某市政道路工程试验工作监理实施细则要点.docx
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某市政道路工程试验工作监理实施细则要点
试验工作监理实施细则
第一节常用材料检验方法和质量标准
一、水泥检验方法和质量标准
1.主要水泥品种、标号、代号
（1）硅酸盐水泥分42.5、42.5R、52.5、52.5R、62.5、62.5R六个标号，分两种类型，不掺混合料的称I型硅酸盐水泥，代号P.I，掺混合材料的称II型硅酸盐水泥，代号P.II。
（2）普通硅酸盐水泥分32.5、32.5R、42.5、42.5R、52.5、52.5R六个标号，代号P.O。
（3）矿渣、火山灰、粉煤灰硅酸盐水泥分为32.5、32.5R、42.5、42.5R、52.5、52.5六个标号，代号分别为P.S、P.P、P.F。
2.标志
水泥带上应清楚标明：
工厂名称、生产许编号、品种名称、代号、标号、包装年月日和编号，包装袋两侧应印有水泥名称和标号。
3.验收批次
以同一生产厂的同一出场编号水泥为一个取样单位（即验收批）。
4.取样方法
水泥试样必须在同一编号水泥的不同部位等量采集，取样点至少在20点以上，取得水泥样经充分混匀后，用防潮容器包装，重量不小于12KG。
5.一般试验项目
安定性、强度、标准稠度用水量、凝结时间、细度。
6.试验依据的规程
水泥各指标按《公路工程水泥及水泥混凝土试验规程》（JTGE30-2005）和《水泥胶砂强度试验方法（ISO法）》（GB/T17671－1999）中有关方法进行：
《水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性检验方法》（GB/T1346－2001）、《水泥细度检验方法（80µm筛筛析法）》GB1345-2005。
7.强度评定标准
按规定试验要求进行水泥基本性能试验，根据试验结果按国际硅酸盐水泥、普通硅酸盐标准（GB175-1999）、矿渣硅酸盐水泥、火山灰硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥标准（GB1344-1999）、复合硅酸盐水泥标准（GB12958-1999）进行相应得评定、道路硅酸盐水泥（GB13693-1992）。
当检验指标均符合要求时、方能判定该水泥为合格品；若有指标不符合要求时应加倍进行复检，当合格时判为合格品，当复验不合格时，该水泥为不合格品。
二、碎石检验方法和质量标准
1.验收批次
用大型机具（如火车、货船或汽车）运至现场，以400m³或600t为一验收批次；用小型机具（如马车等）运输的，以200m³或300t为一验收批次.不足上述数量以一验收批次论。
2.一般试验项目
筛分析、表观密度、含泥量、泥块含量、针片状含量、堆积密度、压碎值等。
3.每组样品取样数量
不少于60kg。
4.取样方法
从堆料上取样时，取样部位应均匀分布。
在料堆的顶部、中部和底部选取均匀分布的五个不同部位，取样前先将取样部位表面铲除，然后由各部位抽取大致相等的石子共15份，混合均匀。
组成一组样品。
5.试验依据的规程
（1）《普通混凝土用碎石或卵石质量标准及试验方法》（JGJ53－92）
（2）《公路工程岩石试验规程》（JTGE41-2005）。
（3）《建筑用卵石、碎石标准》（GB/TI4685－2001）。
（4）《公路工程集料试验规程》（JTGE42-2005）。
（5）《砂、石碱活性快速试验方法》（CECS48-93）。
6.集料技术标准
（1）路基用：
《公路软土地基路堤设计与施工技术规范》JTJ017－1996
（2）水泥混凝土结构物用：
《建筑用卵石碎石标准》GB/T14685－2001
（3）路面基层用：
《公路路面基层施工技术规范》JTJ034－2000
（4）水泥混凝土路面用：
《水泥混凝土路面施工及验收规范》GBJ97－1994
