高层钢结构安装质量控制要点.docx
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高层钢结构安装质量控制要点
上海外滩国际金融服务中心
高层钢结构安装质量控制要点
上海市建设工程监理有限公司徐新民
一、工程概况：
上海外滩国际金融服务中心位于黄浦区城皇庙小东门地区，总建筑面积约42万平方米，分南、北两地块，南地块由四个结构单元组成，其中S1、S2为两栋40层177m高塔楼，地下共四层-22m，其中S1、S2塔楼地下部分，采用劲性钢筋混凝土框架-核心筒结构，S3和S1、S2裙房为6层36.6m劲性框架柱结构，北地块也为裙房劲性框架柱结构，钢结构总量约20000吨，S1、S2两地块分别采用两台QTZ750型自升式塔吊进行劲性钢筋混凝土框架-核心筒结构吊装。
二、钢结构安装主要施工、验收质量规范
1、JGJ99-98《高层民用建筑钢结构技术规程》
2、GB50755-2012《钢结构工程施工规范》
3、GB50661-2011《钢结构焊接规范》
4、JGJ81-2002《建筑钢结构焊接规程》
5、GB50205-2001《钢结构工程施工质量验收规范》
6、DG/TJ08-216-2007《钢结构制作工艺规程》
7、YBT254-95《钢结构制作安装施工规程》
8、JGJ82-91《钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程》
9、CECS230-2008《高层建筑钢-混凝土混合结构设计规程》
三、主要质量控制程序：
1.1.检查承包单位的直接影响工程质量的计量设备的技术状况
1.1.1.检查内容
1.检查承包单位项目部现场使用的检、测、试设备的台账；
2.检查承包单位项目部现场使用的A、B类检、测、试设备的计量特性能否满足使用要求；
3.检查承包单位项目部现场使用的A、B类检、测、试设备有效的检定/校准证书（或复印件）；
4.检查情况应做好记录。
1.1.2.A、B类检、测、试设备分类
1.属A类检、测、试设备的是：
经纬仪、测距仪、全站仪、垂准仪（无顶仪或无顶无底仪）、水准仪、测厚仪、兆欧表、台秤、案秤、架盘天平、管型测力计、游标卡尺；
2.属B类检、测、试设备的是：
接地电阻测试仪、木材测湿仪、万用表、相序表、转速表、压力表、力矩扳手、风速计、机械秒表、塔尺、焊接检验尺、刻度显微镜、壁厚千分尺、温湿度显示调节仪、钢卷尺（30m及以上）。
1.2.工程材料、构配件和设备的监控
1.2.1.按建材品种，建立《建筑工程材料监理监督台账》
1.2.2.一．必须进入《监督台账》的内容：
1.现场所使用的工程材料的名称、规格品种、生产单位、供应单位、进货日期；
2.工程材料报审表签认情况；
3.进场工程材料监督验收记录有关内容；
4.需复试材料的见证取样及复试结果记录；
5.经复试不合格的工程材料的处理记录；
6.建材所使用的部位。
进厂（场）材料的质量控制如下表所示
序号
材料名称
质量控制要点
1
钢材：
钢板
型钢
钢管
·审核钢材出厂质量检验保证书：
化学成分、屈服强度、抗拉强度、屈强比、延伸率、冲击韧性、冷弯性能、碳当量、硫、磷含量及截面收缩率（Z向性能）是否符合设计及规范要求。
·检查钢材的外观质量，抽查钢材的长度、高度、厚度和平整度公差是否符合要求。
·按设计要求进行抽样复验并审查复验报告。
·检查不同性能、不同强度等级的钢板标色，严防混料及用错料。
·对钢板的纵向（轧制方向）及横向进行适当标色，防止在连接板等短料的下料或装配中接错方向。
2
焊接材料：
焊条
焊丝
焊剂
气体
·审核焊条、焊丝、焊剂出厂质量检验保证书。
·焊条、焊丝：
化学成分、机械性能。
低氢焊条必须有含氢量的测定报告。
抽样检查焊条及焊丝的外观及包装质量。
通过焊接工艺评定试验确认焊材的性能是否符合设计及使用要求。
