工程建设监理细则001.docx
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工程建设监理细则001
编号：
001
荆门市社会福利中心一期项目
主体结构施工
监理细则
编制：
审批：
湖北华雷工程建设监理有限公司
2017年3月1日
一、工程概况：
工程名称：
荆门市社会福利中心一期项目工程
建设单位:
荆门市民政局
设计单位:
深圳市建筑科学研究院股份有限公司
监理单位：
湖北华雷工程建设监理有限公司
施工单位：
中天集团
工程简介：
本工程位于漳河新区荆门市楚天学校旁，其中一期共为4栋单体，分别为儿童福利院、光荣院、老年养护院级附属中心，其中儿童福利院共3层，建筑面积4300m2，光荣院共7层，建筑面积12282m2，老年养护院共6层，建筑面积19737.8m2，附属中心共2层，建筑面积1512.2m2。
二、工程建设分项工程内容：
地基与基础工程、主体结构工程（模板分项工程、钢筋分项工程、混凝土分项工程）、测量工程。
三、编写依据：
1、已批准的本工程《监理规划》；
2、已批准的本工程《施工组织设计》。
3、本工程设计图纸和技术资料；
4、《工程建设标准强制性条文房屋建筑部分》；
5、《建设工程施工现场安全管理规程》；
6、《建设工程监理规程》；
7、《建筑安装工程施工质量验收统一标准》；
8、《建筑施工模板安全技术规范》；
9、《建筑施工高处作业安全技术规程》
10、《建筑工程施工质量验收统一标准》；
11、《建筑机械使用安全技术规程》；
12、行业标准《钢筋滚轧直螺纹接头技术规程》；
13、《钢筋机械连接通用技术规程》；
14、《钢筋焊接及验收规程》；
15、《混凝土外加剂》
16、《混凝土结构工程施工质量验收规范》；
17、《混凝土外加剂应用技术规范》；
18、《普通硅酸盐水泥、硅酸盐水泥》；
19、《混凝土结构工程施工质量验收规范》；
四、地基与基础工程分项工程：
一、土方开挖
⑴场地自然地面标高测量并做好记录。
⑵支护技术与安全措施。
⑶排水与降水。
⑷基底按设计持力层要求进行检验和验收，并做好计量记录。
1.1主要监理控制事项
1.1.1施工定位放线
⑴红线定位测量应有规划部门参加。
⑵定位测量及标高确定应经业主认可。
⑶建筑物施工放线测量应符合GB50026-93第七章中的有关要求。
其控制网的技术要求应符合表7.2.13的规定，施工放样的技术要求应符合表7.3.5的规定。
⑷施工定位放线以后进行检验复核，并做好记录。
⑸检验控制网及水准点的标桩建立和保护措施。
⑹测量自然地面标高并做好记录。
1.1.2土方开挖
⑴审批施工单位的土方开挖施工技术方案。
⑵基槽基坑土方开挖应检查轴线位置、几何尺寸、边坡留设、标高、施工作业宽度和基底土质情况等。
⑶深基坑土方开挖应检查临时排水系统、降低地下水位措施、边坡及支护设计、雨季施工及安全措施。
⑷组织有关部门检查基底土质量是否符合设计要求，并作出隐蔽工程记录。
⑸土方工程允许偏差应符合相关标准规定。
1.4.3基础工程
⑴独立基础
⑵筏板基础
⑶基础工程施工允许偏差应符合相关规范的规定。
五、主体结构施工监理实施细则
1）模板分项工程：
5.1质量控制
模板安装
主控项目
1
模板支撑、立柱位置垫板
安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力，或加设支架；上、下层支架的立柱应对准，并铺设垫板。
2
隔离剂沾污
在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接槎处。
一般项目
1
模板安装的
一般要求
模板安装应满足下列要求：
1.模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水。
2.模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂；
3.浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净；
