树脂的储存.docx

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树脂的储存

工艺品树脂成型教案教案首页

第1次课

课型

A

课时数

3

授

课

内

容

树脂工艺概论、树脂工艺工具材料、树脂工艺品方案设计

教

学

目

的

与

要

求

必备知识

了解树脂成型原理。

了解形式美法则在工艺美术上的重要性。

了解不同材料的语言特性。

具备应用材料语言表创意的能力。

职业能力

1、熟练应用各种树脂材料材料进行工艺品设计。

2、培养学生的审美、解读能力。

3、培养学生的创造性思维。

重

点

1、课前准备工作

2、树脂工艺品方案设计

难

点

1、空间感表达

2、作品整体把握能力

教学设计

教学流程︰

一、讲授与实训结合，并以实训为主。

在讲授重点理论知识后，即开始泥稿制作树脂工艺品方案设计。

二．结合实训讲解，根据实训过程出现的问题针对性讲解，加深学生印象。

三．教师适时做示范引导学生关键环节过渡。

教学方法︰

一、整体与个别指导相结合

二、优秀作品赏析

教具

优秀综合材料作品图片

授

课

情

况

班级

授课时间

授课地点

A课工艺品0901班

第1周星期一第1节至第2节

逸美楼408

备

注

★讲授课的讲稿，实训课的实训项目单，考察课的计划，讲评课的提纲分别附后。

★教学设计含教学方法、教学流程

树脂工艺概述

树脂工艺品：

指既实用又艺术化的物品（如零星装饰物）手工劳动制成的产品在原材料上依照树脂品牌、含树脂比例依照配比

小型的树脂工艺品一般的原材料是：

固定树脂,石粉或其他任何仿古原料，如仿大理石产品，可用树脂品牌、大理石粉.

大型的树脂工艺品一般的原材料是：

树脂、石粉,色膏.中空可以填充树脂废料，大型树脂产品一般为树脂废料填充.

树脂工艺品分类

　　彩绘树脂工艺品、做旧树脂工艺品、立体画树脂工艺品，仿铜树脂工艺品、仿银树脂工艺品、仿金树脂工艺品、贴金树脂工艺品、镀金树脂工艺品、仿水晶树脂工艺品、仿琉璃树脂工艺品、仿玛瑙树脂工艺品、仿汉白玉树脂工艺品、仿翡翠玉树脂工艺品、仿象牙树脂工艺品、仿大理石树脂工艺品、仿陶树脂工艺品、仿红木树脂工艺品、仿木树脂工艺品等.

树脂工艺品品种:

　　动物、人物、卡通、宗教、风景、节日、花园流水造型、功能性、喷泉、仿真等几大类。

树脂工艺工具材料

不饱和聚酯树脂

人类最早发现的树脂是从树上分泌物中提炼出来的脂状物，如松香等，这是“脂”前有“树”的原因。

直到1906年第一次用人工合成了酚醛树脂，才开辟了人工合成树脂的新纪元。

1942年美国橡胶公司首先投产不饱和聚酯树脂，后来把未经加工的任何高聚物都称作树脂。

但是早就与“树”无关了。

树脂又分为热塑性树脂和热固性树脂两大类。

对于加热熔化冷却变固，而且可以反复进行的可熔的树脂叫做热塑性树脂，如聚氯乙烯树脂（PVC）、聚乙烯树脂（PE）等；对于加热固化以后不再可逆，成为既不溶解，又不熔化的固体，叫做热固性树脂，如酚醛树脂、环氧树脂、不饱和聚酯树脂等。

不饱和聚酯树脂的特性

不饱和聚酯树脂是一种热固性树脂，当其在热或引发剂的作用下，可固化成为一种不融的高分子网状聚合物。

但这种聚合物机械强度很低，不能满足大部分使用的要求，当用玻璃纤维增强时可成为一种复合材料，俗称“玻璃钢”

