煤气锅炉整套启动调试方案.docx

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煤气锅炉整套启动调试方案

南京南钢产业发展有限公司综合利用放散高炉/转炉煤气发电工程

锅炉整套启动调试方案

湖北中兴电力试验研究有限公司

2011年5月

审批页

文件名称：

锅炉整套启动调试方案

文件编号：

NGTS-FA-2011－001

版次：

B版

编制：

审核：

批准：

1.编制目的

2.编制依据

3.系统及主要设备技术规范

3.1系统简介

3.2锅炉主要参数

4.锅炉点火启动前应具备的条件

4.1机务应具备的条件

4.2电气、热控应具备的条件

4.3土建应具备的条件

4.4还应具备的条件

5.启动调试的项目及方案

5.1点火启动前的试验

5.2启动前的检查

5.3锅炉点火启动

5.4锅炉升温升压

5.5锅炉烘炉及吹洗

5.6工作水压试验

5.7蒸汽严密性试验及安全阀调整

5.8机组72小时+24小时试运

6.锅炉防止重大恶性事故安全措施

6.1防止锅炉灭火打炮技术措施

6.2防止锅炉缺满水事故技术措施

6.3其它

1编制目的

机组整套启动是机组调试试运的一个主要过程，关系到整个机组启动试运安全、质量、工期等。

为了指导锅炉整套启动调试工作，保证机组的安全正常运行，制定本措施。

同时也是对机组前期分部、分系统调试的一个全面检查、考核。

2编制依据

2.1《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程（1996年版）》

2.2《电力建设施工及验收技术规范》锅炉机组篇（1996年版）

2.3《火电工程调整试运质量检验及评定标准》（1996年版）

2.4《火电工程启动调试工作规定》（2009年版）

2.5《电力工业锅炉监察规程》

2.6设计图纸及设备说明书

3系统及主要设备技术规范

3.1系统简介

南京南钢产业发展有限公司综合利用放散高炉/转炉煤气发电工程安装一台锅炉，系杭州锅炉厂生产的NG-220/9.8-Q4型燃气锅炉，该锅炉为单锅筒、自然循环、集中下降管、倒“U”型布置的煤气锅炉。

采用全膜式水冷壁，炉顶水平烟道及转向室设顶棚过热器管和包墙管过热器管。

尾部竖井烟道中布置二级省煤器和一级空气预热器。

构架采用双框架全钢结构，炉膛、过热器和上级省煤器为全悬吊结构，下级省煤器、空预器为支承结构。

锅炉炉膛深7570mm，宽7570mm，采用燃料为高炉煤气，高炉煤气由布置在炉后的煤气加热器预热（本次点火前暂不加热）。

燃烧器为双旋流煤气燃烧器，高炉煤气燃烧器设为二层共十二只前后墙下部布置。

每只燃烧器设置了冷风系统，使燃烧器不被烧损。

锅炉采用辐射和对流结合，多次交叉混合，两级喷水调温的典型过热器系统。

顶棚管，包墙管采用φ51×5.5，节距为100mm的膜式壁管，低温过热器蛇形管采用φ38×4.5，材料为20G，高温过热器蛇形管采用φ42×5，材料为12Cr1MovG，设有冷热段。

