石材幕墙施工方案.docx
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石材幕墙施工方案
临海万邦国际B-10地块
1~3#、5~7#楼工程
石
材
幕
墙
施
工
方
案
临海市广源建筑工程有公司
二0一一年十一月
石材幕墙施工方案
一、编制依据
1、施工图纸
2、建筑工程质量验收统一标准(GB50300-2001)
3、建筑装饰装修工程质量验收规范(GB50201-2001)
4、建筑防腐蚀工程施工及验收规范(GB502012-91)
5、建筑机械使用安全技术规范(JGJ/T33-2001J119-2001)
6、施工现场临时用电安全技术规范(JGJ46-88)
7、建筑工程施工现场使用电安全规范(GB50194-93)
8、《建筑幕墙》GB/T21086-2007
9、《建筑设计防火规范》GBJ16-87(2011年版)
10、《建筑施工高处作业安全技术规范》(JGJ80-91)
11、《建设工程施工现场管理规定》建设部颁发
12、公司编制的《现场施工管理规定》及《作业指导书》
二、工程概况
工程名称:
临海万邦国际B-10地块1~3#、5~7#楼工程
工程位置:
临海市大柏叶村
三、施工准备
1、技术准备
项目部技术部结合现场实际情况已制定可行性施工方案,由技术负责人组织技术人员认真学习图纸、石材幕墙施工工艺和安装规范要求。
2、现场准备
现场主体混凝土结构已完毕,预埋件已开始安装。
3、劳动力准备
序号
职务
人员数量
备注
1
现场负责人
2
2
技术员
2
3
安全员
2
4
施工组长
2
5
施工劳务人员
35
可酌情增加
4、设备机具配备
序号
设备名称
数量
备注
1
电焊机
12台
2
钢材切割机
4台
3
台钻
5台
4
石材切割机
2台
5、材料准备
选用优质原材料
A、采用天然石材,使用同一个矿源,尽量采用同一层矿层,减少色差,避免石材条纹。
B、在石材加工厂,严格控制加工尺寸,杜绝缺角、破损,花岗岩厚度为25㎜,厚薄应均匀,无裂纹、颜色一致。
C、钢材全部采用国家优质Q235热镀锌钢材,钢结构之间紧固的螺栓、螺钉等为镀锌处理。
四、关于进度计划及工期保证措施
为了保证幕墙安装能在相应的工期内完成,我项目部制定了严格的技术保证措施。
1、材料运输
严格按材料进场计划供货,保证安装材料进场有足够的超前用量,不因材料供应不及时而延误安装。
2、生产加工
对加工的材料进行首样加工,并对加工人员进行技术交底。
对设备定期进行检查、保养,保证机械加工生产有序进行。
对必要的加工材料进行外面加工,以保证质量和工期。
在抢工期过程中,我项目部则增加加工人员二班或三班生产。
3、项目进度措施
按已制定的年内工作计划,制定月度计划表,严格执行施工计划,每天召开项目内部调度协调安排总结工作。
在出现赶工期情况时,及时增加安装人员或增加安装队伍。
五、施工方案
干挂石材幕墙,石材面板为25㎜厚石材,石材幕墙主龙骨为8#热镀锌槽钢,横梁龙骨为50*50*5㎜热镀锌角钢,预埋板为200*250*8㎜镀锌钢板,预埋板与主龙骨使用L100*80*10㎜角钢转接件连接固定。
六、主要施工方法
1.1施工工序
石材幕墙施工工艺流程为:
测量放线→埋件检查→连接件安装→立柱安装→横梁安装→隐蔽工程验收→石材安装→打胶→清洁→验收。
1.2工艺流程图
测量放线
后置埋件安装
埋件检查
连接件安装
横梁安装
立柱安装
清洁
验收
1.3施工方法
1.3.1测量放线
