锤击桩施工方案.docx
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锤击桩施工方案
1编制依据
怀集县公安局诗洞交警中队营房工程的施工图
《施工手册》（第四版）
《建筑桩基技术规范》JGJ94-2008
《建筑施工安全检查标准》JGJ59-2011
2工程概况
2.1建设概况
工程名称
怀集县公安局诗洞交警中队营房工程
工程地址
怀集县诗洞镇镇政府大院内
建设单位
怀集县公安局
设计单位
广东省肇庆市端州建筑设计院有限公司
勘察单位
肇庆市端州建筑设计院有限公司
监理单位
广东健城建设监理有限公司
承建单位
怀集第二建筑工程有限公司
2.2桩基础概况
怀集县公安局诗洞交警中队营房工程项目，采用锤击预应力混凝土管桩（PHC）基础，桩径Φ400mm，管壁95mm厚，型号B型，桩端支承在全风花岗岩上，桩长应不小于12M。
单桩竖向承载力特征值Ra=800KN。
本工程预应力高强混泥土=Φ400管桩桩身构造按中国建筑标准设计研究所出版的《预应力混凝土观桩》（10G409）图集中的PHC-A400（95）-La施工，预应力混凝土预制管桩混凝土强度等级C80。
锤击预应力混凝土预制管桩接桩时焊接后需要停歇的时间不少于8分钟，桩身顶入承台100MM，桩顶端纵向连系钢筋锚入承台36d。
2.3工程地质分布情况
墙地位于怀集县内。
地貌单元为山间冲积阶地。
场区场地平坦，整个场地同属于一平面内，采用独立坐标，独立标高。
据钻孔歇露深度，场地地层按成因类型自上而下分布有：
Ⅰ填土层、Ⅱ冲积层、Ⅲ残积层、Ⅳ燕山期花岗岩共四层。
2.4场地稳定性及适宜性评价
拟建场地，钻孔未发现有岩洞、土洞、活动性断裂、采空区及地面沉降等不良现象，因此拟建场地为稳定场地，适宜本工程建设。
3地下水分布特征及其腐蚀性能
3.1气象
怀集县辖区处低纬度北回归线之南，属南亚热带季风气候，大气环流随季节的变化而变化。
热量丰富、阳光充足、雨量充沛。
夏长冬短。
温度适中是高要气候的主要特点。
全市平均气温为22.1℃，冬不见冰雪，夏不见酷暑。
3.2地下水分布特征
场地地下水类型主要为赋存于第四系土层中的孔隙水及基岩裂缝水。
第四系土层中孔隙潜水的补给源为大气降水及地表水的补给，补给形式为垂直渗入和径流的补给。
基岩裂缝水的补给源主要为第四系土层中孔隙水的垂直渗入、侧向补给及越流补给。
3.3本工程的重难点
由于场地内素填土未完成自重固结过程，在欠固结过程中，地面会产生沉陷，故使底板产生裂缝及应考虑其可能产生震陷现象，设计时应采取合适措施。
建议进行水泥搅拌桩处理，避免日后地面产生过大的不均沉降。
4施工组织及部署
4.2项目组织机构
（1）项目组织
项目组织机构图：
（2）质量管理组织
项目质量管理小组：
组长：
程广金
副组长：
黄赞耀
组员：
罗辉洪
质量管理小组职责：
1）负责根据总体质量目标和标准规范、规程，对施工质量及现场进度进行监督检查，及时消除质量隐患，处理质量事故，定期发布质量通报；
2）监督检查施工各环节的安全问题，消除安全隐患，杜绝重大安全事故；
（3）安全管理组织
项目安全管理小组：
组长：
吴伙贵
副组长：
卢弦
组员：
苏智君
安全管理小组职责：
1）安全环境管理委员会应当加强对安全环境生产工作的领导，支持、督促各有关部门或个人认真履行安全生产管理职责。
2）建立以分管领导为首的各级环境管理、安全技术、安全技术措施计划、安全资金保障体系；建立安全生产管理、安全生产检查保证体系；建立群众监督检查保证体系，形成层层负责、专群结合的安全生产监督管理网络。
4.3施工准备
4.3.1技术准备
1）施工图设计技术交底及图纸会审
2）施工图深化
3）图纸、规范、标准、图集等深化
4.3.2现场准备
