石蜡加氢精制停工方案.docx
《石蜡加氢精制停工方案.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《石蜡加氢精制停工方案.docx（15页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。
石蜡加氢精制停工方案
石蜡加氢精制停工方案
一、编制依据与原则
石蜡加氢精制装置停工方案是依据《石蜡加氢精制装置操作规程》、《石蜡加氢精制装置停工方案》《生产装置开停工管理规定》及厂各项相关规章制度等编写而成。
二、指导思想和应达到的标准
车间本着以人为本，确保安全第一，清洁文明停工为指导思想，明确提出：
安全是前提、停工退料是中心、人员是根本、设备是基础、系统是保障、优化是方向、指挥要统一、管理要细化、责任要明确、工作要具体。
以安全、平稳、优化、整洁的基础上停工退料，并不发生次生事故。
三、具备的条件
1、停检申请已批准。
2、停工审批手续审批完毕。
3、“三剂”准备齐全。
4、相关部门及催化剂厂家对停工催化剂保护方案确认完毕。
5、施工方案已确认。
6、停检方案已培训。
四、组织机构
五、进度安排和进度统筹网络关联图
石蜡加氢精制装置本次停工11天。
六、物料平衡
（一）停工前后投料负荷
停工前15万吨/年石蜡加氢精制装置处理量为400吨/天，停工后15万吨/年石蜡加氢精制装置处理量为0吨/天。
（二）停工前后产品产量
停工前15万吨/年石蜡加氢精制装置产品产量为汽油398吨/天，停工后15万吨/年石蜡加氢精制装置产品产量为0吨/天。
（三）开工前后物料投入产出图
1、停工前
氢气0.65吨/天气体2.45吨/天
蜡加氢装置白蜡398吨/天
粗蜡400吨/天损失0.2吨/天
2、停工后
氢气0吨/天气体0吨/天
蜡加氢装置白蜡0吨/天
粗蜡0吨/天损失0吨/天
七、公用工程系统平衡
（一）停工前后水、电、汽、风、氮气的平衡说明
15万吨/年石蜡加氢精制装置停工装置处于正常生产阶段，需要新鲜水、1.0Mpa蒸汽、净化风、循环水、低压氮、燃料气。
停工后还需要新鲜水、循环水、净化风、低压氮、1.0MPa蒸汽和电。
（二）停工前后平衡表
根据上周期公用工程用量估计：
名称
停工前使用量t/h
停工后使用量t/h
新鲜水
0.5-2
0.1—1（生活用水）
循环水
70--90
0—30（冬季防冻）
1.0MPa蒸汽
1.2-1.7
0-0.8（冬季防冻）
风
30-50
5-10（仪表用风）
氮气
30-50
20-50（氮气保护）
燃料气
0.1
0
八、停工前后经济技术指标
根据以往经验估计：
名称
停工前经济技术指标
开工后经济技术指标
能耗
18kgoe/t
0kgoe/t
新鲜水
0.5-2t/h
0.1-1t/h
电
525kwh/h
30--60kwh/h
1.0MPa蒸汽
1.2-1.7t/h
0-0.8t/h
九、安全消防
2、停工前的安全教育：
根据停工的特点主要做好停工一般安全知识、消防知识、规章制度和安全注意事项以及同类装置开工的安全经验和事故教训的教育工作；同时要做好停工安全着装的教育。
1）停工过程要严格按照停工网络和规程进行，严禁乱排乱放，污油必须及时处理干净，否则严禁施工动火。
2）设备、管线的吹扫、置换必须严格按照规程进行，不留死角，按管理区域进行分工、责任，保证停工引油的安全。
3）拆盲板严格按照盲板表进行、专人负责，做好各项拆盲板的记录，保证不漏拆一块盲板，同时要求施工单位拆盲板的工作人员要固定，本着谁装的盲板、谁拆除的原则，防止遗漏。
3、停工现场安全的要求
装置内的下水井、地漏必须认真用石棉布封堵好，上面盖上黄土并有记录，每天还需对此进行认真地检查，及时整改不符合要求的下水井、地漏。
