铝铸造行业安全操作规程汇编.docx

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铝铸造行业安全操作规程汇编

XXXXXXXXXXX公司

安全操作规程汇编

编制：

安环部

审核：

XXX、XXX、XXX

批准：

XXX

2020年3月2日修订发布2020年3月2日实施

XXXXXXXXXXX公司发布

发布令

公司各部门、车间、班组、人员：

为了确保安全生产，消除事故隐患，杜绝人身事故的发生，安全生产是公司永恒的主题，公司的安全操作规程是贯彻国家有关劳动保障监察条例法律法规、国家和行业标准，贯彻国家安全生产方针政策的行动指南，是有效防范安全生产风险，保障从业人员安全和健康，保障生产经营有序、安全运行的重要措施。

长期实践证明，所有发生的安全生产事故，都是由于“物的不安全状态”和“人的不安全行为”造成的。

因此，建立、健全安全操作规程是提高设备安全管理水平，创建安全生产环境，提高员工安全生产意识，规范员工行为，预防和控制各类事故，必须采取的有效方法和重要手段。

建立健全标准化、规范化的安全操作规程，为从业人员在生产、经营过程中提供准确的作业标准和依据。

使之养成良好的安全操作习惯，防止操作的随意性，营造“和谐、美丽、平安、高效”的安全健康工作氛围，确保公司生产经营的顺利进行。

本规程是我公司生产岗位人员安全操作的行为准则，公司全体员工及相关方作业人员务必严格执行。

XXXXXXXXXXX公司

执行董事：

2020年3月2日

第一章安全操作总则

1、全体员工必须认真贯彻执行“安全第一，预防为主，综合治理”的方针，严格遵守安全技术操作规程和各项安全生产管理标准及有关规章制度。

2、凡不符合安全要求，有严重危险的厂房、生产线和设备、设施，员工有权向上级报告。

遇有严重危及身体健康和生命安全的情况，员工有权停止操作，并及时报告领导处理。

3、新员工未经三级安全教育或考试不合格者，不准参加生产或独立操作。

电气、起重、厂内车辆驾驶、压力容器、焊接（割）等特种作业人员，均应经安全技术培训和考试合格，持特种作业操作证方可进行操作。

外来参观学习人员，亦应接受安全教育并由有关人员带领。

4、进入作业场所，必须按规定穿戴好防护用品。

要把过长（拖过颈部）的发辫放入帽内；严禁穿脚趾及脚跟外露的凉鞋、拖鞋；不准赤脚赤膊；不准系领带或围巾；尘毒作业人员在现场工作时，必须戴好防护口罩或面具。

5、操作前，应检查设备或工作场地，排除故障和隐患；确保安全防护、信号联锁装置安全、灵敏、可靠；设备应定人、定岗操作；对本工种以外的设备，须经有关部门批准，经培训获得设备操作证后方可操作。

6、工作中，应集中精力，坚守岗位，不准擅自把自己的工作交给他人；二人以上共同工作时，必须有主有从，统一指挥；工作场所不准打闹、睡觉和做与本职工作无关的事；严禁酗酒者进入工作岗位。

7、凡运转的设备，不准跨越、横跨运转部位传递物件，不准触及运转部位；不得用手拉、嘴吹切屑；不准站在旋转工件或可能爆裂飞出物件、碎屑部位的正前方进行操作、调整检查、清扫设备；装卸、测量工件或需要拆卸防护罩时，要先停电关车；不准无罩或敞开防护罩开车；不准超限使用设备机具；工作完毕或中途停电，应切断电源，才准离岗。

