某工业园项目工程监理旁站实施细则DOC 43页.docx
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某工业园项目工程监理旁站实施细则DOC43页
南昌临空临港工业园项目
工程监理旁站实施细则
编写：
审核：
总监：
江西兴赣建设监理咨询有限公司
南昌临空临港工业园项目监理项目部
2017年11月
南昌临空临港工业园项目
工程监理实施细则
一、工程概况
南昌临空临港工业园项目位于南昌临空经济区港隆路以北、港兴路以南、储备用地以东、金水大道以西。
本工程总用地面积为71389.6㎡；总建筑面积为301555㎡；
整个迁建工程由土建工程、室内外装修工程、给排水暖通工程、电梯工程、电气及照明工程、综合布线与消防工程、市政园林绿化、建筑节能等部分组成。
整个迁建工程各单体建筑安全等级均为二级，设计使用年限为50年，基础设计等级均为丙级，桩基安全等级二级，地下室防水等级二级，建筑物耐火等级为二级，场地抗震防烈度小于6°，建筑物按非抗震计算
工程项目主体均为框架结构;基础采用挖孔灌注桩，桩端持力层
为中风化粉砂岩；所有楼面，屋面板面均采用钢筋砼整体现浇板;填充墙体为：
外墙采用240厚煤矸石多孔砖，内墙180厚和120厚煤矸石多孔砖，放射科采用240厚实心粘土砖
二、编制依据
1.中华人民共和国建设部建市【2002】189号《房屋建筑工程施工旁站监理管理办法》；
2.中华人民共和国行业标准GB50319-2000,《建设工程监理规范》
3.临空临港工业园工程监理《施工监理合同》；
4.旁站监理方案和监理细则；
5.本工程的监理规划；
6.临空临港施工组织设计；
7.设计图纸及验收规范；
8.《建筑节能工程施工质量验收规范》GB50411－2007；
9.国家和本市现行的相关建筑节能标准和规程；
10.《公共建筑节能设计标准》GB50189－2005；
11.《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2001；
12.《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-2008；
13.《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）；
3、旁站范围
旁站监理是指监理人员在施工阶段的监理中，对与工程结构、使用功能有重大关系，事后难于检查、补救的关键部位、特殊过程的施工质量实施全过程现场跟班监督活动。
旁站监理是工程监理的重要形式之一，也是确保工程质量的重要手段。
《建筑工程质量管理条例》第五章第38条规定：
“监理工程师应当按照工程监理规范的要求，采取旁站、巡视和平行检验等形式，对建设工程实施监理。
”《建设工程监理规范》第，专业监理工程师应安排监理员进行旁站。
”
旁站监理是施工过程中监理人员对施工作业连续监控的监理活动，是监理工作经常采用的一种主要的现场检查形式。
在施工过程中，监理人员应加强对现场的巡视、旁站监督和检查 ，及时发现违章操作和不按设计要求、不按图纸或规范、规程施工的行为，消除质量隐患。
在旁站监理的过程中，监理人员要严格履行职责，按作业程序及时跟班到位进行监督检查，做好旁站记录，对达不到质量要求的工程不予签字。
我项目监理部将按照建设部《房屋建筑工程施工旁站监理管理办法》的规定，在本工程施工阶段监理中，对关键部位、关键工序的施工质量实施全过程旁站监理。
本工程旁站监理的特殊过程、关键工序有：
土方回填、混凝土灌注桩浇筑、土钉墙、钢结构安装、梁柱节点钢筋隐蔽过程、混凝土浇筑、卷材防水层细部构造处理、后浇带。
旁站监理的内容有：
施工准备情况、施工自然条件的符合性、施工操作过程、施工原材料检验、现场原材料试验、突发事件的应急处理、施工记录检查、旁站监理记录，等
凡涉及建设工程结构安全的地基基础、主体结构和设备安装工程的关键部位和工序，均应实行旁站监理；对隐蔽工程的隐蔽过程、下道工序施工完成后难以检查的重点部位，监理人员也应进行旁站。