1）平整场地，清理地面及地下障碍物
打桩施工前，必须对整个作业区进行场地清理，平整后的场地其大面坡度不得大于1/100，地基承载力应达到0.2～0.3MPa
桩基施工主要机械表表3.1
序号
机械名称
型号
数量
备注
1
柴油锤击桩机
DJB60型
1
2
钻孔设备
GJC-40H型
1
3
交流电焊机
500A交流BX1
2
4
潜水泵
100SQJ5
1
4.4施工总体部署
（1）施工工艺的选择
本工程按设计要求施工方法采用锤击桩，拟配备一台锤击桩机。
（2）机械的选择
根据桩基的设计情况及施工工艺的要求，本工程采用的锤击桩机具体型号、参数见下表：
步履式桩架主要技术性能
型号
基本参数与尺寸
项目与单位
DJB60
适用最大柴油锤型号
60
导杆长度A（m）
33
锤导轨中心口距（mm）
600
330/600
导杆
倾斜范围
前倾（°）
5
后倾（°）
-
上平台回转角度（°）
360
桩架负荷能力（kN）
≥300
桩架行走速度（km/h）
≤0.5
上平台回转速度（r/min）
＜1
履板轨距C（mm）
6000
履板长度X（mm）
10000
接地比压（MPa）
＜0.120
桩架总重量（kg）
≤70000
锤重参数表
锤型
柴油锤（t）
3.5
6.0
锤的动力性能
冲击部分重（t）
3.5
6.0
总重（t）
7.2
15.0
冲击力（kN）
2500~4000
5000~7000
常用冲程（m）
1.8~2.3
1.8~2.3
适用的桩规格
预制方桩、预应力管桩的边长或直径（cm）
40~45
50~55
钢管桩直径（cm）
Φ40
φ90
持力层
粘性土
粉土
一般进入深度（m）
2~3
3~4
静力触探比贯入阻力ps平均值（MPa）
5
＞5
持力层
砂土
一般进入深度（m）
1~2
2~3
标准贯入击数N（未修正）
30~40
45~50
锤的常用控制贯入度（cm/10击）
-
4~8
设计单桩极限承载力（kN）
2500~4000
5000~7000
（3）打桩整体顺序
管桩施工应根据桩的密集程度与周围建（构）筑物的关系，合理确定打桩顺序。
5施工进度计划
本工程施工进度根据项目情况，暂定5月20日开始试桩，所有工程桩的施工和检测在20天内完成。
6主要施工方法
6.1工艺流程图
预应力管桩常用打（沉）桩工艺流程如下图所示。
图预应力管桩施工工艺流程
（a）测量放样、桩机和桩就位对中调直；（b）锤击下沉；（c）电焊接桩；
（d）再锤击、再接桩，再锤击；（e）收锤，测贯入度
1-打桩机；2-打桩锤；3-桩；4-接桩
6.2锤击桩施工工艺
（1）预应力管桩打（沉）桩施工工艺程序为：
测量定位→桩机就位→底桩就位、对中和调直→锤击沉桩→接桩→再锤击→再接桩→打至持力层→收锤。
（2）测量定位
（3）桩的堆放及起吊
桩的起吊点应系于设计规定之处，可按下图所示位置设置吊点起吊。
在吊索与桩间应加衬垫，起吊应平稳提升，为保护桩身质量应防止桩身撞击和受振动。
图预制桩吊点位置
（a）预应力管桩一点吊法；（b）预应力管桩两点吊法
（4）桩的对中、调直
（4）锤击下沉
（5）接桩
打桩应连续进行，如需接桩，可压至桩顶离地面0.8~1.0m用进行接桩。
接桩采用焊接，具体做法为：
1）沉桩至桩顶距地面1.0m，清理对接桩的上下端头板，采用铁刷清理干净；
2）在底桩桩头上扣上一个特制的接桩夹具（导向箍），将待接的上节桩吊入夹具内就位，对接桩身，调好桩的垂直度，上下桩偏差<2mm；
3）焊接时要由两人同时对称施焊，焊缝应连续、饱满，不得有施工缺陷，如咬边、夹渣、焊瘤等。
烧焊至少应有两层或以上，焊渣应用小锤敲掉。
烧焊结束后，应冷却8分钟（二氧化碳保护焊除外），严禁用水冷却或焊好即打。
（6）施工注意事项
（7）送桩
（8）终桩的控制