进入停工施工现场的人员必须按要求着装，戴好安全帽，高处作业系好安全带。
夜间要有足够的照明，临时电线必须绝缘良好，不破皮，移动照明要有铁网罩保护。
各种施工机具必须安全可靠，发现失灵要立即消除，严禁迁就使用，避免发生意外。
禁止用汽油擦洗设备，以免发生火灾。
停工过程中必须严格执行中油集团的<<安全用火管理规定>>、<<高处作业安全管理规定>>、<<临时用电安全管理规定>>。
4、突发事故应急预案
1）当发生着火灾、爆炸时应立即报火警：
电话119，处理按事故预案进行。
充分利用消防蒸气、干粉灭火器灭火。
2）当发现有人中毒窒息时，应迅速将中毒窒息者撤离毒区，放置于通风处，如呼吸困难应立即采取人工呼吸，同时打厂急救中心和气防站电话。
急救中心电话5770120；
3）当发生人身伤害时：
应立即打急救中心电话770120，如伤者停止呼吸，应马上进行人工呼吸。
4）停工期间有毒或可燃介质发生大量泄漏时，按事故预案处理，同时联系施工人员对设备进行紧固和封道，施工人员进行处理时佩戴防护用具。
5、石蜡加氢精制装置消防设施平面布置图（附后）。
十、环境保护
1、停工环保目标
无污染，无事故，无超标废物排放及无人员伤害，确保装置一次安全、正点开汽成功。
2、装置检修环保领导小组：
3、停工前的环保教育：
根据停工的特点主要做好停工一般环保知识、安全知识、消防知识、规章制度和环保注意事项的教育。
停工过程要严格按照停工网络和规程进行，严禁乱排乱放，污油必须及时处理干净。
4、停工期间的环保要求
停工引油时，严禁大量排入污水管道。
停工过程中，尽量减少催化剂尘的排放。
停工过程中，尽量减少装置内油、碱及固定床等化学用剂的排放。
5、停工前环保设施完好：
1）污水井完好，下水系统畅通。
2）出装置污水井阀门完好。
3）明沟闸板阀完好。
6、突发事故应急预案
本装置主要有害物介质（易燃易暴、有毒）的有关参数：
1）氢气。
本装置氢气为易燃易爆化学品，氢气是无色无味的气体，按照可燃气体火灾危险性分类原则，氢气属于甲类火灾危险物质。
氢气与空气混合能形成爆炸性混合物，遇热或明火即会发生爆炸，气体比空气轻，在室内使用或储存时，漏气上升滞留屋顶不易排出，当达到其爆炸下限浓度时，遇火星会引起爆炸。
在高压下，氢气爆炸范围加宽，燃点降低。
爆炸范围：
4.0%～75%（体积）
闪点：
≮-50℃
沸点：
-252℃
熔点：
-259.2℃
2）硫化氢。
装置生产过程中会产生少量硫化氢，硫化氢为无色、有特殊臭味（臭蛋味）的气体。
属于甲类火灾危险物质，易燃，与空气能形成爆炸性混合物。
遇明火、高热能引起燃烧爆炸。
气体比空气重，能在较低处扩散到相当远的地方，遇火源会着火回燃。
闪点：
-60℃引燃温度：
260℃
爆炸极限4.0~46%（v/v）
爆炸范围:
4.3%～46%%（体积）
最高容许浓度：
10mg/m3
自燃点：
260℃
外观及性状：
无色有恶臭的气体
相对密度：
1.189（气体）
蒸汽压：
101.3kPa（-60.4℃）
506.5kPa（-22.3℃）
2026.1kPa（25.5℃）
4052.3kPa（55.8℃）
熔 点：
-83.8℃
沸 点：
-60.2℃
最高容许浓度：
10mg/m3
禁忌物/禁忌：
强氧化剂、金属物、烟花
中毒症状：
头痛、头晕、易激动、步态蹒跚、烦躁、意识模糊、癫痫性抽搐，可呈全身性强直阵挛发作、突然发生昏迷、呼吸困难或呼吸停止，接触极高浓度硫化氢后发生电击样死亡；还可出现化学性支气管炎、肺炎、肺气肿、急性呼吸窘迫综合症，伴有眼结膜炎、角膜炎，是强烈性神经毒物，对粘膜有强烈的刺激作用。
。
7、加氢精制车间停工环保评价和控制措施
1）停工过程中“三废”排放
a.废气
排放点
排放原因
排放主要污染物
排放量
排放去向
