管井施工组织正文.docx

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管井施工组织正文

一、编制依据

依据北京市轨道交通建设管理有限公司北清路站总配10kv电缆管井工程设计图，

二、工程概况

1北京市轨道交通建设管理有限公司新建北京轨道交通昌平线一期自西二旗站至城南站，共设车站7痤，牵引变电所5座，停车站1座。

本工程为北清路站总配10kv电缆管井工程，北清路总配供电范围为：

北清路站、北西区间牵引所、朱辛庄站、朱北区间牵引所，总用电变压器容量为10771kva。

2根据现场勘查条件与北京市规划委批复意见，在北清路北侧，自生命科学院路西侧现状电缆管井往东至北清路站总配新建12Ф150+2Ф100电缆管井，新建电缆管井位于北清路北侧现状电信管线南侧，北清路永中北侧24m～34m，总设计长度为1318m（由0+000至0+801段见三一重机公司规划批复意见，此段三一重机公司完成设计后未进行施工，本工程将此段801m列入本工程新设计范围内）。

共新建现浇混凝土结构电缆井32座，埋管一般采用电力专用硬质CPVC管，过路、过河采用热浸塑钢管、M-PP勘探拉管，明挖施工段埋管全部做混凝土包封。

3主要工作量：

2.0×2.0×5.6m现浇砼直线井23座（2-8#、10-14#、16-18#、20-21#、26-30#、32#）

2.0×2.0×5.6m现浇砼转角井1座（25#）

2.0×2.0×5.6m现浇砼直角井1座（22#）

2.0×2.0×5.6m现浇砼三通井4座（19#、31#、23#、24#）

2.0×2.0×6.0m现浇砼四通井3座（1#、9#、15#）

需新建12Ф150+2Ф100CPVC官长999m，新建12Ф150+2Ф100热浸塑钢管长223m，新建12Ф150+2Ф100M-PP勘查拉管76m，新建4Ф150+2Ф100热浸塑钢管长17m。

三、施工部署

3.1开竣工日期

该工程于2010年4月20日开工，2010年6月17日完工，总工期57天。

（详见施工进度计划横道图）

3.2施工组织机构

施工组织详见：

“施工组织机构”。

3.3施工临时设施

3.3.1施工用水、电由甲方提供，施工单位安装计量器具，施工用电设备实行“一机一闸一漏保”。

3.3.2项目部办公室、施工临舍由甲方提供场地，施工单位自建方式。

3.3主要机械设备表（详见主要机械设备表）

四、主要施工方法及措施

4.1、施工准备

4.1.1、施工进场前先了解本工程范围内的地质情况，确定施工作业范围。

调查现况各种市政管线并同有关部门签订相应保护协议，尤其是现况电缆位置在地面做出相应标志并加强保护。

4.1.2、按施工平面布置图平整场地，并安装临时水电。

4.1.3、本工程管井所用铁件等附属设施委托专业厂家加工。

4.1.4、进行图纸会审，并组织现场施工人员熟悉施工图，进行技术交底。

4.1.5、做好测量控制和设置基准点，按设计位置进行定位放线。

4.1.6、施工进场后邀请甲方相关部门传达该单位相关管理制度并组织施工人员认真学习。

4.2、土方施工

4.2.1、根据施工图纸进行现场实地测量放线，将管井位置及尺寸、管井之间埋管的位置及尺寸标记到地面上。

4.2.2、根据施工现场实际情况，采用人工机械相结合挖槽，边按0.5%放坡，管井开挖两侧边坡如土质较差采用土钉锚喷护壁支护。

4.2.3、采用机械挖土方时，首先沿待施管线每2m横断面挖探坑一处，探坑深度不得低于1.5m，长度不得低于待施管线宽度的1.5倍，宽度不得低于0.5m。

挖探坑的人员必须是认真负责并做好记录。

4.2.4、开槽时现场准备充足的木板、木方、电锯等必备的物资，确保挖槽安全、顺利进行。

4.3、钢筋工程

4.3.1、钢筋检查

钢筋供应商应出具出厂质检证明书和试验报告单。

进场时进行外观检查并按规定进行抽样试验，合格后方可使用。

试验内容：

拉力试验、冷弯试验、可焊性试验。

分批取样，每批重量不大于60T。

并按规定进行取样见证试验，见证试验不小于30%。

4.3.2、钢筋存放

钢筋进场后应注意妥善保管，堆放场地应选择地势较高处，下设垫块，将钢筋垫起离地30cm，按不同规格、等级堆放，并设立标牌，上设料棚或苫布覆盖，使其免受雨雪腐蚀，且避免同酸、盐、油类等物品一起堆放，以免污染。