4.对清水混凝土工程及装饰混凝土工程，应使用能达到设计效果的模板。
2
胎模质量
用作模板的地坪、胎模等应平整光洁，不得产生影响构件质量的下沉、裂缝、起砂或起鼓。
3
模板起拱高度
对跨度不小于4m的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按设计要求起拱；当设计无具体要求时，起拱高度宜为跨度的1/1000-3/1000。
4
预埋件、预留孔洞允许偏差
预埋钢板中心线位置
3mm
预埋管、预留孔中心线位置
3mm
插筋
中心线位置
5mm
外露长度
+10,0mm
预埋螺栓
中心线位置
2mm
外露长度
+10,0mm
预留洞
中心线位置
10mm
尺寸
+10,0mm
5
模板安装允许偏差
轴线位置
5mm
底模上表面标高
±5mm
截面内部尺寸
基础
±10mm
柱、墙、梁
+4mm,-5mm
层高垂直度
不大于5mm
6mm
大于5mm
8mm
相邻两板表面高低差
2mm
表面平整度
5mm
检查数量及方法
梁、板
在同一检验批内，对梁，应抽查构件数量的10%,且不少于3件；对板，应按有代表性的自然间抽查10%，且不少于3间；对大空间结构，板可按纵、横轴线划分检查面，抽查10%，且不少于3面。
水准仪或拉线、钢尺检查
预埋件
预留孔
预留洞
在同一检验批内，对梁、柱和独立基础，应抽查构件数量的10%,且不少于3件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10%，且不少于3间；对大空间结构，墙可按相邻轴线间高度5m左右划分检查面板可按纵、横轴线划分检查面，抽查10%，且不少于3面。
钢尺检查
现浇结构
模板安装
在同一检验批内，对梁、柱和独立基础，应抽查构件数量的10%,且不少于3件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10%，且不少于3间；对大空间结构，墙可按相邻轴线间高度5m左右划分检查面板可按纵、横轴线划分检查面，抽查10%，且不少于3面。
钢尺检查
模板拆除
主控项目
1
底模板及其支架拆除时的混凝土强度
底模及其支架拆除时的混凝土强度应符合设计要求当设计无具体要求时，混凝土强度应符合表4.3.1的规定。
2
后浇带拆模和支顶
后浇带模板的拆除和支顶应按施工技术方案执行。
一般项目
1
避免拆模损伤
侧模拆除时混凝土强度应能保证其表面及棱角不受损伤。
2
模板拆除、堆放和清运
模板拆除时，不应对楼层形成冲击荷载。
拆除的模板和支架宜分散堆放并及时清运。
表5-1-1
构件类型
构件跨度（m）
达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率（%）
板
≤2
≥50
＞2,≤8
≥75
＞8
≥100
梁、拱、壳
≤8
≥75
＞8
≥100
悬臂构件
-----
≥100
5.2模板工程的质量预控内容
1、审核模板工程的施工方案
要求总包单位编制模板工程施工方案，根据主体工程的结构体系、荷载大小、合同工期及模板的周转情况等，综合考虑承包单位所选择的模板和支撑系统是否合理，提出审核意见。
审核中要重点审定：
（1）能否保证工程结构和构件各部分形状尺寸和相关位置的正确；
（2）是否具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能否可靠地承受新浇混凝土的自重和侧压力，以及在施工过程中所产生的荷载，要求进行计算。
（3）模板接缝处理方案能否保证不漏浆；
（4）模板及支架系统构造是否简单、装拆方便，并便于钢筋的绑扎、安装、清理和混凝土的浇注、养护；
2、对进场模板规格、质量进行检查
本工程施工中采用木模板。
监理工程师应对模板质量（包括重复使用条件下的模板），外型尺寸、平整度、板面的洁净程度，以及支撑系统都应进行检查，并确定是否可用于工程，提出修整意见。