以不饱和树脂为基材的玻璃钢具有以下特性：

1）轻质高强

比钢轻4-5倍，而其强度却不小，其比强度超过硬铝。

这对于航空、航天、火箭、导弹、军械及运输等需要减轻自重的产品具有非常重要的意义。

例如波音747喷气客机在主要结构上应用的“玻璃钢”部件达2.2吨，有效地节省了飞机燃料，提高了航速，延长了续航时间，增加了有效载荷。

2） 耐腐蚀性能良好

“玻璃钢”是一种良好的耐腐蚀性材料，能耐一般浓度的酸、碱、盐类，大部分有机溶剂、海水、大气、油类，对微生物的抵抗力也很强，正广泛应用于石油、化工、农药、医药、染料、电镀、电解、冶炼、轻工等国民经济诸领域，发挥着其他材料无法替代的作用。

3）介电性能优异

“玻璃钢”绝缘性能极好，在高频作用下仍能保持良好的介电性能。

它不反射无线电波，不受电磁的作用，微波透过性良好，是制造雷达罩的理想材料。

用它制造仪表、电机、电器产品中的绝缘部件能提高电器的使用寿命和可靠性。

4）独特的热性能

“玻璃钢”的导热系数只有金属的1/100-1/1000，是一种优良的绝热材料，用其制成的门窗是第五代新型节能建材。

另外，“玻璃钢”线胀系数也很小，与一般金属材料接近，所以“玻璃钢”和金属连接不致受热膨胀产生应力，有利于其与金属基材或混凝土结构粘接。

5） 加工工艺性能优异

“玻璃钢”的加工工艺性能优异，工艺简单，可一次成型，既可常温常压成型，又可以加温加压固化，而且在固化过程中无低分子副产物生成，可制造出比较均一的产品。

由于其工艺性能优异，近年来已被广泛用于制作工艺品、仿大理石制品、聚酯漆等非玻璃纤维增强型材料。

树脂工艺品文化

目前树脂工艺品是最时尚的工艺品，它是由不同牌号的树脂与各种填料经模具翻制而成，可翻制各种复杂的造型,如动物造型、人物造型、楼梯扶手、人造石浴盆，也可制作青铜器，琉璃制品，雕花家具等。

不同的工艺可造出不同的表面效果，如仿金、仿银、仿玉、仿玛瑙、仿大理石、仿砂岩、水晶、琥珀等。

树脂工艺品的特色

树脂工艺品属高科技产品，将对传统民间工艺品造成一定的冲击，是一项很有发展前景的高效益项目。

它的特点是自动发光变化无穷，通过电光结合的方式和科学的制作工艺制成的盆景花卉、广告标牌、装饰壁画（广告牌、中堂画、等）、天花板吊顶等制品，产品豪华典雅，富丽堂皇、能自动变幻赤、橙、黄、青、兰、紫等各种绚丽多彩的光芒，给人以美不胜收的艺术享受，加之配与高雅、美观、大方的瓷器花座，更使产品达到美与奇、豪华与典雅的新境界，市场潜力大。

适用范围：

树脂工艺品可出口创汇，广范用于宾馆、舞厅、卡拉OK厅、酒店、咖啡厅、酒巴、展览厅、会议厅、家庭等场所，既可制作馈赠亲朋好友的最佳礼品，又可制作用于工厂、企业、商场、沿街门面房的广告标牌制服作，宣传它们的产品及自身形象，提高其知名度。

树脂工艺品不仅具有极高的观赏价值，同时又可与实际功用融为一体，有机结合，如观赏鱼、餐桌、咖啡桌、茶几等。

质轻，以新型复合材料制成，约真石重的1/60。

易搬动，组合配套成景，不受空间限制，可移动。

仿真石材造景，不需要自然山石开挖，符合我国保护自然生态环境的新法规，利国利民。

树脂工艺品不只是可以用来久居装饰，还可以作为礼品赠送给客户，一般的企业认为印上公司的logo才算的是礼品，其实不然，工艺品不能与其他的产品相比，工艺品有其特殊的文化价值，是适合送给注重生活品味的人的，如果在工艺品也印上公司的logo，不仅不能起到宣传的作用，反而降低了工艺品本身的价值。