8、检修机械、电气设备或进入其工作前，必须在动力开关处挂上“有人工作，严禁合闸”的警示牌。

必要时设专人监护或采取防止意外接通的技术措施。

警示牌必须谁挂谁摘，非工作人员禁止摘牌合闸。

一切动力开关合闸前应细心检查，确认无人检修时方准合闸。

9、一切电气、机械设备及装置的外露可导电部分，除另有规定外，必须有可靠的接零（地）装置并保持其连续性。

非电气工作人员不准装修电气设备和线路。

使用I类手持电动工具必须绝缘可靠，配用漏电保护器、隔离变压器，并戴好绝缘手套后操作。

有行灯和机床、钳台局部照明应采用安全电压；容器内和危险潮湿地点不得超过12伏。

10、行人要走指定通道，注意警示标志，严禁贪便道跨越危险区；严禁攀登吊运中的物件，以及在吊物、吊臂下通过和停留；严禁从行驶中的机动车辆中爬上、跳下、抛卸物品；在厂区路面或车间安全通道上进行土建施工，要设安全遮拦和标记，夜间设红标灯。

11、高处作业、带电作业、禁火区动火、易燃或承载压力的容器、管道动火施焊，必须向生产部申报和办理危险作业审批手续，并采取可靠的安全防护措施。

12、安全、防护、监测、信号、照明、警戒标志、防雷接地等装置，不准随意拆除或非法占用；消防器材、灭火工具不准随便动用，其安放地点周围，不得堆放无关物品。

13、对易燃、易爆、有毒、放射和腐蚀等物品，必须分类妥善存放，并设专人管理。

易燃、易爆等危险场所，严禁吸烟和明火作业。

不得在有毒、粉尘作业场所进餐、饮水。

14、变配电室、供气站等要害部位，非本岗位人员未经批准严禁入内。

15、生产过程中产生粉尘、渣滓、放射线、噪声的场所或设备设施，必须使用防尘和采取安全技术措施，并保持可靠有效；操作前应先检查和开动防护装置、设施，运转有效方能进行作业。

16、搞好生产作业环境的安全卫生。

保持厂区、车间、库房的安全通道畅通；现场物料堆放整齐、稳妥、不超高；及时清除工作场地散落的粉尘和工业垃圾。

17、新安装的设备、新作业场所及经过大修或改造后的设施，需对其安全、防护措施进行验收合格后方准进行生产作业。

18、严格交接班制度，重大隐患必须记入值班记录；末班下班前必须断开电源，熄灭火种，检查、清理场地。

19、发生工伤事故或重大、恶性未遂事故，要及时抢救，保护现场，并立即报告本单位领导和生产部。

20、各类人员除遵守本总则外，还必须遵守本工种安全操作规程。

第二章各岗位人员安全操作规程

一、熔铸车间熔炼安全操作规程

1范围

本规程规定了熔铸车间熔炼工安全操作方法和注意事项。

2内容与要求

2.1熔炼作业前必须戴好规定的个人劳动保护用品，如：

工作服、劳保鞋、面罩、手套。

2.2原辅材料使用要求

2.2.1原材料需干燥，不得带水装炉，不得将有密封的罐体料或其他易爆炸物投入炉内。

2.2.2加有油污，涂层等易产生烟层的废料以及喷粉精炼、扒渣操作时，要打开除尘器，避免烟层危害。

2.3熔炼安全操作相关要求

2.3.1所用与铝水接触处的工具均需干燥、无水分，熔炼操作前确保设备正常运行，如确保炉门开启正常，烧咀燃烧正常，流眼堵流正常，若存在安全隐患需及时上报。

2.3.2点火前需打开炉门，点火炉门周围3米内严禁站人。

点火前应对燃烧器及相关设备进行检查，燃烧稳定后方可关闭炉门。

2.3.3精炼操作：

精炼前检查气阀不漏气，所用钢管、耐压胶管是否通畅，气管破损必须维护或更换。

吹粉罐的压盖必须旋紧，喷粉精炼时应先开气，当有熔剂从钢管中吹出时再插入炉内，若用氮氯气精炼时需先将铁管放入熔体内再及时开启气阀，精炼结束后防止炉门停留一段时间后在取出。

