第六章 施工组织课程设计.docx

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第六章施工组织课程设计

总说明书

一、工程概况

（一）、建筑特征

本工程为增城市郊华立园教学楼，由广州市华立投资有限公司投资，设计为广州市圣火设计院，施工单位为该市房屋建筑工程公司，由该市圣火建设监理公司监理。

工程造价为5847310元。

开工日期为二零零九年十月十日，竣工时间为二零零九年四月九日。

工期八个月，日历工期为240天。

本工程建筑面积为8110m2，长114.8m，宽19.04m。

中间部分四层，高26.03m，首层为门厅，其余各层分别为教研室、教务处和部分教学室。

两侧为三层，高12.45m，均为普通教室和实验室，标准层层高4.15m。

在楼内中部和两侧设置四部双跑楼梯，每层都设有男，女卫生间。

室内设计地平线±0.000，相当于绝对高程（黄海高程）5.30m，室内外高差0.60m，本工程平面、立面示意图如附图所示。

（二）、结构特征

本工程承重结构除了中间门厅部分为现浇钢筋混凝土半框架外，其余皆为混合结构。

因该教学楼平面长度较大，故在中间和东西两侧连接部分各设一道伸缩逢。

该工程所在地区土质较差，根据设计要求在天然地基上垫700厚的石屑，然后铺100mm厚C10混凝土垫层，其上做400厚C15钢筋混凝土基础板，以上为MU10黏土砖，M10水泥砂浆条形砖基础，上部结构是承重墙承重，预制钢筋混凝土空心楼板（卫生间实验室局部为现浇钢筋混凝土楼板），大梁及楼梯均为钢筋混凝土现浇结构。

该教学楼按抗震设防要求，每层设圈梁一圈，圈梁包围楼板下皮，在内外墙支撑处及外墙转角处均设钢筋混凝土构造柱。

屋面为卷材柔性防水做法，根据地方建筑主管部门的要求，卷材采用油性沥青油毡，用专用粘结涂料冷铺法铺设。

本工程各层教室和办公室为一般的水泥砂浆地面，门厅是用无釉防滑陶瓷地砖，走廊，卫生间等为水磨石地面，化学实验室是用陶瓷锦砖地面。

内墙墙面及顶面都为普通抹灰，表面喷涂乳胶漆涂料。

所有的教室及实验室、办公室均有1.4m高的水泥墙裙，其他刷漆油漆。

室外墙面除首层为彩色水刷石外，窗间墙抹水泥砂浆刷外墙涂料，其余为混水砖外墙。

室内采暖系统与原有底下采暖通管连接。

实验室设局部通风，电气设备除一般照明系统外，各教室暗铺电视电缆，并在指定部位设闭路教学电视吊装予埋件，物理实验室内设动力用电线路。

（三）、地区特征和施工条件

本工程位于市内中心区，西面为市区干道，北面为教学楼办公楼及其他教学楼，南面和东面为操场，施工场地较为宽敞。

根据学校要求，施工现场主要安排在该教学楼南面操场范围内。

施工现场原为旧房拆除后的场地，根据地质钻探资料，基底以下水位较高，施工时须考虑降排水措施。

该工程所在地的冬季为12~1月份，主导风向偏西北。

施工所需电力、供水均可由学校原有供电、供水网中引出。

此工程为市教委计划内工程，经由施工方协商，材料和劳动力均保证满足施工需要，全部材料均由施工单位自行采购，供货渠道已落实。

因主要交通道路为市内交通主干线，经由交通管理和市容管理部门协商，主要建筑材料预制，在指定时间内均可送至工地，同时为保证学校的良好教学秩序和环境卫生，现场布置尽可能简单，材料少存多运，全部预制构件均采用商品预制构件，现场不必设构件加工场。

