整理钢结构加固改造方案.docx
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整理钢结构加固改造方案
一、编制依据
1、建设单位提供的增扩钢结构设计图纸及现场实际情况。
2、我国现行相关的建筑施工验收规范和操作规程：
《钢结构设计规范》（GB50017-2003）
《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001
《建筑钢结构焊接技术规程》；（JBJ81-2002）
《钢结构高强螺栓连接的设计、施工通用验收规程》（JGJ82－91）
《钢结构工程质量检验评定标准》（GB50221－2001）
《钢结构高强螺栓连接的设计、施工通用验收规程》（JGJ82－91）
《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》（GB8923-88）
二、工程概况
武汉市全民创业金融服务中心九层加固改造工程是在原主体九层结构功能延伸而进行的改造。
加固改造部分主要是由钢结构柱、梁组成，原室内精装修部分拆除干净，结构加固完成后再进行装修。
增扩部位11-12轴交C-F轴九层楼板。
增扩部分为钢结构梁柱与组合楼板相结合。
施工特点：
1）由于为加固扩建工程，施工场地在原八层屋内进行，结构吊装较为不便。
2）利用钢结构加固不同于一般钢结构工程施工，与原结构的交接处理十分关键。
3）整个施工均为高空作业，注意安全施工尤为重要。
三、施工部署及施工准备
1、工程整体部署
本工程钢结构增扩改造加固主要分为以下几个阶段进行：
第一阶段：
预留预埋及化学锚栓植栓阶段。
根据钢结构深化设计钢梁、钢柱埋件的位置，在梁柱位置埋设钢埋件。
原框架梁底粘钢加固，确定化学锚栓植栓位置，打孔、植栓。
第二阶段：
钢结构安装阶段。
采用电动葫芦作为垂直运输工具进行钢结构吊装，先安装钢柱，再安装钢结构主梁、次梁，最后安装压型钢板。
第三阶段：
楼板钢筋砼施工。
焊缝、栓钉等隐蔽验收完毕后，开始绑扎钢筋并浇筑混凝土，砼采用汽车泵进行泵送。
第四阶段：
砼施工完毕后，进行焊缝检测，焊缝验收合格后开始进行防腐、防火施工
第五阶段：
整理施工资料，清理现场，进行竣工验收
2、施工准备
2.1技术准备
技术人员熟悉图纸及相关规范，参加图纸会审，并做好施工现场调查记录，尤其是设计院交底，充分理解设计意图，在不违背设计的基础上尽可能的优化施工方案。
（1）图纸及技术资料准备
由项目总工程师组织有关人员认真学习图纸，并进行图纸自审、会审工作，以便正确无误地施工。
通过学习，熟悉图纸内容，了解设计要求施工所应达到的技术标准，明确工艺流程。
进行自审，组织各工种的施工管理人员对本工种的有关图纸进行审查，掌握和了解图纸中的细节。
参加图纸会审，由设计方进行交底，理解设计意图及施工质量标准，准确掌握设计图纸中的细节。
（2）施工人员准备和进场
工程开工前，项目领导班子、主要管理人员确保到位，组织机构图及管理人员上岗证交监理备案。
开工前，所有焊工名单及所持证书需上交监理，监理工程师根据上报的焊工名单对焊接工人进行现场考核，现场考核的合格的焊工方可进行本工程施工。
进入现场的所有技术工人，如起重工、电焊工、架子工、电工等，必须保证是持有上岗证的合格技工，并报监理备案。
（3）作业指导书的编制和技术交底
施工前应当根据工艺标准的质量技术要求结合工程实际编制专项作业指导书，用书面的形式、交底到每一个施工人员。
针对不同的施工和施工管理人员，技术交底书应明确其施工安全、技术责任，使之清楚地知道上道工序应达到什么质量要求；本工序使用什么特别的施工方法，施工中发现问题按照什么途径寻求技术指导和解决办法，达到什么施工质量标准；如何交接给下一施工工序等，使整个施工进程良性有序。
（4）编制施工组织设计与作业方案
