混凝土指导书.docx
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混凝土指导书
混凝土作业指导书
一、材料的运输和存贮
1、集料
（1）砼用的集料，在运输或工地存贮时，不能使其受污染。
（2）集料应按不同尺寸运抵工地，并贮存在相互分开的不同料堆中。
（3）粗集料堆应按厚度不超过1m的水平层堆放，以免集料发生离析。
如果集料有离析时，必须重新拌和，以符合规定的级配要求。
2、水泥
（1）水泥在运输过程中必须用防水蓬布或其他有效的防水覆盖物加以覆盖。
散装水泥运输车辆的贮料斗和管仓，不应残留不同类型的、低级别的水泥或其他任何材料。
（2）水泥应贮存足够的数量，以满足砼的浇筑需要。
任何时候不能因水泥供应中断而暂停浇筑。
（3）各施工队应在适当地点建立完全干燥、通风良好、防风雨、防潮湿的足够容量的库房放置水泥，地板应高出地面至少0.3m，以防止受潮。
散装水泥应在专用的仓罐中贮放。
（4）水泥在到货后应尽快使用，使用时应为松散流体和没有结块。
二、混凝土拌和
1、称量
（1）称量和配水机械装置，应维持在良好状态，并应至少每周校核一次。
（2）所有砼材料，除水可按体积称量外，其余均应按照质量称量。
预制场或搅拌站集中拌制的砼，细、粗集料称量的允许偏差为±2%；水、水泥、外加剂的允许偏差为±1%。
2、拌和
（1）砼只能按工程当时需要的数量拌和。
已初凝的砼不得使用，不允许用加水或其他办法变更砼的稠度。
浇筑时坍落度应符合相关规定。
（2）所有搅拌设备都应始终保持良好的状态，任何不合规格及不符合规定的完好设备，或有缺陷的搅拌设备不得用于砼的拌和，均须撤出工地。
（3）砼拌和工作，应将各种组合材料搅拌成分布均匀、颜色一致的混合物。
搅拌筒的转动速度，应按搅拌设备上标出的速度操作。
每盘砼拌和料的体积不得超过搅拌筒标出的额定容量的10%。
在水泥和集料进筒前，应先加一部分拌和用水，并在搅拌的最初15s内将水全部均匀注入筒中。
筒的入口应无材料积结。
（4）在下盘材料装如前，搅拌筒内的拌和料应全部倒光。
搅拌设备停用超过30min时，应将搅拌筒彻底清洗才能拌和新砼。
如改变水泥类型时，应彻底清洗搅拌设备。
（5）工地现场均应准备应急的完好拌和设备，以应付随时出现的问题。
三、混凝土运输
（1）用以运输及存放砼的容器应不渗漏、不吸水，必须在每天工作后或浇筑中断超过30min时予以清洗干净。
（2）为了避免日晒、雨淋和寒冷气候对砼质量的影响，当需要时，应将运输砼的容器加上遮盖物。
（3）从加水拌和到入模的最长时间，应由试验室根据水泥初凝时间及施工气温确定，并应符合下表规定。
混凝土拌和物运输时间限制（min）
气温（℃）
无搅拌运输
有搅拌运输
20～30
30
60
10～19
45
75
5～9
60
90
注：
表列时间系指从加水搅拌至入模的时间。
四、混凝土浇筑
1、一般要求
（1）砼的浇筑方法，应经监理工程师批准，并尽可能采用水泥砼泵送浇筑方法。
（2）浇筑砼前，全部支架、模板和钢筋预埋件应按图纸要求进行检查，并清理干净模板内的杂物，使之不得有滞水、锯末、施工碎屑和其他附者物质，未经监理工程师检查批准，不得在结构任何部分浇筑砼。
在浇筑时对砼表面操作应仔细周到，使砂浆紧贴模板，以使砼表面光滑、无水囊、气囊或蜂窝。
（3）砼分层浇筑厚度不得超过下表规定。