各专业工程施工旁站监理基本范围：
1、基础工程：
桩基工程、水下混凝土过程、承载力检测、基础框架结构、基础土方回填。
2、结构工程：
大体积混凝土、水下混凝土、防水混凝土、预应力混凝土、施加预应力、施工缝处理、结构吊装。
4、旁站监理工作程序
1）施工企业根据监理企业制定的旁站监理方案，在需要实施旁站监理的关键部位、关键工序进行施工前24小时，应当书面通知项目监理机构。
项目监理机构安排旁站监理人员按照旁站监理方案实施安全旁站监理。
2）旁站监理人员应当认真履行职责，在关键部位、关键工序及危险性较大专项施工实施现场跟班监督,及时发现和处理旁站过程中出现的安全问题，如实准确地做好旁站监理记录。
旁站监理人员和施工企业现场安全人员要在旁站监理记录上签字。
否则，不得进入下道工序施工。
3）监理人员实施旁站监理时，发现施工方违反工程建设强制性标准行为的，应责成施工企业立即整改；发现施工活动已经或者可能危及工程质量的，应当及时向监理工程师或者总监理工程师报告，由总监理工程师下达局部暂停施工指令或者采取其他应急措施。
4）旁站监理记录应及时交付项目监理机构资料员归集整理。
工程竣工验收后，随同其它技术资料上交公司归档。
五、土方工程
1、土方开挖
a、挖土前，复核建筑物定位桩的位置、轴线和方位：
根据规划红线或建筑方格网，采用经纬仪和钢尺，按设计总平面图规定复核建筑物的定位桩。
按工程基础平面图对基坑、管沟和柱基等的灰线进行轴线和几何尺寸的复核，并检查施工单位放线后的方位是否符合图纸的朝向。
挖土前应预先设置轴线控制桩及水准点桩，并要定期复核控制桩的位置和水准点的标高。
b、土方开挖时，应检查挖土的标高、放坡和排水：
挖土标高：
土方开挖从上而下分层分段依次进行。
采用机械开挖时，深度在5米以内可一次开挖，在接近设计坑底标高或边坡边界时应预留20-30cm厚的土层用人工开挖和修坡；凡挖土标高超深时，不得用松土回填到设计标高，应用沙、碎石或低强度混凝土填实至设计标高。
挖土边坡应根据土的物理性质和有关规定确定坡度。
为确保土方工程顺利进行，必须作好坑内积水和地面截水、降水工作。
2、土方回填
a、检查回填土的土质、土块粒径是否符合要求，碎块草皮和有机物含量是否超过8%，含水率是否达到最佳含水率。
淤泥、淤泥质土、腐殖土、风化石及冻土不可用于回填。
b、根据土质和压实机具确定填土厚度和压实遍数。
c、回填基底的垃圾、草皮应清理干净。
如基底为耕植土或松土还应另行压实。
d、回填应预留填方高度3%左右的沉降量。
填方基底的处理应符合下列规定：
·基底的树墩、树根应拔除，坑穴应清除积水、淤泥及杂物等。
·在建筑物地面下的填方的或厚度小于0.5m的填方，应清除基底上的草皮和垃圾。
·在土质较好的平坦地上填土时，可不清除基底上的草皮，但应割去长草。
·当填方基底为耕植土或松土时，应将基底碾压密实后方可填方。
·填方基底在填方前和处理后应进行隐蔽验收，并作好记录。
六、高支模安全监理
（一）、前期准备
1、支架基底土方平整至基础拉梁上口，回填土平整度用水平仪抄平，偏差控制在10MM以内，并分层夯实；上铺垫木（采用老铁路轨道遗留的枕木）。
2、方案通过专家论证后，即由技术负责人向架子工班组、木工班组进行技术方案交底和安全交底，
3、投入材料的现场质量检查。
使用的钢管要求壁厚不得少于3，无扭伤、无凹痕、无弯曲变形；模板要求厚度不得小于15的胶合板，无损坏，表面平整，使用前上好模板油。
4、梁模板的制作。
木楞统一断面尺寸为50*80，模板背面的木楞均为长边（80）垂直于模板面。
950高的大梁木楞设5道，550高的大梁设3道。
（二）、支架搭设
（1）该支架系统采用钢管扣件式满堂支架。
（2）立杆。
立杆顺梁跨方向间距为800，梁两侧立杆间距800，现浇板内纵横向间距均为800。
立杆的长度计算为9265（9650高度-120砼板厚-15模板厚-250垫木厚），采用6米+3.2米的钢管直接，相邻立杆接头宜上下错开。