由项目总工程师组织有关技术人员认真编制该工程实施性施工组织设计，作为工程施工生产的指导性文件。
根据施工组织设计的要求，由各专业技术人员进一步编制详细的、有针对性的施工作业方案。
2.2人员准备
调配素质高并且有类似工程经验的施工管理人员组成项目管理班子。
选用曾经做过多个钢结构施工的劳务人员组成各工种劳务专业队。
做好起重工、机操工、电（气）焊工、维修电工等特殊工种的上岗证登记。
2.3材料准备
组织专门小组做好钢构件的验收工作。
做好高强螺栓、普通螺栓、压型钢板、焊条、焊丝、焊剂、油漆、防火涂料以及各种措施用料等的进场计划，及时采购进场，并在使用前做好规定的各种试验。
不合格品立即退场，严禁使用。
严格执行本企业有关材料的采购、验收、堆放、保管、领用、退场等各种制度。
2.4设备、机具准备
组织各种辅助起重机、焊接设备、小型机具等及时进场。
做好设备的维护保养工作，保证各种设备在使用时都处于最好的性能状态。
对钢丝绳、缆风绳及各种吊索具等进行检查，保证吊装使用。
制作好临时钢梯、吊篮等钢结构安装专用工具，方便施工。
2.5基准点交接
（1）与土建交接轴线控制点和标高基准点。
（2）建立钢结构测量控制网：
根据土建移交的测量控制点，在工程施工前引测控制点，布设钢结构测量控制网，将各控制点做成永久性的坐标点和水平基准点，并采取保护措施，以防破坏。
（3）根据提供的基准点，进行钢结构基准线和轴线的放线和测量。
（4）测放定位轴线和定位标高。
2.6工作面的准备
本工程是在原有结构的基础上进行改扩建，因此工作面的准备是钢结构安装施工准备的一个重点，主要存在以下几点：
（1）钢结构预埋件在原有结构上生根的，需要对原有结构进行部分剔除的，应在预埋件安装前做好剔除工作，并清理出预埋件施工的作业面。
（2）对于新建部分，要做好钢结构工作面与土建工作面交接部分的清理工作。
（3）对于与土建等专业穿插施工的作业面、堆场、施工通道等，做好交接工作。
3、劳动力计划：
铆工2人，电焊工2人，起重工5人，测量工2人，架子工2人，油漆工2人，防火涂料工2人，电工1人。
4、主要施工机械计划
机械或设备名称
型号规格
数量
额定功率
（KW）
备注
汽车吊
25t
1台
钢爬梯
2套
砂轮机
JB1193-71
1台
4kw
角向磨光机
φ100
1台
4kw
砂轮切割机
1台
12kw
摇臂式钻孔机
Z3080
1台
30kw
扭矩扳手
NBS60D
2把
6kw
八角锤
10磅
2把
硅整流电焊机
ZX5-500
1台
15kw
CO2焊机
CPXS-500
1台
25kw
电焊条烘箱
YGCH-X-400
1台
18kw
电热焊条保温筒
TRB系列（5kg）
1个
空气压缩机
XF200
1台
7.5kw
加热、气割设备
1套
等离子切割机
1台
12kw
半自动切割机
CG1-30
1台
远红外线烘干炉
ZYHC-60
1台
15kw
碳弧气刨
TH-10
1台
压型钢板点焊机
CPVD350
1台
102kw
熔焊栓钉机
JSS-2500
1台
207kw
超声波探伤仪
CTS－2000
1台
超声波探伤仪
USL-32、UM2
1台
磁粉探伤仪
DCT-E
1台
焊缝量规
2把
测温笔
5支
经纬仪
2″级（精度）
1台
含鉴定报告
水准仪
S1（精度）
1台
含鉴定报告
单棱镜机座
与全站仪相配套
1套
合格
小棱镜
骨架材质为全钢
1套
合格
激光反射片
与全站仪相配套（30mm*30mm）
2板
合格
对中杆
铝合金材质
2副
合格
单棱镜
2个
合格
50M钢盘尺
田岛
1把
含鉴定报告
角架
钢制角架
2副
合格
塔尺
长度5米，材质为铝合金
1把
含鉴定报告
铅垂仪
1台
合格
科学计算器
CASIO4500P
1个
合格
5、工期计划及保证措施
5.1进度计划
