常规热工仪表和控制装置调试.docx
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常规热工仪表和控制装置调试
作业指导书
编号：
JC01-RK-11
工程名称：
农二师绿原工业园2×135MW热电联产项目
作业项目名称：
常规热工仪表和控制装置调试
编制单位：
中国能建安徽电建一公司新疆金川总包项目部电仪科
批准：
王军
安全：
张浩明
质量：
闵国建
工程：
秦贺贺
审核：
王彬
编制：
白向阳
时间：
2013.09.18
时间：
2013.09.17
时间：
2013.09.15
时间：
2013.09.15
时间：
2013.09.14
时间：
2013.09.12
出版日期
2013年09月18日
版次
第一版
1作业任务
1.1作业项目概况及范围
新疆金川热电（2×135MW）燃煤热电联产项目由新疆金川热电有限责任公司投资建设。
本工程厂址位于农二师绿原工业园内，位于22团团场中心所在才吾库勒镇西南2公里处，西靠南疆铁路、省道206线，园区北侧设有南疆铁路幸福滩火车站。
距离库尔勒市70公里、焉耆县城14公里、和静县城24公里。
本期工程装机容量为2×135MW超高压、中间再热、抽汽凝汽式空冷汽轮发电机组配2×490t/h超高压、一次中间再热燃煤锅炉。
此作业指导书主要适用于本工程中#1、#2机组常规热工仪表和控制装置调试。
1.2工程量
工程量包括#1.#2主机主炉常规热工仪表和控制装置调试，包括变送器、压力表、开关、热电阻、热电偶，双金属温度计仪表的校验。
序号
名称
单位
数量
备注
1
变送器
台
320
2
热电偶，热电阻
支
712
3
压力表
只
310
4
开关
只
185
5
双金属温度计
只
162
1.3工期要求
根据设备到货情况，满足金川热电一、二号机及辅助厂房热控安装考核计划要求。
2编写依据
1）金川热电厂施工合同；
2）金川热电厂施工组织总设计
3）《电力建设施工质量验收及评价规程》第4部分:
热工仪表及控制装置DL/T5210.4-2009
4）电力建设安全工作规程第一部分：
火力发电厂DL5009.1-2002
5）变频控制系统调试工艺标准Q/AEPC.J02RK-58-2009
6）发电机漏氢监视仪表调试工艺标准Q/AEPC.J02RK-64-2010
7）锅炉主保护调试工艺标准Q/AEPC.J02RK-62-2010
8）汽机主保护调试工艺标准Q/AEPC.J02RK-63-2010
9）制造厂提供的现有的图纸和技术资料
10）制造厂提供的安装、调试技术文件
3作业准备和条件
3.1技术准备
技术准备：
应具有完整的设计院图纸，及各个设备和装置的使用说明书以及相关的资料。
3.2作业人员
作业人员：
作业人员应具有高级工技术水平和能力，熟悉系统各个热工信号和就地设备的结构和控制原理，能熟练地对控制装置、控制仪表、执行机构进行调整、维护、检修.