6.3打桩的控制：
打桩前，应在桩身一面标上每米数标记，以便打桩时记录，立桩用一点打桩起吊，绑扎点距桩端0.239L处（L为单条管桩桩长），吊机把桩喂至桩机前，由桩机自身调整垂直度至符合要求后，才能对桩施工，第一节桩顶离地面0.5M时停止施工，起第二节桩，操作同前，至上节桩中心线与下节桩重合时，较正垂直度，上下节桩确保顺直，错位偏差不得大于2mm，然后清理连接桩上杂物，连接板间隙用楔形铁片填实，间隙不得大于2mm。
采用焊接工艺，焊接要求两人对称施焊，焊缝应连续饱满，焊渣应清除干净。
停锤以贯入度为主，入土深度为辅，当贯入度达到设计要求，且桩的入土深度与设计深度相差无几时，可停锤施打，当贯入度达到设计要求而入土深度与设计深度相差太大时，应停止施工，向甲方汇报，如遇特殊情况，如贯入度骤变、桩身失控倾斜、断桩、移位或严重回弹，桩顶及桩身破碎应立即停锤报告，组织有关单位研究处理，记录人员要认真负责，如实记录，记录结果整理编入资料，技术负责人及时组织现场隐蔽工程验收记录和办理各种签证手续。
7质量标准及保证措施
7.1质量标准
7.1.1锤击桩施工质量控制标准
桩位的允许偏差表6.1
项次
项目
允许偏差（mm）
1
垂直度
<1.0%
2
单排及双排条形桩基
垂直纵轴<100，平行纵轴<150
3
柱下单桩
<80
4
桩数为2~3根
<100
5
桩数4~16根
中间<1/3桩径或<150，周边<100
6
桩数大于16根
中间<1/2桩径，周边<200
注：
H为施工现场地面标高与桩顶设计标高的距离。
钢筋混凝土预制桩的质量检验标准6.2
项
序
检查项目
允许偏差或允许值
检查方法
单位
数值
主控项目
1
桩体质量检验
按基桩检测技术规范
按基桩检测技术规范
2
桩位偏差
见表6.1
用钢尺量
3
承载力
按基桩检测技术规范
按基桩检测技术规范
一般项目
1
成品桩外形
表面平整，颜色均匀，掉角深度＜10mm，蜂窝面积小于总面积0.5%
直观
2
成品桩裂缝（收缩裂缝或起吊、装运、堆放引起的裂缝）
深度＜20mm，宽度＜0.25mm，横向裂缝不超过边长的一半
裂缝测定仪，该项在地下水有侵蚀地区及锤击数超过500击的长桩不适用
3
成品桩尺寸：
横截面边长
桩顶对角线差
桩尖中心线
桩身弯曲矢高
桩顶平整度
mm
mm
mm
mm
±5
＜10
＜10
＜1/1000l
＜2
用钢尺量
用钢尺量
用钢尺量
用钢尺量（l为桩长）
水平尺量
4
电焊接桩：
焊缝质量
见表6.3
见表6.3
电焊结束后停歇时间
上下节平面偏差
节点弯曲矢高
min
mm
≥10
≤2
＜1/1000l
秒表测定
用钢尺童
尺量（l为两桩节长）
5
桩顶标高（截桩后）
mm
±10
水准仪
6
停锤标准
设计要求
现场实测或查沉桩记录
接桩焊接施工质量检验标准表6.3
序
检查项目
允许偏差或允许值
检查方法
单位
数值
1
（外径＜700mm）
（2）焊缝咬边深度
（3）焊缝加强层高度
（4）焊缝加强层宽度
mm
mm
mm
mm
≤2
≤0.5
2
2
用钢尺量
焊缝检查仪
焊缝检查仪
焊缝检查仪
（5）焊缝电焊质量外观
无气孔、无焊瘤、无裂缝
直观
（6）焊缝探伤检验
满足设计要求
按设计要求
2
电焊结束后停歇时间
min
＞1.0
秒表测定
7.2桩基检测
本工程桩基础按建筑桩基检测技术规范JGJ106—2003及设计要求进行检测，桩基检测方案由检测单位编制。
本工程桩基检测基本原则如下：
1）工程桩的桩身质量采用低应变法检测。
根据要求，本工程需要检测的桩数预估如下，具体检测的数量及桩的编号，由设计院、检测单位根据打桩记录及规范、设计要求确定。
序号
试验名称
检测数量
检测目的
1
静荷载试验
2根
检测单桩承载力
2
低应变法检测
25根