·焊剂：
类别、成分、碱度型号等符合设计及使用要求。
·气体：
纯度、含水率等符合设计及使用要求。
3
高强螺栓
·审核出厂质量检验保证书（性能、硬度、等级、规格、数量）及原材料材质证书（化学成分、机械性能等）。
·高强螺栓出厂时间的检查，一定要在保证期内。
·对进场的高强螺栓进行抽样复验（轴力、扭矩系数、轴力偏差值等）。
·对高强螺栓连接副应按规定进行抗滑系数的测定并审查检测报告。
4
栓钉及配套瓷环
·审核栓钉出厂试验报告：
化学成分、机械性能
·抽样检查栓钉直径、长度及外观质量，通过栓钉的焊接工艺评定，确认栓钉合格
1.2.3.按有关规定，监督承包单位对进场工程材料按批验收，并在《监督台账》中做好相应的记录
一．验收要求：
1.对产品的标志（标识）、外观质量状况等实物特性进行验收。
2.对生产厂家（或材料供应商）所提供的送货单、《生产许可证》、建材备案件、产品质量保证书、有效期内的产品检测报告等质量证明资料逐件进行核验。
钢材为上海市实行备案管理的建设工程材料。
3.对实际生产企业名称、商标、品种规格是否与质量证明资料一致进行验收。
严格控制原材料质量，特别是厚钢板材料性能（厚板Z向性能）的控制。
通常钢材、铸钢件所涉及的产地较多，其中也可能有进口材料，其原材料控制难度极大。
二．建设工程材料质保书必须明示以下内容：
1.质保书编号；
2.生产单位名称、地址、联系电话、传真、邮编、用户单位名称；
3.产品名称（产品名称必须与备案证明的产品名称一致）、执行标准及编号（执行企业标准的必须与企业在本市建材主管部门登记的产品标准一致）；
4.商标、规格、等级、数量、批号、生产日期（检验日期）、出厂日期；
5.质量指标（见公司所发的《部分建设工程材料质保书需明示内容及要求》）。
产品出厂（场）检验指标必须包含检验项目、标准指标值、实测值等内容；
6.备案证明编号。
防伪复印件编号（补填）。
1.2.4.对主要工程材料采用平行检验方法进行抽检（对实物特性检查），并做好记录
1.工程材料、构配件和设备进入施工现场后，监理组除督促施工单位按规定按批验收外，尚应对主要工程材料/构配件/设备进行平行检验，以检查实物的特性是否符合有关要求，并做好平行检验记录。
2.当平行检验发现有工程材料/构配件/设备不符合有关规定（不合格）时，应及时与施工总承包单位沟通，或签发监理工程师通知单，要求施工单位处理。
意见不一致时，可协商进行联合复验。
3.经联合复验后，确认该批工程材料/构配件/设备不合格，则督促施工单位及时清退场。
若确认该批工程材料/构配件/设备合格，则可同意进行后续程序（见证取样或报审）。
1.2.5.对需复试（送检）的工程材料，按规定见证取样。
取样后应督促及时送检，并将检测结果（合格或不合格）记录在相应《监督台账》中
工程材料复试结果不合格的，督促承包单位按不合格品控制程序处置，处置情况须在《监督台账》的备注栏中记录备案。
1.2.6.严格审查总承包单位报送的工程材料/构配件/设备报审表（A9）及其质量证明资料，符合要求方可签字，同意其使用，并在《监督台账》中做好相应的记录
对涉及结构安全的钢材等重要建设工程材料，必须经监理工程师签字，并由总监理工程师签准后方能使用。
1.2.7.采用巡视方法加强对承包单位使用的工程材料的质量和进场产品的质量检测的动态监督
1.项目监理人员必须每天巡视主要工程材料的进场情况及进场产品的质量检测情况，特别是影响工程结构安全和使用功能的工程材料，如钢材、连接材料和涂装材料等。
2.巡视中发现工程材料、构配件和设备有问题时，应及时与施工总承包单位沟通，或签发监理工程师通知单，要求施工单位处理。
意见不一致时，可协商进行联合复验。
3.在巡视中若发现承包单位有使用未经监理人员签字认可的工程材料的行为，应及时签发《监理工程师通知单》或《工程暂停令》，制止这一行为。