另外，因工程距施工单位基地教近，在现场不设临时生活用房，只利用原场地两侧的西侧的待拆旧平房作为工地办公室。

二、施工方案

（一）、施工总顺序

根据单栋建筑物“先地下，后地上”；“先主体，后围护”；“先结构，后装修”；“先土建，后设备”的原则，本教学楼总的施工顺序为：

基础→主体→屋面→室内装修→室外装修→水、电、暖、卫设备。

装修工程在主体工程完工后进行，从顶层依次做下来。

这样由于房屋在主体结构完工后有一定的沉陷时间，有利于保证装修工程的质量，且可减少交叉作业时间，有利安全。

但这样的安排导致工期拖长。

本工程是将室内装修提前插入和主体结构交叉施工。

即二层楼面楼板安装完毕灌缝后，底层即插入顶墙抹灰，然后由下而上依次进行。

基础完成后，立即进行回填，以确保上部结构正常施工。

水、电、暖、卫工程随结构同步插入进行。

（二）、基础工程

1、结构形式和施工段的确定

本工程承重结构除中间门厅部分为现浇钢筋混凝土半框架外，其余皆为混合结构。

因该教学楼平面长度较大，故在中间和东、西两侧连接部位各设一道伸缩缝。

该工地所在地区土质较差，根据设计要求在天然地基上垫700mm厚的石屑，然后铺100mm厚的C10混凝土垫层，其上做400mm厚的C15钢筋混凝土基础板，以上为MU10粘土砖，M10水泥砂浆条形砖砌基础。

基础工程除机械挖土不分段外，为使工作面宽敞，同时考虑到使各部分分项工程在各施工段的劳动量基本相等，故从中间划分为两个施工段。

为使人员稳定，有利于管理，砌基础的瓦工班组工人数采用与主体结构砌墙人数（80人）相同。

全部砌基础需要劳动量为623工日，分两段施工，故每个施工段流水节拍为623/（2×8）=3.9天，取为4天。

浇筑混凝土垫层、钢筋混凝土基础板、砌基础等各部分项工程按安全等节拍方式组织流水作业，流水节拍均取为4天。

2、施工工序的顺序

位置测量→基槽降水→机械挖土→清底钎探→验槽处理→铺垫石屑→混凝土垫层→钢筋混凝土基础板→砖砌基础→混凝土基础圈梁→防潮层→暖气沟和埋地管线→回填土→基槽外降排水井封井

3、施工方法

（1）建筑测量

测量放线前必须做出测量放线方案，由项目工程师审核、确认后方可放线。

主轴线测量和水平原始标高引测必须经项目工程师审核，确认。

轴线控制：

首先放出基础主控轴线，主控轴线与槽外侧地上所留桩点必须重合。

放轴线时必须确保最后闭合，如轴线不闭合必须重新测量。

水平距离测量要拉通尺，以减少误差积累。

标高控制：

将设计指定水平标高原始点用水准仪引测至邻近建筑物（不再沉降），作出明显标志，由项目工程师进行复核。

首层标高都要从引测点引测以防止从不同引测所造成误差积累，首层主体完工后将50线引至柱外，以便拉通尺向上引测，控制门窗洞口和楼板标高。

（2）基槽降水、排水，管井控制施工现场原为旧房拆除后的场地，根据地质钻探资料，基底以下水位较高，施工时需考虑降排水措施。

考虑到地下水位较高，采用大口集水井降水，在基底东西两侧各挖一集水井，以满足施工排水问题。

降水将采用基槽外管井降水形式，基槽外共设置管井2口，井深9米，每口井设一台潜水泵，根据基槽开挖深度降水，槽底标高相对于±0.000为-5.09m，将水位降至槽底下-0.5m后方可进行开挖。

在土方开挖和基础工程施工的全过程中始终将地下水位控制在槽底标高一下0.5m。

基坑土方开挖后及时浇筑混凝土垫层，保证排水顺畅、不积水，作业面干燥。

在槽边周圈设置排水沟，将槽内明水、积水沿排水沟汇至基坑内排水设备附近，然后排出基槽。

对管井保护措施：

挖槽时，应对管井加以妥善的保护，其方法为：

首先要用竹筐将管井上口封严，避免外物掉落井中，将管井堵塞。

当有大型机械经过时，可用人工看管管井，避免机械碰坏管井。

1）降水的相关检测与保护

为防止因基槽降水和基坑开挖而使周边建筑物及场地使用，防止周边土体破坏，应在槽外关键点设置观察井，随时观测井内水位；在邻近的建筑物上设立标志，有专人定期进行沉降观测，发现异常情况及时上报，立即停止降水或基坑开挖，采取补救措施。