检测桩身完整性
7.3质量通病及预防纠正措施
锤击桩质量通病预防措施及处理方法：
打（沉）桩常遇问题及预防、处理方法表6.4
名称、现象
产生原因
预防措施及处理方法
桩顶位移或上升涌起
（在沉桩过程中，相邻的桩产生横向位移或桩身上涌）
1．桩入土后，遇到大块孤石或坚硬障碍物，把桩尖挤向一侧
2．桩身不正直；或两节桩或多节桩施工，相接的两节桩不在同一轴线上，造成歪斜
3．采用钻孔、插桩施工时，钻孔倾斜过大，在沉桩过程中桩顺钻孔倾斜而产生位移
4．在软土地基施工较密集的群桩时，如沉桩次序不当，由一侧向另一侧施打，常会使桩向一侧挤压造成位移或涌起
5．遇流砂；或当桩数较多，土体饱和密实，桩间距较小，在沉桩时土被挤过密而向上隆起，有时使相邻的桩随同一起涌起
拔起管桩，用钎或洛阳铲探明地下障碍物，较浅的挖除，深的用钻钻透或爆碎；对桩要吊线检查；桩不正直，桩尖不在桩纵轴线上时不宜使用，一节桩的细长比不宜超过40；钻孔插桩；钻孔必须垂直，垂直偏差应在1%以内，插桩时，桩应顺孔插入，不得歪斜；打桩注意打桩顺序，同时避免打桩期间同时开挖基坑，一般宜间隔14d，以消散孔隙压力，避免桩位移或涌起；在饱和土中沉桩，采用井点降水、砂井或挖沟降水或排水措施；
位移过大，应拔出，移位再打，位移不大，可用木架顶正，再慢锤打入；障碍物不深，可挖去回填后再打；浮起量大的桩应重新打入
桩身倾斜
（桩身垂直偏差过大）
1．场地不平，打桩和导杆不直，引起桩身倾斜
2．稳桩时桩不垂直，桩顶不平，桩帽、桩锤及桩不在同一直线上
3．桩制作时桩身夸曲超过规定，桩尖偏离桩的纵轴线较大，桩顶、桩帽倾斜，致使沉入时发生倾斜
4．同“桩顶位移”原因分析1、2、3
安设桩架场地应整平，打桩机底盘应保持水平，导杆应吊线保持垂直；稳桩时桩应垂直，桩帽、桩锤和桩三者应在同一垂线上；桩制作时应控制使桩身弯曲度不大于1%；桩顶应使与桩纵轴线保持垂直；桩尖偏离桩纵轴线过大时不宜应用；产生原因4的防治措施同“桩顶位移”的防治措施
桩头击碎
（打桩时，桩顶出现混凝土掉角，碎裂，坍塌或被打坏；桩顶钢筋局部或全部外露）
1．桩制作外形不合要求，如桩顶面倾斜或不平，桩顶保护层过厚
2．施工机具选择不当，桩锤选用过大或过小，锤击次数过多，使桩顶混凝土疲劳损坏
3．桩顶与桩帽接触不平，桩帽变形倾斜或桩沉入土中不垂直，造成桩顶局部应力集中而将桩头破碎打坏
4．沉桩时未加缓冲桩或桩垫不合要求，失去缓冲作用，使桩直接承受冲击荷载
5．施工中落锤过高或遇坚硬砂土夹层、大块石等
；沉桩前，应对桩构件进行检查，如桩顶不平或不垂直于桩轴线，应修补后才能使用，检查桩帽与桩的接触面处及桩帽垫木是否平整等，如不平整应进行处理后方能开打；沉桩时，稳桩要垂直；桩顶应加草垫、纸袋或胶皮等缓冲垫，如发现损坏，应及时更换；如桩顶已破碎，应更换或加垫桩垫，如破碎严重，可把桩顶剔平补强，必要时加钢板箍，再重新沉桩；遇砂夹层或大块石，可采用小钻孔再插预制桩的办法施打
桩身断裂
（沉桩时，桩身突然倾斜错位，贯入度突然增大，同时当桩锤跳起后，桩身随之出现回弹）
1．桩制作弯曲度过大，桩尖偏离轴线，或沉桩时，桩细长比过大，遇到较坚硬土层，或障碍物，或其他原因出现弯曲，在反复集中荷载作用下，当桩身承受的抗弯强度超过混凝土抗弯强度时，即产生断裂
2．桩在反复施打时，桩身受到拉压，大于混凝土的抗拉强度时，产生裂缝，剥落而导致断裂
3．桩制作质量差，局部强度低或不密实；或桩在堆放，起吊、运输过程中产生裂缝或断裂
4．桩身打断，接头断裂或桩身劈裂
检查桩外形尺寸，发现弯曲超过规定或桩尖不在桩纵轴线上时，不得使用；沉桩过程中，发现桩不垂直，应及时纠正，或拔出重新沉桩；接桩要保持上下节桩在同一轴线上；桩在堆放、起吊、运输过程中，应严格按操作规程，发现桩超过有关验收规定不得使用；