树脂工艺品集中在南方树脂需求量巨大

我国工艺品和人造石市场集中在南方，广东以人造石为主，福建以工艺品为主，其次为浙江、上海、江苏等。

零星市场分布的一些地区还有北京、黑龙江、山东、四川等。

全国这两类产品的树脂总需求量在30多万吨，其中进口树脂达7万吨。

传统的圣诞礼物和家庭摆设类工艺品。

其生产厂家集中在泉州、深圳、东莞等地。

此类工艺品以硅胶为模具，树脂加石粉搅拌均匀后浇注成型，再经碱洗，彩绘后即为成品。

花园盆景类工艺品。

这类工艺品为户外摆设，如人物塑像、人造喷泉、假山等。

硅胶模具外用石膏或玻璃钢增强。

此类工艺品体积大，生产过程中同时掺用玻璃纤维和石粉、钢筋做骨架。

大件产品需要分解成几部分制作，运到现场组装。

仿玉仿玛瑙类工艺品。

这类工艺品在东莞、深圳、浙江生产，一个月用量在500吨左右。

产品用硅胶模、填料玛瑙级氢氧化铝。

根据天然玉和玛瑙的颜色分别调成深浅不同的绿、红等颜色，浇注成型后碱洗，产品干燥后在表面上一层亮油。

树脂腰线工艺品。

此类产品所用填料是石粉和小石子，产品长宽和厚度相差比较大，操作不当容易出现变形；要求严格的产品还要经过烘烤、定型，产地集中在佛山。

灯饰工艺品。

灯饰工艺品包括灯罩和灯座，灯罩一般是透光石，灯座以硅胶为内模，同时使用石粉、玻璃纤维，里面夹杂钢筋支撑。

由于产品要求的形状复杂，分部浇注成型后组装而成，产地集中在中山。

台球工艺品。

生产工艺是将树脂与填料混合均匀后浇注入模具中，固化完全后打磨抛光。

此类产品树脂月用量估计在400吨，产地集中在江门。

家具浇铸类配件。

家具配件中分为两大块，一是小的家具配件，仿木的花纹雕刻，直接浇注成仿木雕花。

二是比较大的仿木桌椅，类似花园盆景类工艺品的生产方法，产地集中在东莞、佛山。

人造砂岩类工艺品和壁雕。

产品大小有差异，填料种类不同，大多为彩砂，产品多用于墙雕立体雕塑。

大面积的壁画往往是国内艺术院校设计制作，品种多样，技术领先。

广东、江西、上海、福建、江苏、湖北都有厂家生产。

水晶树脂工艺品。

这是一种使用水晶树脂、不加填料浇注出的透明工艺品。

水晶树脂工艺品里面渗有红、绿等透明色浆，此类产品也叫做仿琉璃工艺品。

树脂工艺品生产常用原辅材料

矽利康（模具硅胶）：

它的流化是在室温下进行，只要加入适量的固化剂（催化剂）两组化合物在催化剂的存在下交联反应，形成有柔韧、弹性的胶体。

半透明模具硅胶：

半透明硅胶.比例100:

2-3.常温固化,操作简便跟普通的硅胶使用都是一样的.耐抗撕，韧性好,翻模次数多等特点,主要用于手板模型等工艺制作复制复模。

•不饱和树脂

教案首页

第1次课

课型

A

课时数

3

授

课

内

容

树脂材料概述；树脂成型概述；

树脂工艺品成型方法；

教

学

目

的

与

要

求

必备知识

了解树脂成型原理；

运用树脂材料完成造型；

职业能力

通过本课程学习促进学习者理解和掌握树脂材料的基本性能、成型的基本原理和制作方法；有利于提高学习者对树脂材料的驾驭能力,丰富工艺品成型手段；有利于提高和发展学习者的视觉空间思维能力和造型素质；增进学习者从事工艺品制作与表现的能力。