2）地下管线、周围建筑物的保护措施

因本工程处学校内，且有原旧建筑，地下管道或可经过，为保障学校措施正常运行，在整个施工过程中，不得拆改及损坏地下管网。

地上设施及周围建筑要做好防护。

（a）事先与学校工程部门取得联系，熟知该工程附近的地下管网图，并做好标记，不得擅自拆改；如遇与施工相冲突处，及时上报通过相关部门评审决议后洽商解决。

（b）定期对周边建筑物进行沉降观测，防止其发生较大的变形，当发现异常情况时及时采取措施加固补救，并知会学院相关部门。

如遇重大问题，应上报有关主管建筑部门，切勿私自粗略解决。

（3）机械挖土

本工程采用W-100型反铲挖土机由东向西，由南向北倒退开挖，最后由东北撤出。

基坑底面按设计尺寸周边各留出0.5m宽的工作面，边坡放坡系数为1：

0.75，基坑挖土量为5016m3，回填土2763m3，剩余土方运至市指定工程废土存放点。

本工程所在部位原有一条形二层楼，在工程准备阶段已予拆除，在挖土阶段遇原基础应先用汽锤敲破，再随挖土清除。

（4）清底钎探

基槽开挖后应先进行晾槽，待槽底充分干燥后应会同建设单位和设计单位进行验槽。

基槽检验：

1）表面观测，观察槽底土的颜色是否均匀一致，是否有局部含水量异常现象，走上去是否有颤动的感觉。

2）钎探检测，采用Ф22钢筋2.5m长制成钢钎，钎尖呈60o尖锥状。

用8磅大锤举高离钎顶0.7m将钎垂直打入土中，并记录每打入土层0.3m的锤击数。

条基采用梅花形布置钎孔，钎间距为2.0m，钎孔探度为2.0m；

（5）验槽处理

地基局部处理：

逐层分析钎探记录，逐点进行比较。

将锤击数显著过多或过少的钎孔在钎探平面图上作标记，重点检查该部位。

将地基中的软弱虚土和局部硬物挖除并回填石屑夯实。

（6）混凝土垫层

基槽处理完毕后，及时浇筑垫层混凝土。

混凝土标号为C15，厚度为100mm，表面应平整，并及时养护，防止起砂及表皮脱落。

（7）钢筋混凝土基础板

施工前应清理出工作面，模板使用前应涂刷隔离剂，并用水准仪抄测出标高控制点。

1）支设模板：

（a）支模前先清理杂物，按设计要求弹出基础板模板外边线，然后根据墨线支模。

（b）钢木模板使用前刷隔离剂，使用后加强保养与维修，此项工作要有专人负责。

（c）标高控制：

模板安装时，标高按５０线进行控制，用水准仪控制点，然后拉线由模板工调整。

2）基础梁绑筋

3）浇注混凝土

（a）本工程施工全部使用商品混凝土，浇注时采用混凝土输送泵进行浇筑。

商品混凝土在使用前要及时向搅拌站索要材质证书，并在现场严格控制混凝土坍落度。

施工过程中严禁随意向混凝土中加水、加浆改变配合比。

（b）浇注前，钢筋工程、模板工程必须验收符合要求。

（c）浇筑前对操作人员进行技术交底，内容包括：

施工顺序及方法，振捣棒操作规程，有关技术质量标准及保证措施。

浇筑过程中，注意保护钢筋，严禁踩坏钢筋，并设专人看护钢筋，及时调整，保证钢筋位置正确。

（d）浇筑时到现场混凝土由实验员负责检测其坍落度，并做好记录。

如若不合格，不得使用。

（e）浇筑过程中必须连续浇筑，留置施工缝按事先预定位置留置，不得随意留置施工缝，以免出现冷缝。

（f）及时留置试验用混凝土试块，并养护。

4）混凝土养护