对承包单位采用的模板螺栓在加工前提出预控意见，确保加工质量，确保模板连接后的牢固。
3、隔离剂（脱膜剂）
选用质地优良的隔离剂是提高混凝土结构、构件表面质量和降低模板工程费用的重要措施。
各种隔离剂都有一定的应用范围和应用条件。
在审批时应注意：
（1）注意脱模剂对模板的适用性。
用于木模板时，要求它渗入木材一定深度，但不致全部吸收掉，并能提高木材的防水性能。
（2）要考虑混凝土结构构件的最终饰面要求，应选用不影响混凝土表面粘结的脱模剂。
（3）要注意施工时的气温和环境条件。
在冬期施工时，要选用冻结点低于最低气温的脱模剂；在雨季施工时，要选用耐雨水冲刷的脱模剂。
（4）应注意施工工艺的适应性。
有些脱模剂刷后即可浇筑混凝土，但有些脱模剂要等干燥后才能浇筑混凝土。
因此选用时应考虑脱模剂的干燥时间是否能满足施工工艺要求。
脱模剂的脱模效果与拆模时间有关，当脱模剂与混凝土接触面之间粘结力大于混凝土的内聚力时，往往发生表层混凝土被局部粘掉的现象，因此具体拆侧模时间，应通过拆除第一块模板后观察确定。
5.3模板工程施工中的质量监理要点
1、墙、柱支模前应先在基底弹线，以弹线校正钢筋位置，为合模后，检查位置提供准确的依据。
2、为防止胀模、跑模、错位、造成结构断面尺寸超差、位置偏离、漏浆造成蜂窝麻面，模板支撑应符合模板设计要求。
（1）柱模应有斜撑或拉杆，柱模拉杆每边宜设两根，固定在事先埋入楼板内的钢筋环上。
用花篮螺栓调节校正模板垂直度。
拉杆与地面夹角宜为45，预埋钢筋环与柱距离宜为3/4柱高。
（2）剪力墙模板穿墙螺栓规格和间距应符合模板设计。
一般穿墙螺栓应用12以上的钢筋制作，间距一般不大于60cm。
（3）梁模板一般情况下采用双支柱，间距以60～100cm为宜。
支柱上面垫10×10cm方木，支柱中间或下边加剪力撑和水平拉杆。
梁侧模板竖龙骨一般情况下宜为75cm，梁模板上口应用卡子固定，当梁高超过60cm时，加穿梁螺栓加固。
（4）楼板模板一般情况下支柱间距为80～120cm，大龙骨间距60～120cm，小龙骨间距为40～60cm。
3、对模板拼缝、节点位置模板支搭情况及加固情况，应认真检查、防止漏浆及缩颈现象。
4、梁跨度≥4m时，模板按跨度的2/1000预先起拱；悬臂梁按悬臂长度的4/1000预先起拱。
楼板短边净跨≥4m，模板按跨度2/1000起拱。
（除图中特殊注明外）
5、预埋件、预留孔洞的位置、标高、尺寸应复核；预埋件固定方法应可靠，防止位移。
6、模板在下列情况下要开洞：
一次支模过高，浇捣困难；有大的预留洞口，洞口下难以浇注；有暗梁或梁穿过；钢筋密集，下部不易浇注。
7、合模前钢筋隐检已合格，模内已清扫干净，应剔凿部位已剔凿合格；合模后核验模板位置、尺寸及钢筋位置，垫块位置与数量，符合要求才能浇注混凝土。
8、模板涂刷隔离剂时首先应清除模板表面的尘土和混凝土残留物，再涂刷，涂刷应均匀，不得漏刷或沾污钢筋。
9、混凝土整体结构的拆模原则：
（1）底模混凝土强度已达到设计要求，一般均应达到设计强度等级的75%以上（混凝土强度以同条件养护的试块抗压强度为准），结构跨度大于8m的梁及大于2m的悬挑构件应过到100%；不同构建的拆模时间，以表4-1-1为准。
（2）侧模混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆模而损坏；
（3）在拆除模板过程中，如发现混凝土有影响结构安全的质量问题，应暂停拆除，经过处理后方可继续。
（4）大模板墙体施工，在常温下墙体混凝土强度必须达到1MPa，冬期施工全现浇结构混凝土应达到7.5MPa，内墙混凝土应达到4MPa。
5.4模板工程通病控制
1、强度、刚度和稳定性不能保证；重要的、较高、较复杂现浇混凝土结构无模板设计（如核心筒处）；整体性、密闭性、精确度差造成大量剔凿；未按验评标准对模板工程作同步验评。
2、轴线位移
（1）轴线定位错误；
（2）墙、柱模根部和顶部无固定措施，发生偏差后不作认真校正造成累积误差；
（3）不拉水平和竖向通线；无竖向总垂直度传递控制措施；
（4）支模刚度差，拉杆间距过大、不规则；