（3）横杆。
垫木上200高设一道扫地杆，最上一道设在木楞下面，上下两道间距为8937（9650高度-120砼板厚-95模板厚-250垫木厚-200扫地杆高-48钢管厚），沿高度方向设6道横杆，每步步距平均为1490。
横杆顺立杆呈纵横向布置，形成支架系统。
（4）剪刀撑。
每道梁下沿跨度方向设剪刀撑。
剪刀撑呈45-60度布置，与立杆搭接（每个交叉点都要搭）；剪刀撑接长采用搭接，搭接长度不小于1米；剪刀撑的交叉点位于梁跨中下方。
除梁下剪刀撑外，为保证整个支架系统的安全牢固，在整个支架系统外边第二根立杆处起，同样设剪刀撑。
在标高约4.8米处设一道水平剪刀撑。
（5）托梁。
支撑梁底模板重量的托梁必须用双扣件紧固。
（6）柱箍。
支架系统外围靠近砼柱的地方设柱箍，柱箍沿高度方向，在标高3.50、7.00处设置。
（三）、梁模板
（1）对拉螺栓。
按要求950梁沿高度方向设两道，550的梁设一道。
对拉螺栓采用直径12的园钢制作，螺栓水平间距为500。
（2）起拱。
梁底模按要求起拱。
按梁净长6700计算，梁跨中起拱7-21（1/1000-3/1000），这里取15，即起拱15毫米。
（3）浇砼前，给模板浇水，保证模板湿润。
（四）、支架模板拆除
（1）先装后拆，后装先拆原则，逐层向下拆除，拆除过程不得高空抛掷。
（2）模板拆装区域周围，应设置围栏，并挂明显的标志牌，禁止非作业人员入内。
拆除模板，严禁在同一垂直面上施工。
（3）拆除模板、配件应用运输工具或绳子系牢后升降，上下应有人接应，配件应随装拆随运送，严禁从高处掷下，拆模时应有专人指挥，并在下面标出工作区，用绳子和红白旗加以围栏，暂停人员过往，混凝土板上的预留洞，应在模板拆除后即将洞口盖好。
（4）拆除模板应按顺序进行，如大梁的支撑架，应先从跨中开始分别向两端对称进行，在拆除水平杆时，应先拆除最上层的，再依次往下，直至最后一道水平杆，在拆除过程中，现场派专人进行安全监护，随时注意未拆除部位的稳定性。
（5）在拆除模板前，应确认混凝土强度已达到拆除模板强度要求，梁、板底模：
在混凝土强度能达到设计的混凝土强度标准值的75%后即可拆除。
跨度大于8m的梁板在达到100%后方可拆除。
（6）拆除模板时，应按次序依次进行，不能漏有未拆除的悬空模板，不能采用大面积撬落的方法，防止砸坏脚手架或施工人员。
（7）拆除高支模时，必须搭设能保证安全施工的脚水板或工作台，不能站在支撑架或模板上进行作业。
（8）模板超出时应遵循实际规定的顺序，当无规定时，应按先支的后拆、后支的先拆，先拆非承重模板、后拆承重模板，由上而下、由外向里的拆除顺序，严禁上下交叉作业。
（9）模板拆除作业属危险作业，作业之前应对参加作业的班组进行详细的安全技术交底，并对作业区进行围护，设明显标志，派专门监护人员。
（10）侧模：
拆模时混凝土强度不得低于1Mpa或拆除时不出现掉棱、缺角。
（11）悬臂构件：
结构跨度≤2m在达到设计的混凝土强度标准值的75%后即可拆除，>2m的要求达到100%后方可拆除。
（12）圈梁、构造柱侧模板应在保证混凝土表面及棱角不因拆除而受损伤时方可拆除。
（五）、质量标准
主控项目：
（1）安装现浇结构的上层模板及其支撑时，下层楼板尖具有承受上层荷载的承载能力，立柱铺设配套底座。
（2）涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接槎处。
（3）钢管、配件应有产品说明书及出厂合格证。
（4）有弯曲、凹腔、裂缝、锈蚀严重和焊口断裂的钢管不得使用。
一般项目：
1、模板安装的一般要求，观察检查。
（1）模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，模板内无积水；
（2）模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂；
