轻化工程认识实习.docx

轻化工程认识实习.docx

《轻化工程认识实习.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《轻化工程认识实习.docx（13页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。

轻化工程认识实习

认识实习

学院：

化学化工学院

专业：

轻化工程班级：

1401学号：

06

学生姓名：

唐玉军

导师姓名：

张凡，汪南方，陈镇，潘璞

实习日期：

2016.6.20—2016.7.1

前言

认识实习是培养学生的实践等解决实际问题的第二课堂,它是专业知识培养的摇篮，也是对工业生产流水线的直接认识与认知。

实习中应该深入实际，认真观察，获取直接经验知识，巩固所学基本理论，保质保量的完成指导老师所布置任务。

学习工人师傅和工程技术人员的勤劳刻苦的优秀品质和敬业奉献的良好作风，培养我们的实践能力和创新能力，开拓我们的视野，培养生产实际中研究、观察、分析、解决问题的能力。

认识实习是我们工科学生的一门必修课，通过认知实习，我们要对化工工业流程建立感性认识，并进一步了解本专业的学习实践环节。

通过接触实际生产过程，一方面，达到对所学专业的性质、内容及其在工程技术领域中的地位有一定的认识，为了解和巩固专业思想创造条件，在实践中了解专业、熟悉专业、热爱专业。

另一方面，巩固和加深理解在课堂所学的理论知识，让自己的理论知识更加扎实,专业技能更加过硬,更加善于理论联系实际。

再有，通过到工厂去参观各种工艺流程，为进一步学习技术基础和专业课程奠定基础。

所以，我们需要通过实习达到以下的目的:

通过对实习地点的参观调查，了解化工产品生产线的流程；了解各种化工设备的基本构造，为以后的学习打下基础；了解化工产品生产过程中至今为止仍旧存在的缺陷，积累科研的感性认识。

一、实习安排

实习时间

实习内容

指导老师

2016.6.21

观看教学视屏

潘璞

2016.6.22

观看教学视屏

汪南方

2016.6.23

参观污水处理厂

陈镇、张帆

2016.6.24

参观涂料厂

汪南方、陈镇

2016.6.27

观看教学视屏

陈镇

2016.6.28

观看教学视屏

张帆

2016.6.29

参观湖南东信集团

陈镇、张帆

2016.6.30

参观湖南新马制衣有限公司

汪南方、陈镇、潘璞、张帆

二、要求

1、实习期间应该注意自己的着装，不能穿背心、短裤和拖鞋，以免实习过程中机器运转所产生的高速高温物体对人身造成伤害；

2、实习期间一定要听从带队老师的指挥，不要擅自离队，更不要随意触碰机器的按钮或开关。

禁止触摸生产线上的物品；

3、不得迟到、早退、旷实习等，如因特殊原因不能按时到达或不能去实习应向班长或带队老师请假；

3、实习期间仔细观察，认真听老师或师傅的讲解，遇到不懂得地方可以提出来，随时做笔记；

4、实习期间要严肃认真，禁止喧哗打闹。

毛巾印花

工艺流程：

坯巾练漂前处理—网版制作—调浆—印花—烘干—固化—后处理—整装

坯布练漂前处理：

棉织物前处理须经烧毛、退浆、煮练、漂白、丝光等工序，工艺流程较长，使用的设备也多。

经过这些加工过程，可以除去棉纤维中的天然杂质及纺织过程中带来的浆料污物，获得纯净的棉织物，为后续印、染工序提供合格的半制品。

网版制作：

新丝网在使用前必须用磨网膏进行网前处理，每个网版都要用脱脂剂彻底脱脂，具体操作方法是用水淋湿丝网两面，涂上磨网膏或脱脂剂，然后用毛刷涂均匀并静置1分钟，最后用清水冲洗干净。