重

点

2、课前准备工作

3、泥塑成型

难

点

2、空间感表达

2、作品整体把握能力

教学设计

教学流程︰

一．讲授与实训结合，并以实训为主。

在讲授重点理论知识后，即开始泥稿制作。

二．结合实训讲解，根据实训过程出现的问题针对性讲解，加深学生印象。

三．教师适时做示范引导学生关键环节过渡。

教学方法︰

一、整体与个别指导相结合

二、优秀作品赏析

教具

优秀综合材料作品图片

授

课

情

况

班级

授课时间

授课地点

B课工艺品0801班

第1周星期三第5节至第7节

逸美楼409

备

注

★讲授课的讲稿，实训课的实训项目单，考察课的计划，讲评课的提纲分别附后。

★教学设计含教学方法、教学流程

教案首页

第1次课

课型

A

课时数

3

授

课

内

容

树脂材料概述；树脂成型概述；

树脂工艺品成型方法；

教

学

目

的

与

要

求

必备知识

了解树脂成型原理；

运用树脂材料完成造型；

职业能力

通过本课程学习促进学习者理解和掌握树脂材料的基本性能、成型的基本原理和制作方法；有利于提高学习者对树脂材料的驾驭能力,丰富工艺品成型手段；有利于提高和发展学习者的视觉空间思维能力和造型素质；增进学习者从事工艺品制作与表现的能力。

重

点

4、课前准备工作

5、泥塑成型

难

点

3、空间感表达

2、作品整体把握能力

教学设计

教学流程︰

二．讲授与实训结合，并以实训为主。

在讲授重点理论知识后，即开始泥稿制作。

二．结合实训讲解，根据实训过程出现的问题针对性讲解，加深学生印象。

三．教师适时做示范引导学生关键环节过渡。

教学方法︰

一、整体与个别指导相结合

二、优秀作品赏析

教具

优秀综合材料作品图片

授

课

情

况

班级

授课时间

授课地点

B课工艺品0801班

第1周星期三第5节至第7节

逸美楼409

备

注

★讲授课的讲稿，实训课的实训项目单，考察课的计划，讲评课的提纲分别附后。

★教学设计含教学方法、教学流程

树脂的储存

工艺品用不饱和聚酯树脂是玻璃钢的一个分支，玻璃钢树脂一般可保存六个月之久，而工艺品树脂一般存期较短，30天甚至更短的时间就会变质固化。

究其原因，除树脂的生产工艺配方不外，其对操作性的要求不同是影响其储存期的主要原因之一。

玻璃钢树脂一般要求初凝时间在30分钟以上，而工艺品树脂初凝时间一般在2-5分钟，在工艺配方相同的条件下，初凝时间的调节是由阻聚剂加量变化来完成的，一般情况下，玻璃树脂树阻聚剂加入量较多，而工艺品树脂的阻聚剂加入量则少得多。

阻聚剂越多树脂的储存期越长，这就是为什么工艺品树脂比玻璃钢树脂储存期短的重要原因之一。

国产工艺品树脂一般均有预促进，而玻璃钢树脂和进口树脂极少预促进，促进剂的加入会大幅度缩短树脂的储存期，这就是工艺品树脂储存期较短的另一原因，所以说工艺品树脂对于储存来讲是娇贵的。

1量少储存树脂，用多少，买多少，这是防止树脂固化变质的重要方法。

2果由于其他方面原因，确需储存树脂那么做好如下措施：

（1）尽可能缩短储存时间，先进货的先用，以最长保存时间不超过一个月为好，夏季应相应更短一些。

（2）树脂放置阴凉通风处，防止日晒雨淋。

储存温度一般不超过30℃为宜。

（3）炎热的夏季，气温已超过30℃，应考虑给树脂降温，有中央空调的仓库最好，如果没有，也可采用其它方法降温，如采用冷水喷淋，此时应注间把树脂桶放倒，地上不要产生大量积水，以防止水从桶盖处渗入桶中，影响树脂的使用性能。

