罚。
10、负责DCS及安全仪表系统的调试、维护工作。
（孙振生）
（6）内操：
宋飞、阎荣、孙朋具体履行以下安全职责：
1、认真学习和严格遵守各项安全规章制度，不违反劳动纪律，不违章作业。
有责任劝阻、纠正他人的违章作业、冒险蛮干行为。
2、自觉接受安全生产教育和培训，掌握本岗位工作所需的安全生产知识，提高安全生产技能，增强事故预防和应急处理能力。
3、精心操作，严各执行工艺操作法，自觉地遵守要岗位安全操作规程，必须按照十交、六不交、五不接的要求交接班，并做好记录。
4、正确分析、判断和处理各种事故隐患，把事故消灭在萌芽中；对不能处理的事故隐患或者其他不安全因素，应当立即向现场安全生产管理人员及领导报告。
5、精心维护、操作DCS控制设备，禁止私自调整各级（类）报警及联锁参数，禁止在控制设备上私接网络及移动存储设备;如实记录控制设备显示参数；发现异常及时处理和报告。
6、做好文明生产。
7、上岗时必须按规定着装，正确佩戴和使用劳动防护用品，妥善保管和正确使用各种灭火器材。
8、负责岗位的风险管控和隐患排查工作，对各种不安全隐患要及时采取措施加以解决或上报。
（7）外操：
崔光晓、李存智、安丰硕职工具体履行以下安全职责：
1、认真学习和严格遵守各项安全规章制度，不违反劳动纪律，不违章作业。
有责任劝阻、纠正他人的违章作业、冒险蛮干行为。
2、自觉接受安全生产教育和培训，掌握本岗位工作所需的安全生产知识，提高安全生产技能，增强事故预防和应急处理能力。
3、精心操作，严各执行工艺操作法，自觉地遵守要岗位安全操作规程，必须按照十交、六不交、五不接的要求交接班，并做好记录。
4、正确分析、判断和处理各种事故隐患，把事故消灭在萌芽中；对不能处理的事故隐患或者其他不安全因素，应当立即向现场安全生产管理人员及领导报告。
5、对本岗位使用的设备、设施按时进行认真的检查，正确操作和精心维护，发现异常及时处理和报告。
6、做好文明生产。
7、上岗时必须按规定着装，正确佩戴和使用劳动防护用品，妥善保管和正确使用各种灭火器材。
（8）电工（孙振生、宋飞、殷若刚、殷曰光）
1、负责电气设备的定期检查、维护。
2、负责复工复产期间临时用电作业安全措施的确认。
4、领导值班表
时间
值班领导
备注
谭敬
江来
江来
谭敬
谭敬
江来
二、召开节后复工复产工作会议，摆脱节日综合症。
由公司总经理谭敬组织召开复工复产工作会议，研究部署周密方案,进行安全责任承诺和安全警示教育，提高安全意识，将员工的精神状态由假日心态调整至工作状态。
三、开展安全培训教育，提高安全意识及技能。
组织所有岗位操作人员学习岗位责任制和岗位操作规程，熟悉掌握岗位风险防控和隐患排查技能。
对新进员工开展“三级”安全教育培训，严格培训考核，做到“不培训不上岗，培训不合格不上岗”。
严格审核特种作业人员资格，对特种作业人员进行再培训、再教育，确保特种作业持证上岗。
四、全面排查防控各类风险隐患，落实整改措施。
为确保安全复产，由公司复工复产领导小组组织逐岗位、逐设备、逐部位的对工艺系统、生产设备、作业环境、安全设施等进行检查确认，确保各类设施设备完好可靠，能够正常安全运行。
做到:
1、对各类设备进行一次全面的检查，确保正常、安全运行。
2、加强对可燃气体报警器、安全防护设施、应急救援设施、劳动防护用品等的检查，确保完好、可靠、有效。
3、落实隐患整治措施，认真抓好整改，做到措施不落实不生产、隐患不排除不生产。
4、严格落实有限空间、动火等特种作业审批制度，加强对易燃易爆、有毒有害物质作业场所的防控。
5、期间正值季节交替之时，昼夜温差较大，夜间温度较低，复工复产前严格检查各类管线、阀门，防止冻结、堵塞引发事故。
6、检查供水供电系统确保正常；检查自动化系统及其各联锁、可燃气体报警系统确保正常。
7、严格核查各类许可证件是否在有效期内，包括安全生产许可证、安全管理人员证书、特种作业人员证书等。
为确保安全平稳开车，生产部门、安全部门联合制定开车方案，开车方案应明确开车准备、开车程序、各控制指标、各人员职责，应急处置措施等内容。
六、严格落实复工复产验收程序。