4.3.3、管井与包封钢筋加工

1、钢筋加工应平直，无局部曲折，成盘钢筋均应调直。

2、钢筋下料可先将同直径不同长度各种筋编号，再按表列各种钢筋长度及数量配料，钢筋端头废料使用应使尽量减少，下料前应认真核对钢筋规格、型号、级别，并应分别堆放。

3、箍筋其末端应做弯钩，弯钩长度不小于5d，要弯成斜弯钩。

4.3.4、管井与包封钢筋绑扎

1、钢筋绑扎前，作好测量工作，正确放样。

绑扎方法：

各受力钢筋之间的搭接接头位置相互错开，在任一焊接接头中心至长度为直径的35倍不小于500mm的范围内，同一根钢筋不得有两个接头，有接头的受力钢筋截面积不大于受力钢筋总面积的50%；再同一根钢筋上尽量少接头，接头设置在受力较小的部位，接头距钢筋的弯折处不应小于钢筋直径的10倍，且不宜位于构件的最大弯距处。

2、在模板内安装钢筋时，应保持位置准确，为保证模板与钢筋之间保护层厚度，在钢筋下面排放垫块，并用铁丝绑在钢筋上（或直接卡在钢筋上），以免浇注混凝土时发生移动。

上下层钢筋间的净距可采用钢筋排架控制。

钢筋与侧模之间的保护层采用圆形塑料垫块，但应注意配置在同一截面的垫块要相互错开，以避免混凝土受拉区域截断。

垫块间的距离采用0.7~1.0m（不大于1.2）。

不得用卵石、碎石或碎砖金属管及木块作为钢筋的垫块。

加工

受力钢筋弯曲后长度

+5毫米

10毫米

弯曲点位置

20毫米

绑扎安装

立筋间距墙

±10毫米

分布筋及箍筋间距

±20毫米

双排排距

±5毫米

保护层厚度：

基础

±10毫米

板，墙

±3毫米

3、钢筋允许差：

4.4、模板工程

4.4.1、模板采用组合钢模板拼装使用。

4.4.2、模板安装由专业队操作，选用平直、无扭曲、无破损的优质模板，清除模板表面的油污、锈迹后刷脱胎模剂。

4.4.3、模板安装支撑必须牢固，不得有松动、跑模、下沉等现象。

4.4.4、模板拼缝必须严密，不得漏浆，模内必须清洁。

4.4.5、预埋件安装必须牢固，位置准确。

安装前应消除铁锈和油污。

4.4.6、模板安装完毕后，以其平面位置、顶部标高、节点联系及纵断面稳定性进行检查，验收合格后方能浇注混凝土。

4.4.7、拆模须在混凝土强度达到构件要求后方可进行。

拆除模板过程中，不得碰撞混凝土成品，拆下的模板应轻拿轻放，运至指定地点养护、修理、清除表面灰浆。

4.4.8、管井与包封现浇混凝土模板允许偏差:

轴线位移

基础

15mm

墙

10mm

方沟断面尺寸

基础

+10mm-20mm

墙

+10

-20

方沟宽

每侧±5mm

墙高垂直度

0.001h且不大于6mm

表面平整度

木模

3mm

予埋件、予留孔位置

5mm

相邻板错茬

1mm

4.5、混凝土工程

4.5.1、埋管包封垫层混凝土强度等级为C15，埋管包封结构混凝土强度等级为C20豆石混凝土。

4.5.2、管井垫层混凝土强度等级为C15，管井结构混凝土强度等级为C30。

4.5.3、本工程混凝土为商品混凝土，应按设计要求按方沟部位使用混凝土标号及抗渗要求，坍落厚12～14cm。

4.5.4、埋管包封混凝土分3次支模和3次浇筑，第一次先浇筑埋管垫层混凝土，第二次浇筑埋管底板混凝土，待底板混凝土达到强度后按照设计图排管、绑扎钢筋、支模清理干净第三次浇筑包封混凝土。

4.5.5、管井混凝土分三次支模和三次浇筑，第一次先浇筑管井垫层混凝土，第二次浇筑管井底板混凝土，并支侧墙10cm梯克模板，待底板混凝土达到强度后按照设计图预留埋管孔洞、预埋件、支模清理干净第三次浇筑管井侧墙顶板混凝土。