把干燥好的待用网放置在涂胶台上，把适量的感光胶倒入刮刀内，先涂印刷面（丝网的凸面），后涂油墨面（丝网的凹面），一般每面3刀次，如果要求厚网版，那么可分多次涂刷，即第一次涂胶后，立即放入30－40℃的烘箱中烘干，取出丝网再次涂胶，根据所要求厚度，决定涂胶次数，注意一般印刷面（凸面）要比油墨面（凹面）多涂2－3刀次。

涂胶工艺十分重要，网版质量好坏，全靠涂胶，要求版面厚度均匀一致，有立体感。

丝印感光胶涂刷完后，先静置1－2分钟，然后把丝网放进40℃左右的烘箱中烘干，干燥后取出放在暗框中待用。

将底片菲林药膜面贴在丝网的印刷面（凸面），然后放在真空曝光机内曝光。

曝光时间根据感光胶的厚度及曝光灯的能量及所制网版的要求（一般线路、阻焊、字符，网版所要求曝光时间不同）而定，一般在使用前要借助曝光计算尺来测定曝光时间，然后再固定所制网版的曝光时间。

从曝光机取下丝网，去掉底片，先用温柔无压力冷水（温冷水20-30℃）湿润丝网两面，大约湿润30－60秒后，再用高压水枪彻底冲洗，直至图像显出，然后用吸水布吸干四周多余水份，再将丝网放进30－40℃烘箱中烘干。

高温高压筒子纱染色机

涤纶织物由于强度高，回弹性好，耐磨性优良，尺寸稳定性好，抗皱性好，而被广泛应用于各种纺织品及服装面料。

涤纶筒子纱线染色是采用高温高压染色法在高温高压筒子纱染色机上进行的。

由于聚酯纤维结构紧密，分散染料在低温条件下几乎不上染。

只有将温度提高至90℃以上，染料的上染逐渐增加。

达到110℃以上时，涤纶纤维中无定型区高分子链段的运动加剧，增加了微隙，降低了染料分子扩散进入纤维内部的阻力，提高了染料分子扩散速度，使分散染料的上染速率迅速加大。

至130℃才能获得满意的染色效果，染料利用率达到90﹪以上，得色丰满，各种染色牢度优良。

1．工艺流程及条件：

原纱进厂—松筒—倒角—装笼—进入染缸—前处理（退浆、煮练、漂白合一，在100℃条件下处理20min,皂洗剂1g/L去油）—水洗—染色缸加入已溶解好的染料和助剂依次侵入染槽—加入纱线染色（1℃/1min）升温至70℃匀染10min—（1℃/1min）升温至100℃匀染10min—（1℃/min）升温至130℃保温