（5）不对称浇灌混凝土，挤偏模板；
（6）螺栓、顶撑、木楔使用不当或松动，用铁丝拉结捆绑，变形大；
（7）模板与脚手架拉结。
3、模板变形
（1）支撑及模板带、楞太稀，断面小，刚度差，支点位置不当，支撑不可靠；
（2）组合小钢模时，连接件未按规定布置，连接件不齐，模板整体性差，变形漏浆，小钢模支点太远，超规定，钢模出现永久变形；
（3）墙、梁模板无对拉螺栓及模内缺顶撑；
（4）承重模板垂直支撑体系刚度不足、拉杆布置太少，垂直立撑压曲；
（5）支撑体系缺斜撑或十字拉杆，直角不方（包括门洞口易变形），系统变形甚至失稳；
（6）角部模板水平楞支撑悬挑，而不采取有效措施，造成刚度差，变形大；
（7）模板在边坡上支点太软，易松动变形；
（8）竖向承重支撑地基未夯实或不垫板，造成支点下沉；
（9）不对称灌混凝土，模板被挤偏（如门口，洞口及园形模等）；
（10）浇墙、柱混凝土时，不设混凝土卸料平台，或混凝土太稀，浇灌速度过快，一次浇灌混凝土太厚，振捣过份，造成模板变形；
（11）冬期施工，无防冻措施，支撑地基冻胀，或回填土化冻，地基下沉。
4、标高偏差
（1）每层楼无标高控制点，竖向模板根底未做找平（注意，如用砂浆找平，砂浆不得深入柱体）；
（2）模顶无标高标记（特别是墙体大模板顶标高，圈梁顶标高，设备基础顶标高）或不按标记检查施工；
（3）楼梯踏步模未考虑不同装修层厚度差。
5、接缝不严，接头不规则
（1）模板制作安装周期过长，造成干缩缝过大；浇混凝土前不提前浇水湿润胀开；模板木料含水率过大，木模制作不符合要求，粗糙，拼缝不严。
（2）钢模变形不修理；
（3）钢模接头非整拼时，模板接缝处堵板马虎；
（4）堵缝措施不当（如用油毡条、塑料布、水泥袋纸、泡沫塑料等堵模板缝，难以拆净，影响结构和修饰）；
（5）梁柱交接部位、楼梯间、大模板接头尺寸不准；错台；不交圈。
6、脱模剂涂刷不符合要求
（1）拆模后不清理残灰即刷脱模剂；
（2）脱模剂涂刷不匀或漏涂，或涂刷过多；
（3）油性脱模剂使用不当，油污钢筋、混凝土（特别是滑模、楼板模、预制板钢模）；
（4）脱模剂选用不当，影响混凝土表面装饰工程质量。
7、模内清理不符合要求
（1）墙、柱根部的拐角或堵头，梁柱接头最低点不留清扫口，或所留位置无法有效清扫；
（2）合模之前未做第一道清扫；
（3）钢筋已绑，模内未用压缩空气或压力水清除；
（4）大面积混凝土底板垫层，后浇带（缝）底部未设施工用清扫坑。
8、封闭的或竖向的模板无排气口，浇捣口
（1）对墙体内大型预留洞口模底，未设排气口，对称下混凝土时易产生气囊，使混凝土不实；
（2）高柱、高墙侧面无浇捣口，又无有效措施，造成混凝土灌注自由落距太大，易离析，无法保证浇捣质量。
9、斜模板存在问题
（1）较大斜坡混凝土不支面层斜模，混凝土流淌无法振实；
（2）面层斜模与基底面不拉结，不固定，混凝土将模板浮起。
10、拆模使混凝土受损
（1）支模不当影响拆模；
（2）拆侧模过早，破坏混凝土棱角；
（3）低温下大模板拆模过早，墙体粘连；
（4）冬施拆模过早，混凝土未达临界强度而受冻；
（5）承重底模未按规范规定强度拆模；
11、其它支模错误
（1）不按规定起拱；
（2）支模中遗漏预埋件、预留孔；
（3）合模前与钢筋及各专业未协调配合；
（4）模箍、紧箍器间距不规则，造成模板受力不匀。
2）钢筋分项工程：
5.1设计要求
1、钢筋、型材及焊条
普通钢筋
型钢及钢板
焊条
吊钩
备注
A
B
C
Q235，Q345
E43型
E50型
HPB300
预埋件不得采用冷加工钢筋
HPB300
HRB400
HRB400E
除特殊标注外
HPB235
HRB335
钢筋的强度标准值应具有≮95%的保证率，钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值≮1.25；且钢筋的屈服强度实测值与强标准值的比值≯1.3；且钢筋在最大拉应力下的总伸长率实测≮9%
2、构件最外层钢筋的混凝土保护层，除特殊标注外：
环境类型
板、墙
梁、柱
一
15
