钻机操作规程.docx
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钻机操作规程
前言
本规程叙述了钻机的安全操作注意事项、D5/7-10/11维护保养规程以及设备停放期间的注意事项，可作为设备使用说明书的辅助资料，有助于操作人员和设备管理人员对机器进行高效、经济和安全的操作和保养。
操作人员在操作设备之前请务必认真阅读设备使用说明书，把安全必须放在首位。
并认真进行设备的操作、检验和保养。
钻机安全操作及维护保养规程
一、一般安全事项
1）司机必须经过一定的技术训练，了解本机的构造、性能、用途，熟悉安全操作和技术保养规程，身体健康，精神正常，并经考试合格方可单独操作；学习人员只有在司机指导下才准操作；
2）运转人员工作时必须穿扎好工作服，女同志应将头发扎在帽子里；
3）运转人员要坚守工作岗位、工作时要精力集中；
4）要严格遵守机械设备的管理规定和安全操作规程，认真做好强制性的定期保养工作。
二、每班工作前的检查与保养
1、安全检查主要内容及主要部位
检查是否有会导致结构强度减弱或产生裂纹的破坏；有无可能导致结构破坏的磨损；有无机体材料或焊缝中的裂纹；
主要检查部位：
1）推进油缸和支架；
2）油管滚轮和托架；
3）所有油缸联接座；
4）推进梁座和支架；
5）钻臂端；
6）行走架及附件；
7）卷扬机和支座；
8）钢丝绳和吊钩；
9）驾驶室；
10）钻臂附件；
11）钻臂；
12）凿岩机及托架；
13）底盘桁架。
2、发动机启动前检查：
1）钻机的外观检查，检查有无泄漏、损坏、裂纹；
2）推进梁清洁度检查及清理、进给钢丝绳张紧度检查；
3）液压油箱油位检查，必要时添加；
4）润滑油箱油位检查，必要时添加；任何时候不得少于油箱容量的1/4；
5）发动机机油油位检查；
6）柴油滤芯检查，把滤杯中水放出；
7）在每班工作前应检查紧急停机按钮和拉线；
8）检查所有控制灯；
9）检查所有限位开关的功能；
10）检查凿岩机，确认有润滑油从机头和钎尾间的缝隙中流出；
11）检查吸尘器功能；
12）检查液压油滤芯压力表功能。
三、操作注意事项
1）行走时不应超过技术对数中规定的角度:
下坡/上坡（不带卷扬机）20°/20°，侧向20°
下坡/上坡（带卷扬机）30°/20°，侧向20°
2）发动机启动时间不得超过20秒。
如启动不了，应等一分钟再启动；检查液压油油温，不得低于20℃，否则应预热；
3）发动机熄火前，应让发动机怠速运转几分钟；
4）经常注意倾斜角度仪的读数；不要站在靠近下坡的一侧操作钻机；
5）行走时可以用卷扬机，可以在上坡时给机器一个牵引力，下坡时给一个制动力，不得用于其他用途；
6）钻孔时，应间断操作进给手柄，直至钻头已钻入完整的岩层，如果采用持续进给的方式进行开孔，可能会导致偏孔；
7）钻孔时应严格注意凿岩机及液压系统的工作情况，发现异常及时处理；
8）液压油温不得超过60℃；
9）钻孔时联接套的温度不得高于120℃；
10）电瓶充电不当，会导致着火及爆炸的危险及严重的人身伤害或设备损坏等事故，应严格按照使用手册中的规定进行；
11）严格检查钢丝绳的性能，发现异常及时处理。
四、维护保养规程
（一）推进梁、凿岩机定期保养（以凿岩机工作时间为准）
1、每冲击4小时进行：
夹杯润滑点检查并加注黄油
2、每冲击20小时进行：
部位
保养内容
更换部件及油类
推进梁
1）检查限位开关的连接及功能
2）检查调整牵引绳及返回绳的张紧度
3）中导架（前钢绳轮）的润滑
4）检查中导架（前钢绳轮）的轴承的磨损情况，必要时更换
5）检查软管卷筒的润滑
6）检查软管卷筒的轴承磨损情况
7）检查调整牵引及返回绳的润滑及磨损情况
8）检查液压软管张紧度及磨损情况
9）检查钻杆夹持器的衬瓦有无磨损
10）检查凿岩机滑架的联接件间隙，有无磨损和损坏的迹象
11）检查液压油缸有无渗漏的迹象
12）检查凿岩机螺栓联接件拧紧度
13）检查推进梁有无损坏或磨损
必要时更换中导架（前钢绳轮）的轴承
加杆系统
加注黄油。
3、每冲击100小时
部位
保养内容
更换部件及油类
夹杯
1）检查夹块磨损情况、有无裂纹、调整
2）检查油缸耳孔轴套，间隙最大0.5mm
加杆系统
1）检查液压马达联接情况
2）检查钻杆夹持器的衬瓦有无磨损，裂纹
3）检查各液压油缸联接情况
4）检查各传感器开关联接情况和功能