4.5.6、模板采用钢模，预埋螺栓位应在模板相应位开孔。

基础模板应按设计高度、宽度配备，支侧墙模板前应对埋管底板、管井底板梯克处用混凝土粘结剂处理，支完摸板的结构内不得有任何杂物，必须清除干净方可合模。

4.5.7、模板同结构筋必须符合设计25mm的净保护层，为确保混凝土保护层应用水泥砂浆垫块来控制。

4.5.8、浇注混凝土前要对支架、模板、钢筋和预埋件进行检查，清除模板内的杂物，积水和钢筋上污垢，模板如有缝隙，要填塞严密。

4.5.9、在浇筑管井底板混凝土时，水平工作缝留于基础面上10厘米墙底角位置，对工作缝位置的混凝土要细致振捣使其紧密结合，在施底板混凝土10cm梯克时应在结构墙中心线用Ø32钢管压一通长子母槽进一步增强防水要求。

基础浇筑前检查止水带位置是否位移，捣实止水带位置时，应用人工送料，加强捣实。

4.5.10、浇筑混凝土采用泵车输送法，坍落度16—18cm，混凝土配合比符合有关规定，抗压强度符合GBJ107—87标准。

抗渗强度符合设计要求。

4.5.11、使用插入式振捣器，振捣移动间距不超过振捣器作用半径的1.5倍。

与侧模保持5—10cm的距离，插入下层混凝土5—10cm，每层浇注厚度30cm，逐层浇注并始终保持由一侧向另一侧方向浇注，且下层混凝土初凝或能重塑浇注完成上层混凝土。

每一处振捣完毕后应边振捣边徐徐提出振捣棒，避免振捣棒碰撞模板、钢筋。

4.5.12、使用插入式振捣器时，移动间距不应大于40厘米，每次振捣时要快插慢拔，对每一处振捣到混凝土密实为止，密实的标志是混凝土停止下沉，不再冒气泡，表面平坦泛浆。

