筏板混凝土浇筑施工方案修改版1.docx
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筏板混凝土浇筑施工方案修改版1
太白县智慧城市管理暨游客接待服务中心建设项目
筏板混凝土浇筑施工方案
编制：
审核：
批准：
陕西建工集团有限公司
太白县智慧城市管理中心项目部
目录
一、工程概况1
二、编制依据1
三、施工方案2
四、控制收缩裂缝的技术措施7
五、混凝土浇筑应注意的问题9
六、混凝土养护9
七、特殊情况应急预案10
八、环保措施10
九、安全保证措施11
1、工程概况
智慧城市管理暨游客接待中心，建设地点位于陕西省宝鸡市太白县世纪大道北侧，汉源路东侧，本工程为地上三层，功能为游客接待服务中心，建筑占地面积：
4017.4m2，总建筑面积：
13299.4m2，地下室面积：
3754.42m2；建筑层数：
地上三层，地下一层；建筑高度：
23.600m，建筑结构类别为钢结构；建筑物耐火等级：
地上为二级，地下为一级；汽车库为附建式车库，防火分类为I类；抗震设防烈度为7度，设计基本地震加速度为0.10g，抗震设防为丙类，抗震等级为四级，设计使用年限为50年，钢结构安全等级为二级，基础为梁板式筏形基础，基础下采用500mm厚整片砂石垫层回填，压实系数λc≥0.95，地下室为筏板、基础梁、墙、柱混凝土标号均以C35，抗渗等级为S6。
防火分区：
本建筑地下车库为一个防火分区，一层为一个防火分区，二、三层划分为三个防火分区，共五个防火分区，每个防火分区均满足《建筑设计防火规范》规定。
安全疏散：
本建筑设有四部疏散楼梯，1、2#疏散楼梯疏散宽度均为1.15m，3、4#疏散楼梯疏散宽度均为1.3m，四部疏散楼梯总宽度为4.9m，每个防火分区的疏散宽度满足《建筑设计防火规范》规定。
2、编制依据
1、智慧城市管理暨游客接待中心工程施工图纸。
2、施工组织设计。
3、GB50208—2002《地下防水工程质量验收规范》。
4、GB50204—2015《砼结构工程施工及验收规范》。
3、施工方案
筏板砼高度为500mm，基础梁梁高1200mm，钢筋、模板、水电预埋、钢结构预埋等分项工程验收合格及施工准备完成后，由监理工程师签发浇筑令后即可进行浇筑。
1、施工准备：
按场地情况合理布置车载砼泵车的安放位置及砼罐车开行路线，以保证砼连续浇筑。
各种机械设备在浇筑前，必须提前就位完毕，要进行试运转，以保证各种机械处于良好状态，并考虑发生故障时有可替换设备，以免影响砼施工。
本工程采用商品砼，浇筑前先由砼厂家出示配合比及各种材料检验合格单，并上报监理，经审核同意后，签发浇筑令，方可进行施工。
施工前必须办理完毕隐蔽手续后才能施工。
在砼浇筑前，提前联系供水供电部门，以确保水电照明不中断。
并报环保部门备案，开具夜间施工申请表，四周张贴扰民告示。
在浇筑砼之前，对钢筋模板进行验收，检查和控制模板钢筋保护层和预埋件等的尺寸、规格、数量和位置，必须符合规范要求。
此外还应检查模板支撑的稳定性，以及模板接缝的拼缝情况，模板内的垃圾、木片、刨花、锯屑、泥土和钢筋的油污应清理干净。
根据施工工艺要求，筏板砼需连续浇筑，浇筑前应派专人到商砼站检查备料情况，避免中途断料，保证开盘后连续供应至浇筑完毕。
浇筑时需有专人驻守商砼站，督促并协调供料进度，确保供料连续性。
试验人员和专业工长必须跟班作业。
每天抽检商砼质量，每台班试块抽检标养试块不少一组，且不超过100m3一组，以确保商砼质量。
机械及施工工具部分：
振动棒10条，耙子、扫把、白线、铝合金刮杠、尖锹、平锹、平板振捣器、电箱、塔吊、水泵等。
劳动力配备：
考虑浇筑时正值雨季，安排3班人员轮换施工。
每班施工人员组成见下表
序号
工作内容
人员数量
备注
1
放料
2人
2
砼振捣
4人
3
刮平抹平压实
8人
统一调配
4
现场电工
1人
统一调配
5
机械修理工
1人
统一调配
6
钢筋工
2人
7
木工
2人
8
水电工
1人
9
钢结构
1人
10
合计每班人数
22人
施工时要求各个工种顾全大局，服从调度，保证项目经理部灵活有效地调度全体施工力量，确保砼浇筑保质保量连续施工。
2、材料及配合比要求：
认真进行原材料检验，各种原材料进场时必须要有产品质量证明，并按规定进行抽检，合格后才能使用。
石子采用5—31.5mm粒径的砾石，含泥量﹤1%。
压碎指标满足配合比要求，砂采用中砂，含泥量﹤3%。