屏式过热器采用φ42×5，最外两圈及管夹材料为钢研102（12Cr2MovTiB），其余采用12Cr1MovG。

蒸汽温度调节采用给水喷水减温方式，喷水减温器由笛形喷管、混合套筒和外壳组成。

3.2锅炉主要参数

锅炉额定蒸发量：

220t/h

汽包压力：

11.28Mpa＜表压＞

过热器出口压力：

9.8Mpa＜表压＞

过热蒸汽温度：

540℃

给水温度：

215℃

锅炉连续排污率＜3%

冷风温度：

20℃

煤气进炉膛温度180℃

4.锅炉点火启动前应具备的条件

4.1机务应具备的条件

4.1.1炉本体：

安装、保温工作结束。

炉水压、漏风验结束、合格。

炉膛、烟风道内脚手架拆除、垃圾、杂物清理干净，所有工作人员撤出，各人孔、检查孔封闭。

4.1.2烟风系统：

安装、保温工作结束。

引、送风机8小时分部试运工作结束，经检查、验收合格，签证办理完毕。

4.1.3汽水系统：

安装保温工作结束，所有的支、吊架完善，弹簧支、吊架销子拆除，经检查验收合格。

水压试验的堵板拆除。

4.1.4煤气系统各设备安装完毕，氮气吹扫准备就绪，煤气管道泄漏试验合格。

各快切阀、调节阀及其电动执行机构，开关试验灵活，其开度、方向及位置指示正确，煤气安全设施及消防设施具备齐全，CO测量仪表校验合格。

4.1.5锅炉本体各类门孔完整无缺，关闭严密。

燃烧器完好，与燃烧器相连的煤气，热风管道等安装完毕。

与燃烧器相连接的各风门转动灵活，各阀门及电动执行装置开关灵活，位置指示正确。

4.1.6启动点火油系统和点火装置，使之处于投入状态。

4.1.7炉加药、取样、定、连排、疏放水、放空气、反冲洗、冲惰等系统安装保温工作结束。

4.1.8锅炉膨胀系统：

各膨胀指示器按设计要求安装完毕，各膨胀指示器调整到“0”。

经联合检查无妨碍膨胀之处。

4.2电气、热控应具备的条件

4.2.1各电动阀门、烟风系统挡板静态调试完毕，能远方操作、开关灵活、方向正确。

4.2.2各声光报警系统经静态调试完毕，各光字报警显示正确。

4.2.3各转动机械事故按纽完好，回路正确。

模拟操作动作可靠。

4.2.4各辅机启、停逻辑正确，设备动作可靠。

4.2.5炉安全监控系统FSSS静态调试完毕。

各逻辑关系正确，动作可靠。

4.2.6炉侧数据采集系统（DAS）静态调校完毕，各点名称准确，显示正确。

4.2.7工业电视、火焰检测系统静态调校完毕。

能随时投入。

4.2.8机、炉、电（BTG）大联锁模拟试验完毕，关系正确，动作可靠。

4.2.9锅炉运行必需的温度、压力、流量、水位、氧量、壁温、等测点应装设完好，各监视仪表经校验合格，显示清晰，准确。

4.3土建应具备的条件

4.3.1试运现场道路畅通照明充足，事故照明可靠。

4.3.2试运现场通讯设备方便可用，并备有足够的消防器材。

4.3.3与尚在施工的现场及有关系统之间有可靠的隔离和隔绝。

4.3.4妨碍运行和有着火危险的脚手架及障碍物已拆除,沟道盖板、梯子、平台及栏杆齐全,地面平整清洁,运行人员能安全通行。

4.4还应具备的条件

4.4.1化学制水系统完善，能随时提供合格的除盐水。

4.4.2厂用电系统完善，能按试运要求随时切、送电。

4.4.3全厂的照明、通讯系统完善，能随时通讯。

4.4.4空调系统完善，调试完毕，能随时投入使用。

4.4.5保安电源系统调试完成，具备投入条件。

5.启动调试的项目及方案

5.1点火启动前的试验

5.1.1锅炉辅机各单机联锁和保护、锅炉总联锁、机炉电大联锁、煤气系统联锁试验。

5.1.2锅炉FSSS保护试验。

5.1.3炉前煤气泄漏试验。

5.1.4工作压力下的水压试验。

5.2启动前的检查

按照启动规程,检查锅炉范围内的膨胀系统、汽水系统、烟风系统、燃气系统,作好准备工作,使锅炉具备点火条件。

5.3锅炉点火启动

5.3.1联系化学车间准备好除盐水。

5.3.2启用工业循环水系统。

5.3.3启动电泵给锅炉上水,可经DN50的给水旁路向锅炉上水，上水应缓慢平稳，上水时间约2.5小时,上水时应监视汽包上、下壁的温差,并使之小于40℃,上水温度与锅筒壁温差应不大于50℃，锅炉进水应为除盐水,水质应符合电厂运行规程要求。