3.2.1作业人员配置
序号
工种
数量
要求
备注
1
调试负责人
1
经验丰富，协调沟通能力强
2
技术人员
1
技术知识完备，能变通
3
试验员
6
具有技术认证，理解力强
4
专职安全员
1
5
专职质量员
1
3.2.2人员分工
调试负责人组织整个机组热控单体调试工作，并明确分配工作，协调与其他部门和单位的配合作业。
技术人员领取保存设计院图纸，及各个设备和装置的使用说明书以及相关的资料。
3.3材料、设备准备
材料准备：
胶织线一百米，#1电池四节，2.5V灯珠四只，绝缘胶带二卷。
3.4主要机具
序号
名称
规格型号
数量
备注
1
万用表
FLUKE15B等
6
只
2
兆欧表
500V
2
个
3
信号发生器
4~20mA
1
台
4
电阻箱
0.01
1
台
5
标准温度计
二等
1
套
6
标准压力校验装置
1
套
7
标准数字压力表
0.05级
1
套
3.5作业条件
3.5.1力能供应
供电。
3.5.2场地
控制室的建筑、装饰、照明、通信、暖通、消防的安装工作已经结束。
3.5.3上道工序
仪表已经到货，包装完整，数量清晰，有相关出厂证明。
3.5.4工作环境
新疆和静的气温变化大，应实施了可靠的永久设施（空调、加湿机等）使试验环境为（20±5）℃，湿度不大于85%Rh，工作人员具有相应的计量资格证书，作业前对工作人员进行技术交底，按相关规程及本作业指导书进行调校作业。
3.5.5临时工作设施
无
3.5.6安全防护设施和用品
3.5.6.1安全防护设施布置：
仪表校验在标准室进行，非实验人员禁止入内，试验的带电和高温设备标注明确，校验时禁止非操作人员触碰设备，谨防触电、烫伤。
3.5.6.2主要安全防护设施和用品配置
序号
名称
规格型号
单位
数量
备注
1
警示牌
块
2
2
泡沫灭火器
只
1
3.5.7其它要求
无
4作业方法及安全、质量控制措施
4.1作业主体方案
热工仪表校验。
4.2作业方法与步骤（见附图：
流程图）
4.2.1热工仪表的校验及调校：
Ø作业方法和要求
4.2.1.1外观检查：
表计的零部件装配应牢固、无松动现象。
表计涂层应均匀光洁、无明显的剥脱现象。
表计的铭牌应完整、清晰、应注明产品的名称、型号、规格、测量范围等主要技术指标，高、底压容室应有明显的标记，还应标明制造厂的名称或商标、出厂编号、制造年月。
4.2.1.2热工仪表校验
一般采用比值法，将被校表的示值与标准表对比，看被校表的示值是否满足精度要求，误差要求在精度范围内，最大允许误差=量程×精度%；校验点在刻度范围内平均选取。
点数不应少于5点（包括常用点），热电偶校验点的选取应根据规定进行选取。
4.2.1.3以下对几种主要热工仪表的校验方法进行说明。
1指示仪表（弹簧管压力表、双金属及温包式温度计）。
1）外观应良好，指针未加压时应在零位（指压力表）。
2）指针移动过程中应平稳，无摇晃、阻滞的现象。
3）仪表的校验点一般按量程的0%、25%、50%、75%、100%5个点选取。
4）进行灵敏度、上升行程、下降行程及回程误差的校验，最大误差不应超过表的最大允许误差。
5）仪表如有可调部件，应确定其调节动作正常。
6）带信号输出的仪表，应测量其信号输出是否满足精度要求，按5点选取。
工程建设标准强制性条文热控专业：
弹簧压力表有下列情况之一者，禁止使用：
有限止钉的压力表，无压力时指针移动后不能回到限止钉时；无限止钉的压力表，无压力时指针离零位的数值超过压力表规定的允许误差量；表面玻璃破碎或表盘刻度模糊不清；封印损坏或超过校验有效期限；表内泄漏或指针跳动；其他影响正确指示压力的缺陷。
2热电偶
1）外观检查无明显缺陷；用500V兆欧表测量热电偶的绝缘应符合规程要求（一般热电偶≥100MΩ、铠装热电偶≥1000MΩ）。
2）热电偶分度号应与设计相符。
3）校验点本工程按400℃、500℃、600℃选取，。
4）与热电偶校验仪的连线正确无误。
5）热电偶的测温允许温差可参考《电力建设施工及验收技术规范》（热工仪表及控制装置篇）