（5）沥青混凝土路面用：
《公路沥青路面施工技术规范》JTGF40－2004
三、砂检验方法和质量标准
1.验收批次
用大型机具（如火车、货船或汽车）运至现场，以400m³或600t为一验收批次；用小型机具（如马车等）运输的，以200m³或300t为一验收批。
不足上述数量以一验收批次论。
2.一般试验项目
筛分析、表观密度、含泥量、泥块含量、堆积密度。
3.每组样品取样数量
不少于10kg。
4.取样方法
从堆料上取样时，取样部位应均匀分布。
取样前先将取样部位表面铲除，然后由各部位抽取大致相等的砂共8份，混合均匀。
组成一组样品。
5.试验依据的规程
（1）《公路工程集料试验规程》（JTGE42-2005）
（2）《建筑用砂标准》（GB/T14684－2001）
（3）《砂、石碱活性快速试验方法》（CECS48：
93）
6.水泥混凝土用砂技术标准
《建筑用砂标准》（GB/T14684－2001）
四、混凝土试验方法和质量标准
1.混凝土试件的取样
（1）现场搅拌混凝土
混凝土试样应在混凝土浇注地点随机抽取，取样频率应符合下列规定：
①每拌制100盘，且超过100m³的同配合比的混凝土，取样次数不得少于一次。
②每一工作台班拌制的同配合比的混凝土不足100盘时，取样次数仍不得少于一次。
③每次取样应至少留置一组标准试件（即在标准养护条件下的试件），至于现场同样条件养护留置组数，可根据实际需要确定。
（2）预拌（商品）混凝土
预拌（商品）混凝土强度检验的取样频率和组批条件遵照下列执行规定执行：
①用于交货检验的混凝土试样应在交货地点采取。
按每100m³相同配合比的混凝土，取样不少于一次；一个工作台班拌制的相同配合比的混凝土不足100m³时取样也不少于一次；当在一个分项工程中连续供应相同配合比的混凝土量大于1000m³时，其交货检验的试样，每200m³混凝土取样不得少于一次。
②用于出场检验的混凝土试样应在搅拌地点采取，按每100盘相同配合比的混凝土取样不得少于一次；每一台班相同配合比的混凝土不足100盘时，取样不得少于一次。
③对于预拌混凝土拌和物的质量，每车应目测检查；混凝土塌落度检验的试样，每100m³相同配合比的混凝土取样检验不得少于一次，当一个工作班相同配合比的混凝土不足100m³时，也不得少于一次。
（3）抗渗混凝土
混凝土抗渗试件留置按下列规定：
①连续浇注混凝土量500m³以下时，应留置两组（12块）混凝土抗渗试件。
②每增加250－500m³混凝土，应增加留置两组（12块）。
③如使用材料、配合比或施工方法有变化时，均另行仍按上述规定留置。
④抗渗试件应在浇注地点制作，留置两组试件，一组（6块）进行标准养护，另一组与现场相同条件下养护，养护期不得小于28d.
2.试件制作
制作混凝土试件用的试模由铸铁或钢制成，应具有足够的刚度并装拆方便。
试模内表面应机械加工，其不平整度应为每100mm不超过0.05mm，组装后各相邻面的不垂直度不应超过＋0.5度。
（1）试模选用：
混凝土抗压强度试件为正立方体，每组3块，试模尺寸按下表选用：
骨料最大粒径（mm）
试模尺寸（mm）
30
10O×100×100
40
150×150×150
50
200×200×200
混凝土抗渗试件采用顶面直径（d）为175mm，底面直径（D）为185mm，高度为（h）为150mm的圆台体，每组6块。
（2）制作试件前，应将试模清擦干净，并在其内壁涂一层矿物油脂或其它脱模剂。
（3）每组试件所用的拌和物，根据不同要求应随机地从同一盘搅拌或同一车运送的混凝土中抽取试样，试样应在卸料过程中卸料量的1/4至1/3之间采取。
取样后立即作试件。
（4）试件用人工插捣时，混凝土拌和物应分层装入试模，每层的装料厚度大致相等。
插捣用的钢棒长600mm，直径为16mm，端部应磨圆。
插捣应按螺旋方向从边缘向中心均匀进行。
插捣底层时，捣棒应达到试模表面，插捣上层时，捣棒应穿入下层20－30mm.插捣时捣棒应保持垂直，不得倾斜，同时还得用抹刀沿试模内壁插入数次。
