JS2101薄钢板法兰连接矩形风管施工工艺A版第一次修订本.docx
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JS2101薄钢板法兰连接矩形风管施工工艺A版第一次修订本
广州市轨道交通六号线首期【车站设备安装X标段】天河客运站
关键工序
编制人：
冯海权
2012-8-10
薄钢板法兰连接矩形风管施工工艺
1修编参考的标准规范和文献：
《建筑安装工程施工质量验收统一标准》GB50300—2001
《通风与空调工程施工质量验收规范》GB50243—2002
《通风管道技术规程》JGJ141—2004
《洁净室施工及验收规范》GB50591-2010
《薄钢板法兰风管制作与安装》07K133
《建筑机电设备安装工艺标准》广州市建筑集团有限公司编
2适用范围:
通风与空调系统中工作压力≤1500Pa系统、风管大边长≤2000㎜的风管制作与安装；
风管大边长＞2000㎜的风管制作与安装若采用此工艺,应与设计者共同制定满足风管强度和变形量要求的措施；
本工艺不适用于高压风管、消防排烟系统风管、除尘系统风管的施工和工业物料输送管道；
净化空调施工采用此工艺，必须严格遵守《通风与空调工程施工质量验收规范》和《通风管道技术规程》规定。
3连接形式：
薄钢板矩形风管两端自成法兰连接（TDF），适用于全自动流水生产线制作，也可以采用单机制作；
风管插入式法兰连接（TDC），采用专用法兰成型机加工成薄钢板法兰条，并根据风管边长切割。
组合成法兰，再插入已制作的风管上，经过铆（压）接后成为单节风管；
风管无法兰连接（S形、C形插条等）。
4特点
电脑控制生产的过程
5实施工厂化流水线生产,工期得到保证；
6质量稳定、标准统一、外观精美；
7组装方便、安装快捷、可以互换、方便修改；
8直管采用全机械化生产,异型管采用可切割184种形状的等离子切割机配咬口机生产。
9充分利用资源，边、角、碎料加工成法兰条、法兰角、风管加固件和部分吊架附件。
制作与安装分离
10制作效率高,质量有保证；
11半成品按进度要求到现场，减少施工场地；
12符合文明施工要求，场地整洁，减少噪声污染环境；
实施无角铁法兰连接，减轻建筑物负载，对提高建筑物使用寿命有帮助。
制作工艺先进
13具有风管接口防漏喷胶工艺。
14自动每隔300mm加压加强筋，增加风管刚性，减少使用时产生振动的噪声。
15施工流程：
16风管制作工艺：
采用全自动流水线生产
17方形直管的加工工艺
（1）方形直管制作由电脑操作员将直管的规格与数量输入电脑，经确认后，发出指令，生产线便能自动完成下料→压加强筋→冲剪→咬口→折弯等全部工序。
（2）生产线的材料是使用卷桶镀锌板,生产过程中的板料是由皮带传递机构完成。
（3）当板料通过加工区域时,电磁阀动作、气动装置开始工作,电脑集中控制,完成各工序的指令。
18异形管的制作工艺
（1）异形管制作由电脑自动将需加工的图形和尺寸数量输入电脑,电脑自动将需加工的工件自动进行编排出最省材料的排列。
（2）经电脑操作员确认后由电脑自动控制等离子切割风管的异形管件。
（3）切割后的风管异形管件经咬口机、折弯机等机具加工后，完成全部过程。
单机生产
19可使用卷桶镀锌板或镀锌直板加工。
20沿用传统的方法，采用单机进行下料、剪板、咬口、风管法兰成型和风管折弯。
21风管制作的技术要求：
风管制作除应符合《通风与空调工程施工质量验收规范》、《通风管道技术规程》和设计的要求外，还要遵守下列规定
材料厚度应不小于下表中的规定：
钢板风管板材厚度（mm）
长边尺寸b
类别
b≤320
320＜b≤630
630＜b≤1000
1000＜b≤2000
中、低压系统
0.5
0.6
0.75
1.0
风管咬口及连接形式
22风管的咬口形式可按下表
矩形风管咬口形式
名称
连接形式
名称
连接形式
名称
连接形式
单咬口
内平咬口
外平咬口
联合角咬口
转角咬口
按扣式咬口
立咬口