水泥用普通硅酸盐水泥，安定性及强度复试必须在浇筑前抽验完毕合格。
浇筑基础砼时正值天气炎热期，且由于凝结过程中水泥会散发大量的水化热，而形成内外温度差较大，易使砼产生裂缝，因此要求尽量降低砼的用水量，选择合宜的砂、石级配，使水化热降低。
另外由泵送砼要求塌落度较大，为此进行配合比设计时，要求商砼场加入一定量的缓凝高效泵送剂，可使塌落度达到18±2cm，以提高缓凝作用。
缓凝时间设计在6个小时以上，兼有微引气，对泵送砼的抗渗，耐久性有很大的提高，并且改善了砼的性能，提高砼强度，掺入一定量II级粉煤灰代替部分水泥，并且增加砼的和易性，降低水化热，控制温度裂缝产生。
砼要求厂商严格按配合比进行配料，对不符合配合比设计规定的砼禁止入泵，并且做好塌落度测试工作，严禁入泵前现场加水。
认真做好试块的抽取工作，每100m3的砼取两组试块，一组为标准养护，另一组为同条件养护，用于强度试验。
抗渗试块每500m3取2组，每班次不少于一组。
3、砼的浇筑要求及方法：
抗渗砼的整体性要求高，要求砼连续浇筑，一气呵成，不留施工缝。
基础梁浇筑采用分层浇筑法施工，分2层进行浇筑，外墙分3层浇筑，每层浇筑厚度约35cm，振捣工作从浇筑层的下端开始，逐渐上移到浇筑高度。
如必须间歇时，其间歇时间要缩短，并应在前层砼凝结以前，将次层砼进行浇筑。
砼必须充分搅拌，应使砼的各种组成材料混合均匀，颜色一致。
搅拌时间不得少于120s。
加强施工中砼温度控制，根据砼温度应力和收缩应力的分析，必须严格控制各项温度指标，在允许范围内，使砼不产生温度裂缝，注意控制砼的入模温度，不超过抗裂计算的温度，消减温度应力。
砼的振捣：
砼采用插入式振动振捣，振捣要做到“快插慢拔”振动器插点要均匀排列，可采用“行列式”的次序移动振动棒的作用半径为30—40㎝，振捣时间控制在20—30s，但应视砼表面呈水平，不再显著下沉，不再出现气泡，表面泛出灰浆为准，振捣棒必须插入下层砼中50—100mm，使层间不形成砼缝，而结合紧密成为一体。
振动棒不宜紧靠模板振动，以免跑模，不得振捣钢筋。
根据泵送浇筑时，自然形成一个坡度的实际情况，在每道浇筑带前后布置三道振捣棒，前道振捣棒布置在底排钢筋处和混凝土坡脚处，确保下部砼密实，后道振捣棒布置在混凝土卸料点，解决上部砼的捣实。
浇筑砼过程中，应经常观察模板、支架、钢筋预埋件和预留孔洞的情况，当发现有变形移位时，应立即停止浇筑，并应在已浇筑砼前休整完成。
当底板砼浇筑到一半后，随时注意上翻梁部位的砼初凝情况，对上翻梁部位进行浇筑，为避免由于砼塌落度较大，上翻梁处无法座灰，可先堆积部分砼，待塌落度有所损失后，人工翻料，进行振捣、密实。
4、泌水处理：
混凝土拌合料浇筑之后到开始凝结期间，由于骨料和水泥浆下沉，水分上升，在已浇筑混凝土表面析出水分，形成泌水，使混凝土表面拌合料的含水量增加，产生大量浮浆，硬化后使面层混凝土强度底于内部的混凝土强度，并产生大量容易剥落的“粉尘”，混凝土在采用分层施工浇筑工艺时，必须清除泌水和浮浆，否则会严重影响上下层混凝土之间粘结能力。
影响钢筋和混凝土握裹强度，产生裂缝。
大体积混凝土基础底板在浇灌振动过程中，可能会产生大量的泌水，由于混凝土为一个大坡面，泌水延坡面流至坑底，随着混凝土浇筑向前渗移，最终集中在基坑顶端排除，当混凝土大坡面的坡角接近顶端模板时，改变浇灌方向，从顶端往回浇灌，与原斜坡相交成一个集水坑，并有意识的加强两侧模板处的混凝土浇筑强度，使集水坑逐步在中间缩小成水潭，使最后一部分泌水汇集在上表面，派专人随时将积水清除，并用扫帚将混凝土表面浮浆清除。
不断排除大量泌水，有利于提高混凝土质量和抗裂性能。
砼排除泌水和浮浆后，表面仍有较厚的水泥浆，在砼浇筑后一定要认真处理，按标高用长刮杆刮平，用木抹子搓压、拍实，在接近终凝前，用木抹子压光，使收缩裂缝闭合，然后覆盖保温材料。
砼表面处理
初凝前一次抹压临时覆盖塑料膜混凝土终凝前1-2h掀膜二次抹压覆膜
表面每振捣完一段应随时用铁锹推平拍实，用刮尺刮平，木抹抹平，初凝前用铁锹反复压表面，木抹二次抹面，铁抹子压光，减少砼表面水份的散发，促进养护，以防止表面干缩而出现裂缝。
抹压收浆时要同步进行覆盖养护，整个抹压应控制在混凝土终凝前完成。
4、控制收缩裂缝的技术措施
1、减少水泥水化热的影响
为控制温度裂缝，使用高强水泥;选用中热或低热的水泥品种;充分利用混凝土的后期强度,以降低水泥单方用量，减少水泥水化热.