精炼时炉门边1米内不站人，不测温，防止因异常出现铝水飞溅伤人或被高温烫伤。

2.3.4装炉：

装炉前确保炉子能正常使用，流眼堵紧堵紧等，在手动加料时，手距炉门口的距离不得小于500mm。

加料时，应注意避免炉料掉下砸伤手和脚。

手套应宽松，不得紧箍在手指上，避免炉料毛刺扎手。

可以使用叉车搬运等。

炉内有大量铝水，二次加料、补料、冲淡用炉料时必须干燥，不得带有潮气。

叉车在加料、铲料时要互相配合，做到有秩序地工作，以防在搬料过程中相互砸伤或在行车吊铝水包时撞伤事故的发生。

倒铝水时：

确保流槽干燥无水分，流槽无穿孔现象，流槽下方以及周围2米内严禁站人，倒铝水过程如发现有铝水从流槽大量溢出，及时停止倒铝水。

倒铝水过程中周围4米范围内不得有其他操作,现场周围不能有积水坑。

维修工不得在倒铝水过程进行维护作业。

装炉过程中，当炉内熔体已经装满时，不能继续继续加料，也不能扎坎子的形式来增加炉子的装炉量。

2.3.5熔炼过程中不能无人看守，严禁在炉子周围休息。

2.3.6炉子正常使用过程中，所有压力容器远离炉子周围以免暴裂伤人。

2.3.7在倒炉过程中，必须有人看守，根据下炉的炉子容量调整倒炉的铝水量。

二、熔铸车间深井铸造安全操作规程

1范围

本规程规定了铸造工安全操作方法和注意事项。

2内容与要求

2.1浇铸前开机试水，必须先做模拟铸造长度达50cm以上，观察平台是否有抖动现象，检查结晶器水帘是否水量分配均匀，水帘成形情况，是否有杂物堵塞，结晶器内层密封破损漏水，需及时处理方能铸造，应和水泵房的工作人员联系供水池的情况。

2.2待水盘内水流完后，倾翻结晶器，清理热顶帽旧油泥，再涂上新油泥，要求光滑平整、牢固。

2.3将引锭平台升至地平面，用压缩空气吹干引锭头，确保引锭头无残水，水盘和流槽接口的石棉连接，放下水盘。

2.4引锭头上升至启动位置，升起引锭头进入结晶器内7-10mm，检查引锭头与结晶器对位情况，填塞好石棉绳，在分流槽内分流盘上撒滑石粉，并放下挡渣板。

2.5检查流槽分配流盘热顶帽接口处是否有裂痕，破损需用修补；确保流槽分流盘干燥，防止铝液飞溅伤人。

2.6确定铝液温度是否适合铸造，正常铸造保温炉炉内铝液温度控制在720℃-730℃之间，准备好相关操作工具和各种应急预防措施，并分配操作人员各就各位。

2.7升起铸造电机、开水泵，将水量调至初始铸造水量，检查确认没有反水进引锭头方可铸造。

2.8守水工及副手准备好足够的塞头和石棉堵套，然后打开炉眼，控制铝液流量大小，铝液上升至流槽顶约20毫米时，提起闸板让铝液快速充满分配流盘，待铝液溢满热顶帽三分之二时，应减少流量，确保铝液不外溢，防止伤人。

2.9当铝液充满热顶帽内，距热顶帽部差5厘米时，开动铸造下降，以初始设定的速度，水量下降6秒钟后自动转换成正常铸造。

2.10开始引锭铸造时，操作人员观察热顶帽内铝液定量已充足，操作人员应从铸盘上撤下，用手电筒观察下部引锭状况，引锭头结晶是否正常和漏铝，如发现漏铝现象，应及时采取补救措施处理或堵塞。