4.5.13、在浇注过程中和灌注完成时，如混凝土表面泌水较多，须在不扰动已浇注混凝土的条件下采取措将水排除，并查明原因采取取措减少泌水。

4.5.14、浇注混凝土期间应调专人检查支架、模板、钢筋等稳固情况，当发现有松动、变形、移位时应及时处理。

4.5.15、浇注混凝土时要认真填写混凝土施工记录。

4.5.16、浇注混凝土振捣时应支搭脚手架，用以方便工人操作，所支搭的脚手架不得与钢筋和模板发生联系，以免在工作操作时引起钢筋中模板变形。

4.5.17、结构混凝土浇注完成后，对混凝土裸露面及时进行修整抹平。

等定浆后再抹第二遍并压光。

4.5.18、浇注时，两侧混凝土的浇注速度要均匀，高差不大于30cm。

4.5.19、砼浇注后不得有露筋现象：

如有硬伤、掉角等缺陷应及时修补完好。

4.5.20、模板在混凝土强度能保证其表面及棱角不致因拆模而受损坏时方可拆除。

4.5.21、每批量混凝土预留四组混凝土试块，在试模中养护24h后，取出用油漆在试件表面注明日期，送试验室进行标准养护，作28d强度试验。

与此同时再同时制作三组混凝土试块与结构同条件养护，以确定拆模时间。

4.5.22、现浇混凝土结构允许偏差

轴线位置

15毫米

构筑物尺寸

长宽及对角线差

方沟宽

±25毫米

中线每侧±10毫米

高程

底板

顶板

±10毫米

±10毫米

墙全高垂直度

高5米以内

10毫米

断面尺寸

+8毫米-5毫米

表面平整度

8毫米

预埋件，预留洞位置

10毫米

4.6、回填土方

4.6.1、沟槽回填土方选好合格土源，并将槽内木料等杂物清除干净，回填土时必须确保构筑物的安全，方沟不得位移，不被破坏。

首先方沟混凝土强度达到50kpa/cm以上时，方可回填土方。

4.6.2、回填时土中不含碎砖，石块及大于10厘米的硬块。

4.6.3、沟两侧同时回填，两侧高差不得超过30厘米。

4.6.4、沟顶以上25厘米范围内的夯实，宜用木夯轻夯。

胸腔以上部位的填土，不同时进行两个回填土段的塔接处，不得形成陡坎，应随铺土将夯时层留成阶梯状，阶梯的长度应大于层高度二倍。

4.6.5、每层回填土铺土厚度25厘米填土夯时应夯夯相连，不得漏夯。

4.6.6、还土时需达到密实度要求，逐层进行检查，方沟两侧密实度应达到95%，沟顶25CM部分密实度应达到85%，沟顶以上距地面25cm部分密实度达到95%。

4.7、排管施工

4.7.1、电力埋管12Ф150+2Ф100硬质电力PVC-C管双层排列，高度为0.69m，宽度为1.8m。

4.7.2、埋管与大部分管线垂直交叉，高程按规划控制高程设计，电力埋管与市政管线有矛盾时，可根据现场市政管线的埋设进行适当调整。

电力埋管与市政管线交叉时均为单排埋管布置，电力管线埋深范围在1.5~2.5m之间。

4.8、本工程拉管部分另附施工方案

4.9、附属结构施工

4.9.1积水坑

积水坑与垫层同步施工，方法及技术要求必须严格按照图纸进行

4.9.2、电缆吊架安装

预埋螺栓规格应符合设计规定，预埋螺栓与墙体应垂直。

上下穿钉应在同一垂线上，相邻两组预埋螺栓的间距应符合设计规定，预埋螺栓露出墙面的长度为50~70毫米，预埋螺栓安装必须牢固，不松动。

预埋螺栓安装允许偏差：

垂直

≤5毫米

间距

≮10毫米

两组间距

≮20毫米

露出部分应无砂浆等附着物，穿钉螺栓母齐全有效。

拉力环安装允许偏差：

拉力环位置应符合设计规定，一般情况下应与管道底保持300毫米以上间距，拉力环应露出墙面80~100毫米，拉力环安装必须牢固，不松动。

4.9.3、接地极及扁钢安装

所有接地铁件均要喷锌，所有接地装置全部焊接联通，要求三面焊，焊点涂防水漆。

接地极打入地下2m。

接地装置做完后要测接地电阻小于0.5Ω。