当水位上至汽包可见水位时,应停止上水。

对照汽包两侧水位计指示,并调整一致。

5.3.4投入轻柴油系统。

5.3.5投入锅炉联锁保护，炉膛安全监控系统（FSSS）。

5.3.6在高炉煤气系统总阀关闭的情况下，通入氮气吹扫，待管道内及各支管内空气被吹扫干净，经检查合格后，停止氮气吹扫，打开煤气总阀，送煤气到各层液压快切阀前。

5.3.7锅炉的所有设备具备点火启动条件后，启动引风机、送风机，全开煤气燃烧器的风门挡板对炉膛及各受热面进行吹扫，以清除炉膛可能积存的可燃物。

5.3.8不小于30%MCR风量，吹扫时间不应小于5分钟，将炉膛负压调整到20-40Pa，检测炉尾CO含量，若小于0.5%，认为吹扫合格。

若吹扫失败，待故障排除后重新吹扫，直至合格为止。

吹扫结束后，维持炉膛出口处负压20-40Pa。

5.3.9点火命令下达后，进行点火操作，此时点火用一次风门处于点火位置，开度一般为10%-20%。

通过各组点火器的按钮启动点火程控。

点火顺序是这样的，首先将前后墙最下一排高能点火枪及轻油枪推进到点火位置，由高能点火枪点燃轻柴油，每点燃一支轻柴油枪，高能点火枪后退350mm，并及时调整配风。

当下层6只燃烧器轻柴油枪点火成功，且燃烧稳定后，再引燃下层高炉煤气燃烧器，其顺序是这样的，先打开前墙（后墙）煤气下层的煤气调节阀，开度为约10%（根据炉前煤气压力决定开度大小，煤气压力大，开度小，反之就大），二次风门的开度不大于5%，然后打开前墙（或后墙）下层的液压快切阀送煤气到炉膛，使该组（前墙或后墙）的每个煤气燃烧器同时着火燃烧。

下层燃烧器煤气着火后，应及时调整配风，当煤气量增大时，应调小点火风量，增大二次风量，当下层煤气燃烧器稳定且负荷大于35%的锅炉额定负荷时，可投入上层煤气燃烧器，从打开快切阀开始至10秒钟后，如3个燃烧器中有2个探测不到火，应立即关闭该组煤气快切阀，查出原因，排除后，再投煤气。

5.3.10煤气燃烧器着火稳定后,根据锅炉汽温,汽压上升速度要求运行人员可开大各煤气燃烧器调节阀,并及时调节配风和炉膛负压,使燃烧稳定,此时火焰是浅兰色.

5.3.11点火时炉前的煤气压力不得低于3000Pa.

5.3.12点火后必须对现场进行一次CO检漏,发现CO泄漏应及时消除.

5.4锅炉升温升压

5.4.1锅炉自点火到并汽的时间一般为3-5小时

5.4.2在锅炉升压过程中,注意及时调整燃烧,合理适当排汽,使锅筒上、下壁温差不得超过50℃。

使各受热面均匀，膨胀均衡，对膨胀较大的水冷壁下集箱可用加大放水的方法处理。

5.4.3锅炉正常点火升压时间分配如下:

主汽压力MPa

时间（分钟）

0-0.49

90-120

0.49-1.47

30-60

1.47-5.88

30-60

5.88-7.84

15-30

7.84-并汽

15-30

合计

3-5小时

5.4.4当汽压升至0.15MPa左右,应关闭锅炉各放气阀,并开启过热器集箱上的疏水阀,对空排汽阀，使过热器得到足够的冷却，严禁关小过热器集汽集箱的疏水阀，对空排汽阀赶火升压，以免过热器管壁温度急剧升高，注意监视各温度测点的变化，防止过热器壁温超限。

5.4.5升压过程中,应将再循环阀在不进水时开启,进水时关闭.

5.4.6当锅炉压力升到0.1-0.2MPa时,应冲洗锅筒水位计,并验证其指示的准确性.

5.4.7汽轮机冲转前适时关闭过热器集汽集箱上的疏水阀,对空排汽阀,随着负荷的增加,及时切换给水管路,锅炉正常供水后应及时投入给水自动调节装置.

5.4.8在升压过程中,应控制锅筒内饱和温度的上升速率,在保证锅炉使用寿命下,锅筒壁允许的升温速度为:

冷态启动时的最大允许升温速度为:

1.75℃/分

温态启动时的最大允许升温速度为:

2.06℃/分

热态启动时的最大允许升温速度为:

2.45℃/分

锅炉各情况下的升压速度的要求见附图（1、2、3）

5.4.9锅炉向汽轮机供汽前,应对蒸汽管道进行暖管,冷态暖管时间一般不少于2小时.

5.4.10锅炉向汽轮机供汽前,检查炉水,蒸汽品质,达不到要求应加强加药和排污,直至达到要求.

5.4.11锅炉启动时应严格按机组启动曲线升温、升压。

5.4.12锅炉开始供汽后,根据汽温的上升情况投入减温器.

5.5锅炉烘炉及吹洗

该锅炉除下级省煤器区域采用护板轻型炉墙外，其余均采用敷管式