2.11在铸造过程中，下降速度，进水水量，铝液温度要稳定。

如果在铸造过程中有缺陷产生，应立即调整相关的铸造参数，以保证铸造产品的合格率，用防雾灯随时检查铝排有无开裂、渗漏、弯曲、发红、发白等现象。

如有此类情况发生，应及时堵塞分配水流槽，防止生产不合格产品。

2.12流槽守水工应注意和观察热顶帽内铝液温度的变化，铝液温度在热帽内应控制在670℃-680℃之间，温度过高需添加已预热的冷材降温，达到符合生产和铸造温度的要求。

2.13流槽守水工随时控制铸盘热顶帽内铝液高度，铝液应低于热顶帽顶部4-5mm左右。

热帽内铝液过高，应及时用挡板闸往流槽控制流量，缓慢流入铸盘热帽内，并及时通知守水工减少铝液流量。

2.14铸盘操作工应定时检测铝排在结晶器内的结晶状况，每炉至少4-5次，如发现结晶不良，结晶深度过深，用干燥铝棒垂直插入铝排中间部位降温，待铸造完成后，及时检查此棒铝水套及冷却水分水情况并修复。

（操作人员检测结晶状况分工：

一区操作人员检测第一炉；二区操作人员检测第二炉；三区操作人员检测第三炉；四区操作人员检测第四炉；班长、副班长检测第五炉并负责观察检测情况）。

2.15铸造过程中，漏棒应及时堵好小流口，应随时观察是否堵好、堵实、防止小流口再次漏铝，严禁将热帽顶部覆盖纤维粘毯，阻碍观察视线。

2.16铸造过程中，发现热顶帽顶部铝液连续性冒气泡，并伴有顶部铝液氧化物结块，应判断结晶器反水，应及时堵好小流口，终止此棒生产，待此结晶器修复后方可生产。

2.17正常铸造速度根据本公司铸造工艺规定：

冬季，冷却水温相对较低，最高铸造速度不能超过138mm/min；春季、秋季，最高铸造速度不能超过130mm/min；夏季，最高铸造速度不能超过118mm/min.

2.18当铝排产品达到要求的长度前，警示灯报警（离要求长度4000毫米报警），堵好炉眼，确保炉眼不会再泄漏时，开风机冷却炉眼，守水工方可离开。

2.19在警示灯报警前，应缓慢减少冷却水量和铸造速度，由正常铸造速度和水量减至铸造速度为70mm/min-72mm/min，水量减至为225m³/t-260m³/t，防止速度过快，水量过大，发生打炮伤人。

操作人员抓紧时间清理流槽及小流口残渣，然后操作人员急速撤下水盘，待铝排完全脱离结晶器，方可作第二次清理工作。

2.20停止铸造后必须用扒子将流槽、分配流槽、热顶帽铝渣清理干净。

打上滑石粉浆，确保第二次浇铸的铝渣好清理。

2.21待铝排离开结晶器约100-150毫米时，停止铸造下降，继续通水，约2分钟后即可关水，打开水盘放水阀，如有断棒用杆探水是否顶在铸井壁上，以防顶坏设备。

升起铝排约1米左右，把铝排吊移。

2.22吊棒前应检查钢丝绳有无断股、扭曲变形，以免吊棒过程中发生意外伤人。

如有损坏应及时更换合格的钢丝绳吊棒，在吊出铝排时应栓好钢丝绳位置距铝排端部不小于1米，人员应及时远离吊物。

（注：

严禁三块一起吊运）

2.23放置铝排时，应确保铝排放置平稳、整齐，方可套取钢丝绳，以免伤人。

2.24整理分流盘、流槽结晶器、涂油泥及铸造平台，准备下一次铸造，工作完成后清理现场。

如果出现异常情况时，如：

铸造时机器不动，应先堵塞炉眼，关停一台水泵，将手动阀缓慢打开，其他人员离开盘面，待结晶离开结晶器下降后停止，盘面人员上去收拾流口、主流槽等，为下一次生产做好准备。

