桥梁通道钻挖孔灌注桩首件工程桥梁监理实施细则.docx

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桥梁通道钻挖孔灌注桩首件工程桥梁监理实施细则

西宝高速公路改扩建工程B-JC01驻地办

桥梁、通道（挖）孔灌注桩

首件工程监理实施细则

（一）、总则

为加强西安至宝鸡高速公路改扩建项目的工程质量管理，确保工程质量，落实管理处在西宝改扩建项目实施“首件工程认可制”的决定，根据本工程特点，特制定通道钻（挖）孔灌注桩首件工程施工监理实施细则。

（二）、施工组织设计的编制及报审

1.要求施工单位技术管理部门,详细编写桥梁、通道钻（挖）孔灌注桩施工组织设计,报驻地办审批。

2.驻地办对施工组织和施工工艺进行认真审核,书面批复实施样品工程。

3.施工单位严格按照批准的施工组织设计施工,施工前由项目总工召集测量、试验、质检、技术员及各施工对队责人和主要操作人员进行详细地技术交底,明确各自岗位职责。

在施工过程中详细记录操作程序和有关技术指标,修正完善施组设计,保证其顺利实施。

（三）、施工前准备工作

1.桥梁、通道施工前,由项目部组织桥涵,测量人员对原有桥涵通道长度、标高、净空、断面尺寸、交角、轴线,及时进行全面复核,对台身、梁板砼裂缝、露筋、漏水、空洞、蜂窝麻面等病害全面普查,结合设计图纸要求,对裂缝的封闭,结构物砼破损的修复,提供具体修复措施,报请监理批准并实施。

对病害修复结束后,报请监理验收合格后方可进行桥梁、通道的拼接施工。

2.桥梁、通道拼接前并应在高速公路边缘设置足够长的彩旗、安全筒等警告标志,并将洞口的八字墙、桥头锥坡等原有结构物进行拆除,可采用破碎和凿除的方法,严禁使用膨胀爆破法。

防止对桥涵通道台身,台帽、基础产生挤压及其它破坏。

开挖后及时把废土、废渣拉至指定的弃土场。

开挖尺寸应满足桩基施工,护筒边距路基边坡50cm至100cm的距离,以确保桩基施工安全。

边坡开挖后及时采用M75浆砌片石砌护,基坑四周采用彩钢板围挡,并作好临时排水设施。

在适当位置设置桥梁通道施工标志牌,标明桩号,桩基直经,桩长,施工技术负责人,质检、及现场监理人员和联系电话。

3.桩基放样前,首先将原有桥梁通道实际中心线放出,并延长至设计通道范围,然后将设计桩基坐标放出,实测桩基至原轴线的尺寸距离,若有偏差,应加以调整,并报设计代表认可，确保新老桥梁通道顺接质量,桩基放样测量监理按100%频率抽检。

4.现场监理必须对进场的砂、石、水泥、钢材、减水剂等进行检查,是否经试验工程师抽检,并达到合格要求,所有的原材料必须堆放在经监理验收合格的拌和站、钢筋加工厂,水泥与钢筋必须下垫上盖。

所有已检的材料必须要插牌,牌内说明材料的产地,数量,已检和未检,合格与不合格,进场日期,检测日期及检验人。

配合比牌子应明确设计配合比和施工配合比,每次施工前实测砂石含水量对配合比进行调整,灌注桩砼采用5～40cm连续级配碎石，C25砼配合比是否已经驻地办批复。

5.检查钻机性能是否处于良好状态,吊车必须使用25T双吊勾吊车,确保吊放钢筋笼和拆除导管质量,砼拌和站运转状态,减水剂是否提前称量装袋,拌和机配料打印系统是否正常,停电时有无发电机等应急处理方案,导管要求内径为30cm的卸口式导管,4～6倍孔径长度的探孔器。

6.泥浆池与沉淀池不得在主线上开挖,大小约为钻孔体积的2倍。

7.护筒必须是钢护筒直经比桩经大20～40cm。

8.检查首罐砼的储料容积是否满足导管首次埋深≥1.0米的要求。

（四）、单项工程（首件）开工报告提交和审批,,按管理处、总监办下发实施细则执行。

（五）、施工过程控制

a.）已放样桩位的保护情况,必须实行三检四复。

三检:

队检查,项目部检查,监理组检查。

四复:

埋护筒前复核,下钻前复检,安放钢筋笼固定时复检,成桩后复核。

b.）所有的桩位和护桩放样,必须经测量工程师检测并批准后才开钻。

2.护筒埋设:

a.）护筒埋设采用实测定位,填筑埋设,为防止渗漏在护筒周围用粘土分层夯实,护筒平面允许偏位5cm，倾斜度不大于1%,护筒顶高出地面30cm,一般情况埋置深度为2～4m,特殊情况应加深。

b.）测量护筒顶高程,计算实际应挖孔深。

3.钻孔

a.）钻孔前检查钻盘中心与桩位中心对中情况,钻机的垂直度。

b.）钻孔过程中应注意检查地质变化情况,要求承包人及时填写钻孔记录,在土层变化处捞取渣样,判明土层以便与设计地质剖面图比较核对,了解钻机的速度,地质情况和泥浆比重,稠度、预防坍孔,现场监理还应经常性地检查孔位偏差和倾斜度。

c.）钻孔结束后,审查承包人钻孔记录表,测量孔深并计算桩长,桩长不小于设计要求。

d.）桩的钻孔与开挖应在中距5cm内的任何砼灌注桩完成后24小时才能开始,以避免干扰邻桩砼的凝固。

4.成孔及清孔:

当孔深桩位符合规范及设计要求后,用4～6倍孔径的探孔器对孔径、倾斜度进行检查，探孔器应能顺利下至孔底，并经监理批准后,应立即进行清孔,清孔一般采用换浆法,在清孔过程中,应控制水流量和速度,防止坍孔,不允许用超深代替清孔,泥浆比重及含砂率的测定必须从孔内提出泥浆测定。

沉淀层厚度要求,磨檫桩当设计无要求时,直径≤1.5m,沉淀层厚度小于300mm,当桩基大于1.5m及桩长超过40m时,沉淀厚度≤500mm。

清孔后泥浆指标,泥浆比重1.03～1.1,粘度17～20Pas,含砂率小于2%,胶体率大于98%

5.终孔检查:

清孔合格后,再次用测绳测量孔深,复核孔底标高。

用4～6倍孔径的探孔器对成孔质量进行检查,探孔器应能顺利下至孔底,孔的中心位置,群桩偏差不大于100mm,单排桩不大于50mm.钻孔桩小于0.5%,摩擦桩孔深不小于设计值,嵌岩桩孔深宜比设计深不小于50mm,孔径不能小于设计孔径。

6.钢筋笼的制作,运输及安装

a.）主筋的焊接必须采用双面搭接焊,接头的弯折应严格控制在15°,确保焊接后主筋在一条直线上,双面焊接缝长度不小于5d，焊缝高度不小于0.3d,焊缝宽度不小于0.7d，焊缝上不允许有裂缝、焊瘤烧伤主筋现象,Ⅱ级钢筋电弧焊条必须是502或506焊条，应采用能保证焊接质量的直流和硅整流电焊机，同一根主筋焊接接头净间距≥35d,且不小于500mm,

b.）加强箍筋的制作必须采用定型模具加工,待监理检查直径和圆度后方可大面积加工,螺旋筋的缠绕亦应采用定型模具绑扎固定,保护层厚度控制筋高度符合要求并按设计2m一道对称布置,焊接牢固。

c.）加工成型的钢筋笼经监理检查验收合格后方可进行下道工序的施工。

e.）钢筋骨架采用特制平板运输车运输,起吊前必须在加强箍筋内加设十字撑,增加钢筋骨架刚度,以免运输及吊装过程中产生变形。

d.）桩基声测管的接长,采用Φ70×6.5×80mm钢管套接,两测用焊缝满焊,顶底面用80×80×10mm钢板封焊,声测管长度距设计孔底50cm,超出设计桩顶50cm,并将其按120°等间距竖直固定在钢筋骨架内测。

f.）钢筋笼下沉后,用限位钢筋固定在护筒上检查钢筋笼的中心位置,实测骨架顶面标高反算骨架底面高程和保护层厚度,吊环钢筋宜采用四根Φ22的Ⅱ级钢筋,钢筋笼安装的允许偏差,骨架保护厚度±10cm，骨架中心平面位置±20mm，骨架底面高差±20mm。

g.）钢筋笼续接时，主筋的焊接必须经过现场监理逐根检查验收。

7.砼灌注：

a.）检查导管的密封圈是否老化、平整、接头是否拧紧，对导管应进行水密性，承压和接头抗拉试验，并应进行导管过球试验，防止首批砼灌注失败，导管底部至孔底的距离为1.15～1.25倍的导管内经，一般为40cm。