5）检查固定座联接情况，有无裂纹
4、每冲击200小时
部位
保养内容
更换部件及油类
夹杯
1）检查夹杯附件的联接情况、有无偏斜、12个螺栓拧紧（180Nm）
2）拧紧联接螺栓
（二）以发动机运转时间的保养规定
1、发动机工作10小时
部位
保养内容
更换部件及油类
发动机/空压机
1）检查发动机机油油位机油油位应在机油尺最高与最低刻度之间
2）检查发动机有无泄漏
3）检查空压机机油油位检查储气罐油位表指针应在绿色区域。
液压系统
1）检查液压油油位钻机处于水平位置时，下视窗应满油，上视窗应在一半位置。
液压泵
1）检查液压油泵有无泄漏
液压油箱
1）检查液压油回油滤芯
2）液压油箱有无泄漏
更换液压油油回油滤芯
警告压力表/回油滤芯
1）检查回油滤芯有无堵塞
润滑油箱
1）添加油至最高油位如果油箱被吸空，对润滑系统进行排气。
电器系统
1）指示灯测试对发动机控制屏上的指示灯逐一作检测。
2）工作灯检查前后工作大灯功能
3）紧急停机开关拉线检查
卷扬机
1）卷扬机的绳索。
检查有无损坏、缠绕、磨损及锈蚀的迹象
2）吊钩检查联接情况、有无损坏、开裂
2、发动机工作50小时
部位
内容
更换配件及油类
臂/推进梁
加注黄油
行走架
1）检查行走马达有无泄漏
2）加注黄油
3）检查驱动齿轮箱有无泄漏,新机150小时进行第一次换油
4）检查支承轮磨损情况,有无泄漏
新机150小时进行第一次换油
空压机
1）检查空气滤清器及进气管道的联结情况
2）检查有无气、油的泄漏
散热器
1）柴滤水分离器－排水
2）散热器－检查冷却水位
3）散热器－检查有无堵塞，用压缩空气清洗
液压油箱
1）排除油箱中的水，在排水之前钻机必须静止8小时
驾驶室
1）空调清洁进气滤芯
2）空调干燥滤芯检查玻璃视窗，只应在打开或关闭空压机时允许有气泡
3）空调运行冷却系统5分钟（夏季和冬季）
4）空调用压缩空气清洁冷凝器元件
5）梯子及小平台有无开裂和损坏
6）检查灭火器使用说明书是否清晰
7）门手柄检查联接有无开裂和损坏
8）防护顶棚保护装置是否损坏
9）喇叭检查是否正常
10）倒退警告灯和喇叭检查是否正常
11）警告/安全标志检查警告/安全指示标志是否清晰
卷扬机
1）检查拧紧联接件螺栓
2、发动机工作250小时
部位
内容
更换配件及油类
进行发动机工作50小时的保养项目
臂/推进梁
1）检查臂端联接情况，拧紧联接螺栓
2）检查推进梁与推进梁托架之间的间隙（2-4mm）；
3）检查钻臂及钻臂头的轴衬检查轴承、销轴和销座之间的间隙，如果需要，更换轴衬或轴
4）油缸耳孔的轴承最大间隙为lmm
5）锁定盘检查联接及磨损情况
电气系统
检查电柜箱密封带有无损坏
行走架
1）齿轮箱检查有无泄漏、检查齿轮油油位，油位检查孔应在水平位置
2）行走马达检查联接情况，拧紧扭矩315Nm
3）驱动轮检查联接情况，拧紧扭矩315Nm
4）支重轮检查磨损情况，有无泄漏，扭紧力矩73Nm
5）履带张紧（见保养有关说明）
6）护轨器检查联接情况，拧紧扭矩185Nm
7）行走架检查联接情况，拧紧扭矩73Nm（2×3个螺栓）
8）支重轮检查油位，通过油位塞检查，支重轮应充满一半油
补充齿轮油
柴油滤清器
柴油粗滤清洗滤芯
散热器
检查冷却液水平
空滤/电瓶
1）电瓶检查电解液液位
2）空滤清洗外滤,如果堵塞指示灯亮,清洗时间要提早清洗三次后更换外滤
集尘器
1）润滑油箱放水
2）吸尘器拧紧联接螺钉
司机室
1）门锁及门轴的润滑
2）司机室的联接，检查磨损和裂纹情况，拧紧力矩为185Nm
发动机
1）柴滤更换滤芯
2）V型皮带检查空调\水泵和发电机皮带的磨损情况、张紧情况,最大压缩量10mm
3）机滤更换机油滤芯
4）发动机更换机油
更换柴滤滤芯
更换机油滤芯
发动机更换机油
空压机储气罐
1）排放储气罐中的水拧开储气罐上的阀来放水
液压系统
1）检查通气滤嘴如果堵塞更换
4、发动机工作500小时
部位
保养内容
更换部件及油类
行走架
1）行走架 检查联接情况，拧紧扭矩73Nm
2）驱动轮检查联接情况，拧紧扭矩185Nm
3）齿轮箱更换齿轮油添加新油前，先用油将齿轮冲洗干净，加油时，油位口应在水平位置，加油口在最上方
4）支重轮检查油位，通过油位塞检查，支重轮应充满一半油
齿轮箱更换齿轮油
发动机
1）发动机拧紧联接螺栓；
2）液压油泵按说明书要求拧紧联接螺栓；