本工程计划开工日期为2011年8月1日，竣工日期为2011年8月12日。
5.2施工进度计划保证措施
（1）与设计联系及早插入深化设计工作
钢结构的施工特点是，在设计院出具设计图后，还需要加工单位进一步对设计进行深化，应及早插入，保证在深化设计的过程中，所深化的连接方法，构件的分段等都能按照有利于现场安装的方向进行，确保安装顺利。
另外派驻监造人员进驻制作厂对其质量进行源头控制，对材料的采购、材料的复验、加工工艺等进行层层把关，确保加工质量。
（2）采取有效措施，控制影响工期的因素
为保证该工程项目能按计划顺利、有序地进行，并达到预定的目标，必须对有可能影响工程按计划进行的因素进行分析，事先采取措施，尽量缩小实际进度与计划进度的偏差，实现对项目工期的主动控制。
影响该项目进度的主要因素有计划因素、人员因素、技术因素、材料和设备因素、机具因素、气候因素等，对于上述影响工期的诸多因素，我们将按事前、事中、事后控制的原则，分别对这些因素加以分析、研究，制定对策，以确保工程按期完成。
（3）充分发挥企业的人才优势
我们将充分发挥企业的人才优势，在本项目配备具有同类型工程施工经验的业务精、技术好、能力强的项目管理班子及满足各工种工艺技能要求的足够数量的技术工人。
设置适合本工程特点的组织机构及各种岗位，制定各种规章制度，以确保机构正常运行，从而做到在人员数量、素质、机构设置、制度建设等方面加以保证。
在实施过程中采取各种有效措施，如开展劳动竞赛，开展群众性QC活动和合理化建议，设立各种奖罚制度等方式充分调动项目全体施工人员的工作积极性与创造性，采取以人为本的策略，确保按合同工期完成。
（4）选用公司内部高素质施工管理人员
（3）专项规划环境影响报告书的内容。
除包括上述内容外，还应当包括环境影响评价结论。
主要包括规划草案的环境合理性和可行性，预防或者减轻不良环境影响的对策和措施的合理性与有效性，以及规划草案的调整建议。
本工程钢结构质量要求高，施工中必须有效地组织好各专业施工队伍，选择素质好、技术水平高、有类似工程施工经验的公司内部施工管理人员组成项目班子集中到本项目。
（5）加强技术攻关力度
针对本工程为钢结构的特点，我们在充分发挥本公司技术优势的同时，并加强与业主、设计、监理等各方面的联系，事前对本工程的实施难点、关键点加以分析、研究，充分理解设计意图；根据本工程的结构特点提出多种施工方案，通过对比从中选择既能保证质量、满足设计要求，又能缩短工期的施工方案，并根据施工方案制定各工序的作业指导书，对参与实施人员提前进行有针对性的技术再培训及各项工艺的前期设计、试验工作，从而做到在技术上加以保证。
2）按发布权限分。
环境标准按发布权限可分为国家环境标准、地方环境标准和行业环境标准。
（6）积极应用新技术，发挥技术优势，优化施工方案
2.早期介入原则；在本工程施工中，将充分发挥我公司施工图深化技术、大跨度桁架单榀整体吊装技术、激光（全站仪）测量技术、现场半自动CO2气体保护焊及质量管理和质量保证、计算机及软件应用等技术优势，编制最优化的施工方案。
4）按执行性质分。
环境标准按执行性质分为强制性标准和推荐性标准。
环境质量标准和污染物排放标准以及法律、法规规定必须执行的其他标准属于强制性标准，强制性标准必须执行。
强制性标准以外的环境标准属于推荐性标准。
（7）提前落实大型吊装设备和焊接设备
6.建设项目环境影响评价文件的其他要求对于现场使用的焊机、测量仪器等设备，提前2-3天进行落实，确保能够及时进场，满足施工需要。
（2）辨识和分析评价对象可能存在的各种危险、有害因素，分析危险、有害因素发生作用的途径及其变化规律。
（8）搞好项目的资金管理
本工程的资金将全部用到本工程的施工上，严禁挪作其他工程使用。
1.筛选环境影响：
环境影响被筛选为三大类，一类是被剔除、不再作任何评价分析的影响，如内部的、小的以及能被控抑的影响；另一类是需要作定性说明的影响，如那些大的但可能很不确定的影响；最后一类才是那些需要并且能够量化和货币化的影响。