b.）测量孔深，计算孔底沉淀层厚度，若沉淀层厚度超标，应采用射风浮渣法清孔，满足规范和设计要求后方可灌注水下砼。

c.）运至现场的砼，必须进行坍落度试验，试验应在拌和站和灌注现场分别检测，以便掌握环境温度运输时间对坍落度的损失大小，坍落度每小时损失20mm时，应分析原固，采取对策，砼坍落度控制在180～220mm之间。

d.）首批砼必须能使导管埋深大于1m，在整个灌注时间内，导管应埋入先前灌注的砼内2～6米，以防泥浆与水冲入管内和拔管困难。

e.）灌注砼应连续进行，当砼面距钢筋笼1m左右时，放慢灌注速度，以减小砼面对钢筋骨架的动能作用，导致骨架上浮，当砼面高于骨架底面4米时，提升导管2m，按正常速度灌注，砼面应超过设计桩顶50～100cm确保桩顶砼质量。

f.）在水下砼灌注过程中，技术员应准确的作好施工记录，准确计算已灌和应灌砼数量，随时量测砼高程，以供拆管参考。

g.）记录灌注中有无坍孔，卡管等不正常现象，出现问题及时上报。

h.）灌注桩完成后，迅速清除浮浆300mm。

i.）每根灌注桩取上、中、三组试件，每组三个试块，监理组抽检一组，并作好标记，试块作好后送养护室养护。

8.成桩检查：

a.）灌注结束48小时后，监理应督促承包人及时破除桩头，破除桩头当采用风枪凿除时，应预留150mm高，采用人工由外向内凿除，以保证桩头砼面平整，无崩边掉角现象。

b.）桩头破除结束后及时放出桩位中心坐标，监理检查中心偏位、标高、钢筋间距、保护层厚度及伸入承台内钢筋长度。

c.）待灌注砼龄期达14天后，及时联系检测单位对桩基进行超声波检测，检测时必须有项目组，总监办、驻地办专业工程师旁站记录。

当监理工程师对桩体质量生产怀疑时，应采取钻芯取样检测，以确保工程质量。

9.监理日记记录的内容：

日期、桥梁通道名称、墩桩号、成孔、清孔、成桩起止时间、泥浆比重、稠度含砂率、沉淀层厚度、坍落度、钢筋笼的节数，每节钢筋笼的长度、桩长，砼灌注盘数，描述成孔、清孔、成桩过程中出现的问题和解决方法。

10.灌注桩使用的表格：

a.桩位护筒检查表

b.钻（挖）孔记录表

c.泥浆比重，含砂率检查记录表（自制）

d.成孔检查表

e.灌注前检查记录表

f.水下砼灌注记录表

g.钢筋加工及安装检查记录表

h.成桩检查表

i.水泥砼试件抗压强度记录表

k.砼坍落度试验表

（六）钻（挖）孔灌注桩质量检验标准如下表

钻（挖）孔灌注桩质量检验标准

检查项目

质量要求

检查规定

备注

要求或

容许误差

质量要求

频率

方法

砼抗压强度

不小于

设计

符合设计

要求

2-4组/每桩

28天强度

（标样）

轴线

偏位（mm）

群桩

＜100

1/每桩

用全站仪检查

单排桩

＜50

1/每桩

用全站仪检查

倾斜度（%）

钻孔桩

1%

1/每桩

用测垂仪检查

挖孔桩

0.5%

1/每桩

用吊锤检查

砼坍落度（mm）

180-220

2/每桩

坍落度

钢筋骨架底面高程

±20

1/每桩

水准仪

泥浆指标

相对密度

1.03-1.1

1/孔

比重计

含砂率

2%

1/孔

砂率测定仪

粘度

17-20s

1/孔

粘度计

沉淀厚度

磨檫桩

不大于300mm

1/孔

沉淀盒

嵌岩桩

不大于

设计

1/孔

沉淀盒

孔径

不小于

设计ф1.2m

1/每桩

探孔器检查

（七）钢筋笼加工及安装质量检查及验收标准见下表

钻（挖）孔桩钢筋骨架检验标准

检查项目

规定值或

允许偏差

检查规定

备注

频率

方法

受力钢筋间距（mm）

±20

2个断面/每桩

用钢尺量

每个间距

螺旋筋或箍筋间距（mm）

±10

5-10个间距/每桩

用钢尺量

钢筋骨架长度（mm）

±10

主筋根数的30%/每桩

用钢尺量

钢筋骨架直径（mm）

±5

3个断面/每桩

用钢尺量

保护层厚度（mm）

±10

8个点/每桩

用钢尺量

（八）钻（挖）孔灌注桩施工及监理职责工序控制要点

责任人

施工工艺

监理检查内容

承包商：

马德翼

施工前准备

审