3）V型皮带空调、水泵和发电机皮带的磨损情况、张紧情况检查，最大压缩量10mm
4）发动机与泵之间的橡胶联接盘检查磨损、裂纹和损坏情况
5）空滤 外滤更换三次后应更换安全滤芯（内滤）
6）液压支腿 安装螺钉拧紧力矩185Nｍ
7）气门间隙 检查气门间隙
外滤更换三次后，更换安全滤芯（内滤）
液压系统
通气滤芯 通气滤芯堵塞，更换
更换通气滤芯堵塞
卷扬机
1）齿轮箱 每年打开底部的堵头进行一次彻底放空
2）卷筒刹车分离器 转动不自如，进行润滑
3）卷筒刹车 只有当人工缠绕钢丝绳时，刹车作用在卷筒上
司机室
1）灭火器 检查使用说明清晰度
2）警告/安全标志检查警告/安全指示标志是否清晰
接线板
1）检查联结紧度，有无腐蚀
5、发动机工作1000小时
部位
保养内容
更换部件及油类
液压油箱
更换液压油（钻机必须水平停放）
更换液压油
空压机
1）更换空压机油
2）更换空压机油滤芯
更换空压机油
更换空压机油滤芯
空压机储气罐
1）安全阀 功能检测
四、推荐用油
1、液压油
使用具有良好耐磨、防锈、抗氧化腐蚀、抑制泡沫、水气分离性能的矿基或合成液压油。
根据下表选择油的粘度级数和粘度指数，高的粘度指数表明油粘度对温度的依赖性减小。
注：
多余油必须根据有关规定进行环保处理。
环境温度（℃）
VG粘度级数（ISO3448）
VI粘度级数
+25-+40
ISOVG68
最小150
0-+25
ISOVG46
最小150
-30-0
ISOVG32
最小150
2、矿基气动工具油`
环境温度℃
粘度级数（ISO3448）
-30-0
VG32-68
-10-+20
VG68-100
+10-+50
VG100-150
说明：
环境温度-30-+50℃时，用HD80W-90准双曲面传动油根据MIL-L2105C，APIGL5之L37和L42测试标准
3、黄油嘴
工作温度（℃）
普通铝基/钼基NLG12油脂
最高100
合成钙基或钠基油脂
最高140
4、凿岩机齿轮箱
考虑凿岩机的工作温度，建议使用含无灰增稠剂、抗氧化剂、防锈剂的耐高温防水油脂。
油脂分析
NIGI
2
滴点
250℃
基础油粘度
110mm2/S/40℃
工作温度
-20-+150℃
5、行走齿轮箱、支重轮：
使用符合ACMA针对R&EP油的规定根据ISO3743/6和SS-TSO/TR3498分类规定中的ISO-L-CKC类，ISOVG220级附加的EP规格的矿基传动油。
6、推荐空压机油：
使用具有良好防锈、抗氧化、泡沫抑制性能的高后量抗磨矿基液压油，根据下表在不同的环境温度下的不同级别的液压油。
环境温度
粘度级别
粘度指数
经常在25℃（77℉）以上
ISOVG68
最小95
在25℃（77℉）和-10℃（14℉）之间
ISOVG32
最小95
在35℃（95℉）和50℃（122℉）之间
ISOVG46
最小100
经常在0℃（32℉）以下
ISOVG15
最小95
注意：
不要将两种不同品种的油混用。
ROCD5/D7-10/11技术参数
项目
要求
发动机CAT3126B2200运转时功率输出
ROCD7
149KW
ROCD5
131KW
工作温度范围
-25~+50℃℃
行走速度（低速档/高速档）
1.5/3.1km/h
行走牵引力（低速档/高速档）
115/50kN
爬坡能力（行走方向）
下坡/上坡（不带卷扬机）
20/20°
侧向
20°
下坡/上坡（带卷扬机）
30/20°
钻孔时最大倾斜角度（上/下）
D5/D7-10
20/20°
D5/D7-11
19/20°
侧向（左右）
D7-10
18/16°
D7-11
12/11°
平均抓地压力
0.085N/mm2
离地间隙
455mm
液压系统最大工作压力
250bar
行走架偏角
+/-12°
液压系统
液压油冷却器工作最高环境温度
+50℃
空气系统D7
空压机G106GD
10.5bar
最高气压
105l/s
10.5bar时排量
127l/s
工作压力
10.5bar
容量
液压油箱（最低/最高位）
液压系统总容量
300L
柴油箱
280L
行走齿轮箱
3L
空压机油
24L
润滑油箱
10L
发动机机油
28L
发动机冷却系统
36L
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