每层插捣次数不少于15次，插捣完毕后，刮除多余混凝土，并用抹刀抹平。
（5）试件采用振动台成型时，应将混凝土拌和物一次装入试模，装料时应用抹刀沿试模内壁略加插捣并使用混凝土拌和物高出试模上口。
振动时防止试模在振动台上自由跳动。
振动应持续到混凝土表面出浆为止，刮除多余的混凝土，用抹刀抹平。
（6）采用标准养护的试件应在温度为20±5ºC环境下静置1－2昼夜，然后编号拆模放入标准养护室养护（温度20±3ºC，湿度为90％以上）。
无标准养护室时，混凝土试件可在20±3ºC的不流动水中
养护，水的PH值大于7。
（7）采用与建筑物或构件相同条件养护的试件，成型后应立即覆盖表面，以防水分蒸发，其拆模时间可与实际构件的拆模时间相同。
拆模后，试件仍需保持同样条件养护。
3.试验项目
混凝土抗压强度：
混凝土抗渗；混凝土轴心抗压强度；混凝土抗压弹性模量、混凝土抗折强度等。
4.试验依据的规程
（1）《普通混凝土力学性能试验方法标准》（GB/T50081-2002）
（2）《混凝土强度检验评定标准》（GBJ107-87）
（3）《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GBJ50204-2002）
（4）《预拌混凝土》（GB14902-94）
（5）《地下工程防水技术规范》（GBJ107-87）
（6）《普通混凝土拌和物性能试验方法标准》（GB/T50080-2002）
（7）《普通混凝土长期性和耐久性的试验方法》（GBJ82-85）
（8）《早期推定混凝土强度试验方法》（JGJ15-83）
（9）《公路工程水泥及水泥混凝土试验规程》（JTGE30-2005）
混凝土抗压强度试验：
T0517-94；
混凝土抗渗试验：
T0528-94
混凝土轴心抗压强度试验：
T0518-94
混凝土抗压弹性模量试验：
T0519-94
5.混凝土质量评定标准
当为非统计进行评定时：
（1）根据中华人民共和国国家标准《混凝土强度试验评定标准》GBJ107-87的要求：
混凝土的抗压强度应符合mfcu>1.15fcu，k；fcu，min>0.95fcu，k.
（2）当混凝土的标准养生试件的抗压强度不满足GBJ107-87的要求时，应在混凝土结构物或构件上取芯进行抗压试验，以评定混凝土强度是否满足要求。
五、混凝土外加剂检验方法和质量标准
1.混凝土外加剂种类
混凝土外加剂有：
普通减水剂、早强剂、缓凝剂、引气剂、高效减水剂、引气减水剂、早强减水剂、阻锈剂、加气剂、膨胀剂、防冻剂、着色剂、速凝剂、泵送剂。
2.检测项目
（1）混凝土外加剂
固体含量、密度、细度、氯离子含量、水泥净浆流动度、PH值、减水率、泌水率比、含气量、凝结时间之差、抗压强度比。
（2）混凝土泵送剂
含固量或含水量、密度、细度、氯离子含量、水泥净浆流动度、塌落度增加值、常压泌水率比、含气量、塌落度保留值、抗压强度比。
（3）混凝土膨胀剂
细度、含水率、凝结时间、限制膨胀率、抗压强度、抗折强度。
（4）混凝土防水剂：
含固量或含水量、密度、细度、氯离子含量、水泥净浆流动度、净浆安定性、凝结时间之差、抗压强度比、50次冻融强度损失率比。
（5）混凝土速凝剂：
净浆凝结时间、1d抗压强度、28d抗压强度比、细度、含水量率。
3.验收批次
（1）混凝土外加剂
同一生产厂家、同一编号的同种产品为一批。
（2）混凝土泵送剂
同一厂家、同一种产品、每50t为一批，不足50t作为一批。
（3）混凝土膨胀剂
同一厂家、同一种产品、每60t为一批，不足60t作为一批。
（4）混凝土防水剂
同一厂家、同一种产品、厂家年产500t以上的，每50t为一批，每年500t以下的，30t作为一批。
（5）混凝土防冻剂
同一厂家、同一种防冻剂、每50t为一批，不足50t作为一批。
（6）混凝土速凝剂：