如果炉眼失控，应尽可能减少流量，扒开应急流槽，通知炉后添加冷材降温，以利炉眼堵塞，盘面可按正常铸造收尾方式工作，优先清理流口等，以利下炉生产。

三、行车操作安全技术规程

1范围

本规程规定了行车操作人员安全操作方法和注忌事项。

2内容与要求

2.1行车操作人员一定要取得特殊工种合格证书，了解起重机的机械构造、性能，方可工作。

2.2行车操作人员在操作时不得和旁人闲谈、看手机以及不能做分散注意力的其他工作。

操作时不准打瞌睡，酒后禁止吊运工作。

2.3行车的大车或小车开动吊物时，重物运行线路上有人时，必须发出警告信号。

2.4操纵行车应正确手持遥控器，不可利用安全装置停车。

另外手一定要把牢手柄，不可脱手操控，以防发生突然情况，不能及时采取紧急措施。

2.5操作行车起步时需先观察行车轨道两端是否有障碍，地面周边是否安全。

2.6行车在吊运物件过程中，如牵引升降机和制动器突然失灵时，行车工立即发出信号，通知下面人员离开，并迅速采取措施控制，随后进行检修，决不可在行车吊运时进行检修。

2.7多人挂钩时，行车工只服从吊运前确定的其中一人指挥开车，但对任何人发出危险信号时，操作人员应紧急停车。

2.8指挥人员发出的信号与行车操作人员意见不同时，行车操作人员应发出询问信号，在确认指挥信号与指挥意图一致时才能开车。

2.9在操作过程中，如果发现有不正常现象或听到不正常声音时，应将物件稳稳降落，并立即停车检查，没排除故障，没找出原因不开车。

2.10吊运物件时，要稳起稳落，不能飞车吊运。

2.11吊运过程中，被吊物件的高度要高于地面设备或其他物件0.5米以上，在吊运物上不准有浮放的物件工具等。

2.12驾驶行车时，应合理掌握控制手柄，除两手外，不充许身体其他部位转动控制器。

2.13除停车检查外，任何人不可在桥架或行车的轨道上行走或通过。

2.14在吊运重要物件或易燃易爆品时要先试验起升机制动器的可靠性，不准调整制动器。

2.15行车正在吊运中遇到突然停电或电压下降等故障使重物无法放下时，行车工马上通知下面人员马上让开，行车操作人员及地面起重人员不准离开工作岗位，要立即将危险区用绳子围起来，做好监护后由检修人员抢修。