1)在施工前,应对建筑物设计施工图进行核对,并应对已建的建筑进行复测,以建筑物主体结构的基准轴和幕墙轴线,测出幕墙立面外缘控制线,以建筑物主体结构的标高和幕墙原始标高控制点,根据轴线确定立柱的位置线,按照设计确定立柱锚固点位置,即埋件位置,根据分格依次确定每根立柱及其锚固点位置,再根据基准线、等高线和设计分格确定横梁位置线,放线时应以建筑物中心基准轴线向两侧排线,按设计要求在墙上弹出施工线,幕墙分格轴线测量放线应与主体结构测量放线相配合,分格误差应小于1mm,轴线偏差应小于10mm,从地面基准线引上,其偏差应及时调整,标高误差应小于1mm,不得累计。
误差要在本定位轴线间消化,误差在每分格间分摊要小于2mm。
2)以基准线为基准:
用∮0.5-1.0mm的钢丝在石材墙体垂直、水平方向各放两根作业安装的控制线,在有转角和洞口的位置也应放置安装线。
水平钢丝应每层拉两根(宽度过宽,应每隔20m放一支点,以防钢丝下垂),垂直钢丝应每隔20m拉一根。
3)注意事项:
放线时应结合土建结构偏差,将偏差分解并防止误差积累,放线时应考虑好与其它装饰面的接口、拉好的钢丝应在两端紧固点做好标记,以便钢丝断后重拉钢丝,平格按设计放线。
控制重点为:
基准线。
1.3.2后置埋件安装及方案
(1)、埋件检查
在测量放线过程中,埋件的检查与结构的检查相继展开,测量人员将埋件标高线、分格线均用墨线弹在结构上,依据十字中心线,施工人员用尺子进行测量,检查埋件左右、上下的偏差。
并依据编号图进行填写记录表。
(2)、化学螺栓施工步骤和要求
化学螺栓在施工之前应进行拉拔试验,按照各种规格每三件为一组,试验可在现场进行,试验合格后方可进入下一道工序。
1、测量放线人员将打化学螺栓位置用墨线弹在结构上,施工人员依据所弹十字定位线进行打孔。
2、为确保打孔深度,应在冲击钻上设立标尺,控制打孔深度。
打孔深度及打孔直径依据设计要求进行。
3、在混凝土上打孔后,应吹去孔内的灰尘,保持孔内清洁,项目质量员跟踪监督检查。
4、打完孔后,将玻璃管药剂放入孔中,再将锚栓进行安装。
放入螺杆后高速进行搅拌,待洞口有少量混合物外露后即可停止。
5、打孔后各项数据要求,化学螺栓深度一定要达到标准,严禁将螺栓长度隔短,化学螺栓与混凝土面应尽量成90度角,即垂直于混凝土面。
6、当化学螺栓施工完毕后,不能立即进行下一步施工,而必须等到螺栓里的化学药剂反应、凝固完成后方可开始下步施工。
具体时间见下表:
化学反应时间
温度(ºC)
凝胶时间(分)
硬化时间(分)
-5~0
15
100
0~10
12
80
10~20
10
60
20~30
8
40
30以上
5
20
(3)采用化学螺栓在砼梁进行测量后,按放线记录的位置在砼梁上打孔深115mm左右,首先用钢筋探测仪进行测试钢筋位置,孔位没遇到钢筋时继续打孔达到设计要求。
若遇到钢筋时则左右调整埋件位置,然后再打孔,达到化学螺栓安装要求。
(4)在安装埋板前,应清理埋板位置基层,如基层不平,应抹1:
2水泥砂浆找平层。
其强度复合要求时,清孔安装螺栓,安装时配上方垫片,将埋板固定,使埋板与墙面接触紧密。
(5)后置埋件的安装应在现场做抗拉拔试验,并做好数据记录,合格后,方可大面积施工。
1.3.3连接件安装
(1)施工准备:
先复查主体结构的尺寸,要求结构尺寸达到干挂墙体尺寸的配合允许误差在允许偏差范围内,对偏差过大者要进行修正处理。
(2)根据控制线确定骨架位置,严格控制骨架位置偏差;确定组件在立面上的水平、垂直位置,并在框格上画线,对平面度每层设控制点,根据控制点拉线,拉线调整,使组件按要求就位。
1.3.4立柱安装
立柱8#槽钢使用L100*80*10mm角钢转接件与预埋板固定。
1.3.5横梁安装
横梁与立柱8#槽钢用焊条焊接,焊渣涂高富防锈漆两道
1.3.6石材干挂钢架的防雷、防锈
(1)防雷装置安装按设计要求自上而下进行,并应与主体结构的防雷装置可靠连接,连接部位应清除非导电保护层。
焊缝长度及焊缝高度满足符合设计要求。