20
二
a
20
25
b
25
35
注：
纵向钢筋的混凝土保护层最小厚度同时不得小于纵筋直径，基础中纵向受力钢筋的混凝土保护层厚度不应小于40mm。
地下室外墙迎水面受力钢筋混凝土保护层厚度不应小于40mm，混凝土强度等级不大于C25时，表中保护层厚度数值应增加5mm。
5.2原材料控制
项目
项次
内容
检验方法
主控项目
1
钢筋进场时，应按现行国家标准《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》GB1499等的规定抽取试件作力学性能检验，其质量必须符合有关标准的规定。
检查产品合格
证、出厂检验报告和进场复验报告
2
对有抗震设防要求的框架结构，其纵向受力钢筋的强度应满足设计要求；当设计无具体要求时，对一、二级抗震等级，检验所得的强度实测值应符合下列规定：
1钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25；
2钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不应大于1.3；
检查进场复验报告
3
当发现钢筋脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象时，应对该批钢筋进行化学成分检验或其他专项检验。
检查化学成分等专项检验报告
一般项目
1
钢筋应平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。
观察
5.3钢筋加工
项目
项次
内容
检验方法
主控项目
1
受力钢筋的弯钩和弯折应符合下列规定：
1．HPB235级钢筋末端应作180°弯钩，其弯弧内直径不应小于钢筋直径的2.5倍，弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的3倍；
2．当设计要求钢筋末端需作135°弯钩时，HRB335级、HRB400级钢筋的弯弧内直径不应小于钢筋直径的4倍，弯钩的弯后平直部分长度应符合设计要求；
3．钢筋作不大于90°的弯折时，弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍。
钢尺检查
2
除焊接封闭环式箍筋外，箍筋的末端应作弯钩，弯钩形式应符合设计要求；当设计无具体要求时，应符合下列规定：
1．箍筋弯钩的弯弧内径除应满足第1项的规定外，尚应不小于受力钢筋直径；
2．箍筋弯钩的弯折角度：
对一般结构，不应小于90°；对有抗震等要求的结构，应为135°；
3．箍筋弯后平直部分长度：
对一般结构，不宜小于箍筋直径的5倍；对有抗震等要求的结构，不应小于箍筋直径的10倍。
钢尺检查
一般项目
1
钢筋调直宜采用机械方法，也可采用冷拉方法。
当采用冷拉方法调直钢筋时，HPB235级钢筋的冷拉率不宜大于1%。
观察，钢尺检查
2
钢筋加工的形状、尺寸应符合设计要求，其偏差应符合下表的规定（GB50204-2002规范表5.3.4）
钢尺检查
项目
允许偏差（mm）
受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸
±10
弯起钢筋的弯折位置
±20
箍筋内净尺寸
±5
5.4钢筋连接
项目
项次
内容
检验方法
主控项目
1
纵向受力钢筋的连接方式应符合设计要求。
观察
2
在施工现场，应按国家现行标准《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107、《钢筋焊接及验收规程》JGJ18的规定抽取钢筋机械连接接头、焊接接头试件作力学性能检验，其质量应符合有关规程的规定。
检查产品合格证、接头力学性能试验报告。
一般项目
1
钢筋的接头宜设置在受力较小处。
同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上接头。