（3）浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净；
2、模板应平整光洁，不得产生影响混凝土表面质量的，粗糙、麻面。
观察检查。
3、本工程现浇钢筋混凝土梁、板，起拱高度为跨度的1‰-3‰。
水准仪、拉线和尺量检查。
4、固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞均不得遗漏，且应安装牢固，其偏差符合规定。
尺量检查。
5、现浇结构模板安装的偏差符合规定。
经纬仪、水准仪、2m靠尺和塞尺、拉线和尺量检查。
6、模板安装的允许偏差应符合下表中规定。
一
般
项
目
预埋件、预留孔偏差
预埋钢板中心线位置（mm）
3
预埋管、预留孔中心线位置（mm）
3
插筋
中心线位置（mm）
5
外露长度（mm）
+10，0
预埋螺栓
中心线位置（mm）
2
外露长度（mm）
+10，0
预留洞
中心线位置（mm）
10
尺寸（mm）
+10，0
模板安装
轴线位置（mm）
5
允
许
偏
差
底模上表面标高（mm）
±5
截面内部尺（mm）
基础
±10
柱、墙、梁
+4，-5
层高垂直度（mm）
不大于5m
6
大于5m
8
相邻两扳表面高低差（mm）
2
表面平整度（mm）
5
（六）、施工注意事项
1、避免工程质量通病
1.1模板安装前，先检查模板、钢管、构配件等的质量，不符质量标准的不得投入使用。
1.2梁模板：
防止梁身不平直、梁底不平及下挠、梁侧模爆模、局部模板嵌入柱梁间，拆除困难的现象。
措施：
A、支模时应遵守边模包底模的原则，梁模与柱模连接处，下料尺寸一般应略为缩短。
B、梁侧模必须有压脚板、斜撑、拉线通直后将梁侧钉固。
梁底模板按规定起拱。
C、混凝土浇筑前，模板应充分用水浇透。
1.3板模板：
防止板中部下挠，板底混凝土面不平的现象。
措施：
A、搂板模板厚度要一致，木楞材料要有足够的强度和刚度，木楞面要平整。
B、支撑要符合规定的主控项目要求，不同直径的钢管不能混用。
严格按要求控制钢管安装的垂直度。
C、板模按规定起拱。
1.4钢管脚手架支撑局部沉降：
在钢管脚手架支撑下部位加设底座，楼板能满足承载力要求。
2、主要安全技术措施
2.1支撑过程中应遵守安全操作规程，如遇途中停歇，应将就位的支撑、模板联结稳固，不得空架浮搁。
拆模间歇时应将松开的部件和模板运走，防止坠下伤人。
模板上有预留洞者，应在安装后将洞口盖好。
2.2拆模时应搭设工作平台。
2.3拆楼层外边模板时，应有防高空坠落及防止模板向外倒塌的措施。
2.4避免使用质量不合格的钢管及其配件，确保钢管脚手架结构稳定和足够的承载力。
2.5施工过程剪刀撑、水平撑（水平钢管）不能任意拆除。
2.6梁上设有砼柱的砼梁其模板支撑必须在砼强度达到设计强度的100%才能拆除。
2.7后浇带其模板支撑必须在砼强度达到设计强度后才能拆除。
3、成品保护
3.1坚持每次使用后清理板面，涂刷脱模剂。
3.2材料应按编号分类堆放。
3.3使用后拆卸下来的钢管及其构件，将有损伤的钢管及构件挑出，重新维修，严重损坏的要剔除更换。
3.5搬运时，钢管、扣件等不能随意投掷。
4、模板安装及混凝土浇筑方法和有关注意事项
4.1、本工程采用商品混凝土，混凝土浇筑原则；以施工缝为施工流水段，由一端开始用“赶浆法”推进，先梁后板。
4.2、混凝土浇筑过程应严格按混凝土浇筑施工方案程序进行，在支架下面要安装照明灯，在安全员的监督下，派木工进行巡查，发现问题立即进行加固。
如果支架沉降、位移达到报警值时，安全员应即报告现场施工负责人，现场施工负责人查明情况，采取必要的安全措施和加固措施。
发现险情，安全员、现场施工负责人要及时通知现场作业人员撤出危险范围。
4.3、支顶安装时，应考虑上下层支顶要在同一个位置上。
（七）、支模监测
项目部准备在现场采用水平仪及经纬仪进行施工过程自我监测。
1、监测项目：
支架沉降、位移和变形。
2、测点布设：
在1/2梁板跨位置，每个监测剖面布设三个支撑位移变形监测点。