砼的浇筑应连续进行，如因故必须间断，间断时间应小于前层砼的初凝时间或能重塑的时间。
砼的运输、浇筑及间歇的全部时间不得超过下表规定。
砼分层浇筑厚度
捣实方法
浇筑层厚度（mm）
用插入式振动器
300
用附着式振动器
300
用表面
振动器
无筋或配筋稀疏时
250
配筋较密时
150
人工捣实
无筋或配筋稀疏时
200
配筋较密时
150
砼的运输、浇筑及间歇的全部允许时间（min）
砼强度等级
气温不高于25℃
气温高于25℃
≤C30
210
180
＞C30
180
150
注：
当砼中掺有促凝剂或缓凝剂时，其允许时间应根据试验结果确定。
（4）砼在浇筑前，砼的温度应维持在10℃～32℃之间。
（5）浇筑砼期间，应设专人检查支架、模板、钢筋和预埋件等稳固情况，当发现有松动、变形、位移时，应及时处理。
（6）砼初凝至达到拆模强度之前，模板不得振动，伸出的钢筋不得承受外力。
（7）在晚间浇筑砼，各施工队应具有监理工程师批准的适当的照明设施。
（8）工程的每一部分砼的浇筑日期、时间及浇筑条件都应保有完整的记录，供监理工程师随时检查使用。
2、泵送混凝土
（1）泵送砼在浇筑之前必须进行配合比及规定的预备试验并经监理工程师书面批准。
砼泵送施工工艺参见《砼泵送施工技术规程》的有关规定。
（2）在浇筑砼开始之前，先泵送一部分水泥砂浆，以润滑管道。
而后，最先泵出的砼应废弃，直到排出监理工程师认可的、质量一致的、和易性好的砼为止。
（3）砼的泵送作业，应使砼连续不断的输出，且不产生气泡。
泵送作业完成后，管道里面残留的砼应及时排出，并将全部设备彻底进行清洗。
（4）泵机开始工作后，中途不得停机，如非停不可，停机时间一般不得超过30min，炎热气候不得超过10min。
停机期间应每隔一定时间泵动几次，防止砼凝结堵塞管道。
五、混凝土捣实
1、所有砼，一经浇筑，应立即进行全面的捣实，使之形成密实、均匀的整体。
2、设备
（1）除非监理工程师书面许可采用其他方法，砼的捣实，一般均应使用内部机械振捣；砼构件顶面部分、预应力砼构件或其他特殊地方可用外部机械振捣。
（2）振捣器的类型应经监理工程师批准，振捣器应能以每分钟不小于4500脉冲的频率传递振动于砼，使在距振捣点至少0.5m以内的砼产生25mm坍落度的可见效应。
（3）工地上应配有足够数量的处于良好状态的振捣器，以便可随时替补。
3、振捣
（1）振捣应在浇筑点和新浇筑砼面上进行，振捣器插入砼或拔出时速度要慢，以免产生空洞。
（2）振捣器要垂直地插入砼内，并要插至前一层砼，以保证新浇砼与先浇砼结合良好，插进深度一般为50～100mm。
（3）插入式振捣器移动间距不得超过有效振动半径的1.5倍。
表面振捣器移动间距，应使振动器平板能覆盖已振实部分100mm左右。
（4）当使用插入式振捣器时，应尽可能地避免与钢筋和预埋件相接触。
（5）模板角落以及振捣器不能到达的地方，辅以插针振捣，以保证砼密实及其表面平滑。
（6）不能在模板内利用振捣器使砼长距离流动或运送砼，以致引起离析。
（7）砼振捣密实的标志是砼停止下沉、不冒气泡、泛浆、表面平坦。
（8）砼捣实后1.5h到24h之内，不得受到振动。
六、施工缝
（1）施工缝应按图示设置。
外加施工缝应经监理工程师书面批准。
（2）当监理工程师认为需要时，水平施工缝中，沿所有外露面，在模板内设40mm宽的板条，使施工缝保持直线。
（3）在浇筑新砼前，施工缝的表面应用钢丝刷刷洗或凿毛。