同一厂家、同一种速凝剂、每20t为一批，不足20t作为一批。
4.取样方法
（1）混凝土外加剂：
抽样应具有代表性并充分混合，每批取样量不少于0.5吨水泥所需用的外加剂量。
（2）混凝土泵送剂：
抽样应具有代表性并充分混合，每批取样量不少于0.5吨水泥所需用的泵送剂量。
（3）混凝土膨胀剂：
抽样应具有代表性，可连续取样，也可从20个以上的不同部位取等量样品，每批取样量部小于10kg
（4）混凝土防水剂
抽样应具有代表性并充分混合，每批取样量不少于0.2吨水泥所需用的防水剂量。
（5）混凝土防冻剂
抽样应具有代表性并充分混合，每批取样量不少于0.15吨水泥所需用的防冻剂量。
（6）混凝土速凝剂
每一批从16个不同部位取样，每个点取样250g，共取4kg，将试样充分混合均匀。
5.依据规程
（1）《混凝土外加剂分类、命名与定义》（GB8075－87）
（2）《混凝土外加剂》（GB8076－1997）
（3）《混凝土泵送剂》（JC473－92）
（4）《混凝土膨胀剂》（JC476－92）
（5）《砂浆、混凝土防水剂》（JC474－92）
（6）《混凝土防冻剂》（JC475－92）
（7）《喷射混凝土用速凝剂》（JC477－92）
（8）《混凝土外加剂匀质性试验方法》（GB8077－92）
六、砌筑砂浆检验方法和质量标准
1.适用范围
适用于以水泥、砂为主要材料，用于一般砌体等用途的砂浆抗压强度试验的试件取样、制作。
2.取样
（1）每250m³砌体中的各种标号的砂浆，每台搅拌机应至少检查一次，每次应至少制作一组试块（每组6块）。
如砂浆标号或配合比变更时，还应制作试块。
（2）砂浆试验用料可从同一盘搅拌机或用一车运送的砂浆中取出，取样应在使用地点的砂浆槽、砂浆运输车或搅拌机出料口，至少三个不同部位取样，所取试样的数量应多于试验用料的1－2倍。
（3）砂浆拌和物取样后，应尽快成型试件。
3.试件制作
（1）试件采用70.7mm×70.7mm×70.7mm立方体试模成型。
（2）制作砂浆试件时，应在试模内壁涂上脱模剂或机油。
（3）将砂浆注入试模，采用人工或机械方式振捣密实，并用抹刀刮平表面。
（4）按规定的养生条件（标准养或自然养生）进行养生至规定的
龄期。
4.依据标准
（1）《建筑砂浆基本性能试验方法》（JGJ/T70－2000）
（2）《砌筑砂浆》（GBJ203－83）
（3）《砖石工程施工及验收规范》（GB203－83）
（4）《建筑砂浆配合比设计规定》（JGJ98－2000）
（5）《砌体工程现场检测技术标准》（GB/T50315－2000）
5.试验项目
抗压强度等。
6.验收标准
当砂浆的强度符合要求时，判合格；当一次抽检不合格时应加倍抽检，当试验结果合格时，判合格，当复验仍不合格时，判该批砂浆不合格。
七、钢材检验方法和质量标准
1.适用范围
热轧光圆钢筋、热轧带肋钢筋、低碳钢热轧圆盘条、冷扎带肋钢筋、冷拔低碳钢丝、冷拉钢筋的取样。
2.级别、代号（牌号）、公称直径
（1）热轧带肋钢筋：
分为HRB335、HRB400、HRB500：
公称直径范围8－50mm，推荐公称直径8、10、12、16、20、25、32、和40mm。
（2）热轧光圆钢筋：
强度等级代号为R235。
公称直径范围为8－20mm，推荐公称直径为8、10、12、16、20mm。
（3）低碳钢热轧圆盘条：
圆盘条的牌号为Q215、Q235，公称直径为5.5、6.0、6.5、7.0、8.0、9.0、10.0、11。
0、12.0、13.0、14.0mm。
（4）冷扎带肋钢筋：
按抗压强度分为三级：
CRB550、CRB650、CRB800、CRB970、CRB1170。
公称直径范围为4－12mm，推荐直径为5、6、7、8、9、10mm。
3.钢材力学性能验收批、取样数量和方法
钢材应按批进行检查和验收，每批应由同一牌号、同一炉罐号、同一规格、同一交货状态的钢材组成。
其验收批重量、取样数量和方法见下表。
钢材品种