4.若承包单位拒不执行监理人员的制止意见的，应向市建材质量监督站反映。
5.严格监控构件尺寸偏差，对一些规范没规定而设计单位又没明确的构件尺寸偏差控制，可由监理单位提出偏差值报设计单位、建设单位同意后作为验收依据。
6.做好巡视情况的记录。
1.3.钢结构深化设计详图审查及驻厂监理
1.3.1.深化设计详图审查
一．深化设计详图审查是监理工作必不可少的一项重要工作，首先要协调以下几种关系：
1.钢结构深化设计单位与主设计单位之间；
2.钢结构深化设计进度与施工招标进度、施工总进度之间；
3.钢结构深化设计进度与供货期较长的材料、设备（特别是进口材料、设备）供货计划之间；
4.钢结构深化设计和其它各专业设计单位之间等。
二．深化设计详图审查的要点：
1.尺寸审查：
包括轴线尺寸、檐口高度、层高、基线和地脚螺栓位置、与支架轨道顶端及屋面坡度。
2.截面审查：
构件截面形状、尺寸、板厚及钢材材质。
3.轴线中心审查：
轴心与柱心、梁中心、板面与梁上端、柱中心与梁中心。
4.连接审查：
夹板与拼板尺寸、板厚、材质，高强螺栓的直径、长度、等级。
5.焊接部位：
坡口形式、尺寸，对接焊接、局部熔透焊接、贴角焊接的区分、焊脚长度，无损检测的部位及种类。
6.内外装饰：
檩条及横向连接杆件的放线定位、开口部位的尺寸、檩角部位的处理。
7.当仅有加工详图还不足以满足需要时，还可绘制大样图或制作模型等加以补充。
8.钢结构制作详图的最后确认前还须与钢筋施工图、混凝土施工图、各项机电管道施工图等进行互相校对。
三．深化设计详图审查的主要项目
（一）．工厂制作阶段其制作质量控制要点如下表：
序号
工序
施工质量控制要点
1
放样
放样图尺寸检查、样板、样尺（杆）对精度检查、杆件标记、安装方向、杆件数量、加工余量、设计变更及临时固定件
2
取料
保证杆件主应力方向与钢板轧制方向一致、接料设计及接料工艺、钢材材质、规格、牌号
3
校平
1、所有钢材在使用前必须平整、表面质量应符合要求
2、检查校平力，不得伤害母材性能
4
划线
1、构件下料尺寸检查（宽度、长度）、对角线长度及相对误差
基准线位置、孔位、孔径、孔距、线尺寸精度及定位精度
5
气割
1、切割件尺寸（长度、宽度）、火焰切割工艺参数的检查，割嘴号Q2、C2H2压力、流量、切割速度；
2、切割精度的检查：
表面光洁度、溶渣、缺口深度、上缘溶化度，平面度、切口直角度
6
坡口加工（有垫板、无垫板）
坡口角度：
钝边尺寸，焊缝间隙尺寸，加工面平整、光洁状况
7
加工：
孔加工、焊缝根部（有垫板、无垫板）
1、孔心错位、孔的边距检查；
2、椭圆孔的加工工艺及尺寸检查
3、锚栓孔、管线孔、钢筋孔、砼浇注孔、泄水孔及尺寸的检查。
8
抗滑移磨擦面处理
通过喷丸、喷砂达到设计要求的抗滑系数值，（一般：
Q235材，μ≥0.40，Q345材μ≥0.50
8
弯曲加工
弯曲角度；弯曲半径：
最小冷弯半径≮15倍板厚、表面伤痕消除残余应力
9
拼装
Ⅰ字型拼装（柱、梁、插口）
·腹板错位·构件高度·长度·端头不完整
·焊缝根部的缝隙·定位焊缝长度·拼接点处理
箱型结构
·隔板安装位置·对角尺寸·截面尺寸·全长·扭曲（H边长）·表面缝隙·定位焊缝表面（见附4.1）
10
焊接
要求详见第五节
11
矫正
弯曲矫正；扭曲矫正；局部不平矫正
12
端面加工
承压接触面的平面度、柱节两端平面的平行度
13
无损检验（UT、PT、MT）
按要求对焊缝性质进行无损探伤
14
H型钢梁的锁口加工
按设计图纸要求形状和尺寸加工锁口
15
预装
1、预装按合同规定进行、预装场地、需通过预装确定的连接孔的孔位及杆件长度、日照、气温对杆件尺寸测量的影响
2、预装精度的检查（垂直度、直线度、对角线长度及孔位精度）
16
构件出厂前检查
根据成品构件尺寸的允许偏差对构件进行测量，填入构件出厂验收记录中
17
涂装
1、检查涂装的除锈质量。