（1）风管板材拼接的咬口缝应错开，不得有十字型拼接缝。
（2）净化空调风管大边长≤900时，底、面不应有接缝，当＞900时应有横向接缝。
（3）空气洁净度等级为1～5级的净化空调系统风管不得采用按扣式咬口。
23风管连接形式
矩形风管连接形式、适用风管边长及刚度等级应分别符合下表规定。
金属矩形风管连接形式、适用风管边长及刚度等级
连接形式
附件规格（mm）
适用风管边长（mm）
刚度
等级
低压风管
中压风管
薄钢板法兰
弹簧夹式
弹簧夹板厚度大于
或等于1.0mm
顶丝卡厚度大于或
等于3mm
顶丝螺丝M8
h=25、δ1=0.6
≤630
≤630
Fb1
插接式
h=25、δ1=0.75
≤1000
≤1000
Fb2
顶丝卡式
h=30、δ1=1.0
≤2000
≤2000
Fb3
组合式
顶丝卡厚度大于或等于3mm
h=25、δ2=0.75
≤2000
≤2000
Fb3
S形插条
平插条
大于风管壁厚度且大于或等于0.75mm
≤630
__
F1
立插条
大于风管壁厚度且大于或等于0.75mm
h≥25mm
≤1000
__
F2
C形插条
平插条
大于风管壁厚度且大于或等于0.75mm
≤630
≤450
F1
立插条
大于风管壁厚度且大于或等于0.75mm
h≥25mm
≤1000
≤630
F2
直角插条
等于风管壁厚度且大于或等于0.75mm
≤630
__
F1
立联合角形
插条
等于风管壁厚度且大于或等于0.75mm
h≥25mm
≤1250
__
F2
立咬口
咬口包边板厚度等于风管壁厚度
h≥25mm
≤1000
≤630
F2
注：
h为法兰高度；δ1为风管壁厚度；δ2为组合法兰板厚度。
7.2.2.薄钢板法兰矩形风管连接允许最大间距
薄钢板法兰矩形风管连接允许最大间距（mm）
刚度等级
风管边长尺寸（b）
≤500
630
800
1000
1250
1600
2000
最大间距
低压
风管
Fb1
3000
1600
1250
650
500
Fb2
2000
1600
1250
650
500
400
Fb3
2000
1600
1250
1000
800
600
Fb4
2000
1600
1250
1000
800
800
中压
风管
Fb1
3000
1250
650
500
Fb2
1250
1250
650
500
400
400
Fb3
1600
1250
1000
800
650
500
Fb4
1600
1250
1000
800
800
650
异型风管的制作
24矩形风管弯管，可分为内外同心弧型、内弧外直角型、内斜线外直角型及内外直角型弯管。
一般应采用曲率半径为一个平面边长的内外同心弧型弯管。
一般不推荐使用内、外直角型弯管。
内外同心弧形
内弧外直角
内斜线外直角型
内外直角型
（1）内外弧形弯管平面边长＞500mm时，且内弧半径（r）与弯管平面边长（a）之比≤0.25时，应设置导流片，导流片弧度应与弯管弧度相等，叶片的迎风侧边缘应圆滑，固定应牢固。
当导流叶片的长度超过1250mm时，应有加强措施。
片数及设置位置应按下表：
弯管平面边长a
（mm）
导流片数
导流片位置
A
B
C
500＜a≤1000
1
a/3
—
—
1000＜a≤1500
2
a/4
a/2
—
a＞1500
3
a/8
a/3
a/2
（2）直角型弯管以及边长＞500mm的内弧外直角型、内斜线外直角型弯管应按图选用设置单弧形或双弧形等圆弧导流片。
（a）
（b）
（3）导流片圆弧半径及片间距离宜按下表：
单圆弧导流片
双圆弧导流片
R1＝50
P＝38
R1＝115
P＝83
R1＝50
R2＝25
P＝54
R1＝115
R2＝51
P＝83
25矩形风管变径管有单面变径和双面变径；单面变径的夹角（θ）宜＜30°双面变径的夹角（θ）宜＜60°
26矩形风管支管与主管、三通、四通可采用插入式、分叉式或分割式。
（1）边长≤630mm支风管与主风管的连接或风管与风口连接的短管可采用下列方式：