45-60min—高温排水—洗水—还原清洗

2．质量问题产生原因分析及解决措施

1松筒

涤纶筒子纱线染色前需先松筒，松筒首选不锈钢弹簧管，其优点是有效穿透面积特别大，对获得匀染非常有利。

可自由压缩，对不同数量批号的订单有极强的适应能力。

筒纱卷绕密度大小是很重要的，考虑到染色机械的泵的扬程高度，涤纶筒纱的卷绕密度以0.33-0.39g/立方厘米为宜。

卷绕太紧，染液难穿透很厚的纱层，局部因接触染料太少而得色偏浅造成色花或色圈等染疵，卷绕太松，筒纱容易变形脱落，造成乱纱，难于上机。

如果绕筒的张力、密度不均匀就必然要造成筒轴各部位染液的穿透速度与穿透量不同。

张力、密度较小的部位，染液的穿透速度快，染液的穿透量多；张力、密度较大的部位，染液的穿透速度慢，染液的穿透量少。

染色结果是，张力、密度小的部位得色深；张力、密度大的部位得色浅。

这是因为，染料上染纤维，是分为三步：

第一步,染料随着染液的流动进入纤维表面的“扩散边界层”：

第二步，染料通过扩散边界层靠近纤维，被纤维表面吸附；第三步，染料从纤维表面扩散进入纤维内部。

染料从染液中进入纤维表面“边界层”的速度和数量是与染液的流动速度成正比。

也就是说，染液流动越快，纤维表面染液的交换更新越快，染料进入纤维“边界层”的速度越快、数量越多。

被纤维表面吸附的速度也就越快、数量也就越多。

染料从纤维表层扩散进入纤维内部并发生染着的速度自然也就越快、数量也就越多的缘故。

2前处理

染前处理对天然纤维而言主要是去除其共生物。

对涤纶等合成纤维来说则是去除其人为的后加“杂质”包括纺丝或织造过程中加入的油剂以及沾污的油垢、灰尘、色素等。

其中，最值得注意的是油剂。

油剂中含有润滑剂、乳化剂、抗静电剂等。

施加油剂对涤纶等合成纤维的纺丝、织造是必要的。

但在染整加工时必须将油剂洗除倘若染前不洗涤，带着这些油剂染色，油剂会在涤纶表面形成一层“阻染膜”，妨碍染料向纤维内部均匀扩散、渗透。

因而，容易造成上色不匀，产生色花、色斑等染疵。

而且，还会使浮色增加，影响色牢度。

如果染前处理工艺不到位，纤维上的油剂去除不匀，就可能产生云状色花；如果在染色过程中，染液中的染料分散稳定性差，出现凝聚现象，这些油剂又会与染料的聚集体结合，沾附染色物而产生色斑。

必须注意的是前处理后一定要清洗干净，否则容易造成染花疵病。

应对措施：

加强染前净化处理

在染色前，先将染色物在淡碱液中（必要时可加入适量耐高温、不起泡的表面活性剂）于120℃处理2Omin（注意，碱浓不可太高，以免涤纶水解）。

排液后清洗一次，必要时经酸中和，然后再实施染色。

目的有二个：

（1）将纤维中的低聚物，大部份萃取出来，并在溶解状态下排出机外，这样可以显著减少染浴中低聚物的含量。

（2）将纺丝或织造过程中施加在纤维或织物上的油剂以及沾污的油垢、灰尘、色素、花衣等去除。

3染料选用

分散染料不含磺酸基（一S03Na）、羧酸基（一COONa）等亲水性基团，只含部分羟基、氨基、乙醇基、偶氮基、取代氨基等极性基团，因此，亲水性很差，几乎不溶于水。

只能借助于阴离子分散剂将染料微粒包复后，分散在水中。

然而，在100℃以上高温和染液快速流动双重因素的作用下，分散剂分子与染料微粒之间的“包复能”会降低。

如果所包复的染料微粒游离出来，就会重新聚集成更大的染料颗粒。

这种现象即为分散染料的“高温凝聚性”不同结构的分散染料，其热凝聚现象不同。

大体可分三种：

一为不易发生热凝聚。

这类染料不会因升温、降温或相互碰撞而凝聚。

使用这样的染料染色一般不会造成染色不匀或色斑色渍。

二为容易发生热凝聚但随着染料分子向纤维内部扩散，染料的聚集体会再度解聚，只要染料在纤维表面吸附均匀，一般就不会造成色花、色渍。

三为容易发生热凝聚，而且在染色过程中，又难以解聚。

使用这类染料染色时，特别是当使用的分散剂或匀染剂高温分散能力较差时，就很容易由于染料的热凝聚而造成色泽不匀。

甚至由于染料聚集体与染液中的低聚物、油剂、纤维屑等杂质相结合而产生焦油化物由于高温高压染色的方式对染液具有很强的过滤性．对染液的分散均匀性要求很高。

因此，一旦染料选用不当．在升温或降温过程中染液产生聚集现象．筒轴外层内层便会产生递减性色差。

倘若卷筒张力、密度不匀．筒轴各部位也会产生深浅差异性色花。

应对措施：

选用热凝聚性小的分散染料不同结构的分散染料，其热凝聚性大小不同。

选用热凝聚性小的染料染色是预防色花、色渍。

高温凝聚性较小的品种如：

分散金黄SE一3R、分散蓝E一4R（B一56#）、分散红5E—G5（R一153#）、分散嫩黄SE一4GL、分散紫HFRL（V一26#）、分散艳蓝R5E（B—l83#）等。

