消防技术交底记录簿.docx

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消防技术交底记录簿

CB-26安全、技术交底记录

项目名称：

青海省S307川口至大河家（省界）公路机电工程合同号：

CDJD-3

承包单位：

广州航天海特系统工程有限公司

监理单位：

北京天智恒业科技发展有限公司编号：

201601

单位工程

机电工程

分项工程

隧道消防设施

施工内容

川口至大河家隧道消防设施工程

交底依据：

川口至大河家公路技术规范、川口至大河家公路通信管道工程两阶段施工图、川口至大河家CDJD-3施工组织设计

交底内容：

一、安全交底

1.在封闭川大公路的各施工站点时，安全锥的摆放符合《公路养护安全作业规JTGH30-2004》。

2.施工人员必须穿发光背心，在封闭好的施工区域内施工，不得逗留在没有封闭好的公路上。

3.在设置专职维持交通人员，在施工期间值班，指挥现场车辆通行，保证临时交通通道顺畅。

4.做到文明施工，对破坏或污染其他单位的设施要及时恢复和清理；

5.根据《公路养护安全作业规程JTGH30-2004》摆放好标志标牌。

6.现场施工所用的施工车辆需有统一标识且具有反光效果以便夜间施工人员醒目易于辨认。

7.配备合格的管理、施工人员及驾驶员，必须将人员名单及相关资格证明复印件提供给项目部备案。

8.电工必须按规定接受培训教育合格后，持证上岗。

上岗操作时必须穿戴好各种绝缘防护用品，不得违章操作。

9.攀登和悬空作业人员及搭设高处作业安全设施的人员，必须经过专业技术培训及专业考试合格，持证上岗，并必须定期进行体格检查。

二、技术交底（后附件）

交底人签字:

日期：

年月日

被交底人签字:

日期：

年月日

1管线的敷设（安装）

（1）根据图纸仔细对预埋件、预留洞等进行检查。

（2）管道安装

根据施工图纸确定管道的走向、标高、尺寸，并根据现场实际情况校对图纸，如实际情况与图纸不相符合均要与设计院、监理单位、业主等协商解决，解决后才能施工。

安装位置确认无误后，即可进行管网的安装。

管网安装应注意的问题：

管网安装应校直管子，清除内外杂物。

安装中应注意随时清除管道内部杂物，在洞内干管与各支管连接前，必须将管子冲洗干净，而在于各消防设施连接前，再冲洗一遍，确保管内无任何杂质后方可连接。

在具有腐蚀性的场所安装管网前,应按设计要求对管子、管件等进行防腐处理。

水系统的管网安装，严格按照图纸设计要求采用沟槽连接，无论采用何种方式，均不得减小管内通水横截面积。

管道变径时，宜采用异径接头，在转弯处不得考虑采用补芯。

2.消防设备安装

（1）消火栓安装

隧道内安装消火栓栓口应朝外，消火栓中心距地面为1.1m，允许偏差20mm，消火栓中心距侧面450mm，距后内面为100mm，允许偏差5mm。

安装按规范标准要求进行。

水龙带与水枪和快速接头绑扎好后，按图纸要求放入消防设备洞内。

隧道外地上式消火栓距路边不应超过2m，安装规范按标准要求进行。

（2）灭火器箱安装

灭火器箱安装开门应朝外，底边距地面为0.92m，允许偏差20mm，安装按产品说明书要求进行。

（3）阀门安装

阀门安装不得悬空，应支承在基座或底板上。

基座可采用C20混凝土制作。

阀门采用法兰连接时，应使法兰盘平整、螺栓紧固、螺帽在同一面，螺栓丝扣必须露出螺帽。

阀门与连接管采用丝扣连接的，丝扣应松紧适度，连接前应顺丝扣缠少许麻丝，并涂少量铅油。

阀门各活动部位如螺栓等应涂黄油防腐。

（4）灭火器安装

灭火器摆放在消防设备洞内，安装时应注意型号、数量是否准确，同时应注意摆放整齐、留出足够距离，以互不影响使用为宜。

（5）深井泵及管道

泵安装

1）安装前应检查水泵规格、型号、扬程、流量，电动机的型号、功率、转速;其叶轮是否有磨擦现象，内部是否有污物，水泵配件是否齐全等。

均合乎要求后方可安装。

2）安装时，先在基础上找出中心线，并穿好地脚螺栓和垫铁安装,配上相应规格的螺母,使设备安装符合规范要求。

3）水泵安装找正、找平。

主动轴与从动轴以连轴节连接时，两轴的不同轴度两半联轴节端面间的间隙应符合设备技术文件的规定。

电动机与泵连接前，应先单独试验电动机的转向，确认无误后再连。

主动轴与从动轴找正连接后，应检查是否灵活。

泵与管路连接后，应复核找正情况，如由于管路连接不正常时，应调整管路。

进行二次灌浆。

3.消防系统试压

一般规定水系统管网安装完毕后，应对其进行强度试验、严密性试验和冲洗。

管网的强度试验、严密性试验宜用水进行。

（1）水系统试压前应具备下列条件：

埋地管道的坐标、标高、坡度及管道基础、支墩等经复查符合设计要求。

试压用压力表已经校验，精度应不低于1.5级，压力表量程为1.5-2倍，且不少于两只。

试压冲洗方案已批准。

在试压过程中遇泄漏，不得带压修理，应放空管网，消除缺陷后重新再试。

试压完毕后，应及时无遗漏地拆除所有临时盲板及管道，并与记录核对无误，且应填写《水系统试压记录表》。

（2）水压试验

水压试验宜在环境5℃以上进行。

水系统设计工作压力等于或小于1.0Mpa时，水压强度试验压力应为设计工作压力的1.5倍，且不应低于1.4Mpa;大于1.0Mpa时，应为该工作压力加0.4Mpa。

强度试验的测试点应设在系统管网最低点，对管网注水时，应将空气排净，然后缓慢升压，达到试验压力后稳压30min，目测无测漏、无变形，压降不应大于0.05Mpa。

水系统严密性试验应在强度试验和水冲洗合格后进行。

试验压力为设计工作压力24h，以无泄漏为合格。

水系统的水源干管、进户管和室内地下管道应在回填隐蔽前，单独或与系统一起进行强度试验和严密性试验。

（3）水系统冲洗

水系统安装、试压完毕，应进行冲洗，并填写冲洗记录。

对系统进行水冲洗的排放管道的截面不应小于被冲洗管道截面的60%，不得用海水或含有腐蚀性化学物质的溶液对系统进行冲洗。

水冲洗应以不小于3m/s的速度和规定的流量（管径不同，要求的流量不同）进行。

水冲洗应连续进行，以出口处的水质、透明度与入口处的目测基本一致为合格。

4.电伴热

施工前的准备工作

（1）电缆包装完好，电线绝缘层完整无损，厚度均匀。

电缆无压扁、扭曲、铠装不松卷。

电缆外护层有明显标识和制造厂标。

所有伴热电缆均须进行电路连续性和绝缘性能的测试，不符合规定的不能使用。

（2）电气设备和控制设备要求包装及密封良好，型号、规格符合设计要求，设备无损伤、附件、配件齐全。

外观检查合格，设备铭牌清楚，具有合格证、CCC认证标志和备案证，备案证在有效期范围内。

电伴热系统安装前，被伴热管道必须全部施工完毕，并经水压试验（或/和（4）安装前，应先按照电伴热系统图，逐一核对管道编号、管道规格、工艺条件、伴热电缆参数、规格型号、电气设备和控制设备规格型号，确认无误后，才能进行安装。

3.2、施工技术

系统布置如下图

图3.2.1

3.3、发热电缆的安装

伴热电缆应紧贴管道表面，以利热传导，安装时，先清除伴热电缆途经处的油污、水分或其他脏物，在每隔一定距离应用铝箔胶带将伴热电缆固定，然后将伴热电缆的全长全部被铝箔胶带覆盖，以保证伴热电缆的安全，同时确保管道表面与伴热电缆保持紧密结合。