1）迎风面应有30度斜面或R=150mm弧面（风口短管可除外）；
2）支风管道上有2个以上送风口，宜安装简单的单片导流片；
3）S型咬接式可按图（a）制作，连接四角处应作密封处理；
4）联合角咬接式可按图（b）制作，连接四角处应作密封处理；
5）法兰连接式可按图（c）制作，主风管内壁处上螺丝前应加扁钢垫并作密封处理。
（a）
（b）
（c）
（2）边长≥630mm矩形风管三通、四通管道配件，根据施工现场实际情况宜按下列方式加工：
风管加固
矩形风管边长大于630㎜、保温风管边长大于800㎜，管段长度大于1250㎜或低压风管单边平面积大于1.2㎡、中压风管大于1.0㎡，均应采取加固措施；
27矩形风管刚度等级及加固间距宜按表进行选择和确定。
刚度等级
风管边长b（㎜）
≤500
630
800
1000
1250
1600
2000
允许最大间距
低
压
风
管
G1
3000
1600
1250
1250
不使用
G2
2000
1600
1250
625
500
400
G3
2000
1600
1250
1000
800
600
G4
2000
1600
1250
1000
800
800
G5
2000
1600
1250
1000
800
800
G6
2000
1600
1250
1000
800
800
高
压
风
管
G1
1250
625
不使用
G2
1250
1250
625
500
400
400
G3
1600
1250
1000
800
625
500
G4
1600
1250
1000
800
800
625
G5
1600
1250
1000
800
800
800
G6
2000
1600
1000
800
800
800
28薄钢板法兰风管宜轧制加强筋，加强筋的凸出部分应位于风管外表面，排列间隔应均匀，板面不应有明显的变形。
29风管的法兰强度低于规定强度时，可采用外加固框和管内支撑进行加固，加固件距风管连接法兰一端的距离不应大于250mm。
30外加固型材的高度不宜大于风管法兰高度，且间隔应均匀对称，与风管的连接应牢固，螺栓或铆接点的间距不应大于220mm。
外加固框的四角处，应连接为一体。
31采用螺杆内支撑时，两端专用垫圈应置于风管受力（压）面。
当风管四个壁均加固时，两根支撑杆交叉成十字状。
32风管安装：
风管的嵌接组合成型
33两端自成法兰式风管（TDF）
风管两端自成法兰式风管，简称TDF，通过用法兰角和法兰夹将两风管连接起来,这种方法用于大连长630≤2000mn风管的连接。
（1）将半成品合成单节风管，校对法兰平面度和对角线，符合规范要求；
（2）风管四角插入法兰角，使用专用工具将法兰角压紧在风管上；
（3）法兰四周均匀地粘贴密封胶；
（4）从法兰四个角套入法兰夹；
（5）四个角的法兰角用螺栓紧固；
（6）将法兰夹连同两个法兰一齐钳紧；
34插入法兰式风管（TDC）：
插接式风管法兰简称为TDC，这种连接方式适用于现场修改和需特别加大风管法兰硬度的风管连接。
（1）将半成品合成单节风管，校对风管对角线，符合规范要求；
（2）根据风管四条长的长度,分别切割四根法兰条；
（3）风管的四边分别插入四根法兰条和四个法兰角；
（4）检查和调较法兰口的平、正、直；
（5）法兰条用铝抽芯铆钉铆紧；
（6）将法兰边四周均匀地粘贴密封胶；
（7）从法兰四角套入法兰夹；
（8）四个角的法兰角用螺栓紧坚固；
（9）用手虎钳将法兰夹连同两个法兰一同钳紧；
35风管无法兰连接（S形、C形插条等）
（1）
大边长≤450mm采用C型插条，连接后在缝隙处涂上密封胶,以保证风管的严密性；
（2）
450mm＜大边长≤630mm采用立S型插条，连接后在接口处用铝抽心铆钉铆紧，并在缝隙处涂上密封胶，以保证风管的严密性；
（3）插条与风管插口的宽度应匹配，连接处应平整、严密。
水平插条长度与风管宽度应一致，垂直插条的两端延长量宜大于或等于20mm.