如大于0.5Ω，则应加设接地极。

五、质量目标及保证措施

5.1质量目标

验收合格率100％，优级品85％以上。

5.2质量目标、保证的措施

5.2.1建立建全质量保证体系，并在施工的过程中不断强化全体施工人员的质量意识。

使全体施工人员牢固树立“百年大计，质量第一”和“消灭事故、预防为主”的思想。

5.2.2在施工中坚持“谁施工、谁负责”的原则。

在每道工序施工前技术人员必须向有关方面作好技术交底工作。

使班组人员明确操作规程及质量要求。

5.2.3不掌握操作工艺，不明确质量标准的人员要严禁上岗施工。

每道工序施工必须贯彻：

一步到位、一次成优的方针。

5.2.4为使工程质量不失控，经理部必须设专职质检员。

施工组设专职质检员。

同时配合材料员等作好进场材料、构件的检验工作。

并在施工中认真搞好工程质量的检验与评定。

5.2.5各工序施工必须落实“三检制”。

工序交接班要有班组间的交接检查，工序质量评定必须在班组自检的基础上由工长组织技术人员和专职质检人员专行专检，并填写工序质量评定表。

5.2.6隐蔽工程必须会同设计、监理一齐检查，并填写隐检记录。

六、环保文明施工措施

6.1、环保保证措施

6.1.1为贯彻执行《北京市建设工程施工现场环境保护工作基本标准》不断提高职工的环保意识，现场建立。

6.1.2施工现场集中设一个垃圾站，严禁随意凌空抛撒，施工垃圾应及时清退并洒水降尘。

6.1.3水泥和其它易飞扬的颗粒散体材料，应安排库内存放或严密遮盖，运输时防止遗撒飞扬，卸运时减少扬尘。

6.1.4施工现场地面硬化处理并应有防扬尘措施，在干燥风多易产生扬尘的季节，要指定专人定时洒水降尘。

6.1.5施工现场要建立油料库房，必须防止出现跑冒滴漏现象，对地面进行必要的防渗处理，避免污染地下水。

6.1.6施工现场及民工住地、伙房、大灶、茶炉必须使用液化气等清洁燃料，禁止用燃煤大灶。

6.1.7对电锯、电刨、搅拌机、空压机等强噪声机械，必须安装在工作棚内，工作棚四周须严密围档。

6.1.8对人为活动噪声要严格控制，禁止人为敲打铁器，大声喧哗等噪声扰民。

6.1.9施工时间一般控制在7：

00~22：

00之间，对施工生产的噪声要进行监控，并做好记录，强噪声机械设备必须采取屏蔽措施。

6.2、环卫卫生管理措施

6.2.1、认真贯彻执行北京市有关环卫卫生防疫标准和规定，制定施工现场卫生管理制度上墙。

6.2.2、施工现场按施工平面布置划分卫生责任区，确定责任人及职责，明确分工，坚持每月自检至少两次，并记录在册，制定出整改措施。

6.2.3、施工现场要经常保护整齐清洁，施工现场生活区办公室保持整洁有序。

6.2.4、施工现场食堂、伙房要有专人负责、严格执行食品卫生法和食品卫生有关规定，各项规章制度齐全并上墙、，室内外保持清洁。

划分卫生区并指定专人负责，炊事员，健康证及食堂卫生许可证齐全有效。

炊事员上岗时必须穿工作服戴工作帽。

6.2.5、施工现场食堂的食品加工、保管生熟要分开。

食品有遮盖、菜板刀架生熟分开。

防止各种传染病流行。

6.2.6、施工现场统一供应开水，确保职工身体健康。

6.2.7、生活区宿舍要经常保持清洁，地面无垃圾。

床铺上下整齐卫生，毛巾、餐具及行李在指定位置码放整齐。

6.2.8、宿舍应有专人负责，管理制度要上墙。

6.2.9、工人按规定检查身体测体温，安排专人检查非典工作，作到早发现、早报告、早隔离、早治疗。

七、安全生产保证体系措施及应急预案

7.1、安全保证体系

（1）在施工中必须贯彻“安全第一，预防为主”的方针，必须严格贯彻执行各项安全组织措施、技术措施，切实做到管生产的同时管安全，保障职工的生命安全和施工机械设备不受损害，全面有效地实现安全生产。