（ａ）混凝土浇筑完毕后在楼板处立即用草帘子、塑料布加以覆盖保湿养护。

（ｂ）混凝土养护不得少于７天。

（ｃ）混凝土强度未达到１.２Ｎ／ｍｍ²前，不得在其上踩踏或安装模板及支架。

（ｄ）对于墙、柱等构件表面不便于保温养护时，拆模后应及时涂刷养护剂。

（8）砖砌基础

在砌筑前应按设计图放出实样，挂线砌筑。

砌筑基础第一层时，由于基底为混凝土垫层板，应先座浆再砌石。

砌块间用砂浆粘结并保持一定的缝厚，所有砌筑要求砂浆饱满。

由于在冬季施工，在砌体工程时，应留意近日的室外的平均气温，当符合冬季施工的要求时应按冬季施工的要求进行砌筑。

（9）混凝土基础圈梁

支设圈梁时，按照所弹轴线搭设架子管及铺设梁底模板，并依据标高控制点调整好梁底标高，依墨线立好梁侧帮，同时找正、找直并加固牢固。

按照设计要求，当梁跨度大于４ｍ时，梁底模板中部按２％起拱。

模板的拆除应符合下列条件：

ａ）拆模时应保证混凝土达到一定的强度。

混凝土强度符合设计及规范的要求再拆模，侧模拆除时的强度应能保证其表面及棱角不受损伤。

ｂ）拆模时拆除顺序为：

后支的先拆，先支的后拆，先拆除非承重部分，后拆除承重部分。

ｃ）混凝土达到一定强度后，拆模工作应及时进行，以利于模板的周转使用。

ｄ）模板拆除时，不应对楼板形成冲击荷载，拆除的模板和支架应分散堆放并及时清运。

ｅ）拆除组合钢模板时逐块拆除，不抛掷。

拆下后清理干净，以备后用。

（10）防潮层（可不做防潮层）

（11）暖气沟和埋地管线（汇入学校供给网络）

（12）回填土十人工日填,一日完成

（13）基槽封井

施工中可根据管井涌水情况确定何时封井，当地下水位较低，上升速度平稳且总是回升到某一平衡位置时，可在基础回填时进行封井，封井采用碎石及混凝土进行封井。

若水位变化起伏较大，且水位上升速度较快，则应在基础彻底回填后进行封井，通过减少排水速度逐步恢复地下水位，封井采用碎石及混凝土进行封井。

（三）、主体工程

1、确定施工段及施工流向

本工程承重结构除中间门厅部分为现浇钢筋混凝土半框架外，其余皆为混合结构。

（1）划分施工段，计算工程量及所需劳动量

由该工程建筑结构情况可知，中间6层部分现浇混凝土量较大，若从中间划分为对称两段施工，不利于结构的整体性，且不易满足工人班组在各层间连续施工的要求，所以决定以该建筑的缝为界划分为三段，按分别流水方式组织施工，因为中间部分为6层，为避免流水中断，故从中间开始流水施工。

施工段的划分及施工流向，各主要分部分项工程量及需要的劳动量见附表所示。

（2）确定流水节拍

根据工期要求，主体结构须要近两个月，即50个工作日左右完成，要使瓦工组连续施工，故主体每层施工时间方为8~9天，若取8天，如按第二层计算，则需工人数为

（1+9+238+238）/8＝79.4人

取80人，按技工与普工的比例为1：

1.2，取技工为36人，普工为44人。

据此，第一段砌墙的流水节拍为159/[（159+238+238）/80×8]×80＝2天

同理第二段和第三段的流水节拍分别为3天。

考虑36名技工同时在第一段上工作面太小，且每班需砌筑80~100m3砖墙，吊装机械和灰浆搅拌机负荷过大，所以采用双班制，组成两个队（每队技工18人，普工22人）分为日、夜两班工作，每砌完一层，掉换一次。