公司应按照复工复产方案开展复工复产前的准备工作，准备工作完成后复工复产前，由相关负责人要向镇安监站、区应急管理局提出复工复产申请。
待应急管理局进行审查、核查，确认具备开车条件后方可复产，不具备条件不准开车复产。
七、15000Nm3/h天然气制氢装置开工方案
自2020年6月装置竣工验收至今无设计变更。
1.开工前的准备工作（时间：
）
1.1所有容器和设备在封闭之前，已经过仔细地检查，内部清洁无损，内件安装完整。
1.2转化炉及废热烟道衬里进行过仔细检查，完整无损，质量良好。
1.3所有的管道和设备经检验，包括阀门、孔板、测压点、放空排污阀、安全阀、疏水器等在内安装正确无误，并对设备和管道进行过仔细冲洗和吹扫。
1.4所有仪表、控制阀经过检查和调试合格。
电磁阀、变送器送电。
调节阀气源接通。
所有一次仪表，信号取压管上的及至变送器的脉冲管线上阀打开，所有安全阀前后的阀门打开。
1.5所有放空阀、排液阀、通向地管的阀门、取样管上的阀关闭。
1.6泵、压缩机、风机等动设备按专门说明书经过检查，并做过运转试验，性能良好。
1.7联锁系统经过检查，功能良好，并作好设定。
1.8所有安全阀经过检查合格，并作好压力设定。
1.9所有设备和管道已做耐压试验并通过监检。
1.10所有疏水器经检验功能良好。
1.11所有临时盲板拆除，所有工艺主流程上的盲板翻为通板。
1.12所有调节阀处于手动关闭状态。
1.13现场所有工艺管线上的截止阀处于关闭状态。
1.14系统气密及氮气置换合格。
1.15各种原材料、辅助材料均已具备接受条件。
1.16开工所需物料已送至装置界区外。
2.开车投料生产（时间：
）
2.1.系统冷氮循环（时间：
）
2.1.1打通系统冷氮循环流程：
2.1.2投用所有换热器及循环水系统。
2.1.3转化中变系统充氮气至0.6MPa，置换合格（O2≯0.5%）。
2.1.4启动循环压缩机C0201/AB建立循环，控制压缩机入口压力1.0MPa，压缩机入口压力下降时及时从入口补入N2，维持循环量4000Nm3/h。
氮气
原料第一预热器原料第二预热器加氢反应器脱硫反应器A、B转化炉原料预热段转化炉转化蒸汽发生器中变反应器A、B锅炉给水第二、一预热器除盐水预热器中变气第一分液罐中变气冷却器I中变气第二分液罐中变气冷却器II中变气第三分液罐开工循环线循环压缩机
2.2.转化炉点火升温（时间：
）
2.2.1启动引风机、鼓风机建立炉膛负压-30～-50Pa，做好转化炉点火前的准备工作。
2.2.2启动除盐水站，引除盐水进装置，投用除氧器，启动锅炉给水泵引除氧水至中压汽包，汽包建立液位至50％后停锅炉给水泵。
2.2.3燃料气系统气密、置换合格后将燃料气引到炉前。
2.2.4转化炉膛进行点火项目分析，合格后按《转化炉火嘴点火顺序图》（简图）程序点火升温。
2.2.5转化炉对流段入口温度TI0427的温度为准按20℃/h的速度升温，根据升温需要按规定均匀增点火嘴，在所有火嘴全部点燃后，调整各火嘴火焰长度保证炉膛温度均匀分布。
通过TICA0408调整温度并升温至600℃
转化炉火嘴点火顺序图
注：
1-1为1排1号火嘴序号，01～40为点火顺序。
2.3.系统配入蒸汽（时间：
）
2.3.1升温期间，转化蒸汽发生器E0401、转化炉蒸汽发生段随着转化炉升温产生蒸汽，饱和蒸汽经过汽包V0403至蒸汽热段出口消音器放空，随着蒸汽放空汽包液位下降，采用间断上水维持汽包液位在50％左右。
2.3.2蒸汽放空30分钟后关闭放空，汽包升压。
2.3.3汽包压力0.5MPa时投用原料气第一预热器E0308，蒸汽冷凝水经凝结水缓冲罐V0313送至除氧器V0308。
2.3.4当转化出口温度＞600℃、中变床层温度＞200℃、汽包压力大于系统压力0.2～0.3MPa以上时系统配蒸汽，配汽量逐渐提至8000kg/h。
配汽前蒸汽管线要充分暖管，配汽后相应调整汽包上水量。
2.3.5配汽后中变气第一、二、三分液罐逐渐有液位，控制40%液位，多余部分送至酸性水汽提塔处理，处理后的冷凝水送至除氧器，相应减少除盐水上水量。