3热电阻：
1）外观检查良好。
2）用100V兆欧表测量绝缘电阻符合要求（Pt100≥100MΩ、Cu50≥50MΩ）；用万用表检查无短路、无开路。
3）校验方法采用比较法；校验装置采用恒温水槽、二等标准温度计0~50℃、50℃~100℃各一支,也可采用二等标准热电阻。
4）检定方法及精度计算应按照规程规定的方法进行
4变送器（压力、差压、液位、流量等变送器）
1）外观及严密性检查：
按制造厂要求的压力试验无渗漏。
2）用数字万用表检查电源极性正确，电压幅值符合制造厂负载特性曲线的要求。
3）校验点的选取方法应均匀选取不少于五点。
4）校验仪器选用精度0.05级标准精密数字压力表；输出电流4~20mADC的测量选用61/2位精度数字万用表。
5）变送器输入信号量程范围及输出信号应与仪表清册相符，并与相应二次表配套。
6）
使用HART通讯器调校零点、量程，视实际安装位置对压力变送器的量程进行补偿迁移
7）变送器的允许误差参考《火电施工质量检验及评定标准》热工仪表及控制装置篇的相关内容。
5压力（差压）开关的调校
1）外观检查：
仪表应完好无损，附件齐全。
2）将差压开关的正压侧与标准压力表分别装在校验台两侧,连接处用生料带密封并紧固。
3）根据差压开关设定值调整压力开关。
4）将压力加至设定值，此值可由标准压力表中读出。
顺时针旋动设定值调节螺杆，使设定值由大变小，直至开关触点在设定值处切换。
5）旋紧锁器，使用压力在设定值上下来回变化，检验压力在上升时，触点的切换值是否为设定值，此值即为要设定的上切换值。
6）压力下降至某一定值时触点动作的差压开关调整步骤
7）步骤同e
8）步骤同f
9）将压力加至设定值。
10）逆时针旋动设定值调节螺杆，使设定值由小变大，直至开关触点在设定值处切换。
11）差压开关校验结束，由校验人对开关内的接线端子和测量口的正负压侧做好标识，并贴上试验室专用的校验合格证。
6二次显示仪表（各种盘装仪表）
1）外观检查良好。
2）输入信号与就地一次元件匹配。
3）回路检查正确。
4）检查示值误差、重复性误差、死误差、主示值波动量应不超出误差范围。
（参见相关规范）
5）带报警点输出的仪表要检查动作值误差；用万用表或电池灯查对信号接点接触良好。
6）所有热工仪表校验后应贴好合格证，做好校验记录。
7）部分仪表在安装后，视情况需要进行现场二次调校。
以上只介绍几种主要仪表的校验方法，其它各类热工仪表不一一详细说明，校验时应严格参考规程和仪表说明。
Ø危险点
a）触电；
b）火灾；
Ø安全控制措施及注意事项
a）标准室须配备适用电气类火灾的消防器材；各仪表的防风挡雨措施及易燃易爆物料应清理完毕；
b）高压必须三人以上方能进行，应设操作员、监护员、安全员，即操作人员操作前，应由另一个人监护及确认放行，方可进行操作；
c）试验负责人（监护）按安规要求对试验设备及人身的安全进行监护；做到对现场组织、质量负责；升压加压过程中，作业人员应集中精神，监护人应大声呼唱；
d）作业中应尽量减少立体交叉作业；必需交叉时应进行风险评，做好事先与交叉作业各方协定，规定各方施工范围及安全注意事项，以减少干扰；
e）凡高压试验区域及危险部位应设置安全围栏或拉绳，并挂上“高压试验，严禁靠近”的警示牌；且设专人监护，严禁无关人员进入，一旦有人进入应立即停止试验；
f）每次进行绝缘测试后或更改试验接线前，应对被试设备充分放电并接地；放电时应选用带电阻的接地棒或临时代用的放电电阻放电；放电时间不少于5min。
Ø工艺质量控制措施
校验仪表时按照规范和本作业书操作，作好记录。
4.3预防与应急措施
1）认真贯彻“安全第一，预防为主、综合治理”的安全方针，严格执行国家有关安全生产的方针、政策、法令、法规及行业规程、规范和公司各项安全管理制度。
2）努力提高安全健康、环境管理水平，对事故进行预测预控，建立落实以第一安全责任人为核心的各级安全生产责任制，全面推行自下而上的“杜绝违章，消灭事故”承诺制。