接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的10倍。
观察，钢尺检查
2
在施工现场，应按国家现行标准《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107、《钢筋焊接及验收规程》JGJ18的规定对钢筋机械连接接头、焊接接头的外观进行检查，其质量应符合有关规程的规定。
观察
3
当受力钢筋采用机械连接接头或焊接接头时，设置在同一构件内的接头宜相互错开。
纵向受力钢筋机械连接接头及焊接接头连接区段的长度为35倍d（d为纵向受力钢筋的较大直径）且不小于500mm，凡接头中点位于该连接区段长度内的接头均属于同一连接区段。
同一连接区段内，纵向受力钢筋机械连接及焊接的接头面积百分率为该区段内有接头的纵向受力钢筋截面面积与全部纵向受力钢筋截面面积的比值。
同一连接区段内，纵向受力钢筋的接头面积百分率应符合设计要求；当设计我具体要求时，应符合下列规定：
1在受拉区不宜大于50%；
2接头不宜设置在有抗震设防要求的框架梁端、柱端的箍筋加密区；当无法避开时，对等强度高质量机械连接接头，不应大于50%；
直接承受动力荷载的结构构件中，不宜采用焊接接头；当采用机械连接接头时，不应大于50%。
观察，钢尺检查。
4
同一构件中相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接接头宜相互错开。
绑扎搭接接头中钢筋的横向净距不应小于钢筋直径，且不应小于25mm。
钢筋绑扎搭接接头连接区段的长度为1.3（Lι为搭接长度），凡搭接接头终点位于该连接区段长度内的搭接接头均属于同一连接区段。
同一连接区段内，纵向钢筋搭接接头面积百分率为该区段内有搭接接头的纵向受力钢筋截面面积与全部纵向受力钢筋截面面积的比值。
lι
1.3lι
注：
图中所示搭接接头同一连接区内的搭接钢筋为两根，当各钢筋直径相同时，接头面积百分率为50%。
同一连接区段内，纵向受拉钢筋搭接接头面积百分率应符合设计要求；当设计无具体要求时，应符合下列规定：
1对梁类、板类及墙类构件，不宜大于25%；
2对柱类构件，不宜大于50%；
3当工程中确有必要增大接头面积百分率时，对梁类构件，不应大于50%；对其他构件，可根据实际情况放宽。
纵向受力钢筋绑扎搭接接头的最小搭接长度应符合GB50204-2002规范中附录B的规定。
5
在梁、柱类构件的纵向受力钢筋搭接长度范围内，应按设计要求配置箍筋。
当设计无具体要求时，应符合下列规定：
1箍筋直径不应小于搭接钢筋较大直径的0.25倍；
2受拉搭接区段的箍筋间距不应大于搭接钢筋较小直径的5倍，且不应大于100mm；
3受压搭接区段的箍筋间距应大于搭接钢筋较小直径的10倍，且不应大于200mm；
4当柱中纵向钢筋直径大于25mm时，应在搭接接头两个端面外100mm范围内各设置两个箍筋，其间距宜为50mm。
钢尺检查
GB50204-2002规范中附录B
钢筋类型
混凝土强度等级
C15
C20～C25
C30～C35
≥C40
光圆钢筋
HPB235
45d
35d
30d
25d
带肋钢筋
HRB335
55d
45d
35d
30d
HRB400/RRB400
——
55d
40d
35d
5.5钢筋安装
项目
项次
内容
检验方法
主控项目
1
钢筋安装时，受力钢筋的品种、级别、规格的数量必须符合设计要求。
观察，钢尺检查
一般项目
1
钢筋安装位置的偏差应符合下表规定（GB50204-2002规范表5.5.2）。
——
项目
允许偏差（mm）
——
绑扎钢筋网
长、宽
±10
钢尺检查
网眼尺寸
±20
钢尺量连续三档，取取大值
绑扎钢筋骨架
长
±10
钢尺检查
宽、高
±5
钢尺检查
受力
钢筋
间距
±10
钢尺量两端、中间各一点，取最大值
排距
±5
保护层
厚度
基础
±10
钢尺检查
柱、梁
±5
钢尺检查
板.墙.壳
±3
钢尺检查
绑扎
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