高温凝聚倾向大的品种如：

分散红玉S一5BL（S-2GFL）（R一167#）、分散灰S—BL、分散红KB—SE、分散翠蓝S—GL（B一60#）、分散橙G—SF（O一73#）等。

4升温速度

在纱高温高压染色通常分为四步：

（1）染色物先在高温分散剂和醋酸一醋酸钠组成的缓冲浴中运行，使之浸透走匀并排除染色物中的空气，同时开始升温。

（2）将染料用搅拌机充分打匀搅透，制成染料分散液，并在50～60℃时加入。

（3）以l～2℃／min的速率升温至130℃，并保温染色30～60min。

（4）以l～2℃／min的速率降温，水洗，必要时做还原清洗但升温速率不宜太快。

否则，很容易造成染料上色不匀而色花。

尤其是染中浅色泽以及增白时（内加分散紫HFRL或分散蓝2BLN等上蓝剂），色花染疵最容易发生。

这是因为分散染料上染速率的快慢与染色温度的高低成正比的缘故。

染色温度提高，涤纶的膨化速度与染料的上色速度都会显著加快。

根据经验，升温速率的快慢，①与所用染料匀染性的好坏有关。

匀染性好的，可快些；差的则要慢些。

②与染色深度有关。

染深色时可快些，染浅色时则要慢些。

③与涤纶的耐热性能有关。

涤纶的玻璃化温度为67～8l℃，85℃下涤纶的微结构呈玻璃态，吸色很慢．故升温可快些。

85～ll0℃，涤纶快速溶胀，吸色能力显著增强，故升温要慢些。

l10-130℃，由于染液中染料已少，故升温又可快些。

④与染液的循环状态有关。

倘若染液的压力大、穿透力强，染液能与纤维快速紧密接触．则升温可快些；否则，则要慢些。

应对措施：

要正确控制升温速度

实际升温速度一定要根据所用染料匀染性的好坏、染色的深浅、染液的循环状态以及不同的染色阶段来合理设定，通常的升温速率为l～2℃／min该快时可以快，不该快时必须慢，不可一刀切。

当染色温度在85℃以下时，染料很少上染，可直接升温。

85℃-110℃是上染速度增加最快的温度区域，需要严格控制升温速度在1.5/min以下。

115℃-130℃范围内可稍快点，但需要将升温速度控制在2℃/min左右。

这里的保温时间是对中等深度的颜色而言，浅色可适当缩短，深色可适当延长。

保温时间要适宜，太短会产生环染现象，太长易产生毛丝。

一般应控制在30-60min。

染色完毕后降温要快，因为在缓慢的降温过程中会产生低聚物，其残留线表面呈焦油状难以去除。

参光污水处理厂

湘潭中环污水有限公司于2006年11月9日

注册成立，注册资本为人民币7331万元，系中环

保水务投资有限公司为投资、建设、运营湘潭市河

东污水处理一期工程BOT项目成立的全资子公司。

湘潭中环污水有限公司经营范围主要是对城镇污水收集、处理、排放设施的建设、管理、运营维护，提供污水处理服务，给排水工程设施的咨询、设计、施工，给排水设施供给、安装、运营、技术服务，水处理技术的研究、开发、利用。

  湘潭市河东污水处理工程是湖南省、湘潭市重点建设工程，湘潭市河东污水处理工程总设计规模20万M3/日，一期工程建设规模为10万M3/日及部分配套截污干管（长度为4.5公里）。