（4）树脂出现粘稠现象要尽快用掉，否则，树脂会在几天内固化，如果感觉此时树脂稠，不好操作，可向树脂厂购买稀释剂加入树脂中。

3险化学品，储存应防火防爆，仓库中应严格管理，不能吸烟用电炉，更不能在仓库内或其周围烧火做饭。

4用后的树脂空桶，因有树脂残留，不可用气焊直接切割。

白坯生产中安全注意事项

由于树脂及小料均为易燃易爆物质，故白坯生产车间的安全是要引起我们高度重视的，因生产中不注意生产安全防患而引起的燃烧爆炸事故近几年来时有发生。

因此，我们根据工艺品厂提高白坯车间的安全管理水平，杜绝爆炸燃烧事故的发生，使工艺品厂的生产能够安全高效地进行。

现我们总结如下几点注意事项，供参考：

1固化剂（白料）和促进剂（红料）是强氧化剂和还原剂，因此工艺品厂在储存白料时，一定要严格地把这两种物质分开，绝不能放在一起，一定要分另放在不同的房间。

2由于固化剂（白料）在温度达到30℃以上时就极易发生自燃，如不能及时发现处理，在密闭的容器中，极易发生爆炸事故，所以，在气温较高的夏季，应经常给白料桶上喷淋冷水，以保持较低的白料温度，同时，每天不要在车间仓库中储存太多的白料，以减低事故发生的可能性。

3白料使用时，不能用金属容器或不干净的容器，因白料会与金属及其它物质发生氧化反应放出热量，进而大幅升高白料的温度，引起白料的燃烧爆炸。

4白料使用时不能使用金属勺或不干净的容器，做到用少多少领多少。

因金属勺和制品上掉落的树脂渣块落入白料中都会与白料反应而引起白料燃烧。

这一问题，工艺品厂出现的最多，要引起特别的重视。

5搅浆房的通风要做好。

因树脂在搅拌过程中会有大量易燃易爆气体产生，散布于空气中，达到一定浓度后，稍有一点火花或明火都会引起燃烧爆炸。

因此搅浆房的通风一定要认真对待，这一问题对彩绘车间同样重要。

最好把搅浆房的电源开关更换成防爆型号的，以杜绝火花的产生。

6空压机的进气口应远离气体污染源。

因空压机的储气罐中空气压力高，如有易燃易爆气体进入会引起爆炸，造成严重后果。

所以，空压机的进气口应选择在车间外面，空气新鲜，流通好的地方。

总之，工艺品厂生产区域中，应严禁烟火，尤其是流动吸烟危害极大，务必要认真管理到位，一点点疏忽就有可能酿成大祸，千万不可麻痹大意

白坯生产中常见的问题——处理技巧

白坯生产中，对结构复杂或注浆口较小的细长的制品，在拐角等真空阻力较大的死角处，易出现气孔，气孔内腔干净，有的露出制品表面，有的砂坯后露出来，增加了补坯的工作量。

克服气孔问题，一般有如下几种方法：

1、调用稀一些的树脂或适当减少填料加入量，以求得到浓度较稀的浆料，便于真空时抽出模腔中的空气，避免气孔在制品表面的产生。

2、适当地减少红、白料的用量，使树脂初凝时间长一些，以便真空时，有足够的时间抽出模腔中的空气。

3、检查真空箱及真空泵，看有无故障，保证真空箱中的真空度能够快速达到-0.1Mpa，以便取得好的真空效果，有的工艺品生产厂对生产难度大的制品采用先真空到-0.1Mpa再放到-0.07Mpa，而后再真空到-0.1Mpa效果也不错。