伴热电缆与电源线末端之间的接线盒同样用铝箔胶带固定。

图3.3.1

安装电热带附件时，电热带应具有一定富裕量。

在线路的第一供电点和尾端各预留1米长，二通或三通配件处各端预留0.5米富裕量，以便下次检修时重复使用。

电热带配电系统应具有过载、短路和漏电保护。

安装一个伴热点，测量一次绝缘，屏蔽层必须接地，绝缘值不能低于50兆欧/100V。

3.4、绝热层施工

绝热层施工应在伴热电缆安装完毕，并经中间验收合格后方可进行。

绝热层材质、厚度和结构应符合设计要求，绝热材料必须干燥。

在外径小于100mm的管道上，绝热层内径应加大13mm。

绝热层施工应避免损伤伴热电缆施工完毕后应立即对伴热电缆进行绝缘测试。

3.5、电子温控器安装

电子温控器放在管道顶端温度最低点，紧贴在被测量的管道的外壁上，用铝箔胶带固定好并远离电伴热带，同时远离发热体1m以上。

为避免强弱电间干扰，温度传感器探头测试线、管道测温线分别单独布￠2O镀锌管，并采用1m/㎡。

屏蔽铜线。

为保证管道电伴热温度精确无误，需对电子温控器进行标定，然后在现场用专用仪器安装。

探头应安装于较隐蔽的位置，以免受损。

图3.4.1

3.6、伴热控制报警箱的安装

对于伴热控制报警箱要严格按设计要求安装，箱安装垂直度允许偏差1.5‰，相互间接缝不应大于2mm。

箱内配线应整齐美观、走向合理、绑扎成束并适当固定。

导线与电器的连接头必须符合规范的规定即多股导线压接后应镀锡、单股导线按螺旋方向盘圈。

采用螺栓顶按时应双线径插入，线端绝缘边裸露导体长度应不大于3mm。

25m㎡及以上的截面的导线，不宜采用开口式接线端子。

控制电器可动触点端必须是负荷端。

各配电支路、控制回路应在专设的铭牌框内标注明确。

3.7、防潮层和保护层安装

防潮层选用难燃性加筋双层铝箔，燃烧等级R1，保护层选用铝合金薄板保护层，厚度0.5mm，燃烧等级A。

防潮层与保护层的设置和施工要求与非电伴热管道防结露和保温相同。

3.8、检查及调试

（1）中间验收

电热带敷设，电阻测试起，至敷设结束和再次电阻测试止，由施工单位会同甲方和监理单位进行中间验收。

（2）电阻检测

伴热电缆应进行三次电阻检测。

伴热电缆安装前、伴热电缆安装完毕和管道外保温覆盖后分别进行电阻检测，检测方法：

测量电阻值误差范围为+10%～-5%。

5.高低位水池

确定工程施工程序

1、确定施工起点和施工流向

从土方开始，采用流水施工，本着有效、实用、经济的原则现场具体安排。

2、施工测量

1）、施工测量平面控制

平面控制以设计院所提供的已知坐标点为基准，根据平面布置图用全站仪定位放样，并在基坑外围设控制点或控制桩。

结构工程施工阶段，把轴线投测到工作面，用墨线弹出基础边线及控制线，用于结构工程施工控制。

2）、施工测量竖向控制

本工程高程控制点以设计院提供的控制点为基准，浇灌垫层时直接用水准仪将标高投测在基坑模壁上，并逐层引测到工作面，在基础壁上设置高程控制点，作为高程控制的依据，坑底施工均以此点为标准用水准仪直接引测。

3、土石方工程施工

土石方工程施工，应经常测量和校核其平面位置、水平标高和边坡坡度。

平面控制桩和水准控制点采取可靠的保护措施，定期复测和检查。

土方不应堆在基坑边坡。

土石方工程为人工作业，主要内容有开挖土石方、清基、转运土石方、夯填等工作内容。

本工程由于环境限制，土石开挖后，由人工转运至山下公路傍指定位置堆积，再用人工装车，自卸汽车运到11公里以外的弃土场弃土。

1）土方开挖

本工程所处的地理位置比较特殊，坡比较大，环境复杂，施工难度大。

根据现场实际情况，有可能会产生高边坡的开挖或支护。

由于施工环境与施工条件限制，土方开挖只能用人工作业。

在土方开挖施工过程中，派专职安全员与质监员，在现场全程监控施工安全与施工质量，并作好各项记录。

土方开挖留足回填用的土方后，剩余土方随开挖随运离。

土方转运为人工转运，运距约为300m左右，转运至山下公路边指定的位置临时堆积，然后用自卸汽车运出。

土方开挖平均深度约为-4.5m左右，正常开挖按1:

0.75放坡进行施工，特殊断面按1:

1.5放坡或请有关单位确定放坡比例。

基础底面人工清理。

2）石方开挖

该工程所处的地理位置及环境因素确定，石方开挖只能由人工施工。

但为了节约工期，保证施工安全与质量，拟采用人工与空压机结合的施工方式进行作业。

公司派专业技术强的土工工人进行作业，采用风镐（风镐的动力由空压机提供）凿碎岩石，再用人工清理完成凿岩工作。

为了不破坏地基基底持力层的整体性，基底300mm内，采用人工硬打坚石成型。

开挖的岩石，由人工转运至山下指定的位置临时堆积，然后用自卸汽车运出。

3）地基与基础的处理

按图集要求，地基承载力应≥80kpa。

当基础开挖至持力层，请地勘单位现场确认，满足地基承载力后，才能进行下一道工序的施工。

由于该工程的地基属于土石混合型地基，在进行下一道工序施工前应对土地基进行处理，这样才能保证地基持力层的整体性，才能保证该施工主体的施工质量和使用质量。

土地基的处理工艺及方法是，先把土地基部份挖深到－1.0m，清除松土。

然后用结配碎石夯填至基底标高，经验收合格后，进行基础垫层混凝土的施工。

4）土方回填

本工程土方回填采用人工回填，蛙式打夯机或（立夯）夯实，虚铺厚度控制在30cm左右。

5）操作工艺

a.工艺流程：

人工开挖→标高测量→基底清理→基础验收→主体工程→抹灰工程→分层铺筑回填土→碾压→找平验收。

b.分层铺筑回填土的每层厚度以30cm为宜，采用打夯机夯实。

分段施工时，接槎处应做成斜坡，每层接槎处的水平距离应错开0.5～1.0m，并充分夯实。

c铺筑回去填土在夯实碾压前，应根据其干湿程度和气候条件，适当地洒水以保持土体的最佳含水量，一般为6%～10%。

d.夯实或碾压：

夯实遍数根据现场实际情况确定，一般为8～12遍。

4）.回填注意事项：

施工时应分层找平，夯压密实。

下层密实度合格后，方可进行上层施工。

最后一层夯完成后，表面应拉线找平，并且要符合设计规定的标高。

4、脚手架工程施工

本工程的脚手架采用DN48×3.5的钢管，沿全高度外侧，搭设双排脚手架，上部设操作平台，挂设防护网。

高位水池底板下设置满堂脚手架立杆间距0.6m×0.6m，步距1.2m,纵、横杆间距也为0.6m。

在相关部位设剪刀架和斜撑。

满铺木跳板，脚架外侧挂设封闭式密目安全网。

跳板板铺设要安全可靠，严禁出现探头的现象，并在适当位置搭设操作平台，平台四周利用小横杆兼设安全防护栏杆。

脚手架必须配合施工进度搭设，一次搭设高度不应超过相邻连墙杆以上二步立杆对接、纵横向水平杆的施工要点，剪刀撑的设置要求均按规范执行。

鉴于该工程所处的地理位置较特殊，处于600左右的陡坡上，在施工过程中，为了防止土石方开挖及施工材料向山下滚落，在施工场地的下方必须搭设安全防护栏，以防止落物伤人或破坏山下设备。

本工程拟采用DN48钢管、竹跳板等进行搭设。

双排防护施工，立杆间距0.5m×0.5m，步距0.8m,纵、横杆间距也为0.5m。

搭设高度3～4m，在相关部位设剪刀架，外排每根立杆设斜撑一道。

竖向满铺木跳板，并绑扎牢固，脚架外侧挂设封闭式安全网。

拆除应符合规范要求并遵循下列的的规定：

拆除必须按"先搭后拆，后搭先拆"的原则，由上而下进行，严禁上下同时作业。

5、钢筋工程施工

本工程钢筋的加工与制作安排在施工现场集中进行，除Φ8及其以下钢筋弯曲可以采用手工外，其余一律采用机械成型；钢筋绑扎在现场手工成型。

底板钢筋一次成型，墙体钢筋在施工底板时一次预埋到位。

底板钢筋由于范围较小但高度较大，钢筋重量大，铺设面层钢筋时应加设钢筋马凳，间距为1.2m。

进场的钢筋应有出厂质量证明书或试验报告单，钢筋均应有标志，进场后应按批号及直径分批检验。

检验内容包括查对标志、外观检查，并按现行国家有关标准的规定抽取试样送实验室作力学性能试验，合格后方可使用。

钢筋的级别、种类和直径应按设计采用。

钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求。

钢筋交叉点应采用20#铁丝扎牢。

钢筋绑扎应严格按施工工艺和规范要求进行。

钢筋绑扎过程中应随时检查，校核纠错，以确保绑扎完毕后，钢筋的品种、规格、数量、形状尺寸、轴线位置、搭接等均符合设计和相关规程的要求。

在班组做好自检，填写好检查记录，做好隐蔽，经有关单位检查合格后，方可进行下步工序施工。

1）施工工艺：

钢筋制作-→材料检验-→钢筋加工-→成品钢筋检验-→钢筋绑扎-→成型钢筋验收-→隐蔽工程验收.