已断桩，应及时联系设计院，采取补桩措施
接头松脱、开裂
（接桩处经锤击后，出现松脱、开裂等现象）
1．接头表面留有杂物、油污未清理干净
2．采用焊接时，连接铁件平面不平，存在较大间隙，造成焊接不牢；或焊接质量不好，焊缝不连续，不饱满，存在夹渣等缺陷
4．两节桩不在同一直线上，在接桩处产生弯曲，锤击时，接桩处局部产生应力集中而破坏连接
接桩前，应将连接表面杂质、油污清除干净；接桩时，两节桩应在同一轴线上，预埋连接件应平整服贴，连接好后，应锤击几下再检查一遍，如发现松脱、开裂等现象，应采取补救措施，如重接、补焊
沉桩达不到设计控制要求
（沉桩未达到设计标高，或最后沉入度控制指标要求）
1．沉桩遇地下障碍物，如大块石、混凝土坑等，或遇坚硬土夹层、砂夹层
2．在新近代砂层沉桩，同一层土的强度差异很大，且砂层越挤越密，有时出现沉不下去的现象
3．桩锤选择太小或太大，使桩沉不到或超过设计要求的控制标高
6．桩顶打碎或桩身打断，致使桩不能继续打入
4．打桩间歇时间过长，摩阻力增大
探明地下障碍物，并清除掉，或钻透或爆碎；在新近代砂层沉桩，注意打桩次序，减少向一侧挤密的现象；打桩应连续打入，不宜间歇时间过长；防止桩顶打碎和桩身打断，措施同“桩顶破碎”、“桩身断裂”防治措施
桩急剧下沉
（桩下沉速度过快，超过正常值）
1．遇软土层或土洞
2．桩身弯曲或有严重的横向裂缝；接头破裂或桩尖劈裂
3．落锤过高或接桩不垂直
遇软土层或土洞应进行补桩或填洞处理；沉桩前检查桩垂直度和有无裂缝情况，发现弯曲或裂缝，应换桩处理后再沉桩；落锤不要过高，将桩拔起检查，改正后重打，或靠近原桩位作补桩处理
桩身跳动，桩锤回弹
（桩反复跳动，不下沉或下沉很慢，桩锤回弹）
1．桩尖遇树根、坚硬土层
2．桩身弯曲过大，接桩过长
检查原因，穿过或避开障碍物；桩身弯曲如超过规定，不得使用；接桩长度不应超过40d，操作时注意落锤不应过高
如入土不深，应拔起避开或换桩重打
8工期组织措施
8.1工期目标
根据项目情况，暂定5月20日开始试桩，所有工程桩的施工和检测在20天内完成。
8.2计划实施保证措施
1）人力资源的保证
组织有实力的分包队伍进行桩基础的施工，对现场管理人员及施工班组做好详细的安全、质量和技术交底工作，明确工程工期、质量等要求；
9安全文明施工措施
9.1文明施工管理体系
如图：
9.2安全施工管理措施
1）打桩前，应对邻近施工范围内的原有建筑物、地下管线等进行检查，对有影响的工程，应采取有效的加固措施或隔振措施，以确保施工安全。
2）机具进场要注意危桥、陡坡、陷地和防止碰撞等，以免造成事故。
9.3文明施工管理制度
1）遵守怀集有关环卫、市容、文明施工的规定，贯彻执行我公司现场管理文明施工细则及CI标准，确保工地安全文明施工优良工地。
9.4文明施工管理的具体措施
1）创建无烟生产现场，设置现场吸烟室休息室，净化现场环境，减少火灾机率；
2）按照中建总公司CI标准现场布置，包括围墙、大门、安全通道、九牌一图、宣传栏等，创建CI样板工地，树立企业形象，扩大企业影响；
9.5环保措施
实行环保目标责任制，建立以项目经理为第一责任人的环保责任制；防止大气污染措施：
1）施工现场大气污染主要为粉尘污染，项目将采取有效措施，将飘尘控制在日平均浓度0.15mg/M3标准以内（二级标准）。
2）施工现场道路应作硬化处理，并指定专人定期洒水清扫，防止道路扬尘。
9.6防止水污染和噪音污染措施
1）严禁将有毒有害废弃物作土方回填。
2）施工现场的生产废水经沉淀池沉淀后排入附近雨水系统，生活污水经化粪池后排入附近污水系统。
9.7绿化措施
在办公室、会议室内外摆设盆景、花坛或种植花草。
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