2.4.转化催化剂还原（时间：
）
2.4.1系统配蒸汽后转化炉继续升温。
2.4.2当转化入口TI0405温度＞500℃、出口TI0408温度720℃左右时，系统配天然气200Nm3/h并投用系统压控PIC0305控制系统压力1.0MPa。
2.4.3转化催化剂具有微弱的活性，可使少量天然气发生转化反应生成氢气，氢气又可以还原催化剂，如此反复循环逐渐提高氢气浓度。
2.4.4系统配天然气后系统压控PIC0305压力上升较快可间断配天然气。
2.4.5转化缓慢提温至转化催化剂还原条件：
转化入口温度＞500℃
出口温度720℃左右
循环气中氢浓度＞60﹪
转化入口H20/H23～7
2.4.6转化配天然气后，转化视出口TI0408情况调整FIC0401燃料量。
严防催化剂床层超温，并及时联系化验采样分析转化出口CH4含量。
2.4.7中变缓慢提高入口温度至360℃（确保床层热点温度TI0318≯410℃）。
2.4.8转化还原时间约8～12小时。
2.4.9转化还原结束条件：
转化炉出口气体氢浓度保持不变。
2.4.10还原过程确保循环量4000Nm3/h，保证气流分布均匀。
确保提温时不配天然气，配天然气时不提温度。
2.4.11还原结束后，转化炉入口温度500℃，出口温度升至780℃，中变入口温度降至340℃，恒温循环等待装置投料开工。
2.5.装置投料（时间：
）
2.5.1将天然气引进装置前。
2.5.2当R0301入口温度300℃，R0302A/B出口温度280℃，转化入口温度＞500℃，出口温度780℃，中变R0303入口温度340℃，配蒸汽量8000kg/h，两台循环压缩机全量循环，系统PIC0305压力1.0Mpa时将天然气引入系统进料，逐渐加大进料至700Nm3/h。
2.5.3进料后，转化炉适当提燃料量确保转化出口温度。
进料后系统压力升高，以PIC0305控制系统压力1.0MPa保持不变，多余压力通过PV0305放空置换系统，采样分析中变气合格后，天然气进料以300Nm
/h的速度增加，逐渐提量至2800Nm
/h。
2.5.4提量时，保持转化出780℃并尽量保持平稳，防止脉冲进料。
适当调整循环压缩机C0201入口阀，保持其入口压力1.0MPa。
2.5.5及时分析转化气、中变气组成，分析合格后准备向PSA单元进料
2.6.投用PSA（时间：
）
2.6.1PSA吸附压力PICA0505设定为2.0MPa，各吸附塔压力泄至微正压后运行PSA系统。
2.6.2中变气分析合格后，天然气进料2800Nm
/h，水碳比调至3.5。
引中变气缓慢进PSA，PSA程序自动运行充压置换，吸附时间设定为设计最短时间240秒，同时PSA尾气放火炬，尾气分析合格后引至大火嘴炉前高点放空置换至合格。
2.6.3当分析氢气的纯度合格后，缓慢延长吸附时间，PSA单元升压至1.0Mpa后，PSA入口阀全开，PSA继续向2.0Mpa升压。
2.6.4同时将尾气全部引进转化炉燃料系统的大火嘴燃烧，并相应调整燃料气量及鼓引风量。
转化炉大火嘴燃烧正常后，将小火嘴燃料气切换至大火嘴与PSA尾气混合燃烧。
2.6.5PSA压力向2.0Mpa升压时，调整循环压缩机C0201入口阀，保持其入口压力1.0MPa。
2.6.6全装置运行平稳后，联系用户外送氢气。
2.6.7外送氢气后缓慢关闭C0201A/B入口阀、出口阀，循环压缩机停运。
复工复产完成，正常生产。
氢气装卸站的相关作业按照氢气装卸站操作规程执行。
八、装置控制情况
该项目在生产过程采用DCS系统进行自动控制，结合工艺特点该项目设置安全联锁，以实现反应系统温度、压力的控制，能够满足工艺安全的需要，保证整个反应系统生产安全需要，具体工艺参数设置、联锁情况如下表：
表1-1控制回路一览表
序号
回路号
回路用途
控制系统方案
1
TIC-0315
原料第二预热器原料气出口温度指示控制
单回路
2
TICA-0322
中变气第三分水罐中变气出口温度指示控制报警
单回路
3
TICA-0328
热水循环槽温度指示控制报警
单回路