一期提标改造工程由国家一级B提高至一级A标准。

二期扩建工程建设规模为5万M3/日。

服务范围包括：

河东中心区排水系统区、湘钢潭下路排水系统区、阳塘排水系统区、双马镇排水系统区共四个排水系统区。

该厂远期服务人口约43万人，服务面积约45km2；近期服务人口31万人，服务面积约32km2。

一期项目总投资额1.77亿元人民币。

该项目采用改良A2O（厌氧-缺氧-好氧法）生化池工艺,利用活性生物污泥有效去除COD、BOD5及去磷脱氮的效果。

2009年6月建成并达标排放，2009年9月20日进入正式商业运行。

一期提标改造和二期扩建工程工程结束后每日处理河东区可收集污水13万吨左右。

出水指标达《城镇污水处理厂污染物排放标准（GB18918-2002）》一级A。

厂区污水处理量及主要出水指标增多通过网络即时上传湖南省环保厅和湖南省住建厅在线监测平台。

至2016年5月31日，累计处理城镇生活污水16971.686万吨，削减COD32501.597吨，削减BOD514666.98吨。

参光涂料厂

1.配料

配料要分二次完成。

首先按一定的颜料/基料/溶剂比例配研磨色浆，使之有最佳研磨效率；分散、研磨后，再根据色漆配方补足其余组分，再进行分散混合。

配料力求称量要准确。

2.分散

颜料在漆料中分散对色漆的性能的影响

第一，色漆首先要求颜色均匀一，如果颜料在漆料中分散不均，就会造成漆膜颜色深浅不一，影响装饰目的。

第二，颜料是固体，一般比重大于漆料，如在色漆中混和分散不均，就会在贮存过程中沉淀结块。

第三，色漆涂成膜，一般膜厚可达20μm以下，如颜料团粒过大，未经分散至适宜的大小则会使漆膜粗糙不平影响光泽。

因此颜料的分散均匀十分重要。

分散是将配好的颜料和漆料进行混和以起到使颜料初步湿润分散作用，同时也为下一道研磨做准备。

3.研磨

研磨工序是在剪切力作用下，将颜料团块及颜料本身凝结及包含的空气泡撕碎排出，将较大的粉料颗粒研磨成所规定的细度。

获得颜料在漆料中分散均匀细微的色浆。

研磨设备主要有砂磨机、球磨机、三辊机等.不同研磨设备研磨工艺参数不同。

研磨粘度：

三辊机>球磨机>砂磨机研磨细度：

三辊机>砂磨机>球磨机研磨效率：

砂磨机>球磨机>三辊机

清洗难易：

三辊机>球磨机>砂磨机

4.调漆

调漆是用搅拌设备将色浆与树脂溶液、溶剂、助剂及涂料所需其他组份混合，配制成色漆的过程。

调漆设备可采用带搅拌的容器.