3）严格按安全规程要求进行施工，除分阶段向有关试验人员进行详细的安全交底外，每天的班前会时都应进行交底，作好安全记录，并检查安全设施及其落实情况；
4）人员进入施工现场必须戴好安全帽，高处作业必须系好安全带，安全带应挂在垂直上方牢靠的地方，所有的安全防护设施配备到位。
5）严格遵守公司安全生产十大纪律；严禁酒后上班；施工现场严禁吸烟。
6）任何人不得以工作方便为由擅自拆除、割除脚手架，必须坚持谁搭设、谁拆除的原则。
7）冬季施工遵照各专业《冬季施工措施》中的相关事项进行施工，并做好防范措施。
项目部应配备紧急救援器材、医疗抢救器材、通讯器材，并定期进行维护、检查；夏季施工应注意防暑降温，要求配备防暑降温药品；
8）当现场施工人员或机械发生事故时，发现人员应及时向本单位负责人、安全部门或相关领导报告，同时采取安全合理措施控制事故扩大。
9）接到事故报告后，安全部门迅速联系相关部门立即组织赶赴现场进行抢救工作并视伤员情况专送指定医院做进一步救护。
10）其他应急相关单位人员按其预案职责参与协助事故现场的指挥、救护、通讯、车辆的调度、现场保护、拍摄等工作。
4.4成品防护措施
各种仪表堆放整齐，放置在干燥的地方，精密仪表不能堆放太高，防止摔落。
4.5新技术、新工艺、新材料、新设备的应用
本作业项目无新技术、新工艺、新材料、新设备的应用。
5作业质量标准及检验要求
5.1作业质量标准
5.1.1主要质量控制标准
质量评定标准执行《电力建设施工质量验收及评价规程》
热工仪表及控制装置。
DL/T5210.4-2009
5.1.2工艺质量要求
验收规范执行《热控装置工程施工及验收规范》
5.2检验要求
5.2.1试验项目目录
详见调试过程中各调试报告及验收记录。
5.2.2本项目见证点、停工待检点和旁站点目录
此项目无见证点、停工待检点和旁站点
6技术资料要求
详细见技术交底记录
7危险源、环境因素辨识及防范措施、文明施工标准
7.1主要危险源因素和环境因素清单及控制措施
7.1.1危险源清单及防范措施
序号
危险源名称
危险源名称
防范措施
1
物体打击
垂直交叉作业无隔离设施或防护设施随意拆除
1、无法错开的垂直交叉作业，层间必须搭设严密、牢固的防护隔离设施；2、隔离层、孔洞盖板、栏杆、安全网等安全防护设施严禁任意拆除；必须拆除时，应征得原搭设单位的同意，并采取临时安全施工措施，作业完毕后立即恢复原状并经原搭设单位验收。
高处作业较大工具未系保险绳
应配带工具袋，较大的工具应系保险绳。
交叉施工时，工具、材料等上下投掷
严禁交叉施工时，工具、材料等上下投掷抛掷。
2
意外坠落
高处作业区周围的孔洞沟道等未设盖板、安全网或围栏
高处作业区周围的孔洞、沟道等应设盖板、安全网或围栏
冬、雨季进行露天高处作业未采取防滑措施
脚手架、跳板和走道上的积水、霜雪应及时清除并采取防滑措施。
高处作业人员未正确系挂安全带
高处作业必须系好安全带，安全带应挂在上方的牢固可靠处
7.1.2环境因素清单及防范措施
序号
环境因素类别
环境因素名称
防范措施
1
固废
试验中产生的废旧电池、硒鼓及生料带
1.统一进行清理、处置
软管金属接头、垫片、废弃电缆线的丢弃
1.对废物按用途如:
可回收废物和不可回收废物等进行分类存放
2
液废
试验中产生的废弃油排放
1.对产生的废弃纸、油棉纱统一进行回收、存放、与处理
试验中产生的废弃酒精
1.施工现场应设置沉淀池，以实现废酒精稀释
7.2危险性作业项目
无
8有关计算及其分析
此项目无有关计算和分析。
99附录
开始
按步骤进行检定
数据记录
数据计算
进行调整
返厂
按ABC分类原则给仪表标识
作好检定记录
结束
外观检查环境温度
热元件一次检定流程图
不合格
合格
开始
外观检查
按步骤进行检定
数据记录
数据处理
进行调整
返厂
按ABC分类原则给仪表标识
作好检定记录
结束
压力元件一次检定流程图
合格
合格不合格
变送器一次检定流程图
开始
通电预热
按步骤进行检定
数据记录
数据计算
进行调整
返厂
按ABC分类原则给仪表标识
作好检定记录
结束
外观检查环境温度
不合格
合格
升级会员 