装饰工程施工方案及施工工艺.docx

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装饰工程施工方案及施工工艺

装工程施工方案及施工工艺

第一节强电系统施工方案

一、电气配管

1、施工工艺

熟悉图纸→选管→切断→煨弯→按使用场所刷防腐漆→进行部分管与盒的连接→配合土建施工逐层逐段预埋管→管与管和管与盒（箱）的连接→接地跨接线焊接

2、熟悉图纸，找准各种盒（箱）的准确位置，根据所穿导线截面，根数选择焊接钢管管径，同时检查钢管的表面质量是否满足相应技术条件的规定，钢管的外表面应平整，不得有剥落气泡，切管用细齿钢锯切割要注意使锯条保持垂直避免切断处出现马蹄口。

钢管切断口、断口处应与管轴线垂直，管口应锉平、刮光，使管口整齐光滑。

PVC管壁厚应均匀一致，无凸棱、凹陷、气泡等缺陷，其切断用带锯的多用电工刀或钢锯条，直接锯到底，切口应整齐。

3、暗配时焊接钢管的弯曲半径，不应小于管外径的６倍，弯曲角度不宜小于90°。

4、管与管连接，焊接钢管采用套管连接（仅适用于厚壁钢管），套管用大一级管径的管加工车制。

套管内径与连接管外径应吻合，套管长度位连接管外径的1.5-3倍，对口处应在套管中心，套管周边采用焊接应牢固严密。

5、管与盒（箱）连接，暗配钢管与盒（箱）的连接，可采用焊接固定或采用锁紧螺母或护圈帽固定两种方法，把管与盒连接牢固。

暗配管与盒（箱）焊接固定时，应一管一孔顺直插入与管径吻合的敲落（连接）孔内，伸进长度应小于5mm。

管与盒连接时要掌握好入盒长度，不应在预埋时使管口脱出盒子，也不应使管插入盒内过长更不应后打断管头，致使管口出现齿状或断在盒外出现负值。

6、管子接地，钢管与钢管、钢管与盒（箱）连接时，为了使管路系统接地（接零）良好、可靠，要在管接头的两端及管与盒（箱）连接处，用相应圆钢焊接好接地跨接线，使整个管路可靠的连成一个导电的整体，以防止导线绝缘可能损伤，而使管子带电造成事故。