验收批重量
取样数量
取样方法
热轧带肋钢筋
60t
拉伸：
500mm3根
任取3根，每根端头截去500mm
热轧光圆钢筋
60t
冷弯：
300mm3根
后各取1根拉伸和冷弯试件
低碳钢热轧圆盘条
60t
拉伸：
500mm3根
任取3盘，端头截去500mm有
冷弯：
300mm3根
1盘各取1根拉伸和冷弯试件
冷扎带肋钢筋
50t
同上
同一
冷拔低碳钢丝
甲级：
逐盘检查
乙级：
5t为一批任取3盘
拉伸同上，反复弯曲3根
同上
冷拉钢筋
20t
同一
同一
注：
钢材不足以验收批数量时，仍按一验收批验收
4.一般试验项目
屈服强度、抗拉强度、伸长率（以上三项目由拉伸试验测得）、冷弯。
5依据规程
（1）《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》（GB1499－1998）
（2）《钢筋混凝土用热轧光圆钢筋》（GB13013－91）
（3）《低碳钢热轧圆盘条》（GB/T701－1997）
（4）《冷轧带肋钢筋》（GB13788－2000）
（5）《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204－2002）
（6）《金属拉伸试验方法》（GB/T228－2002）
（7）《金属弯曲试验方法》（GB/T232－1999）
（8）《钢及钢产品力学性能试验取样位置及试件设备》（GB/T2975－1998）
八、钢筋焊接及钢筋机械连接检验方法和质量标准
1.适用范围
钢筋混凝土结构中钢筋闪光对焊、电弧焊（单面搭焊、双面搭焊）、电渣压力焊、带肋钢筋套筒挤压连接、钢筋锥螺纹接头。
2.一般试验项目
抗拉强度，闪光对焊增加冷弯试验项目。
挤压接头和螺纹接头应做接头型式检验
3.验收批及取样数量
（1）钢筋闪光对焊
在同一台班内，由同一焊工完成的300个同级别、同直径钢筋
焊接接头应作为一批。
当同一台班内焊接接头数量较少时，可在一周内累计计算：
累计仍不足300个，应按一批计算。
每批接头中随机切取6个试件，其中3个作拉伸试验，三个作弯曲试验。
（2）电弧焊
以300个接头为一批，不足300个仍为一批，从每批中随机切取3个接头进行拉伸试验。
（3）电渣压力焊
以300个接头为一批，不足300个仍为一批，从每批中随机切取3个接头进行拉伸试验。
（4）带肋钢筋套筒挤压连接
同一施工条件下采用同一批材料的同等级。
同型式。
同规格接头，以500个为一个验收批进行检验和验收，不足500个按一个验收批。
每一验收批随机抽取3个试件作单向拉伸试验。
（5）钢筋螺纹接头
同一施工条件下的同一验收批材料的同等级、同规格接头，以500个为一个验收批进行检验和验收，不足500个按一个验收批。
每一验收批随机抽取3个试件作单向拉伸试验。
4.取样要求
（1）对焊及电渣压力焊
拉伸试件长500mm，接头应位于试件中央。
对焊的冷弯试件长300mm，接头位于试件的中央，冷弯试验时，应将受压面的金属毛刺和镦粗变形部分消除，且与母材的外表平齐。
（2）搭接焊：
拉伸试件长500mm，直径25mm以上的钢筋应长一些。
搭接在试件的中部。
注意两根被连接钢筋在搭接段应先弯一角度（15度左右）使搭焊好后的两根钢筋在同一直线上。
（3）套筒冷挤压（锥螺纹接头）
拉伸试件长600mm，接头位于试件的中部
5.依据标准
（1）《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18－96）
（2）《钢筋机械连接通用技术规程》（JGJ107－96）
（3）《带肋钢筋套筒挤压连接技术规程》（JGJ108－96）
（4）《钢筋锥螺纹接头技术规程》（JGJ109－96）
（5）《钢筋焊接接头试验方法标准》（JGJ/T27－2001）
九、特殊材料的检验方法和质量标准
使用特殊材料时应按相应技术规范的要求进行检验，并按其质量标准进行验收和评定