3、监测频率：
模板的沉降测量由专人专职负责。
在开始浇筑前测量一次，记录此值并以此值为初始值；在浇筑时，每隔30min测量一次，并与初始值相对比，得出沉降、位移量；浇筑完成之后至高支模层的混凝土强度达到80%这段时间，每隔半天测量一次。
4、变形监测预警值；
梁板支撑架垂直位移预警值取10mm，水平位移预警值取8mm。
5、注意事项：
对焊接钢筋、线锤、标示角钢等应做好保护，并挂好警示牌，防止人为破坏。
当沉降量超出预警值时，立即通知作业人员进行疏散，并通知相关部门人员来处理。
（八）、质量保证措施
1、在进行图纸会审时，请设计单位对结构设计进行技术交底。
2、本工程大梁跨度大、截面大，钢筋非常密集，给施工造成一定难度。
对此采取以下施工保证措施；
2.1要求砼和易性好，即保证泵送时不堵塞，又便于浇筑，砼中骨料要求级配良好，以保证砼的质量。
2.2梁应分层浇筑，每层厚度不超过60公分，使用直径为35mm的插入式震动棒震捣，做到垂直插入和拨出，震动棒不准贴近模板、固定架锚垫板等铁件。
分层浇注要保持上层震捣时震动插入下层砼5cm以上。
2.3在浇注砼时，应设专人经常察看模板、支顶有无变形，下沉、胀模、有无漏浆等，发现问题及时报告，采取妥善的措施。
必要时停止浇注砼，妥善处理后再继续浇注砼。
2.4砼试块制作，应根据环境气温情况，参照施工规范的砼龄期强度参考曲线的时间进行试件强度检验，达到设计规定100%设计强度后，方可进行拆模施工。
2.5砼浇注完毕后，及时保温保湿，连续养护七天，防止出现温度应力裂缝。
3、施工前由施工人员对工人进行详细的技术交底，对钢管脚扩架搭设、模板安装等按规范要求安装。
4、钢管脚手架搭设前应检查是否有破损、立杆是否变形、焊口是否有裂缝，确保钢管脚手架的质量。
5、模板安装中，严禁使用有裂缝的松杂枋木，对梁底所使用支模松枋木，应事前检查，挑选完好的枋木。
梁、板底模板按规范起拱确保模板和支顶系统不变形。
6、模板安装中或完成后，由质安员、施工员在现场指导监督，确保模板支顶方案得到落实和按规范施工，高支模搭设施工完成后按规定进行办理验收。
7、浇筑过程中，派专人监测支架和支承情况，发现下沉、松动和变形情况及时解决，并向有关部门汇报。
8、施工必须符合《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2001（2002年版）的有关要求；
9、扣件螺栓拧紧力矩为40—60N·m。
10、用于施工的钢管、扣件要按规定进行质量检测，禁止使用不合格的钢管、扣件。
七、混凝土灌注桩浇筑
1、灌柱桩用的材料和混凝土等级强度必须符合设计要求和规范规定。
监理人员必须进行观察检查和检查材料的合格证、试验报告。
2、在混凝土浇筑前，监理人员应检查成孔深度和桩底沉渣厚度。
成孔深度必须符合设计要求。
以摩擦为主的柱，沉渣厚度严禁大于300mm；摩擦端承桩沉渣厚度严禁大于100mm；以端承力为主的桩，沉渣厚度严禁大于50mm并符合设计要求。
并做好记录。
3、桩的位置偏移不超过允许误差。
垂直于桩中心线不大于d/6且不大于200mm；沿桩基中心线不大于d/4且不大于300mm。
4、垂直度按设计要求或不超过H/100mm。
5、钢筋笼的主筋、箍筋间距及直径、长度不超过允许误差；检查钢筋笼的焊接和定位固定，不允许有升降或下沉现象。
6、检查混凝土配合比和坍落度，混凝土石子宜用卵石或碎石，最大粒径为40mm；含砂率宜为40~50%，并宜用中砂，水下混凝土宜掺用外加剂。
7、采用导管法浇筑混凝土时，导管下口埋入混凝土面以下2~6m，严禁导管提出混凝土面。
水下混凝土必须连续施工。
8、必须控制最后一次浇筑量，桩顶标高及浮浆处理符合设计要求。
9、采用商品混凝土时，做好每车混凝土坍落度的记录。
根据混凝土浇筑情况，旁站监理人员监督留置试块和送检，并检查试验结果。
10、监督振捣情况，不能漏振、过振。
11、实际浇筑混凝土严禁小于计算体积。