（4）插条连接的风管，连接后的板面应平整、无明显弯曲。
风管安装：
36支架、吊架制作与安装
（1）根据风管安装的部位、风管截面大小及具体情况，按标准图集与规范选用强度和刚度相适应的形式和规格的支架、吊架，并按图加工制作。
（2）风管安装允许最大距离、吊架的最小规格应符合下表：
（mm）
风管边长（b）
吊架间距（L）
吊杆直径
横担规格
水平
垂直
角钢
槽形钢
b≤400
L≤3000
4000
Φ8
∠25×3
[40×20×1.5
400＜b≤1250
L≤2600
4000
Φ8
∠30×3
[40×40×2.0
1250＜b≤2000
L≤2300
4000
Φ10
∠40×4
[40×40×2.5
（3）支吊架不应设置在风口处或阀门、检查门和自控机构的操作部位，距离风口或插接管不宜小于200mm。
（4）当水平悬吊的主干管长度超过20m时，应设置防止摆动的固定点，每个系统不应少于1个；
（5）水平弯管在500mm范围内应设置一个支架，支管距干管1200mm范围内应设置一个支架。
（6）风管安装后，支、吊架受力应均匀，且无明显变形，吊架的横担挠度应小于9mm。
其规格应按吊架载荷分布下图及公式进行吊架挠度校验计算。
吊架挠度校验计算公式为：
y=
式中：
y
－
吊架挠度（mm）；
P
－
风管、保温及附件总重（kg）；
P1
－
保温材料及附件重量（kg）；
a
－
吊架与风管壁间距（mm）；
L
－
吊架有效长度（mm）；
E
－
刚度系数（kPa）；
I
－
转动惯量（mm4）；
Pz
－
吊架自重（kg）。
（7）采用胀锚螺栓固定支、吊架时，应符合胀锚螺栓使用技术条件的规定。
胀锚螺栓宜安装于强度等级C15及其以上混凝土构件,螺栓至混凝土构件边缘的距离不应小于螺栓直径的8倍。
螺栓组合使用时，其间距不应小于螺栓直径的10倍。
螺栓孔直径和钻孔深度应符合下表规定，成孔后应对钻孔直径和钻孔深度进行检查。
常用胀锚螺栓的型号、钻孔直径和钻孔深度（mm）
胀锚螺栓种类
规格
螺栓总长
钻孔直径
钻孔深度
内螺纹胀锚螺栓
M6
M8
M10
M12
25
30
40
50
8
10
12
15
32～42
42～52
43～53
54～64
单胀管式胀锚螺栓
M8
M10
M12
95
110
125
10
12
18.5
65～75
75～85
80～90
双胀管式胀锚螺栓
M12
M16
125
155
18.5
23
80～90
110～120
37
薄钢板风管的连接应符合下列规定：
（1）风管四角处的角件与法兰四角接口的固定应紧贴，端面应平整，相连处不应有大于2mm的连续穿透缝。
法兰四角连接处、支管与干管连接处的内外面均应进行密封。
（2）密封垫料应减少拼接，接头连接应采用梯形或榫形方式密封垫料不应凸入风管内或脱落。
（3）法兰端面粘贴密封胶条并紧固法兰四角螺丝后，方可安装插条或弹簧夹、顶丝卡。
弹簧夹、顶丝卡不应松动。
（4）薄钢板法兰的弹性插条、弹簧夹的紧固螺栓（铆钉）应分布均匀，间距不应大于150mm，最外端的连接件距风管边缘不应大于100mm。
（5）组合型薄钢板法兰与风管管壁的组合，应调整法兰口的平面度后，再将法兰条与风管铆接（或本体铆接）。
（6）C形、S形插条连接风管的折边四角处、纵向接缝部位及所有相交处均应进行密封。
（7）C形平插条连接，应先插入风管水平插条，再插入垂直插条，最后将垂直插条两端延长部分，分别折90°封压水平插条。
（8）C形立插条、S形立插条的法兰四角立面处，应采取包角及密封措施。
（9）S形平插条或立插条单独使用时，在连接处应有固定措施。
38风管系统安装完毕后，应按系统类别进行严密性检验，漏风量应符合设计与规范GB50243第4.2.5条规定。
风管系统严密性的检验，应符合下列规定：
低压系统风管的严密性检验应采用抽检，抽检率为5%，且不得少于1个系统。
在加工工艺得到保证的前提下，采用漏光法检测。
检测不合格时，应按规定的抽检率做漏风量测试。
中压系统风管的严密性检验，应在漏光法检测合格后，对系统漏风量测试进行抽检，抽检率为20%，且不得少于1个系统。
系统风管严密性检验的被抽检系统，应全数合格，则视为通过；如有不合格时，则应再加倍抽检，直至全数合格。
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