5.过滤

过滤工序目的在于清除去未研磨细的颜料粒子及生产过程混入的杂质、漆皮等。

过滤设备主要由板框过滤机、离心过滤机、袋式过滤机等。

手工印花

工艺流程：

原稿→处理→绷网→清洗→吹干→涂布感光胶→吹干→晒版→显影（水）→吹干→检查修版→二次曝光→封边→印刷。

一、原稿的制作

原稿要求反差越大越好，即图文部分越黑越好，没有图文部分越透明越好。

1、利用微机打字、复印稿（复印机可放大缩小）、手写手绘稿在稿的反面用植物没（如花生油、豆油等）涂一遍，使稿透明，然后擦去多余的处理剂。

2、如原稿为多色，则原版也不过；应相应分为几色，可用复印机复印，每张复印稿只留一色（其作用刀刮掉），为保证套印准确，可在复印前在稿上画上对位用的双十字线。

二、选好丝网并绷好

丝网目数的选择要根据所印图纹以及对图纹的要求来决定。

如果图纹较大，线条较粗，而对图纹的要求又不那么精确，可以采用目数比较低的丝网。

反之，如果图纹小巧，线条细窄，对图纹要求精确，就应采用目数比较高的丝网。

丝网目数的高低直接影响到印刷质量。

因为丝网目数比较低的印版，印浆的渗透性好，网眼不易堵塞。

但目数太低，也容易使印料渗透太多，造成图纹边缘不清，图案失真的现象。

丝网目数高，能达到图纹边缘清晰，线条挺刮的要求。

但丝网目数不能高于印料目数，否则，容易堵塞网孔。

所以，应该选择适中的目数，一般在120目一300目之间选择，可以采用单因素优点选法中的对分法来作选择试验。

三、涂布感光胶

1、准备工作

（1）涂布用具

涂布感光胶可用毛刷、塑料尺，最好用上浆器，上浆器用不锈钢制作，上口宽限下底窄，上口平滑。

（2）烘干的温度

涂布感光胶后，都应低温烘干，温度应制作在40度左右，不宜超过45度，可用电吹风低温吹干即可。

（3）工作室要求

制版室为半暗室，因此可用红色伤脑筋为照明光源，以看清物体为宜。

实际工作中普通房间拉窗帘即可。

（4）底稿检查

在制版以臆必须对底稿作进一步检查，内容包括：

底稿黑度、线条断缺、图文差错等。

2、涂布感光胶

（1）刮涂：

我们一般用上浆器来涂布感光胶，将配好的感光胶倒入上浆器内，一只手扶住丝网框，另一只手将上浆器的前高推紧到网版上，上浆器与网版成60-70度角。

待上浆器刃口和丝网接触处全部有胶后，轻微用力，均匀地由下向上拉动，运动中间不要停顿，使感光胶均匀地涂布在丝网上。

一般网版正反面各刮涂7-8遍，然后两面各空刮（胶不与丝网接触）1-2次，低温吹干。

然后在接触承印物的一面上胶一遍，吹干，然后可根据需要在上几次，但胶膜不宜过厚，否则不易显影，胶和丝网的附着牢度也会除低。

刮涂后擦净丝网边缘部分多余的胶。

为了节约感光胶，可在网框内图文以外的部分相应刮涂封网胶。

（2）刷涂：

在没有上浆器的时候用。

把丝网放在下班或涤纶片上，将感光胶倒在丝网上，用排笔轻轻地来回涂刷，直至表面平整均匀为止，然后吹干，将涤纶片剥离或把下班撤掉。

这种方法不易刷涂的中人满意。

无论是刮涂还是刷涂，均要注意清洁。

四、晒版

1、晒版

晒版是利用感光胶的化学变化，即感光胶受到一定光谱波长的光的照射部分产生交联反应而固化，而其它部分则不产生交联、固化，用水冲洗耳恭听显影，形成图文通透部分即可通过油墨，形成可供丝网印刷用的网版。

这个过程是从量变到质变，产生飞跃的关键工序。

在晒版前应对底稿进一步检查。

其图文部分越不透光越好，没有图文的部分透明度越高越好。

晒版时先将底稿放在微电脑万能彩色制版印刷机的下班上（为使底稿与网版压实，可在放底稿前先把设备的玻璃上放一块小于网版内框的玻璃，再把底稿入在上面），再将网版放在底稿上，网版上用黑绒布盖好，再放上一块小于网版内框的玻璃，用重物压实即可，让底稿与网版紧贴。

晒版参考时间可自行检验，不同光源有不同的晒版时间。

一般黑光灯下耐水型感光胶：

夏季3-5分钟，冬季8-13分钟，春秋5-10分钟。

耐油型感光胶：

夏季5-10分钟，冬季10-20分钟，春秋8-15分钟

以上时间以300目网，DS系列感光胶为例，仅供参考。

晒版时间的正确与否，直接影响到印版的质量，它的测定习惯上依靠操作者的经验，也可借助一些工具来测试或是二者结合。

2、显影

显影就是将未经曝光的感光胶膜溶解于显影液中，从而使网版上的网孔安全通透。

一般用冷水或温水显影，在显影池中放置清水，先将网版放在水中浸泡1-2分钟，用手在水中上下提动网框，利用水的冲力将图案显出，待大部分图文显出后，再用稍有压力的水冲洗，（耐水型感光胶最好用高压水冲），将图文细微部分显透后，立即用水全面冲洗一次，摔去水珠（最好用旧报纸吸去水珠）即可吹干。