2、检查每层涂装厚度。
3、工厂不允许涂刷区域如下：
·进行现场焊接的部分与其相邻接两侧各100mm以上，且超声波探伤发生障碍的范围。
·高强螺栓摩擦连接的摩擦面。
·埋入混凝土的部分或与混凝土的接触面。
·密合或旋转切削加工部分。
·成为密闭的部分。
·安装时两材面密接的部分。
·成为防火涂层的部分。
4、现场焊接的坡口部位如担心生锈，则可涂可焊性油漆等涂料以控制生锈。
18
构件编号、中心线、标高线、分为标志
将编号、中心线、重心、吊点、标高基准线及构件方面，标识一并，表示在杆件上
19
包装与运输
按包装运输作业指导书
20
出厂合格证书
按产品合格证管理书
（二）．焊接工程的质量监理
钢结构的制作与安装均以焊接连接为主，因此要求合理选择焊接方法及设备、焊接工艺参数和工艺规定、焊接检验、焊接工艺评定、焊工技术要求、焊接接头形式、焊接应力消除方法等。
1.焊接开始前的各项准备工作确认如下表
序号
准备工作项目
1
焊接工艺评定试验的确认（WPS与PQR）
2
焊接材料的选定
3
焊接方法选择（SMAW、GMAW、SAW、FCAW）
4
预热制度及层间温度控制制度及AC、DC焊距
5
焊接参数设定：
电流、电压、速度、C02气体压力、流量、焊道及层数设定
6
焊后消应力处理措施
7
防止层状撕裂的工艺措施
8
减少焊接变形的工艺措施
9
坡口焊缝、对接焊缝、角焊缝的探伤方法与比例
10
焊工资质及附加考试合格的确认
2.焊接检查项目
焊前检查项目
焊条、焊丝、焊剂、牌号、直径、成分、气体质量
坡口装配尺寸、表面清理符合要求
引弧板、引出板、垫板装配
预热已开始
焊工操作平台及安全措施已具备
焊工上岗证及身体状况
焊中检查项目
焊接顺序、焊接电流、电弧电压、焊接速度、运条方法、层间温度、焊道清理等
焊后检查项目
外观质量：
焊缝表面的平整度、气孔、咬边、弧坑、飞溅、表面裂纹、焊瘤、下塌
尺寸：
余高、焊接长度、角焊缝的焊脚长度，补强角焊缝的大小、角焊缝的焊脚不对称、表面的
内部缺陷：
开裂、未融合、未焊透、夹渣、气孔
引弧板、引出板、垫板的切割和打磨
3.厚板焊接针对以下工艺要点进行控制：
1）为了减小焊接应力及焊接变形，根据板厚选用不同的坡口形式。
2）厚板的预热温度与板厚及母材成分及生产工艺（TMCP、QST）有关，通过母材可焊性试验，合理确定预热温度。
3）打底焊的质量尤为重要，可根据实际情况，选定打底、填充、盖面三个过程的不同焊接方法，如焊接工艺参数。
4）合理控制焊道焊层的厚度、宽度，厚板宜采用多层、多道焊。
厚板焊接结束后，一定要控制焊缝的冷却速度，以获得良好的塑性和韧性，降低焊缝硬度。
合理选择焊后热处理方法（保温、回火等）。
4.焊缝返修的控制措施：
1）根据无损检测报告，检查所标记的不合格焊缝的缺陷位置长度、深度。
2）审查和批准不合格焊缝返修工艺指导书。
3）对返修焊缝按原焊缝质量要求进行检验（外观质量和无损检测）。
4）控制同一部位返修补焊不超过两次。
1.4.钢结构安装阶段的质量控制
1.4.1.安装前的各项准备工作的确认
钢结构安装前项目监理部应检查确认如下各项：
1.钢结构施工组织设计已审定；
2.钢结构安装图已审核；
3.塔吊试车合格并通过劳动安全部门验收；
4.构件配套供应计划及供应顺序和数量计划已确认；
5.构件堆放场地已落实（第一批构件已进场验收合格）；
6.下列各项施工的试验已完成：
1）（工地）焊接工艺试验与评定
2）（现场）焊工资格及附加放线已合格
3）高强螺栓连接副抗滑移试验合格
4）柱钉焊接工艺评定试验已合格
7.基准线、基准点、定位轴线及导线闭合差等工序交接工作验收已完成/复测工作已完成；
8.安全措施已落实（包括多种吊卡的检查）；
9.电焊工、架工、测量工、电工等上岗资格证已确认；
10.柱基础处的垫铁已垫好找平，锚栓清理已完好；
11.测量控制已到位。
12.