在用水刷洗时砼强度须达到0.5Mpa，在人工凿毛时须达到2.5Mpa，用风动机凿毛时须达到10Mpa，同时应加水使砼保持潮湿状态直到浇筑新砼。
（4）在浇筑新砼时，老砼强度必须达到1.2Mpa，如为钢筋砼，须达到2.5Mpa。
同时在老砼面上水平缝抹一层厚10～20mm的1：
2水泥砂浆，竖直逢抹一层薄纯水泥浆。
（5）下部结构砼的浇筑应使所有水平施工缝保持水平，并在可能时，缝位于完成结构的不暴露部位。
当必须设垂直施工缝或施工缝位于重要部位或具有抗震要求时，应有钢筋通过施工缝使结构成为整体。
当施工缝为斜面时，应先凿成台阶状。
当有抗渗要求时，施工缝宜作成凹形或设置止水带。
（6）施工缝砼的浇筑应连续进行，暴露在可见面的施工缝边线，应特别注意加以修饰，做到线条及高度整齐。
七、混凝土养生
1、一般要求
（1）砼浇筑完成后，待表面收浆后尽快对砼进行养生，洒水养生应最少保持7d或监理工程师指示的天数。
预应力砼的养生期应延长至施加预应力完成为止。
（2）构件体积较大，水泥含量较高，或采用特别养生方法进行养生的构件，其养生方法应经监理工程师批准。
（3）构件不应有由于砼的收缩而引起的裂缝。
（4）结构物各部分构件，不论采用什么养生方法，在拆模以前均应连续保持湿润。
（5）同样构件尽可能在同一条件下养生。
（6）当结构物与流体性的地表水或地下水接触时，应采取防水措施，保证砼在在浇筑后7d之内不受水的冲刷。
当环境水有侵蚀作用时，应保证砼在浇筑后10d内以及其强度达到设计等级的70%以前，不受水的侵袭。
（7）养生期间，砼强度达到2.5Mpa之前，不得使其承受行人、运输工具、模板、支架及脚手架等荷载。
2、洒水养生
（1）洒水养护宜用自动喷水系统和喷雾器，湿养护应不间断，不得成干湿循环。
提供的覆盖材料应事先取得监理工程师的同意。
养生用的水应符合相关规定。
（2）洒水养生应根据气温情况，掌握恰当的时间间隔，在养生期内保持表面湿润。
（3）气温低于+5℃时，应覆盖保温，不得洒水养生。
3、防水纸、塑料布养生
（1）防水纸应尽可能采用大副宽的。
相邻纸至少重叠150mm，并用胶带、玛蹄脂、胶水或其他批准的方法紧密粘合，使整个砼表面形成完全防水覆盖。
应固定防水纸不被风吹移动。
养生期内任何纸破碎或损坏时，应立即修补该部分。
不应使用丧失防水性能的纸段。
（2）塑料布的使用要求同防水纸。
4、蒸气养生
（1）蒸气养生应事先经试验确认，对于加入外加剂的砼构件，经蒸气养生后确无有害影响，并取得监理工程师的批准，才能进行蒸气养生。
（2）蒸气养生按《公路桥涵施工技术规范》（JTJ041—2000）第11.8节及第14.2节规定进行。
（3）模板拆除及蒸气养生的方法均应加以选择，以免砼开裂。
（4）经蒸气养生的构件，不得再洒水养生。
八、热期混凝土施工
在浇筑前的砼温度不应超过32℃。
各施工队应采取以下措施以保持砼温度不超过32℃。
1、集料及其他组成成分的遮荫或围盖和冷却。
2、在生产及浇筑时对配料、运送、泵送及其他设备的遮荫或冷却。
3、喷水以冷却集料。
4、用致冷法或埋水箱法或在部分拌和水中加碎冰以冷却拌和水，但在拌和完后，冰应全部融化。
5、与砼接触的模板、钢筋、钢法兰盘及其他表面，在浇筑砼前应冷却至32℃以下，其方法有盖以湿麻布或棉絮、喷雾状水，用保护罩覆盖或其他认可的方法。
6、喷洒用水及制冰用水应符合相关规定。
7、桥面板及桥面铺装砼浇筑温度应不超过26℃。