4、模具设计时对结构复杂产品或注浆口较小的产品，应考虑气孔问题，分型面设计，拐角等都应增加出气口的设计，以便获得好的真空效果，减少气孔问题的产生。

油孔、针孔

白坯生产中，制品表面皮下出现孔洞，刺破该孔，会有液态物质流出，称做油孔，另外在制品表面皮下，出现液体物质流出，称做油孔，另外在制品表面皮下，出现密密麻麻的微小孔洞，其中同样有液态物质，称作针孔。

油孔和针孔都是浆料中的油类和稀释剂产生的，当这些特质聚集在一起时，产生油孔。

而由于油类和稀释剂较少，没有聚集在一起时，产生针孔。

这一问题一般发生在气温较低的秋冬季节，搅浆完成后，浆料有分层现象，解决该问题的方法如下：

1、在生产允许的情况下，调用浓度较高的树脂，减少石粉加入量以减轻浆料的分层，解决油孔、针孔问题。

2、严格控制白矿油、机油等油类的加入量，在不严重喷浆的条件下，尽量少加入油类，从而消除该缺陷，油类加入量一般在千分之五以下，且越少越好。

3、注意石粉等填料的潮湿度，因水分会导致浆料分层，而出现油孔、针孔问题。

4、控制油类加入量的同时控制油类加入的时机，一般在领浆生产前15-20分钟，加入油类，搅拌均匀后使用。

5、大量的分层出现，一般极易产生油孔、针孔缺陷，该浆料应改做要求不高的产品，同时，与树脂生产厂联系，采用适当的方法解决。

泡碱后出石粉

工艺品厂在白坯生产过程中，当产品泡碱后，其表面有一层粉状物；进而影响彩绘，这一问题在秋冬交替及冬季易出现。

其形成的原因是产品表面的树脂未完全固化，加之泡碱时间过长，把产品表面的树脂腐蚀掉，最终使得石粉残留于产品表面，解决该问题的方法如下：

1、严格控制固化剂的最少用量。

当产品出现表面粘手严重的情况，应检查固化剂加量是否足够，如果不够应增加固化剂用量，固化剂用量一般在1.5-2.5%。

当增加固化剂用量，树脂凝胶太快，来不及操作时，应调一些慢干的树脂来掺入或加入慢干剂，当增加固化剂用量，树脂依然慢干，且表面粘手严重，应检查固化剂是否有问题，或填料及促进剂是否有问题。

寒冷的冬季，树脂凝胶缓慢，在前面已做介绍，可参考其处理方法。

2、规范碱液浓度和泡碱时间。

好的产品，在高浓度的碱液里，长时间浸泡，也会出现该问题，一般碱液的PH值应控制在9-11之间，泡碱时间控制在2-3分钟。

3、尽量不要使用低浓度的树脂，因为较稀的树脂固体含量较低，固化后耐酸碱性较差，泡碱时，易把产品表面树脂腐蚀。

变形问题及解决方法

白坯生产中对于挂板类制品易出现弯曲变形问题，该问题是由于树脂固化收缩在制品内部产生不均匀内应力，最终导致制品变形，克服该缺陷有如下几种方法；

1、选择收缩量低一些的树脂，以避免产生较大的应力，而导致制品弯曲变形。

2、适当减少红、白料用量，使树脂固化速度慢一些以减少收缩量，同时，在不损伤制品造型、表面的前提下，把拆模后的制品层层叠放以减轻弯曲变形量。

3、现市场上各种品牌树脂各有特点，不妨把几种品牌树脂混合使用，以取长补短，减轻制品的变形量。

4、对于批量大的、要求高的制品可采用保温，加速后固化，以克服变形缺陷，具体方法如下：

1、制作一保温箱，箱内温度在80℃以下，温度可自动控制，开始时，保温箱内温度在30℃-40℃。

2、把拆模后的制品放入箱中，层层叠入，最上面用一合适重物压信关闭箱门，在40℃保温一小时，而后缓慢升温致电60℃，保温2小时，再缓慢升温至80℃，保温2小时，待其自然缓慢冷却后，取出制品即可。