其他各分部分项工程的流水节拍，应在保证本身合理组织的条件下，尽量缩短，为满足瓦工在各层间连续作业，砌墙以外的分部分项工程在一个施工段上施工的总时间在第一段不应大于6天，在第2、3段应不大于5天（即等于每层砌墙总时间减去砌墙在本段的流水节拍）故支模板为2天，绑扎钢筋为1天，浇筑混凝土为1天，安装预制圆孔楼板及灌缝为1天或2天，并都在第一天加班4小时。

主体结构工程阶段的流水进度见附图。

在表中可见其他分部分项工程（如支模板，扎钢筋，浇筑混凝土及安装楼板），是间断施工的，实际这些班组工人并非停歇，而是在进行主要工序以外的准备或辅助工作，如木工可在木工棚内制作木构件，钢筋工则进行钢筋的加工与配料，混凝土工可进行砂石的筛分、清洗等工作。

2、施工工序的顺序

（首层）柱箍绑扎→柱支模→柱混凝土→支楼板模板→梁楼板支模浇筑→梁板钢筋绑扎→梁板混凝土浇筑→进入下一层循环→墙体砌筑

3、施工方法

（1）垂直运输

在基础及主体工程施工期间，现场共布置一台塔吊，两台井架完成。

水平运输除塔吊外，砖与砂浆采用运料车运输。

塔吊在施工中上、下联系采用吹哨和对讲机配合来完成。

所有司机和指挥人员必经过培训，且有操作和上岗证。

禁止违章指挥，违章操作。

（2）钢筋工程

入场钢筋实行双控，由供贷方提供合格材质单，经复试合格后方可下料制作，钢筋加工采用机械，并全部在现场加工。

由于本工程柱多为矩形柱，钢筋需要加工的种类不多，在钢筋加工时，对钢筋的下料单需严格进行审查，防止出现批量废品，并保证混凝土浇筑时保护层的厚度和截面尺寸。

柱纵钢筋接头全部采用焊接接头，其他受力钢筋优先采用机械连接和焊接。

对焊接接头严格按照规定进取样，送检，合格的方可进行混凝土浇筑。

1）工艺过程控制

（a）熟读图纸，详读施工图说明及设计变更，逐级对分包商队伍技术负责人和钢筋工负责人进行技术交流。

（b）由技术人员按图纸进行抽筋，经核对无误后编写配料单，表明钢筋级别、类型、层次、下料长度、图样细部尺寸并编号。

（c）由钢筋工按配料单断取加工各种样筋，由技术人员进行逐一核对，符合配料单尺寸要求后才允许批量加工。

下料时需考虑各种钢筋加工的先后顺序，下料后钢筋要分类码放，做好标识牌。

钢筋码放需要满足使用时的先后顺序，对批量加工的钢筋，要按百分率取样检测。

（d）施工层放线后，由技术人员按图纸将各钢筋区段内的钢筋对照配料单编号标于相应位置，经管理方技术人员核对无误后，按钢筋间距进行划分标定，钢筋就位时需对号入座。

同时将柱位置做精确标定，要求既要弹轴线，又要弹保护层边线。

（e）钢筋绑扎后由技术人员按图纸和规范进行全位复核，满足要求后才可进行下一步工序。

（f）钢筋标高控制：

梁、板筋皮下标高由模板标高控制，梁、板筋上皮标高则由标高控制点引测，拉线进行控制。

（g）保护层垫块，用高标号水泥砂浆提前制作，使用时要具有一定的程序，其厚度要满足规范要求。

楼板下筋垫按梅花型布置，间隔1m。

拉筋保护层垫块制作时要预埋扎丝，使用时绑在拉筋外側。

（i）楼板盖筋支撑，要间隔1m按梅花布置，型式为“几”，严格按尺寸制作，绑扎时，支撑要绑在上下筋之间，不要支在模板上。

（j）钢筋绑扎施工中要特别注意不要磕碰损坏橡胶止水带

2）主要技术要求：

（a）柱筋向上延伸时，要对柱轴心进行核对，采取相应稳固措施，保证柱筋垂直度及截面形状。

（b）钢筋表面无损伤、油渍、铁锈、灰浆要在使用前清除，局部曲折的赶紧要调直。

带有颗粒状或片状老锈的钢铁不允许使用。

（c）梁和柱箍筋要为受力钢筋垂直设置，箍筋弯钩叠合处要设受力钢筋方向错开设置。

（d）当受力钢筋采用搭接时，接头要错开，从任一接头中心至搭接长度外3倍区段范围内，有绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率为：