1.4.2.审批钢结构施工组织设计
1.4.3.钢结构安装阶段监理质量控制要点
钢结构安装主要分地下和地上加以控制。
具体控制措施应针对不同结构类型进行。
1.高强螺栓连接副安装过程的质量控制
高强螺栓连接副安装过程控制如下：
1）严格审查承包商编制的高强螺栓连接副安装方案，并及时予以确认。
2）检查高强螺栓施工要在高强螺栓连接副紧固轴力（预拉力）复验和高强螺栓连接摩擦面抗滑移系数检验以及安装扳手校验合格的相关报告齐全方可进行安装施工。
3）检查构件高强螺栓连接摩擦面，要求摩擦面应保持干燥、整洁，不应有飞边、毛刺、焊接飞溅物、焊疤、氧化铁皮、污垢等，不得有多余的涂漆，浮锈要清除。
4）检查连接板的紧密贴合程度，对因钢板厚度偏差或制作误差造成的接触面间隙，要求承包商进行处理，并跟踪处理情况：
5）检查高强螺栓能否自由穿入螺栓孔，不得硬性敲入。
如遇不能自由穿入时，用冲杆或铰刀修正扩孔，不应采用气割扩孔，扩孔数量应征得设计单位同意，扩孔后的孔径不应超过1.2倍螺栓公称直径。
高强螺栓穿入方向按照施工图纸的规定。
6）检查高强螺栓连接副的施拧顺序和初拧、终拧扭矩应符合设计要求和规范要求，并要求承包商严格按上报批准的安装方案进行施工。
2.组合楼盖的质量控制
1）压型钢板安装质量控制要点：
审核安装方案，现场存放情况、安装基准线复测、安装间隙检查、铺装顺序、封口板、边模补强情况，压型钢板切割、焊接、锁口质量、安装测量是否符合设计及规范要求等。
2）栓钉质量控制
a）栓钉安装施工监理措施
i）栓钉使用栓钉熔焊机进行焊接，需要独立电源供电。
如果两个或更多的栓钉枪在同一电源上使用，应采用联动装置保证一次只有一把栓钉枪能使用。
ii）安装前检查验收栓钉定位线，确保栓钉的位置准确，要求承包商对该点进行除锈、除漆、除油污处理，以露出金属光泽为准，并使施焊点局部平整。
b）栓钉施工过程检验
i）在开始焊接前按以下方式进行至少2个剪力钉的焊接测试：
ii）剪力钉外观检查，焊缝360°饱满才认为可以接受。
iii）当焊缝冷却后，用榔头敲击使剪力钉弯曲大约30°根部无裂纹。
c）栓钉焊接施工验收
i）栓钉施焊前，检查压型板是否与钢梁点焊，焊钉焊接位置放线，梁面锈迹、油污等物是否清理干净。
ii）栓钉表面如有锈蚀，除锈后方可使用（尤其是栓钉头和大头部不可有锈蚀和污物），严重锈蚀的栓钉不能使用。
雨雪天、构件上残留水份时不得施焊。
iii）栓钉焊接操作时，待焊缝凝固后才能移去焊钉枪。
1.5.审核、签认承包单位报送的重点部位、关键工序的专项实施方案和确保质量的措施
1.5.1.工程项目的重点部位、关键工序由项目监理部与承包单位协商后共同确认，制定“初步认定的重要部位/关键工序一览表”并督促承包单位及时编制有关专项施工方案
对于钢框架-核心筒结构，应重视并妥善解决核心筒与外围框架之间的变形差问题。
在顶部安装阻尼器的超高层建筑，应充分重视阻尼器工厂预装和调试过程的监控，阻尼器现场安装过程也需分阶段进行重点监控。
如基座的测量定位、基座预埋件的安装质量、滑动底盘和外框架的现场组装质量、成品保护和调试等。
对于重要部位的钢结构施工监理，按如下要求进行：
1.优化设计的监控。
在图纸深化阶段，要求深化设计单位与现场安装单位密切沟通，对钢结构的分段、主要构件的截面形式以及构件间的连接形式进行仔细的研究与修改确定，可以大大降低现场安装难度，保证安装质量。
2.制作质量监控。
要求制作厂对关键部位的构件在出厂前，必须进行预组装。
构件大而重的部位，厚板焊接组合件，容易产生制作变形，构件出厂前全部都要预组装，经相关单位检查验收合格后，方可交付现场安装。
3.合理的安装顺序。
审核施工方案，确保安装顺序的合理性，这也是保证安装质量的关键。