（9）确保材料、构件、设备保质保量按计划到位
施工中根据施工进度计划和施工预算中的工料分析，编制工程材料、构件及相关设备需用量计划，作为定货、备料、供料和确定仓库、堆场面积及组织运输的依据。
按计划分批进场，并作好进场验收、发放和保管工作。
4）按执行性质分。
环境标准按执行性质分为强制性标准和推荐性标准。
环境质量标准和污染物排放标准以及法律、法规规定必须执行的其他标准属于强制性标准，强制性标准必须执行。
强制性标准以外的环境标准属于推荐性标准。
（10）严格质量管理，确保达到验收一次合格
环境影响的经济损益分析，也称环境影响的经济评价，即估算某一项目、规划或政策所引起的环境影响的经济价值，并将环境影响的经济价值纳入项目、规划或政策的经济费用效益分析中去，以判断这些环境影响对该项目：
规划或政策的可行性会产生多大的影响。
对负面的环境影响估算出的是环境费用，对正面的环境影响估算出的是环境效益。
根据设计图和规范的要求，制定各工序的操作规程和质量标准，并在施工中严格执行，确保验收一次合格。
（11）严格安全管理，杜绝重大事故发生
在本工程施工开始前，制定严格的安全管理制度，结合本工程的具体情况，制定周密的安全技术方案和安全操作规程，并在施工中狠抓落实，杜绝重大安全事故发生。
（1）可能造成重大环境影响的建设项目，编制环境影响报告书，对产生的环境影响应进行全面评价；（12）充分处理好各方关系
协调好与业主、设计、监理、钢结构制作和其他单位的关系，保持良好的外部条件和施工氛围，确保工程顺利施工。
（13）严格奖罚制度
我公司进场后，将在工程质量、工期、安全、文明施工等方面制定严格的管理制度和奖罚制度，并在施工中严格执行，确保工程顺利施工。
四、钢结构安装施工方法
4.1化学锚栓植栓
本工程化学植栓部位：
钢柱与框架柱、钢梁与框架柱、框架梁底部加固。
1、放线、定位
为了保证植栓的埋设精度，在框架柱轴线测放出每个埋件、每个孔眼十字交叉中心线，与定位板孔眼相吻合。
将定位板紧贴在框架柱上，把定位板上的轴线精确的与测放轴线重合，再复测定位板的标高，标高符合要求后即可进行加固，报请监理工程师验收。
锚栓、定位板由现场根据螺栓直径及定位尺寸进行机械加工钻孔。
定位板兼做设计预埋钢板，两者尺寸一致。
2、钻孔
钻孔时要尽量避开原结构钢筋，钻孔周围灰尘清理干净,用气泵、毛刷清孔，清刷完毕后，要使孔洞内最终达到清洁干燥。
3、清孔
用干净棉丝将清洁过的孔洞严密封堵，以防有灰尘和异物落入。
4、化学锚栓清理
（1）锚固用锚栓必须做好除锈清理，除锈长度大于锚固长度5㎝左右，锚固用锚栓的型号、规格要严格按图纸设计要求选用。
（2）将所有处理完的锚栓堆放整齐，现场负责人检查清理工作，请监理验收。
5、锚固
将注胶枪嘴插入孔内，缓慢将胶注入孔内，注胶量以锚栓插入后锚固胶将孔内填满，锚固胶从孔内溢出为准。
根据植入深度（12d～15d，d为锚栓的直径）在处理好的锚栓除锈端做明显标记，然后插向孔洞，一边插一边向同一方向缓慢旋转，直至到过孔洞底部为止，此时应有锚固胶从孔洞内溢出。
6、成品保护
对埋植好的锚栓应做好保护工作，以防在锚固用胶固化时间内，锚栓被摇摆或碰撞。
7、验收
埋植工作完成后，经自检合格后，报请监理工程师验收。
8、质量保证措施
（1）严格按照有关规范的质量要求及设计的要求进行施工。
（2）钻孔完成后，必须将孔清理干净，做到孔内清洁干燥，基本无粉尘，埋植用锚栓必须清理，清孔和锚栓清理完成后，报监理工程师验收，做好隐检记录。
（3）锚固用胶需有产品合格证，各项技术指标应达到规范定的数值，锚固用胶必须严格按产品说明配制使用。
（4）化学锚栓进场应提供相关的检测报告、出厂质量合格证等文件，植栓后按照规范要求进行拉拔试验。