跨接线直径应根据钢管的管径来选择，管接头两端跨接线焊接长度，不应小于跨接线直径的6倍，跨接线在连接管焊接处距管接头两端不小于50mm。

盒（箱）上焊接面积，不应小于跨接线截面积，且应在盒（箱）的棱边上焊接。

电线管管接头的两端应焊接直径不小于5mm的跨接线。

钢管管与管及管与盒（箱）接地跨接线的做法见下图。

二、管内穿线和导线连接

1、施工工艺

A穿线

清扫管路→穿引线钢丝→选择导线→放线→引线与电线接扎→穿线→剪断电线

B接线

剥削绝缘层→接线→焊头

2、清扫管路

用压缩空气，吹入已敷设的管路中，除去残留的灰土和水分。

如无压缩空气，可在钢丝上绑上干布，来回拖动，将管内杂物和水分擦净。

特别是对于弯头较多或管路较长的钢管，为减少导线与管壁摩擦，应随后向管内吹入滑石粉，以便穿线。

3、穿引线钢丝

管内穿线前大多数情况下都需要用钢丝做引线，用ф1.2-2.0mm的钢丝，头部弯成封闭的圆圈状，由管一端逐渐的送入管中，直到另一端露出头时为止。

穿钢丝时，如遇到管接头部位连接不佳或弯头较多及管内存有异物，钢丝滞留在管路中途，可用手转动钢丝，使引线头部在管内转动，钢丝即可前进。

否则要在另一端再穿入一根引线钢丝，估计超过原有钢丝端部时，用手转动钢丝，待原有钢丝有动感时，即表明两根钢丝绞在一起，再向外拉钢丝，将原有钢丝带出。

4、放线

放线前应根据施工图，对导线的规格、型号进行核对，发现线径小，绝缘层质量不好的导线应及时退换。

放线时为使导线不扭结、不出背扣，最好使用放线架。

无放线架时，应把线盘平放在地上，把内圈线头抽出，并把导线放得长一些。

切不可从外圈抽线头放线，否则会弄乱整盘导线或使导线打成小圈扭结。

5、引线与导线接扎

当导线数量为2-3根时，将导线端头插入引线钢丝端部圈内折回。

如导线数量较多或截面较大，为防止导线端头在管内被卡住，要把导线端部剥出线芯，并斜错排好，与引线钢丝一端缠绕接好，再拉入管内。

6、管内穿线

导线穿入钢管前，钢管管口处应有护圈帽，以防穿线时损坏导线绝缘层。

同一交流回路的导线必须穿于同一钢管内。

穿入管内的导线不应有接头，导线的绝缘层不得损坏，导线也不得扭曲。

两人穿线时，一人在一端拉钢丝引线，另一人在一端把所有的电线紧捏成一束放入管内，二人动作应协调，并注意不使导线在管口处摩擦损坏绝缘层。

当导线穿至中途需增加根数时，可把导线端头剥绝缘层或直接缠绕在其他电线上，继续向管内拉。

7、剪断电线

导线穿好后，应按要求适当留出余量以便以后接线。

接线盒、灯位盒、开关盒内留线长度出盒口不应小于0.15m；配电箱内留线长度为箱的半周长；出户线处导线预留长度为1.5m。

但对于一些公用导线，在分支处可不剪断直接通过，只需在接线盒内留出一定余量，这样可省去后来接线中的不必要的接头。

8、导线连接

导线连接应符合下列规定：

①割开导线的绝缘层时，不应损伤线芯。

②（铝）芯导线的中间连接和分支连接应使用熔焊、线夹、瓷接头或压接法连接。

③截面为10mm2及以下的单股铜芯线，截面为2.5mm2及以下的多股铜芯线和单股铝芯线与电气器具的端子可直接连接，但多股铜芯线的线芯应先拧紧挂锡后再连接。

④多股铝芯线和截面超过2.5mm2的多股铜芯线的终端，应焊接或压接端子后，再与电气器具的端子连接。

⑤使用锡焊法连接铜芯导线时，焊锡应灌得饱满，不得使用酸性焊剂。

9、绝缘包扎

导线连接后,要包扎绝缘带,恢复线路绝缘。

在包扎绝缘带前，应先检查导线连接处，是否不伤线芯，连接紧密，及是否存有毛刺，有毛刺必须先修平。

绝缘带应从完好的绝缘层上包起，先裹入1-2个绝缘带的带幅宽度，开始包扎，在包扎过程中应尽可能的收紧绝缘带，直线路接头时，最后在绝缘层上缠包1-2圈，再进行回缠。

还要注意绝缘带的起始端不能露在外部，终了端应再反方向包扎2-3回，防止松散。

连接线中部应多包扎1-2层，使之包扎完的形状呈枣核形。

三、配电箱安装

1、施工工艺

配合土建预埋箱体→管与箱体连接→安装盘面箱（盘）固定→安装贴脸及箱门→绝缘摇测

2、配电箱安装应符合下列规定：

1）、配电箱运到现场后应进行外观检查和检查产品合格证。

2）、根据主体施工按设计留置的孔洞，将配电箱固定并找好标高和水平尺寸，

然后用水泥砂浆填实周边并抹平齐，待水泥砂浆凝固后再安装盘面和贴脸。

安装盘面