4.严格控制安装精度，确保安装质量。
要求施工单位仔细研究构件特点，确定安装控制点，确保控制点标高、轴线位置、垂直度等的正确性，对带有大型连接件的钢柱还要控制偏转值。
测量标准比一般构件要求有所提高，每完成一道工序要进行复测，焊接后和高强螺栓连接后均需进行复测。
5.审查焊接工艺的合理性，减少焊接变形。
必须要求施工单位针对结构特点以及每条焊缝的位置与形式，制定焊接工艺。
其中包括：
焊接前的临时固定措施、焊接开始的条件、焊材与母材的匹配、构件预热温度与时间、焊材的烘干与保温、保温措施等等。
严格按照规范要求进行钢材的焊接工艺评定，焊工上岗前要组织焊工考试。
审批焊接工艺试验和工艺评定（WPS/PQR）报告：
1）审查和确认焊接工艺评定（试验）计划、方案；
2）见证焊接工艺试验的试件制备、检测工作；
3）审查和确认钢结构焊接工艺评定报告。
6.铸钢节点的加工和焊接质量是质量控制的要点，应严格执行首件验收制度。
7.做好钢结构施工与土建施工的协调配合。
要求施工单位编制钢结构施工与土建施工的协调方案，合理安排施工顺序，并防止和减少钢筋绑扎、模板固定、混凝土振捣对已安装定位的钢构件精度的影响。
一般情况下，下列工程必须编制专项施工方案：
1.大型结构或大型设备的起重吊装工程
全程跟踪监理钢结构的吊装施工质量，在钢结构吊装的监理工作中应着重做好以下几方面内容：
1）安排强有力的钢结构监理班子，人员都是从事钢结构监理的专业人员和监理工程师，且专业配套。
2）注重钢结构吊装与测量密切配合，三维坐标由测量保证。
3）派出监理人员驻厂监理，出厂前由业主、监理、总包、吊装分包联合验收，以保证钢结构制作质量。
4）构件到现场后，可对一些主要构件再次抽查，通过层层把关，确保构件制作质量和顺利安装。
5）吊装校正完成后，焊前监理工程师对主要构件的焊接接头的各项参数均作记录，据此与施工方共同确定焊接次序和方法；这些参数有时还与测量数据对照核实。
6）对于构件重量超出吊机起重量需要双机抬吊的，监理事先确认吊装方案和计算依据。
7）对个别节点安装偏差超出规范要求，则必须由施工方出技术核定单经业主、设计和监理确认后实施。
8）通过焊缝内在质量的检测结果验收焊接质量。
对于特别重要、焊接质量对结构安全影响大的工程，除施工方对焊接质量请第三方检测外，还可另请专业单位再次进行平行检测。
9）严格控制高强度螺栓连接的施工质量。
对于扭剪型高强度螺栓连接，如何确保高强度螺栓的施工按规程操作是个不可忽视的问题，最大问题是高强度螺栓替代安装螺栓，有的螺栓不在规定的时间内完成终拧，有的雨中施拧，这些都是在高强度螺栓施工中需要防止的。
10）严格按照焊接程序要求进行各种构件的施焊，杜绝在钢构件上随意施焊。
特别是在厚钢板上施焊，在某种情况下会使钢板产生裂纹，造成质量隐患。
这种现象一经发现，将要求对方重新检测。
11）建立复杂构件工厂预拼装制度，保证现场吊装的顺利进行。
2.拆除工程；
3.起重机械安装、拆除工程。
1.5.2.审定承包单位采用“四新”报送的施工工艺措施和证明材料
1.5.3.审核程序和审核内容可参照本文4.5.1和4.5.2条
1.5.4.审核工作必须在该部位/工序施工前完成
1.5.5.应该编制专项施工方案的重点部位/关键工序而未编时，不得进行该重点部位/关键工序的施工，已进行施工的应在报告建设单位并经同意后签发《工程暂停令》
1.6.对重要部位，关键工序实施旁站监理
1.项目监理部在需旁站监理的重要部位、关键工序施工前，将《旁站监理方案》送交建设单位和施工单位。
2.施工单位在需要旁站监理
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