排放方式
加热炉
置换
燃料气
2Nm³
大气
连续24小时
b.废水
排放点
排放原因
排放主要污染物
排放量
去向
排放方式
脱水箱
系统脱水
含少量蜡、铁锈等杂质
总共10t
污水场
间歇
污油罐
脱水
含少量蜡、润滑油、铁锈等杂质
污水场
间歇
c.废渣
排放点
废渣名称
主要污染物
排放量t/次
排放方式
无
－
－
－
－
装置停工期间无废渣排放。
2）污染防治措施
⑴废气：
装置停工过程中，要用燃料气对装置燃料气系统内的空气进行置换，在加热炉两个放空管13米处对大气进行直排。
因为燃料气排量较小，且放空管高度达13米。
报以对环境的污染较小。
为规避风险，车间在地面用便携式可燃气体监测仪进行现场检测。
确定浓度较小后，人员方可进入装置从事其它停工操作。
⑵废水：
装置停工时外排污水量偏大，主要是装置进行蒸汽吹扫及暖管后，产生较多的凝结水，由于废水中不含高浓度的污染物，不会对污水处理系统造成威胁。
该部分废水排放进装置内的污水系统。
外排的污水必须达到环保要求，即进污水处理场的污水含油不大于70mg/L，污水的pH值为6～9，并经过环保站检查人员现场确认后，才能进行定点排放。
两级油液分离，出装置隔油池进行分液后排入厂污水系统，有效避免下水系统的水对污水场的冲击。
⑶废渣方面
本次装置开工无废渣排放。
8、发生三废泄漏事故的紧急处理方法
发生油蜡等废渣废水外泄时要及时处理，将废物堵截在围堰内。
联系环保站，分析污水指标是否超标。
发生硫化氢泄漏事故，按事故处理预案操作，做好个人防护后到现场切除泄漏点，做好人员疏散工作。
当发生着火灾、爆炸时应立即报火警，处理按事故预案进行。
充分利用消防蒸气、干粉灭火器灭火。
9、当发现有人中毒窒息时，应迅速将中毒窒息者撤离毒区，放置于通风处，如呼吸困难应立即采取人工呼吸，同时打厂急救中心和气防站电话。
急救中心电话5770120，消防站电话119。
10、当发生人身伤害时应立即打急救中心电话5770120，如伤者停止呼吸，应马上进行人工呼吸。
11、停工期间有毒或可燃介质发生大量泄漏时，按事故预案处理，同时联系施工人员对设备进行紧固和封道，施工人员进行处理时佩戴防护用具。
十一、风险评估及消减措施
装置停工中应进行HSE风险管理的停工项目
序号
停工项目
风险因素
1
改热氢带蜡（带油）线
造成设备超压、安全伐起跳，设备泄漏，潜在爆炸着火
2
进航煤
瓦斯、循环氢带油严重，影响压缩机、加热炉安全操作。
潜在设备、着火危险。
3
临氢系统氮气置换
防止氢气串入氮气管网带来不安全潜在危害
4
低压系统蒸汽吹扫
闪爆、着火
5
操作时人身伤害
造成人员烫伤、碰伤
6
发生仪表失灵
造成物料跑冒、串压，污染环境
加氢精制车间停工项目风险消减-1
项目名称
改热氢带蜡（带油）线
项目负责人
宋钦发
风险因素
原因及风险消减措施
保证人签字
设备超压、安全伐起跳，设备泄漏，潜在爆炸着火
原因：
1.高压泵进料泵未停，改热氢带油线误操作。
2.热氢带油线流程不畅（包括进料控制伐付线未开，带油线不通）关闭混氢伐误操作。
风险消减措施：
1.实行操作员、班长、车间人员三级确认共同操作。
2.提前做好处理确认工作。
3.合理分配人员，用对讲机联系协调操作，改热氢带油线流程后，观察压缩机出口压力变化，缓慢关闭混氢伐。
4.热氢带蜡结束，控制伐全关状态下，液面下降时，及时关闭D-201液控保护阀，防止串压。
5.关闭好P-202/1.2出入口伐，防止C-201串压。
补充措施：
车间技术人员（工艺员）:
车间安全技术主管领导：
加氢精制车间停工项目风险消减-2
项目名称
进航煤
项目负责人
宋钦发
风险因素
原因及风险消减措施
保证人签字
瓦斯、循环氢带油严重，影响压缩机、加热炉安全操作。
潜在设备、着火危险。