套管成孔灌注桩任意一段平均直径与设计要求直径之比严禁小于1。
梁柱节点钢筋隐蔽过程
1、旁站监理人员应学习熟悉结构施工图，了解梁柱节点钢筋的构造要求，规范的有关规定，施工方法。
2、对照结构施工图，检查梁柱节点钢筋的规格、数量、间距、搭接长度、锚固长度、接头设置等等是否符合设计要求。
并检查以下构造措施：
a.框架节点箍筋加密区的箍筋数量、间距，弯钩角度和平直长度是否符合设计要求和规范规定。
b.钢筋搭接长度均不应小于规定值的95%。
c.检查保护层的垫块强度、厚度、位置、保证其符合规范要求。
3、若柱子混凝土强度等级高于梁板等级不超过一级（5N/mm2）时，梁柱节点的
混凝土可随梁板一起浇筑。
当梁柱节点与梁板混凝土强度等级差异高于一级时，两种混凝土的接缝应设置在低强度等级的梁中，并离开柱一段距离Δa，Δa≥500mm及hb（取两者中较小者）。
4、混凝土浇筑顺序按柱→节点→梁板进行，在不同强度等级混凝土交界处设置金属丝网，以便控制浇筑范围。
柱施工缝的留置位置应能满足梁钢筋的锚固要求。
5、柱子混凝土强度等级高于梁板的强度等级超过一级（5N/mm2），采用节点内设置型钢、增加竖向钢筋、箍筋加密等措施时，梁柱节点的混凝土可随梁板一起浇筑。
但必须由设计单位提供节点大样和施工做法。
6、混凝土的进场顺序、数量要按不同混凝土方量及初凝时间经计算确定，要能保证节点、梁板混凝土平行连续作业，梁板混凝土要在节点混凝土初凝前浇筑。
7、监理人员在旁站过程中，严格按《混凝土结构施工质量验收规范》（GB50204-2002）第五章“钢筋分项工程”规定控制施工质量。
八、混凝土浇筑
本工程采用泵送混凝土，其配合比应符合下列规定：
碎石的最大粒径与输送管内径之比应小于1∶3，卵石应小于1∶2.5，砂率宜控制在40-50%，水泥用量宜控制在300-500kg/m³。
·泵送混凝土的供应必须能保证混凝土泵能连续工作，混凝土泵受料斗内应充满混凝土，以防吸入空气造成堵塞，混凝土泵允许中断时间不得超过45分钟。
混凝土从搅拌机出到浇注完毕的连续时间不得超过有关规定时间。
·混凝土运至浇注地点，其塌落度应符合规定要求，如有离析现象，必须进行二次搅拌才能浇注。
·混凝土浇注前应对模板、支架、钢筋、预埋件的质量、数量、位置逐一检查，并作好记录；模板应清理干净并洒水湿润，模板缝隙和孔洞应堵严。
·混凝土自由倾落高度不得超过2米。
混凝土浇注前应根据气象特点，准备好防雨、防晒、防冻等物品和措施。
·混凝土应分层浇注，其每层浇注厚度不应超过振动棒的1.25倍。
·施工缝的设置：
本工程地下室部位采用抗渗留置后浇带，每段必须连续浇注不设置施工缝。
·混凝土取样与试块留置：
每拌制100盘且不超过100m³同配合比的混凝土，取样不得少于1次；每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盘时，取样不得少于1次；当一次连续浇注1000m³混凝土时，同一配合比的混凝土每200m³不得少于1次；每一楼层，同一配合比的混凝土取样不得少于1次；抗渗试块每500m³不得少于1次。
·混凝土的养护：
对已浇注完的混凝土应在12小时内进行浇水或覆盖养护。
养护时间：
普通混凝土不得少于7天，掺用缓凝剂或有抗渗要求的混凝土不得少于14天。
当日平均气温低于5℃时，不得浇水。
·混凝土强度达到1.2N/mm²前，不得在其上踩踏或安装模板及支架。
·当采用特种水泥时，其养护方案和时间应根据该种水泥的技术性能确定。
·对大体积混凝土的养护，应根据气候条件按施工技术方案采取控温措施。
附：
混凝土工程质量控制监理要点汇总表
（1）
项目
质量标准
允许偏差
检验频率
检验方法
原材料
水泥、水、骨料、外加剂必须符合施工规范的要求
检查出厂合格证或试验报告
砼生产
配比、计量、搅拌、养护、施工缝必须符合施工规范的
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