4
PIC-0305
中变气第三分水罐出口压力指示控制
分程控制
5
PICA-0306
除氧器压力指示控制报警
单回路
6
PICA-0307
燃料气分液罐压力指示控制报警
单回路
7
PICA-0308
燃料混合器脱附气出口压力指示控制报警
单回路
8
PICA-0310
天然气进口压力指示控制报警
单回路
9
PICA-0311
中压锅炉给水泵出口回水压力指示控制报警
单回路
10
LICA-0301
凝结水缓冲罐液位指示控制报警
单回路
11
LICA-0302
中变气第一分水罐液位指示控制报警
单回路
12
LICA-0303
中变气第二分水罐液位指示控制报警
单回路
13
LICA-0304
酸性水汽提塔液位指示控制报警
单回路
14
LICA-0305
中变气第三分水罐液位指示控制报警
单回路
15
LICA-0306
除氧器液位指示控制报警
单回路
16
LICA-0307
连续排污扩容器液位指示控制报警
单回路
17
FIC-0306
进燃料混合器燃料气的流量指示控制
单回路
18
SC-0301a
中压锅炉给水泵P0302A变频控制
三冲量控制
19
SC-0301b
中压锅炉给水泵P0302B变频控制
三冲量控制
20
TICA-0408
转化炉（F0402）出口转化气温度指示控制报警
单回路控制
21
TICA-0428
转化炉（F0402）对流室温度指示控制报警
单回路控制
22
TIC-0439
蒸汽发生器（E0401）出口转化气温度指示控制
单回路控制
23
TICA-0440
2.5MPa过热蒸汽输送管道温度指示控制报警
单回路控制
24
PIC-0427
2.5MPa过热蒸汽输送管道压力指示控制
单回路控制
25
PIC-0428
0.4MPa蒸汽出MI0402压力指示控制
单回路控制
26
FIC-0401
进转化炉（F0402）燃料气流量指示控制
单回路控制
27
FIC-0402
过热蒸汽流量指示控制
双闭环比值控制
28
FICA-0403
脱硫原料气流量指示控制报警
双闭环比值控制
29
FICQ-0404
2.5MPa过热蒸汽流量指示控制累积
三冲量控制
30
LICA-0401
中压汽水分离器V0403液位指示控制报警
三冲量控制
31
SI-0401a
转化炉鼓风机C0401A变频控制
32
SI-0401b
转化炉鼓风机C0401B变频控制
33
SI-0402a
烟道气引风机C0402A变频控制
34
SI-0402b
烟道气引风机C0402B变频控制
35
HC-0401
中压汽水分离器V0403间断排污遥控阀控制
36
HC-0402
中压汽水分离器V0403连续排污遥控阀控制
37
HC-0403
过热外送蒸汽手动切断阀
38
PIC-0502
顺放气罐气体出口压力指示控制
单回路控制
39
PICA-0503
解析气缓冲罐气体出口压力指示控制报警
单回路控制
40
PICA-0504
解析气混合罐气体入口压力指示控制报警
单回路控制
41
PICA-0505
产品氢气出口管道压力指示控制报警
单回路控制
42
PICA-0506
解析气混合罐气体出口压力指示控制报警
单回路控制
43
HC-0501
产品氢气出口管道旁路调压控制阀遥控
44
HC-0502
解析气缓冲罐气体进口管道调压控制阀遥控
表1-2报警、联锁设定值一览表
序号
仪表位号
用途
报警
联锁
H
L
HH
LL
1
TIA-0305
绝热脱硫反应器（R0301）中部温度
388℃
2
TIA-0306
绝热脱硫反应器（R0301）底部温度
388℃
3
TIAS-0311
绝热脱硫反应器（R0301）出口温度
385℃
345℃
4
TI-0317a
中温变换反应器（R0303）进口温度
5
TI-0318a
中温变换反应器（R0303）温度
6
TIA-0319a
中温变换反应器（R0303）出口变换气温度
450℃
7
TIA-0319b
中温变
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