蒸发率大于每小时0.5
㎏/㎡时，则不应在桥面板、桥面铺装或其他暴露的板式结构上浇筑砼。
九、冬期的混凝土施工
1、如室外日平均气温连续5d低于5℃，砼工程施工除其材料及施工要求应符合上述要求为，各施工队应向监理工程师提交一份关于冬期浇筑砼及养生的施工方按，详细说明所采用的施工方法和设备，保证砼在浇筑后的头7d不低于10℃。
2、各施工队应备有足够数量的能连续记录的温度计，在头7d内，约每30㎡砼，在其附近放置一个温度计，设专人连续观测记录。
对断面较大的构件，各施工队还应留测温孔测构件内部温度，其位置与数量由监理工程师选定，温度记录应送交监理工程师。
3、砼拌和时，各项材料的温度应满足砼拌和所须的温度。
为满足拌和温度，材料可分别加热。
首先加热水，再加热集料，水泥只须保温，不得加热。
材料加热的温度，按《公路桥涵施工技术规范》（JTJ041—2000）第14.2.2条3款办理。
4、当确定拌和料的拌和温度时，应考虑砼拌和时及运输至成型的热量损失。
热量损失可按《公路桥涵施工技术规范》（JTJ041—2000）附录J的公式进行计算。
5、当掺用氯化物于加热后的混合料时，除应符合相关规定外，砼初凝应不早于砼浇筑结束，并不得用蒸气养生。
6、在已硬化的砼上继续浇筑砼时，接合面的温度至少应有5℃，且在浇筑砼过程中仍应维持5℃或以上的温度。
7、各施工队在冬期寒冷气候条件下，应负责保护砼，任何由于保护不善受冻而损坏的砼都必须清除后重新浇筑，其费用由各施工队自己承担。
十、预应力混凝土的施工
一、一般要求
（一）模板、钢筋、管道、锚具和预应力钢材经监理工程师检查并批准后，方可浇筑砼。
（二）预应力砼的浇筑及养生，除按上述要求执行外，尚应符合以下要求：
1、浇筑砼时，应保持锚塞、锚圈和垫板位置的正确和稳固。
2、在砼浇筑和预应力钢筋张拉前，锚具的所有支承表面（例如垫板）应加以清洗。
3、拌和后超过45min的砼不得使用。
4、简支梁梁体砼应水平分层，一次浇筑完成。
浇筑箱行梁段砼时，应尽可能一次浇筑完成；梁身较高时也可分两次或三次浇筑；梁身较低时可分两次浇筑。
分次浇筑时，宜先底板及腹板根部，其次腹板，最后浇顶板及翼板，注意事项可参照《公路桥涵施工技术规范》（JTJ041—2000）第15章有关规定执行。
5、为避免孔道变形，不允许振捣器触及套管。
6、梁或空心板端部锚固区，为了保证砼密实，宜使用外部振捣器加强振捣，集料尺寸不要超过两根钢筋或预埋件间净距的一半。
7、砼立方体强度尚未达到15～20Mpa时，不得拆除模板。
8、砼养生时，对为预应力钢束所留的孔道应加以保护，严禁将水和其他物质灌入孔道，并应防止金属管生锈。
养生的注意事项可参照《公路桥涵施工技术规范》（JTJ041—2000）第11章及第14章有关规定执行。
（三）预应力砼连续梁在移动模架上浇筑
1、移动模架长度必须满足施工要求。
2、移动模架应利用专用设备组拼，在施工时能确保质量和安全。
3、浇筑分段工作缝，必须设在弯矩零点附近。
4、箱梁外、内模板在滑动就位时，模板平面尺寸、高程、预拱度的误差必须在容许范围内。
5、砼内预应力筋管道、钢筋、预埋件设置应符合设计及规范要求。
6、除非监理工程师批准，砼的强度未达到图纸规定值之前，不得张拉预应力筋及移动模架。
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