以上工艺参数为参考数值，不同的制品，其内应力产生的部位，大小均不相同，故该工艺参数值也不会相同，白坯车间如要使用，应先小批量试验，摸准工艺参数后，再大批量生产，以减少不必要的损失。

开裂问题及解决方法

工艺品厂在白坯生产中，制品脱模放置一段时间后，制品出现裂纹的现象称作开裂。

实际生产中，开裂问题分两种：

一种是脱模过程中制品出现裂纹，该问题产生的原因是树脂后固化较慢而引起的，工艺品厂的白坯部门对此是了解的，在这不做探讨。

另一种就是开头所讲的制品脱模后出现的裂纹，该情况极少见，但在制品结构复杂的情况下，较容易产生。

树脂固化过程中，会出现体积收缩现象，同时由于树脂固化是一个放热过程，所以又会出现热胀冷缩现象，这两种情况下会使树脂固化后，在制品内部产生比较大的内应力，在制品结构复杂、尺寸变化比较大、薄小部位，就会产生裂纹，预防该问题的出现，应从如下几方面入手：

1、选用浓度较高的一些树脂，一般来讲，在树脂生产配方一定的情况下，树脂浓度高一些，固体含量也较高，生产的制品身强度也会相应高一些。

2、改善操作工艺。

我们可以考虑使用固化速度慢一些的树脂，这样可减少制品的内应力，避免出现裂纹。

亦可参考防止变形的部分处理方法进行操用。

（1）、空心制品，预留出气孔，以避免由于温度升高而使制品内部的空气压力较高而胀裂制品。

（2）、用较柔软一些的硅橡胶开模，以防止因模具较硬，脱模时拉坏制品。

（3）、在易开裂部位放置加强筋，如：

铁丝、竹签、下班纤维丝等，以提高其强度。

（4）、制品设计时，尽量避免尺寸的急固化，拐角等处应尽量采用圆滑过渡，以避免应力集中现象的产生。

分层及解决方法

树脂加入填料搅拌后，静置一段时间，搅浆桶表面出现一层透明液体，即稀释剂分离出来，称作分层，又叫出水。

其解决方法如下：

1、树脂生产中与苯乙烯单体交联不好的物质用量大造成树脂易分层，树脂生产厂家会加以控制，但有时为了满足树脂固化的要求，不得不加入该物质，因此，各类工艺品用树脂或多或少都有分层现象。

2、追求低粘度而大量加入苯乙烯等稀释剂，当加入填料搅拌后，树脂浆料极易分层，在白坯生产成本允许的情况下，尽量不要使用过低粘度的树脂，是可以有效避免分层问题的。

3、白矿油、机油等加入浆料是引起树脂分层的重要原因之一，当生产中必须使用低粘度树脂时，首先应严格控制油类的加入量，一般油类加量不超过树脂量的千分之五，并且在领浆前15-20分钟内加入，搅拌均匀后使用会明显减轻分层现象。

4、石粉中的水分会直接导致树脂分层，有的工艺品厂在生产中曾遇到该问题。

十分潮湿的石粉，搅拌后引起树脂大量分离出苯乙烯，同时搅浆桶中不断有气泡冒出。

此时，要及时更换干燥的石粉。

该浆料要及时处理，否则一段时间后该浆料会十分粘稠而无法使用。

分层及解决方法

水纹在梅雨季节和气温较低的季节容易产生，根据我公司多年生产树脂产品和各工艺品厂的实际操作经验，现做一点分析，供大家参考：

1、空气湿度大，致使树脂固化收缩过程中空气进入模腔，对制品表面的树脂固化产生阻聚作用，导致制品表面产生水纹、粘手现象。

2、石粉潮湿。

石粉中的水分进入树脂中，对树脂产生破坏作用，使树脂分子固化交联的过程受到阻碍，在制品表面产生水纹，严重潮湿的石粉在搅浆后静置一段时间会出现分层、树脂增稠现象。

3、固化剂、促进剂