2）钢筋接头类型

本工程钢筋均采用绑扎接头。

钢筋接头位置、数量应符合设计要求及施工规范规定。

3）施工要点

a、钢筋制作认真熟悉各设备基础施工图后，严格按设计要求和规范及抗震结构要求进行钢筋制作。

并应向钢筋制作班进行认真详细的交底。

b、钢筋弯曲时应先进行试弯，符合要求时再开始下料，钢筋下料要统筹安排，降低损耗。

制作好的钢筋分规格、品种、构件编号分类堆放整齐，并将区号、构件的编号和名称、规格及根数标识清楚。

c、竖向钢筋在施工时应注意接头位置必须符合设计要求，接头位置、接头率应满足施工规范要求。

在施工过程中，应注意箍筋加密区范围及节点处理，保证箍筋加密区符合设计要求，节点处钢筋不遗漏、不露筋。

d、底板钢筋保护层垫块采用碎花岗石块，其余钢筋保护层垫块采用成品塑料垫块或自制的其他垫块。

柱垫块安装在箍筋上，每面两道，沿长度方向间距为1m；

e、钢筋安装完后应进行自检，合格后报建设单位现场代表及监理工程师进行隐蔽验收，验收完方可隐蔽，并及时办理隐检手续。

6、模板工程施工

1）、模板体系的选用

本工程主要钢筋混凝土结构工程，模板均采用木模板，木方与木工板相配合，支撑系统采用钢管扣件式脚手架体系。

该模板具有刚度好，组装灵活，砼成型表面平整光滑，几何尺寸准确等优点。

2）、模板支护

池壁四周边按设计宽度拼成，四角根据现场实际情况加工角模。

转角处现场加工定型角模，以斜撑成对拉固定。

用防水镙丝连接柱或池壁对边模板，以起到更好的加固作用。

3）、模板操作要点：

a、钢筋绑扎完毕，预埋件、洞口预埋完毕，检查保护层厚度应满足要求，办完隐蔽工程验收手续后方可封模，当钢筋出现位移影响模板安装时，应提前校正到位。

b、模板应提前绘制配板图，在木工棚提前打孔、下料，现场进行拼装。

4）、模板拆除：

a、池壁模板根据天气温度掌握控制，拆模时以砼不受损为准，一般为20小时左右。

先拆外侧模，后拆内侧模。

b、顶板砼强度达到设计75%（约7～8天）时，可拆除部分模板和顶撑，待砼达设计强度后方可拆除早拆支撑。

7、砼工程施工

1）砼的运输及要求

采用商砼混凝土，人工转运并将混凝土送入模中。

商砼混凝土的强度等级、坍落度、抗渗添加济的使用量应符合设计和施工要求，其允许偏差值应符合有关标准的规定。

2）对水池的浇筑要求

a浇筑砼前应对振动棒等,进行试运转，同时配备专职机修工，随时检修，浇筑砼中应保证水、电、照明不中断。

同时要注意气候变化情况，以保证砼作业连续进行。

b浇筑前应将模板内杂物清理干净，将模板浇水湿润，防止混凝土表面失水。

c浇筑工序中应控制砼的均匀性和密实性及S6抗渗剂的添加比例，砼应及时入模，防止砼发生分层离析。

柱砼浇筑前，应先在底部填以50～10mm与砼相同级配的砂浆。

d浇筑砼时应注意观察模板、钢筋、预埋管件和预留孔洞的情况，当发生变形，移位时，应立即进行修整。

为了保证砼结构良好的整体性，砼应连续进行浇筑，不留或少留施工缝，如必须间隔时，间隔时间应尽量缩短，并在上一层砼初凝前将次层砼浇筑完毕。

如施工中已形成施工缝，按施工缝的处理要求进行处理。

e.砼振捣要求

以插入式振动棒振捣为主，振捣时快插慢拔；现浇板用平板振动器辅助振捣。