要求平整，周边间隙均匀对称，箱门平正，螺丝上齐不歪斜，垂直受力均匀。

3）、宽度超过500mm的配电箱，其顶部要安装混凝土过梁；箱宽度300mm及其以上时，

在顶部应设置钢筋砖过梁，ф6mm以上钢筋，不少于3根，使箱体本身不受压,箱体

周围用砂浆填实。

4）、在240mm墙上安装配电箱时，要将箱后背凹进墙内不小于20mm，后壁用钢丝直径为2mm、孔洞为10mm×10mm的钢丝网钉牢，再用1：

2水泥砂浆抹好，以防墙面开裂。

5）、配电箱箱体埋设后，随着土建工程的进展，进行管路与配电箱的连接。

钢管与配电箱进行丝扣连接时，应先将管口套丝，拧入锁紧螺母，然后插入箱体内，再拧上锁紧螺母，露出2-4扣的长度拧上护圈帽，并焊好接地跨接线。

暗配钢管与配电箱连接时，可以采用焊接固定，管口露出箱体长度应小于5mm，把管与接地跨接线先做横向焊接连接，再将跨接线与箱焊接牢固。

塑料管进入配电箱时，应在箱内先固定托板或用砖顶住，管入箱长度应小于5mm，也可以先将管口处做好喇叭口，由箱体内插出，管入箱处应保持顺直，长短一致；箱体严禁开长孔和用电气焊开孔。

6）、室内电气照明器具安装完毕后，即可进行配电箱盘面板的安装。

安装前，应对

箱体的预埋质量、线管配制情况进行检验，确定符合设计要求及施工验收规范规定

后，再进行安装。

安装前必须清除箱内杂物，检查盘面安装的各种元件是否齐全、

牢固，并整理好配管内的电源和负荷导线。

引入引出线应有一定余量，以便检修，

管内导线引入盘面时应理顺整齐，盘后的导线应成把成束，中间不应有接头，多回

路之间的导线不能有交叉错乱现象。

7）、接线前应对进出线进行加工处理，多股导线应加线鼻子，多股线用顶丝压接时应先涮锡处理。

2.5mm2导线入开关时应将导线回头后再用顶丝压接。

8）、导线与器具连接时应符合下列规定：

①连接牢固紧密，不伤线芯。

压板连接时压紧无松动；螺栓连接时，在同一端子上导线不超过两根，防松垫圈等配件齐全。

②电气设备、器具和非带电金属部件的接地支线应连接紧密、牢固，接地线截面选用正确，需防腐的部分涂漆均匀无遗漏。

线路走向合理，色标准确，涂刷后不污染设备和建筑物。

9）、配电箱安装应牢固、平正，其垂直度允许偏差为3mm。

10）、配电箱面板四周边缘应紧贴墙面，不能缩进抹灰层内，也不得突出抹灰层。

3、绝缘摇测

配电箱全部电器安装完毕后，用500V兆欧表对线路进行绝缘摇测。

摇测项目包括相线与相线之间、相线与零线之间，相线与地线之间，零线与地线之间。

两人进行摇测，并做好记录，作为技术资料存档。

4、检验方法及允许偏差

配电箱全部安全后应对配电箱进行检查，保证项目和检验项目应符合设计和国家验收标准，并符合当地政府管理部门的要求。

其允许偏差项目应满足下列要求：

配电箱高50cm以下，允许偏差1.5mm。

配电箱高50cm以上，允许偏差3mm。

四、照明器具安装

1、施工工序

检查灯具→组装灯具→安装灯具→通电试运行

2、灯具检查：

1）、根据灯具的安装场所检查灯具是否符合要求。

安装灯具的型号、规格必须符合设计要求和国家标准的规定。

灯具的配件应齐全，无机械损伤、变形等现象。

2）、灯内配线检查，灯具内导线应绝缘良好，无漏电现象，灯具内配线严禁外露，穿入灯具的导线在分支连接处不得承受额外应力和磨损，多股软线的端头需盘圈，涮锡。

使用螺口灯头时，相线必须压在中心接点的端子上。

3、灯具组装，根据灯具说明书及示意图把各个灯口安装好。

4、通电试运行，灯具安装完毕，且各条支路的绝缘电阻摇测合格后，方允许通电试运行，通电后应仔细检查和巡视，检查灯具的控制是否灵活，准确，开关与灯具控制顺序是否对应。

如果发现问题必须先断电，然后查找原因进行修复。

五、暗装开关、插座安装

1、施工工艺

清理→开关（插座）接线→安装开关（插座）芯→安装盖板

2、开关、插座安装应在墙体表面装饰工程结束后进行。

暗敷设工程中关、插座安装前，应检查土建装饰工程配合质量是否完善，不能因土建工程缺陷，而影响开关、插座本体的安装质量。

3、暗装开关、插座应有专用盒，严禁开关、插座无盒安装。

盒周围抹灰处应尺寸正确、阳角方正、边缘整齐、光滑；墙面裱糊工程在盒处应交接紧密、无缝隙、不糊盖盒盖；饰面板（砖）镶贴工程，开关、插座盒处应用整砖套割吻合，不准用非整砖拼凑镶贴。