十、路基路面材料试验检测所依据的规程
1、《公路土工试验规程》（JTJ051－93）
2、《公路沥青及沥青混合料试验规程》（JTJ052－2000）
3、《公路工程水泥及水泥混凝土试验规程》（JTGE30-2005）
4、《公路工程岩石试验规程》（JTGE41-2005）
5、《公路工程金属试验规程》（JTJ055－83）
6、《公路工程水质分析操作规程》（JTJ056－84）
7、《公路工程无机结合料稳材料试验规程》（JTJ057－94）
8、《公路工程集料试验规程》（JTGE42-2005）
9、《公路路基路面现场试验规程》（JTJ059－95）
10、《公路土木合成材料试验规程》（JTJ/T060－98）
11、《公路沥青路面施工技术规范》（JTGF40-2004）
12、《公路路基施工技术规范》（JTJ033－95）
13、《公路路面基层施工技术规范》（JTJ034－2000）
14、《公路加筋土工程施工技术规范》（JTJ035－91）
15、《公路桥涵施工技术规范》（JTJ041－2000）
第二节试验管理
一、试验监理工作流程
1、试验控制阶段划分
验收试验
2、试验监理控制工作流程
不合格
二、承包人实验室（如有）的审查
在工程开工前，承包人应按合同文件规定和工地实际情况建立工地试验室，并将试验仪器设备安装和标定、人员配置、试验管理细则等书面材料报监理工程师审批。
监理工程师根据承包人的报告对其试验室的规模、设备和试验人员进行审查，确认承包人试验室满足本工程各项试验的需要后，签发审批意见。
三、验证试验
验证试验是对材料和商品构件进行预先签订和试验，以及决定是否可用于工程。
验证试验采取随即抽样试验，并按以下要求进行：
1、材料（原材料、成品和半成品）或商品构件订货之前，承包人应
向监理工程提供生产厂家的生产许可证、产品合格证书及试验报告。
监理工程师根据报告和必要时对生产厂家的生产设备、工艺及产品合格率进行的现场调查了解情况及承包人提供样品的试验结果，决定是否同意采购并批复，重要构件与设备（如桥梁伸缩逢、锚具、支座及防水板等）须报业主审定。
2、材料或构件运入现场后，承包人应通知监理工程师，并按规定的批复和频率进行抽样试验，然后填写包括材料来源、数量、拟用部位、存放地点、存放方式的《进场材料审批表》并附试验报告、生产许可证和产品合格证，报监理工程师审批。
3、未经监理工程师批准使用的材料和商品构件一律不准用于本工程，并应由承包人运出场外，处理结果及时上报业主备案。
4、监理工程师随时监督检查各种材料的储存、堆放、保管及防护措施。
四、标准试验
标准试验主要包括标准击实试验、集料级配试验、混合料的配合比试验、结构的强度试验等。
标准试验按以下要求进行：
1、在各分项工程开工前承包人应把标准试验计划提交监理工程师审批。
2、承包人应在各分项工程开工前按技术规范规定进行标准试验，并把标准试验的报告及审批表格报监理工程师审批，总监应派出专业监理工程师参加承包人试验的全过程，并进行有效的现场监督检查。
3、
监理工程师可利用承包人试验室进行复核（对比）试验，以肯定、否定或调整承包人标准试验的参数或指标。
4、监理工程师应根据对比试验结果及时对标准试验进行审批。
5、如承包人委托有资质的第三方进行工艺试验，总监应应进行见证取样和见证送样，并对试验结果进行确认。
五、工艺试验
工艺试验是依据技术规范的规定，在动工之前对路基、路面施工、钢筋制作安装、T梁吊桩、钢筋接头等需要通过预先试验方能正式是施工的分项工程或工序预先进行工艺试验。
工艺试验应按以下要求进行：
1、承包人应向监理工程师提交工艺试验的方案和实施细则审批报告，监理工程师及时研究批复。
2、监理工程师应对承包人的工艺试验进行全过程的旁站监理，并作出详细纪录。
3、试验结束后应由承包人提出工艺试验报告，由
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