掌握好持续振捣时间，以砼面不再出现气泡，泛浆和砼面不再沉落为准，避免漏振和过度振捣。

f.现浇板浇筑过程中，要保证砼保护层厚度及钢筋位置的正确性，不得踩踏钢筋，特别要注意重视竖向结构的保护层和板负弯矩钢筋分布的位置.注意观察模板、钢筋、预埋管件和预留孔洞的情况，当发生变形、移位时,立即停止浇筑并进行修整、校正到位后方可继续进行。

施工时应配合抹灰工随时用刮杠和木抹子将砼面刮平搓毛。

g.施工缝的位置及接缝形式

高位水池混凝土应连续施工，底板不留施工缝。

墙体设一道水平施工缝，不应留在剪力或弯矩最大处或底板与墙交接处，其位置应留在高出底板300mm处的墙体上，并安放扁钢止水带。

施工缝新旧混凝土接搓处，继续浇灌前将其表面凿毛，清除浮浆和杂物，使之露出石子，用水冲洗干净后保持湿润，铺一层20～25mm厚防水（1：

1）水泥砂浆，与墙体混凝土配合比相同的水泥砂浆或高砂率混凝土，然后才能浇灌抗渗混凝土。

3）砼养护要求

由于混凝土工程施工在夏季，现场采用浇水养护。

混凝土养护在浇筑完毕12小时以内开始进行，养护时间不得少于7天。

4）砼试块制作养护要求

砼试块制作应在浇筑地点随机取样制作，每次制作两组，并标明砼设计强度，结构部位编号，浇筑日期装饰抹灰所用材料的产地、品种、批号应力求一致。

8、砌体施工

砂浆按设计要求经试验确定，配合比采用重量比，拌合均匀，随拌随用，砂浆的和易性应满足设计及施工要求。

本工程应制作不少于2组试块（每组6块）。

砌体用砖应符合设计标准要求，砌体应上下错缝，砂浆饱满。

砌筑前，砌体用砖应提前浇水湿润，含水率宜为10%～15%。

砌筑前，先根据具体施工位置弹出轴线及边线。

开始砌筑时先要进行摆砖，排出灰缝宽度。

同时要考虑组砌方法，在同一墙面上各部位的组砌方法应统一。

砌筑实心墙宜采用“三一”砌法，即“一铲灰、一块砖、揉一柔”的操作方法，竖缝宜采用挤浆或加浆法，使其砂浆饱满，严禁用水冲浆灌缝。

砖墙应每天砌筑高度以不超过1.8m为宜。

砌体水平灰缝饱满不得小于80%，竖缝不得出现透明缝。

砌体的水平灰缝厚度和竖向灰缝厚度宜为10mm，但不小于8mm，也不应大于12mm。

9、抹灰施工

抹灰前应先处理基层：

a、基层面为砖墙面时，将表面多余的砂浆、灰尘清扫干净，脚手眼等孔洞填充堵严，墙面浇水湿润。

B、当基层为混凝土时，剔凿凸出部分，光面凿毛，有浮水泥浆的先用钢丝刷满刷一遍，如有隔离剂、油污等应清洗干净，隔夜洗水湿润，为保证粉刷质量，抹灰前增涂界面剂一遍。

在处理好基层以后，即找规矩（四方规方、横线抄平、竖线吊直）弹出准线，随时用托线板检查池壁与墙体的平整、垂直程度，经检查后确认抹灰厚度。

贴灰饼、冲筋。

抹底子灰时，凹度较大处要分层涂抹。

严禁一道抹得太厚，涂抹水泥沙浆每遍厚度宜为5～7mm，涂抹水泥防水砂浆，每遍宜为5～7mm，且应待前一层抹灰层凝结后，方可涂抹后一层。

底子灰抹完后进行自检，检查表面平整度与垂直度，检查阴阳角是否方整和垂直，发现质量缺陷要及时处理。

待底子灰七八成干后进行罩面，如底子灰过于干燥，先浇水润湿，罩面分二遍成活，厚读数2～3mm。

阴角抹灰时，先将靠尺在墙壁角的一面用线锤找直，然后在角的另一面顺靠尺抹上砂浆。

同一抹灰面上不接搓。