（2）施工中建立以项目负责人为首的安全保障体系，全面负责安全工作。

下设安全员，施工班组设置兼职安全员，自上而下形成安全生产监督、保障体系，对施工生产全过程实施安全监控。

落实全线各类人员的安全生产责任制，推行安全交底、安全宣传教育、安全检查、安全设施验收和事故报告等管理制度。

加强对全体工作人员的安全生产及劳动保护教育，使参加的每一个人从思想上都对安全工作得以充分重视。

做到人人讲安全，杜绝重大安全事故的发生，并建立安全保证体系。

7.2、建立安全生产规章制度

在施工现场，建立完善的安全生产规章制度并严格监督实施。

认真执行国家有关劳动保护标准的安全技术规程，全业人员必须遵守工种的安全操作规程。

对全体工人进行安全技术知识培训，使进场的工人了解工种的要求，掌握施工安全技术，提高安全生产能力。

7.3、建立安全生产奖罚规则

公司根据工程项目的具体情况，制定具体的奖罚规程：

从经济上奖励安全生产好的班组或个人，并对违章作业、造成工伤事故者进行惩处。

公司每月对各施工班组或个人的安全生产状况进行检查，促进各工种、各工程部位的安全生产，使可能发生的工伤事故消灭在无形之中，对预防重大事故的有功人员，予以奖励。

7.4、安全教育

施工中严格遵照执行各项制度，施工管理人员对所有作业人员进行安全教育、纪律教育，不断提高各级施工管理人员的安全业务责任和自我安全防范意识。

施工人员及时下达每项工序和施工安全交底单，并向每个施工人员将安全施工交底内容交代清楚。

严格执行班前会制度。

班前讲话必须讲安全，做到“无违章、无隐患、无事故”的文明工程。

7.5、安全保证措施

7.5.1施工中严格贯彻执行各项安全施工措施和技术措施，切实做到管生产时兼管安全，保障职工的人身安全和施工机械设备不受损害。

（1）建立健全安全保证体系，完善安全管理制度，设立专职安全监督员。

（2）严格执行现场安全管理制度，经常开展安全大检查活动。

（3）专职安全员经常对现场进行巡视检查，纠正安全生产中的各种隐患，发现违反操作规程的人员要立即制止，停工整改。

（4）安全教育制度提高施工人员的自保与互保间意识，将安全生产责任制落实到各职能部门、各作业班组，责任落实到人。

（5）工种人员经安全培训考试合格后方可上岗，不得无证上岗。

（6）专业工种作业、操作施工机械时，严格执行本工种、本机械的安全操作规程。

机械设备设专人检修，不带病运转，不超负荷作业，不违章操作。

（7）工种作业时，设专人负责，统一指挥，相互配合。

所有进入施工现场人员必须按照规定佩戴安全帽等个人劳动保护用品，凡不符合安全规定者，严禁上岗。

（8）设立专职安全分队对施工围档进行巡逻检查，确保围档及施工护栏牢固有效，并协助交通等部门维护社会安全。

（9）开工前对施工队伍进行书面安全交底，注明施工中应注意的事宜与禁止事项。

（10）严禁班前饮酒，进入施工现场不准嬉戏打闹，禁止从事与本职工作无关的事情

（11）施工车辆出入主要路口设置专职交通疏导员，统一着装，标识明显，协助疏导交通。

（12）夜间施工时作业场地有足够照明，沟槽部位设防护栏杆及红色警示灯，并设有空气测试仪器在进入隧道前进行空气质量检测合格后方可进入，并设置通风装置。

（13）施工现场不得存放易燃易爆等危险物品，电气线路的敷设符合有关规定。

进行明火作业及电气焊等作业时制定可靠的安全防火措施。

（14）公司设置安全保卫小组，经常组织专人巡视施工现场主动取得附近派出所及治安联防的支持与配合，防止无关闲杂人员入施工现场。

（15）竖井设置挡水埂和搭设梯子，确保操作人员上下安全。

围档采用定型的金属围档和警示标志。

（16）施工现场用电必须按照现场临时用电措施执行。

隧道内用36kv安全电压，并做好电缆保护。

（17）机械安全操作。

各种机械设备有专人负责维修，经常对其关键部位进行检查，避免机械故障及机械伤害事件发生，；机械安装时基础稳固，吊装机械臂下禁止站人，吊装时机械臂距离架空线符合安全规定；机械设备视其性能不同分别搭设防尘、防雨、防碰、防噪音等设施，机械设备附近设立标志牌操作规程要求；运输车辆制动灵活，功能良好，听从指挥，信号齐全，过岔路口、遇障碍物时减速鸣笛，不超速行驶；施工中所有机械、电气设备、达到国家安全防护标准，自制设备通过安全检验及性能检验合格后使用；施工现场的各种机械严禁超负荷及带病运转。

（18）消防、保卫严格按照消防保卫措施执行。

7.5.2、为加强施工现场的治安、消防工作，保障施工生产的顺利进行，特制定如下措施：

1、严格遵守消防法规，使消防安全与生产做到“五同时”。

2、施工现场的临时工棚，要“一报、二批、三支搭”，并在工地配备足够的消防器材，设明显的防火标志。

各种临时设施及机械设备均符合消防要求。

3、施工过程中不压埋、圈占、挪用消防器材。

4、施工现场必须加强值班保卫，护场人员佩戴执勤标志，加强巡逻，确保国家财产不受损失。

5、外部人员未经现场工地领导批准。

不得进入施工现场参观和滞留。

6、加强施工队伍的管理，签订消防安全协议书。

7、现场料场、库房的设置符合消防要求。

8、电气焊工持证上岗，氧气瓶与乙炔瓶的安全距离不小于5m，两瓶与明火安全距离不小于10m.

9、施工现场设定专职治安消防负责人。

10、施工中的易燃易爆都按规定妥善保管。

11、严禁灯泡或明火取暖，严禁使用电炉烧煮，宿舍内严禁私拉乱接电线、电器等，如发现严加处理。

12、施工现场、生活区、材料按规定配置足够的消防器材，并张贴醒目的消防标牌。

13、安装设备由合格的操作工操作。

14、加强施工现场及生活区的巡逻及值班制度，配备警卫，防止发生事故。

7.5.3施工现场临时用电措施

1、临时用电系统按照部颁标准采用三相五线制。

2、在采取接地或接零保护方式的同时，设置两级漏电保护装置，实行分级保护，形成完整的保护系统。

3、临时用电建立定期检查制度，并将检查记录存档备检。

内容有临时用电工程验收表，接地电阻测试记录，漏电检验记录，电工维修记录，绝缘遥测记录等。

4、暂设临时架空线采用绝缘导线，不采用塑胶软结，按规范架设整齐，不成束架空敷设，不沿地面明敷设，施工机具、车辆、人员与用电线路保持一定安全距离，用电线路与火源、水源保持一定安全距离，实现配电系统的安全运行。

5、手持电动工具符合国家标准的有关规定，工具的电源线、接头、插座完好，维修和使用专人负责。

6、凡在一般场所采用220v电源照明的，按规定布线和装设灯具，并在电源一侧加装漏电保护器，竖井、隧道内按规定使用安全电压照明