原因：
分子筛料初馏点低，容易少量汽化，造成瓦斯、循环氢带油严重。
风险消减措施：
1.适当降低反应器一层温度150℃，降低E-208冷后温度。
2.加强D-203、204、205脱液操作。
防止容器、塔出现假液面跑冒。
3.确认工艺流程，避免出现假液面造成物料漏、窜。
4进航煤前，氢气由热氢带油线改至混氢点正常流程。
5、降低装置自循环冷却水温度40℃以下。
补充措施：
车间技术人员（工艺员）:
车间安全技术主管领导：
加氢精制车间停工项目风险消减-3
项目名称
临氢系统氮气置换
项目负责人
宋钦发
风险因素
原因及风险消减措施
保证人签字
防止氢气串入氮气管网带来不安全潜在危害
原因：
系统氢气压力高于使用氮气压力，操作不当，造成互串可能。
风险消减措施：
1.确认系统压力降至1.0Mpa以下，氮气压不小于1.5Mpa，从压缩机新氢入口补入氮气，防止其它部位补入氮气造成氢气与氮气互串可能。
2.确认加热炉停炉，风门及烟道挡板全开。
3.确认临氢系统压力小于2.0Mpa，氮气置换过程中，D-201残油全部减入D-202。
氮气置换前，D-202压控改到D-205手动放空防止高压串低压。
4.确认临氢系统氮气置换氢气含量小于0.4%（v%）。
5.确认反应器出口温度小于40℃。
补充措施：
车间技术人员（工艺员）:
车间安全技术主管领导：
加氢精制车间停工项目风险消减-4
项目名称
低压系统蒸汽吹扫
项目负责人
宋钦发
风险因素
原因及风险消减措施
保证人签字
闪爆、着火
原因：
临氢系统置换不合格，低压系统有存油或可燃物。
风险消减措施：
1.检修单体设备蒸扫不小于8小时，并确认蒸扫合格。
2.C-201、203，D-215设备蒸扫残留物排入D-207将D-207浮油减入污油罐，确认系统无油后，污油送出装置，残余污水联系厂质量安全环保处排放。
3.装置置换、吹扫合格，按照盲板表给好与外界隔离盲板，实行三级确认，交检修。
4.低压设备蒸扫严防超压。
5.装置控制伐付线盲肠部位全部吹扫确认。
6.扫线时切除油表控制伐。
补充措施：
车间技术人员（工艺员）:
车间安全技术主管领导：
加氢精制车间停工项目风险消减-5
项目名称
操作时人身伤害
项目负责人
宋钦发
风险因素
原因及风险消减措施
保证人签字
造成人员烫伤、碰伤
原因：
停工操作多，24小时连续操作，精神不集中。
风险消减措施：
1.合理安排装置停工，有条不紊进行。
2.清理好停工现场。
准备好必要停工用品。
3.系统吹扫防止接临时汽带超压烫人。
4.温度高介质禁止排放。
5.严防设备超温、超压、超负荷运行。
补充措施：
车间技术人员（工艺员）:
车间安全技术主管领导：
加氢精制车间停工项目风险消减-6
项目名称
发生仪表失灵
项目负责人
宋钦发
风险因素
原因及风险消减措施
保证人签字
造成物料跑冒、串压，污染环境
原因：
装置工艺参数温度、压力、液面有较大变化。
风险消减措施：
1.工艺参数真实性确认，用副线控制操作。
2.装置蒸汽吹扫，流量控制表、低温控制伐防止扫线时间过长，造成仪表失灵，造成影响。
补充措施：
车间技术人员（工艺员）:
车间安全技术主管领导：
十二、停工的难点及对策
本次停工是依据厂物料平衡、节能降耗、降低加工成本等综合考虑后安排决定，15万吨/年石蜡加氢精制装置计划于5月7日停工，根据以后润滑油和石蜡市场价格变化做好随时开工准备。
难点是要做到本次停工后能做到防冻（包括冬季停工条件下）、防凝、保护好不卸的反应器催化剂、做好设备防锈、装置可以随时开工的最终目标。
对策是我们通过前期的准备和方案讨论落实，大大缩小了难点，靠的就是生产受控管理落实到位，具体为：
审批合法、方案上墙、卡片步步确认、操作统一、平稳进行操作、安全交给施工、专人配合施工。
升级会员 