2.16在驾驶时，行车应逐步稳定开动，不可正反方向急速操作（特殊情况下除外）应把控制器转到零的位置平稳后，再换反方向。

2.17行车操作人员应做到“十不吊”：

1）指挥信号不明或乱指挥不吊。

2）超负荷不吊。

3）物件紧固不牢不吊。

4）吊物上有人或浮放物件不吊。

5）安全装置不灵不吊。

6）工件埋在地下不吊。

7）光线隐暗看不见不吊。

8）斜拉工件不吊。

9）棱角物件没有保护措施不吊。

10）特殊情况无领导批示不吊。

四、叉车安全技术操作规程

1.范围

本规程规定了叉车工安全操作方法和注意事项。

2.内容与要求

2.1叉车驾驶员必须经专业训练，获取厂内车驾驶证者方可驾驶，驾驶叉车严格遵守交通规则，取得叉车操作证,并经公司同意后方能驾驶。

2.2叉车驾驶人员上班前严禁喝酒，驾驶叉车时严禁吸烟、饮食和闲谈、使用手机、对讲机等。

2.3起步时要查看周围有无人员和障碍物，然后鸣号起步，如遇前面有人，应当按喇叭提示你的行车路线；。

2.4叉车在厂房内行驶要控制在5公里/小时之内并平稳行驶，严禁高速行驶。

2.5叉运物料时叉脚宽度要调整适当，进叉要稳要准，要轻起轻落。

2.6严禁在起高的叉脚上作业和在叉脚下工作，需要时要采取防范措施，认为相当安全时方可进行作业。

2.7叉车工严禁超负荷使用叉车工作。

2.8叉车不得运载人员，不允许直接站在叉车后部或在叉车转弯时位于后部的回旋区内。

2.9遵守“七不准”不准将货物升高做长距离行驶（高度大于500毫米）特殊情况除外。

不准用叉脚挑翻货盘和利用制动惯性溜放的方法卸货。

不准直接铲运危险品。

不准用单叉脚作业。

不准利用叉车惯性卸物。

不准用叉脚带人作业，叉脚举起后货叉下严禁站人和进行维修工作。

不准用叉车去拖其他车,如确实需要叉车牵引,则需经过安全部门同意。

五、熔铸车间锯切打包工安全技术规程

1范围

本规程规定了锯切打包工安全操作方法和注意事项。

2内容与要求

2.1工作前穿戴好个人防护用品，操作时要佩戴好防护眼镜。

2.2锯切前检查锯切机锯片齿的方向和锯轴运动方向是否一致，锯片齿应锐利不得连续缺齿，冷却油足够，锯片无损伤，锯片的夹板螺母是否拧紧。

装锯片前应将锯片和主轴的接合面擦拭干净。

夜间作业应有足够的照明。

2.3检查锯片防护罩是否松脱并根据需要调整防护罩。

2.4锯切前让机器空载运行1-2分钟无异常后方可操作。

操作者应熟悉所要操作的设备的操作程序和安全注意事项后才可开动设备。

同类机械可能有不同的结构和安全注意事项。

2.5在设备启动工作过程中，应避免身体的任何部位进入运动部件的运动范围内，以免造成身体伤害。

运动部件包括工件的夹具、高速旋转的锯片、工件的移动部分等。

2.6操作时操作人员应站在锯片一侧，不得站在与锯片同一直线上，手臂不得跨越锯片，防止物体飞出伤人。

2.7切屑润滑、冷却油应畅通不中断，锯片不得过热或发生小崩现象，如发现锯片有缺损或裂纹，应立即停机更换锯片。

操作过程中若发现声音异常，应立刻按下紧急停止开关停机检查，确定一切正常后方可继续锯切。

2.8锯切时不许移动铸锭，试样锯切厚度不低于20mm，防止飞溅伤人。

2.9在更换夹具、锯片及维修等非工作情况时必须切断设备主电源。

2.10工作完毕后要关掉机身开关和总电源及压缩空气开关等，清洁、整理工作台和场地。

防止金属碎屑进入电气控制箱。

2.11吊棒过程中锯切工应注意安全，防止铸棒脱落砸人；锯切工在推棒和打包过程中应防止夹伤手指。

六、均质安全技术规程

1范围

本规程规定了均质安全操作方法和注意事项。

2基本要求

2.1高温作业场所应设置通风或降温措施。

2.2作业场所安全通道和消防通道应保持畅通，非紧急情况下不允许占用。

进出作业场所的人员应走安全通道，注意天车及周围设备设施的运行信号，不允许在吊物下行走或停留。

3均匀化热处理

3.1铸锭装炉时应摆放稳固。

3.2装炉、出炉时，应停止加热。

不允许作业人员在升起的炉门下停留。