可用橡胶管接在自来水上，用力捏紧橡胶管，使水流有一定的压力冲洗网版，但不宜用过猛，以免冲坏胶膜。

自动筛网印花

自动筛网印花（或平网印花）除了工艺是自动化的外，其他与手工筛网一样，因此速度更快。

印花织物通过宽橡胶带输送到筛网处，而并不是（像手工筛网印花一样）置于长台上。

与手工筛网印花一样，自动筛网印花也是间歇式而不是连续式工艺。

在这种工艺中，织物移至筛网下面，然后停下，筛网上刮刀进行刮印（自动刮甲），刮印以后，织物继续移至下一个网框下面，生产速度大约每小时500码。

自动筛网印陀只能用于整卷织物，裁剪好的衣片一般不用这种方法印花。

作为一种商业化生产工艺，由于喜欢采用生产效率更高的圆网印花，因此，自动筛网印花（指平网印花）产量正在下降。

参光湖南东信集团

湖南东信棉业集团是国内大型民营纺织工贸企业之一，员工总数一万四千余人。

公司下辖东信一分厂、东信二分

厂、东信精纺分厂、湖南东信棉业（常德）有限公司、邵阳东信棉业有限公司、湖南东信棉业（茶陵）有限公司、东华棉业有限公司七个生产基地和上海、绍兴、佛山、长沙四个销售分公司，拥有近60多万枚纱锭和4000台布机（包括部分喷气、剑杆），目前年产坯布七千多万米,并拥有棉花生产加工基地和水电站。

公司以生产和销售棉纱、坯布为主，兼营印染布、纺织设备、纺织配件及原料、化工原料等业务；公司拥有生产企业自营进出口权。

近年来，公司产品畅销全国各地并远销北美、非洲、中东、东南亚、南美等国家和地区。

公司已通过ISO9001：

2000质量管理体系认证，有严格的质量控制体系及相应的保障机制，以保证公司生产的产品质量稳定,公司信誉和产品也因此在业界得到好评。

参光湖南新马制衣有限公司

湖南新马制衣有限公司成立于2009年8月，位于沅江市经济开发区，是国内服装巨头雅戈尔集团旗下的日中纺织印染有限公司在湖南的成衣加工基地，公司占地面积达140余亩，现有员工1400余人，已开设生产车间裁床部、包烫部与车缝部、车缝部现有生产线20条，各类衣车设备1600余台，投资38000多万元，现月产量达50万件。

公司主要为国际国内知名品牌Burberry、Armani、Tommy、POLO、CK、JACK JEANS、GXG等长期加工高档针织服饰，产品主要出口欧美、日本、韩国等地。

是一家新兴的充满朝气的纺织制衣企业，企业依托雅戈尔在业界强大的影响力和自身团队的不断壮大成熟，公司业绩蒸蒸日上，员工收入不断增加。

实习心得

这次认知实习使我对本专业有了深刻的了解，对印染行业有了基本的认识，每天都有不同的收获，认识也越来越深刻，不仅是印染知识和实际工艺流程，也认识到印染行业所面临的问题，这些问题制约着印染行业的快速发展，同时激励这我们不断努力学习，开拓创新，尽快解决和改进生产环节的制约因素。

通过接触实际生产过程，达到对所学专业的性质、内容及其在相关技术领域中的地位有一定的认识，为了解和巩固专业思想创造条件，在实践中了解专业、熟悉专业、热爱专业。

再有，通过到工厂去参观各种工艺流程，在脑海里有了系统的认识，为进一步学习技术基础和专业课程奠定基础。

同时，开拓了我们的视野，也培养了我们在生产实际中研究、观察、分析、解决问题的能力，这