防雷装置安装结束后测试合格满足设计要求,方可下到工序施工。
(2)钢主龙骨、角钢副龙骨及各类焊件,连接件均作除锈,涂刷两遍防锈漆,进行防腐处理并控制第一道和第二道的间隔时间不小于12小时。
(3)骨架焊件破坏漆层及镀锌层后均涂两遍防锈漆。
(4)严格控制不得漏涂防锈漆,特别控制好焊接而预留涂刷部位在焊后涂刷不得少于两遍。
(5)防锈处理不能在潮湿,多雾及阳光直接暴晒下进行,不能在尚未完全干燥或灰尘的表面上进行。
涂漆表面均匀,勿使涂漆堆积过晕。
1.3.7石材板块安装
(1)安装石材板之前。
首先应对石材幕墙骨架结构及造型尺寸,位置是否准确,焊接是够牢固,焊缝质量等全面检查,满足石材安装要求后,并通过建设及监理单位验收合格后,方可进行下道工序施工。
(2)石材安装应进行定位画线,确定结构石材组件在幕墙平面上的水平、垂直位置。
用螺栓将挂件临时固定在横梁上,螺栓应有防松脱措施,横梁上的挂件孔宜在横梁安装前加工。
(3)将运至地面的石材面板严格按编号分类,检查尺寸是否准确和有无破损,调角、暗裂等缺陷,按施工要求分成次将石材板面运至施工面,并注意摆放。
(4)石材板安装前必须进行石材试拼,选出有轻微色差石材,应逐渐过渡或放置在不明显位置,对石材色差较大的禁止使用,严禁石材跳色现象出现。
(5)石材安装宜由下向上逐层安装,先按幕墙基准线仔细安装底层第一层石板材,专用硅酮耐候密封胶,注胶温度应在5—35度范围内进行,注胶应连续,尽量减少按搓,应均匀,密实,饱满,胶缝表面应光滑,胶体不得产生气泡,打胶厚度一般为缝宽的1/2,且不小于3.5mm。
(6)打完胶后要在表层固化前用刮板将胶缝刮为凹缝,胶面要光滑,圆润,不能有流坠、褶皱现象。
胶缝修整完毕后应立即将两侧美文纸撕掉,打胶操作应避开阴雨、大风天气。
(7)施工中要注意不能有漏胶污染墙面,如墙面上沾有胶体,应立即除去,并用清洁剂及时清除余胶。
1.3.9清洗、保护
(1)、施工完毕后,必须将石材表面清理干净,用清水将石材表面污渍清洗干净,在清洗石材表面过程中严禁使用化学溶剂。
(2)、待石材板面完全干燥后,用喷雾器将石材养护剂均匀的涂刷在石材表面,自然晾干。
(3)、石材板面施工完毕后应对石材表面进行有效的保护,施工后及时清除表面污物,避免腐蚀性咬伤,易于污染或损坏石材的材料或其他胶粘材料不应与石材表面直接接触。
(4)、防止石材表面渗透污染,拆卸脚手架时应将石材遮盖,避免碰撞石材。
(5)、柱面阴角部位,结构转角部位的石材棱角应有保护措施。
七、安全措施
(1)安全生产,以防为主
(2)施工人员要认真学习《安全法》、《交通法》等法规,严格遵施工现场的各项管理制度,服从现场管理。
(3)进入施工现场要带好安全帽,严禁违章作业,酒后操作。
(4)特殊工各,操作工要持证上岗,动用明火时,要到有关主管部门开用火证,并备灭火器,水桶等防火措施,同时清理作业面附近易燃、易爆品,指定专人看火。
(5)一切用电设备必须遵守《施工现场临时用电安全技术规范》,对中小型电动机具应经常检修,经培训检修合格后才可使用。
禁止私自挪移大电箱,需由专职工办理。
(6)现场棚架、平台或脚手架,必须安全牢固,棚架上下不准堆放与干挂施工无关的物品。
脚手架上只准堆放单层石材,当需要上下交叉作业时,互相错开,禁止上下同一工作面操作。
(7)运输道貌岸然路平整,石材放在手推车上运输时,垫好松软材料,两侧有人扶持,以免发生脱落。
(8)各工种必须严格遵守规章制度,施工前工长就做好书面安全交底,跟踪管理落到实处。
(9)脚手架严禁私自拆改,如有整改要求,由专架子工进行整改,报主管安全部门同意。
(10)认真做好成品保护措施:
(11)认真贯彻执行施工顺序,少数工种的活先做在前面防止损坏,污染外挂石材。
(12)及时清理残留在石材表面污染物品。