3.3在进行检修或维护时，应切断电源，悬挂警示牌，并采取防止误送点措施。

4轨道平板车

4.1轨道两端应设置阻挡装置，电动轨道平板车应设置警铃、警灯。

4.2料应放正、放稳，不允许超高、超宽。

4.3装圆铸锭时，应有防滚动措施。

4.4运行前，应确保声光报警系统完好，轨道上及轨道两侧1m之内无人或障碍物。

4.5轨道平板车运行作业时应示警，不允许载人。

4.6电动轨道平板车送电前应检查滑线，滑线上不许有任何杂物，滑块与滑线接触应良好，控制器应打到零位。

4.7轨道平板车开车人员应监护轨道平板车运行情况。

4.8电动轨道平板车工作结束后应停电，拉下电闸并上锁。

七、炒渣岗位安全操作规程

1、通则

1.1上岗人员必须经安全教育培训、考试合格后方可上岗。

1.2上岗前5小时内、当班时间不准喝酒。

1.3上岗前必须按规定的要求，穿戴好本岗位所有的劳动防护用品。

1.4根据工段长的工作安排，班长应做好人员和任务的合理调配。

2、工作前的准备工作

2.1班长应组织全班人员进行班前会，对前班的安全情况进行总结，对违反安全操作规程的行为进行相应的批评、教育或处罚；并对本班的安全生产提出相应要求。

2.2对本工段范围内的危险源点进行生产前的重点检查，做到隐患事先排除，确保生产安全。

2.3根据生产任务，对本班组人员进行合理安排，确保生产效率。

2.4对生产所用的设备、工器具进行仔细、认真的检查，确保设备安全运行。

3、炒渣生产时安全操作规程

3.1接班后，对所有工器具进行仔细检查，并进行充分预热，不符合要求的要及时进行更换，以防发生安全事故。

3.2对加入炉内的铝渣等必须事先在炉罩板进行充分预热，在保证没有水分的前提下，才能投入入炒渣锅内，否则将会产生爆炸，造成安全事故。

3.3在炉旁进行操作时，必须戴好安全帽与面罩，穿戴好石棉手套，工作服必须做到三紧，身体不能离炉体太近。

3.4用工具对炉内物料进行搅拌前，应将工具烤热干燥；周围不准站人，以免铝水掉出产生烫伤事故。

3.5接铝液箱须保证充分干燥的前提下才能进行炒渣作业，否则将会产生铝液飞溅或爆炸事故。

3.6炒出的铝液在铸模箱内充分冷却成型后才能用铁撬撬脱，并用铁钳夹牢取出。

在夹取时，身体应避开，以免产生烫伤；同时区域内不准有人站立。

3.7在作业时，要戴好手套，用工具进行翻扒，不准未戴手套直接进行选取，以免产生划伤。

3.8与高温接触后的工具，必须按规定摆放至安全区域，不准随意乱放，以免产生烫伤。

3.9对大块（尺寸超过）的铝块，能进行解体或进行处理后可縮小尺寸的，才能放入炉内熔化；不能处理的，则不能入炉，以免产生翻倒而发生事故。

3.10对超重的大块铝块，必须用叉车进行搬运，但在叉运之前，必须绑扎牢靠，以免发生掉落，产生砸伤事故。

八、锯切装车工安全技术规程

1范围

本规程规定了锯切打包工安全操作方法和注意事项。

2内容与要求

2.1工作前穿戴好个人防护用品，操作时要佩戴好耳塞、防护眼镜。

2.2锯切前检查锯切机锯片齿的方向和锯轴运动方向是否一致，锯片齿应锐利不得连续缺齿，冷却油（水）足够，锯片无损伤，锯片的夹板螺母是否拧紧。

装锯片前应将锯片和主轴的接合面擦拭干净。

夜间作业应有足够的照明。

2.3检查锯片防护罩是否松脱并根据需要调整防护罩。

2.4锯切前让机器空载运行1-2分钟无异常后方可操作。

操作者应熟悉所要操作的设备的操作程序和安全注意事项后才可开动设备。

同类机械可能有不同的结构和安全注意事项。

2.5在设备启动工作过程中，应避免身体的任何部位进入运动部件的运动范围内，以免造成身体伤害。

运动部件包括工件的夹具、高速旋转的锯片、工件的移动部分等。

2.6操作时操作人员应站在锯片一侧，不得站在与锯片同一直线上，手臂不得跨越锯片，防止物体飞出伤人。

2.7切屑润滑、冷却油（水）应畅通不中断，锯片不得过热或发生小崩现象，如发现锯片有缺损或裂纹，应立即停机更换锯片。

操作过程中若发现声音异常，应立刻按下紧急停止开关停机检查，确定一切正常后方可继续锯切。

2.8锯切