4、开关、插座安装前应检查盒内管口是否光滑，钢管敷设管口处护口有无遗漏，盒内是否清洁无杂物，否则应清理盒内杂物、尘土，可用软塑料管吹除或用抹布将盒内擦干净。

5、接线：

开关接线，电器灯具的相线应经开关控制，多联开关不允许拱头连接，应采用压接帽压接总头后，再进行分支连接，应严格做到使开关控制电源相线，使开关断开后灯具上不带电。

插座接线，面对插座的右极接相线，左极接工作零线，单相三孔的保护接地（零）线在正上方。

插座接线完成后，将盒内导线顺直，盘成圆圈状塞入盒内。

6、开关、插座安装：

跷板开关距地面的高度应符合设计要求，距门口为150-200mm，开关不得置于单扇门后，暗装开关的面板应端正严密并与墙面平，开关位置应与灯位相对应，同一室内开关方向一致；暗装插座应有专用盒，盖板应端正严密并与墙面平。

并列安装的开关或插座安装高差为0.5mm内,同一场所的开关或插座安装高差为５mm,开关、插座面板垂直度偏差为0.5mm。

7、照明、动力试运行

各配电箱、照明器具等安装完毕,且各条支路的绝缘电阻摇测合格后,可通电进行安全检查,并作好记录。

检查完成之后方可进行试运行工作。

应按照供电系统进行全负荷试运行,试运行应从总开关开始供电。

试运行期间应仔细检查和巡视,发现问题应及时修复更改,并做好记录。

第二节卫生洁具安装施工方案

1、材料要求：

1）、卫生器具的规格、型号必须符合设计要求，并有出厂合格证。

卫生器具外观应规矩、造型周正、表面光滑、美观无裂纹，边缘平滑，色泽一致。

2）、卫生器具配件规格应标准，质量应可靠，外表光滑，螺纹清晰，锁母松紧适度，无砂眼、裂纹等缺陷。

3）、各连接管件、截止阀、角阀、水嘴、丝扣反水弯、排水口、螺丝等均应符合材料标准要求。

2、卫生器具应在室内装修基本完成后再进行安装。

3、卫生洁具安装必须平、稳、牢、准、不漏，使用方便，性能良好。

平：

所有卫生器具的上口边缘要水平，同一房间成排的器具标高应一致，允许偏差小于5mm，安装垂直度允许偏差小于3mm。

稳：

器具安装好后应无摇动现象。

牢：

安装应牢固，防止使用一段时间后产生松动。

准：

卫生器具的坐标位置、标高尺寸、排水口与排水管口要求准确。

不漏：

卫生器具上的给、排水管口连接处必须严密不漏。

使用方便：

卫生器具的安装应根据不同对象，合理安排。

阀门手柄的位置要朝向合理，整套设施力求美观。

性能良好：

阀门、水嘴开关灵活。

4、确定各种卫生洁具的位置，复核各种给水、排水附件器具位置，安装各种卫生洁具，卫生洁具的排出口与排水管承口的连接必须严密不漏，排水管径和最小坡度，必须符合设计要求和施工规范规定。

器具放置平稳，其允许偏差，标高±15mm,器具水平度2mm。

5、卫生器具支、托架的安装必须平整、牢固，与器具接触应紧密。

6、卫生间配管及卫生器具安装之前，必须做样板卫生间以形象示范，明确安装质量

标准，经认可后用以指导其余卫生间的施工。

7、卫生洁具配件按装饰设计要求安装，各种进出水配件接头处均应锁紧，配件安装

完毕应作蓄水试验，不得有渗漏现象。

8、地漏安装时应和土建积极配合，严格按照确定的标高进行地漏的安装，地漏应安装在房间地面最低处，地漏比地面低5-10mm。

9、卫生器具的固定应采用预埋固定件或膨胀螺栓，并用橡胶垫和平光垫压紧。