受拉区不得超过25%，受压区不得超过50%。

（e）钢筋锚固长度应严格按照设计要求进行施工。

（3）模板工程

本工程采用以钢模主，木模板为辅，钢木模相结合的支设方案，板梁结合模处处使用钢模板，不符合模数处使用木模尽量做到合理使用，减低木材的消耗。

对模板的使用进行详细的计算，减少过多的拼凑，并在前两层施工时进行严格控制，为以后的拼装奠定基础，从而保证混凝土浇筑后构件的截面尺寸。

1）工艺过程控制

（a）钢脚手架立必须稳定牢固，抄在立管上的标高控制点必须准确，标高控制点确定后，立管严禁调动

（b）支柱模时同一轴线要拉通线。

柱模力好后，要在两个方向进行垂直，保证其垂直度，然后才能将柱模固定。

（c）柱模支护时，距离柱根10cm加第一通环箍，以之每隔1.2m加一通环箍。

楼层高较高的要在距柱两端300mm，中间间隔500mm处的模板之间加对拉钢片（一次性），防止涨模。

（d）为保证楼梯模板几何尺寸的准确性，楼梯模板施工前，把握它标层高放样，先安装平台梁再装楼梯底模板，然后安装楼梯外帮侧模，先在其内侧弹出底板厚度线，用套板画出踏步侧板位置线，钉好固定踏板的挡档，在现场安装侧板。

（e）无论钢模，还是定型木模，都要加强保养与维修，此项工作要有专人负责。

（f）标示控制：

主体模板安装时，标示按50线进行控制，同水准仪测控制点，然后拉线由模板工调整。

（g）模板支好后，由质量员对其标示、几何尺寸、严密性、牢固性等进行检查。

（h）混凝土浇筑前，要有专门人员进行全面检查验收，确认满足技术和质量要求后方可进行下部施工。

2）主要技术要求：

（a）为保证各项尺寸达到设计要求，设各方向都要调整其角度、长度，并进行标示控制，以保证构件尺寸，经调整准确无误后进行下一道工序施工。

（b）模板支设时，要严格控制截面尺寸和标示误差以满足规范要求。

（c）节点处模板的衔接要有利于模板的的拆除，符合先拆侧模再拆底模的先后顺序。

（d）柱模支设前要将底部碎石灰浆等杂物清理干净，防止柱子烂根。

（e）各种构件混凝土浇筑以后，经养护，混凝土达到拆模强度后，拆模工作立即进行，以利模板的周转使用。

拆除顺序为：

先拆除非承重部分，后拆除承重部分。

拆除梁模板时，尤其是拆除跨度较大的梁底模的支撑时，从跨中开始，分别拆向两端。

拆模时要注意混凝土成品保护。

（4）混凝土工程

本工程全部使用商品混凝土浇筑。

本工程混凝土现浇量较大，其各2种劳动力相应的分布分项工程配备，在5~6天内完成梁、圈梁、构造柱等安装，以使瓦工能连续施工。

商品混凝土在使用前要及时向搅拌站索要材质证书、配比单、并在现场严格控制混凝土塌落度。

施工过程中严禁随意向混凝土中加水、加浆改变配合比。

为保证混凝土施工顺利进行，保证混凝土施工质量，提前做好施工前的各项准备工作，对泵车和振捣棒等机械设备及机械零件进行检修，确保施工中正常运转，对操作人员检修技术交底和技术培训，内容包括：