4.2钢柱安装
由于受到场地限制，钢柱安装采用一个专用吊装三角支架。
在柱脚支架的上平面钢板上用经纬仪找出柱脚板外周与相互垂直两轴互的相交点，在交角成90。
的两个相交点上各焊一个限位块。
采用吊装支架将钢柱缓缓吊起，钢柱的柱脚板外周靠拢钢柱支架上平面的两个限位块，将钢柱落位，不得松钩。
使用水平仪检查钢柱的标高，并通过对垫铁的调整，使钢柱的标高线与标定的基准标高线相吻合。
钢柱的轴线垂直度调整：
用经纬仪在两个方向（交角90。
）将钢柱上的中心线调整从一到下都与纵横轴线相重合，调整时用调整料垫铁的方法。
钢柱水平标高，垂直度，轴线调整好以后，将柱脚板与柱脚支架焊牢，吊车松钩。
4.3钢梁安装
检查柱顶面中心轴线、标高及预埋件锚栓的位置。
拼装好的分段梁，经绑扎等准备工作后，作一次全面检查，检查无误后，先试吊，则开始起吊，起吊过程不宜过快。
当梁起吊至柱顶面约200mm后，作水平移动，按事先作好就位标记，向下落放，落放时应缓慢，落放后吊绳不得松开，等待校正和对口。
将梁与柱顶连接完毕后，用导链调整梁的垂直度，将梁的另一段吊装到位，将轴线调整好，达到整条梁的安装。
安装过程中，测量人员预先进入并跟踪测量，梁就位后，对其进行标高、轴线和垂直度的测量、调校，使其达到设计要求。
安装完毕后，再点动松吊绳，当确信梁稳固后才能完全脱开吊钩。
测量与校正采用边安装、边测量、边校正的方式。
4.4螺栓连接
安装用临时螺栓和冲钉，在每个节点上应穿入的数量必须进行计算决定，并符合下列规定：
A、按设计图纸要求满孔安装。
B、穿两个临时螺栓；
C、冲钉穿入数量不宜多于临时螺栓的30%；
D、扩钻后的精制螺栓的孔不得使用冲钉。
粗制螺栓用于临时性连接时，每一处的数量应经过计算确定，但每个节点不少于两个；当用于永久性连接时，如有少许错孔，允许用过冲冲孔，但冲孔数量不多于螺栓数的30%。
当用作永久螺栓时，螺母下放置垫圈，表面不平时，放置相应斜垫圈；螺母固定按设计规定，用防松装置或弹簧垫圈，粗制螺栓可将螺母点焊或打毛螺纹。
永久性普通螺栓连接不得垫两个以上的垫圈，或用大螺母代替垫圈。
螺栓拧紧，外露丝扣应不小于2~3扣并应防止螺母松动。
任何安装螺栓孔，均不得随意采用气割扩孔。
采用高强度螺栓连接，需在工地处理构件摩擦面时，其摩擦系数值必须符合设计要求。
在制作厂处理好的构件摩擦面，安装前，逐组复验所附试件的摩擦系数，合格后方可进行安装。
高强度螺栓带有配套的螺母和垫圈，在同一包装箱中配套使用，施工有剩余时，必须按批号分别存放，不得混放混用。
在储存运输和施工过程中应防止受潮生锈、沾污和碰伤。
安装高强螺栓时，构件的摩擦面保持干燥，不得在雨中作业。
高强螺栓应顺畅穿入孔内，不得强行敲打：
穿入方向一致，便于操作，并不得作临时安装螺栓用。
高强螺栓的紧固：
一般分两次进行，第一次为初拧，紧固至螺栓标准预拉力的60%-80%，第二次为终拧，紧固至螺栓标准预拉力，偏差不大于±10%。
初拧、终拧均采用电动板手。
每组高强度螺栓的拧紧从节点中心向边缘施拧。
当天安装的螺栓在当天终拧完毕，其外露丝扣不得少于2扣。
采用扭矩法施工时，机具应在班前和班后进行标定和检查。
检查时，应将螺母回退30º至50º再拧至原位，测定终拧矩值，其偏差不得大于±10%。
4.5焊接施工工艺
本工程焊缝按一级焊缝考虑。
1、定位焊接
定位焊采用与结构本体焊接相同牌号的焊条进行,焊缝长度符合设计要求，尽量避免强行组装后进行定位焊。
根据当时气温情况,可适当增加定位缝的长度,定位焊后尽快焊接并焊满整个焊缝,控制焊接中途停顿。
在影响构件强度及工序问题的部位不得进行定位焊,坡口面内不准定位焊。
引弧板的焊接采用连续焊缝,钢垫板的焊接采用分段焊。
焊接方法和顺序
手工焊接采用直流电弧焊接方法;半自动焊接采用自保护焊接半自动焊接方法。
焊接构件在焊接过程中,应遵守下列原则:
必须使焊接变形和收缩量最小,必须使焊接过程中构件的区域加热量平衡。
较大收缩的焊接部位先焊,较小收缩部位后焊;构件同一截面同时采用电焊连接和高强度螺栓联接的节点（如刚性节点梁）,必须先完成节点的全部焊接工作,在焊接前及焊接中途不得拧紧高强度螺栓。
在手工电弧焊时,底层用直径3.2mm或4mm焊条,焊缝的中间层采用直径5mm焊条进行焊接。
在半自动焊接时,采用手工电弧焊打底,以后逐层采用半自动粉芯焊丝焊接。
焊缝坡口采用V型和单边V型坡口焊接时,从坡口底部分道迭层焊接,打底时保证足够厚度,防止拉裂,中间层不宜过厚。
盖面焊缝要平整、美观。
2、焊接质量管理
焊接操作人员必须持证上岗。
加强焊接设备、焊接材料、焊接工艺管理，对焊接全过程进行质量监控。
焊接完成后，首先由班组人员进行焊缝外观检查,在班组自检的基础上进行专检,并作好记录。
对焊接过程中，坡口组装不标准、焊缝外观质量不好、焊肉内部缺损的质量问题应及时组织修补。
3、钢结构检测、检验、验收
（1）检测资料
产品合格证书。
主要原材料及标准件的质量证明书。
焊接工艺评定报告。
构件外形主要尺寸报告。
构件预组装的尺寸报告。
构件涂装报告。
（2）检测依据
GB50205-2001《钢结构工程施工质量验收规范》。
施工详图、修改通知单及其它有关的技术规范。
制作工艺、焊接工艺及其规定的相关标准。
4.6防火涂料施工
本工程耐火极限按2.5小时考虑。
本工程涂料喷涂在钢结构验收后进行。
喷涂前用塑料布遮盖周边装修完毕的墙柱面，避免涂料污染。
喷涂的钢构件表面清除浮锈，已涂好防锈漆的表面应清除油污灰尘，然后才能进行喷涂。
根据喷涂的防火要求，对配合比进行调整。
将调配好的涂料倒入搅拌，总搅拌时间不少于5分钟，用手抓起涂料掌心向下，以涂料不落为宜。
搅拌与喷涂紧密配合，随搅随喷，如果遇到喷涂机出故障，拌好的涂料超过20分钟不能再用来喷涂。
喷涂枪口离喷涂面的30-50mm为宜，调整气体压力0.4pa-0.6pa，喷枪口与喷涂面成70-80度角左右。
喷涂次数与时间间隔：
第一次喷涂完后，待固化后喷涂第二遍，一般每隔4-24小时喷一遍。
涂料厚度应满足设计要求。
涂层外观应均、平、丰满和有光泽。
每道漆膜都不允许有咬底、剥落、漏涂、分层和起泡等缺陷，漆膜厚度必须经监理工程师检查验认可。
4.7压型钢板组合楼板施工
本工程压型钢板选用YX46-200-600型压型钢板。
1、压型钢板切割、割孔和局部处理
切割和钻孔，原则上应采用机械加工，不要损害压型钢板的材质和形状，不得已时可采用气割。
考虑采用带锯机和全能锯机进行。
压型钢板在切割前必须校正弯曲和变形，切割时产生的毛刺、卷边应及时清除。
压型钢板的端头未做封闭处理时,应设堵头板和挡板,防止施工时混凝土的泄漏。
在压型钢板现场开洞的部位,应对其进行局部补强。
穿过楼板的水管,套管和各种悬挂件等都应事先固定在压型钢板上或埋在槽内。
清扫压型钢板表面的各种杂物，以便下道工序的施工。
2、压型钢板铺设
清扫钢梁顶面的杂物，对变形的压型钢板进行矫正。
除去焊接部位附近和混凝土接触面以外的钢结构部分都应做好防锈处理。
根据排板图，在钢梁上进行定位，然后进行压型钢板的安装。
压型钢板之间采用贴角焊缝连接，以防止压型钢板的分离或移动。
压型钢板与钢梁之间采用塞焊连接。
压型板的端部处理、压型板与梁的搭接，压型板与压型板之间的对接等应严格按照施工图及有关标准和规范的要求施工。
压型钢板之间的连接可采用角焊缝或塞焊缝以防止相互移动和分开，焊缝间距为300毫米左右，焊缝长度在20-30毫米为佳。
铺设时注意压型钢板和梁的支承长度应满足设计图纸和国家规范要求。
支承在钢梁上的组合板支承长度不应少于75毫米，其中
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