施工方案，振捣棒操作规程、有关技术质量水准及保证措施，各项责任落实到每一管理和施工操作人员。

1）混凝土浇筑顺序：

柱→楼梯→梁、板（循环）

2）混凝土工程施工要求：

（a）混凝土浇筑前，要清除模板内杂物，提前洒水湿润模板，对缝隙加以嵌塞，检查预埋件、钢筋、预留洞是否遗漏，位置是否准确无误。

浇筑时注意模板、钢筋、预埋件、预留洞等有无移动变形现象。

（b）混凝土运至浇筑地点，应符合浇筑时规定的塌落度，当有离析现象时，退回搅拌站，不得使用。

每一台班由实验员负责抽测二次混凝土塌落度，并做好记录。

（c）梁、柱、结点钢筋较密，要精心下料，精心振捣密实，此部为受力关键部分，务必振捣密实。

（d）混凝土浇捣施工过程中设专人负责振捣，避免出现漏振现象，柱子应分层浇筑，分层振捣，每层混凝土浇筑厚度不超过500mm，楼板浇筑完挂标高控制线，设专人负责混凝土面的找平和搓面工作。

（e）混凝土浇筑过程应连续进行，如因混凝土供应问题、停电等意外原因造成混凝土不能连续浇筑，则应按施工验收规范有关要求在安全部位留设垂直施工缝，继续浇筑前应对施工缝进行处理。

（f）混凝土浇筑后，初凝前对预埋插筋位置进行复查，为有移位应及时调整。

（g）预留洞和预埋套管在钢筋绑扎前，将其位置、大小标注在模板上，钢筋绑扎时将套管和预制孔洞模型以钢筋进行圈定，确保预留洞和套管位置，不产生偏移。

（h）按规定组数留好试块，进行养护。

（i）拆模时混凝土要达到规范规定的强度标准，拆模方法为逆施法，拆模时既要保护混凝土棱角，又要防止毁坏模板。

（k）混凝土养护：

柱采用养护液养护，满刷两遍，梁板采用浇水养护，且表面加盖草帘或塑料布一道。

（l）施工完毕后由专业工长填写混凝土施工记录，交资料员存档。

（5）砌筑工程

主体结构工程中砌砖墙为主导工序，平均每天砌砖88.95m3，合4.63万块。

1）施工前准备：

（a）根据各层建筑平面图、砌块尺寸绘制各墙段砌体的排砖图。

（b）在框架柱上剔除拉结筋。

（c）根据各层控制线，按照图纸弹出各通墙的边线，要求弹双线。

（d）根据放线位置在丁字墙和十字墙的转角处及交汇处设构造柱，上与梁筋连接，下与板筋连接。

（e）砌筑前对所用砖、砌块充分浇水湿润。

2）施工操作工艺

（a）根据墙线及排砖图撂底摆缝，抄平后立皮数杆。

（b）构造柱、圈过梁主筋以及箍筋均为Q235级钢筋，门窗洞加设钢筋混凝土过梁。

（c）门口全部浇筑混凝土门套。

（d）按照水暖队所出图纸在走明管的墙上，有管卡的位置、标高处砌筑实心砖墙。

（e）按照电工队、消防工程公司出示的图纸准确留置电闸箱及消防栓的洞口。

对于L＞300mm的洞口，加设钢筋砖过梁。

（f）对于所有砌筑的墙顶层为一排丁字砖，其上用实心砖、砂浆主向背紧、背严，角度宽600。

3）质量要求

（a）砌筑砂浆留置试块，试验后符合设计要求。

（b）认真做好沉降观测，并作记录。

确认主体结构沉降平稳后，再进行砌筑工程。

（c）墙体砌筑后不得有透光缺陷，水平灰缝要平直，厚度不少于10mm。

（d）墙体垂直度偏差不大于5mm。

（e）门窗洞口宽度误差±5mm，高度误差±5mm。

（f）外墙上下窗口偏移不大于20mm。

（g）预埋件作隐检，符合规范要求。

（h）完成砌筑工程后，做