2、掺加外加料：
（1）、掺加外掺料:
掺用适量粉煤灰，以代替水泥，从而降低水化热，改善混凝土的和易性,并增加砼的可泵性，同时粉煤灰对砼的后期强度有较好的增强作用，掺量以实验室配制为准，达到满足砼强度，抗渗强度及砼可塑性的要求。
（2）、外加剂：
①高性能泵送剂（WS型），起缓凝、减水、引气、减少坍落度损失等多重功能。
并延长砼初凝时间，降低水化放热速度。
②掺加膨胀剂，降低砼收缩，可以减少大体积砼内部微裂缝，从而提高结构自防水能力。
③加入抗渗剂，按实验室要求达到抗渗强度。
3、选择优质骨料
（1）、粗骨料：
进行优化级配设计,优先选用自然连续级配的粗骨料,使混凝土具有较好的和易性、较少的用水量、节约水泥用量、具有较高的抗压强度。
本工程粗骨料选用粒径分别为5--31.5mm碎石，含泥量不大于1%。
采用二级级配，增加骨料用量，降低空隙率，可适当减少水泥用量，从而降低水化放热总量。
（2）、细骨料：
选用优质中砂，砂中含泥量控制在2％以内。
细度模数在2.6-2.9之间，平均粒径在0.38mm左右。
以减少水泥和水的用量，从而降低混凝土的温升和减少混凝土的收缩。
4、延缓混凝土的降温温度
大体积混凝土浇筑后应加强表面的保湿、保温养护，用以防止混凝土表面裂缝的产生。
浇筑之后用塑料薄膜覆盖，加棉毡覆盖。
既能减少升温阶段的内外温差，防止产生表面裂缝，又能使水泥顺利水化，提高混凝土的极限拉伸值，防止产生过大的温度应力和温度裂缝。
5、提高混凝土的极限拉伸值
混凝土的收缩和极限拉伸值除与水泥用量、骨料品种和级配、水灰比、骨料含泥量等因素有关外，与施工工艺也密切相关。
混凝土浇筑初凝前二次振捣也非常重要，它能提高混凝土与钢筋的握裹力，减少混凝土内部微裂，增加混凝土的密实度，提高抗压强度，从而提高混凝土的抗裂性。
二次振捣时间控制在2小时之内。
5、混凝土浇筑应注意的问题
浇筑过程中，应经常观察模板、支架、钢筋、预埋件的情况，当发现有变形、移位时，应立即停止浇筑，并立即采取措施在已浇筑的混凝土凝结前修整完好。
水平结构混凝土表面，应适时用木抹子磨平搓毛两遍以上，以免产生收缩裂缝。
在混凝土浇筑时，应派专人根据混凝土的先后浇筑时间记录，该部位的浇筑开始时间、浇筑完时间，并根据混凝土的缓凝时间，确定上一层混凝土的浇筑插入时间，避免出现混凝土冷缝。
6、混凝土养护
为了减少清水混凝土的表面色差，在混凝土表面压实搓毛后，待混凝土表面收干后，应及时用塑料薄膜及不易掉色的毛毡等遮盖。
模板拆除后，及时使用塑料薄膜、棉毡包裹，并浇水混凝表面保持湿润。
模板拆除后，不可立刻用冷水浇喷，其表面应采用塑料薄膜严密覆盖进行养护，不能直接用棉毡铺盖，以免造成污染。
养护期间应保持混凝土始终处于湿润状态。
混凝凝土的养护时间执行《混凝土结构工程施工质量验收》规范的相关规定。
混凝土浇注完成后12h内要及时覆盖塑料薄膜，养护周期不少于7天。
7、特殊情况应急预案
1、雨季施工措施
1）由专人负责收听一周及三天内的天气预报，及时并提前预测气温和天气变化，避免大雨和气温突降影响砼浇筑。
2）进行足够保温、覆盖材料的储备，在突发降雨时，能迅速组织材料进行覆盖和保温。
3）加强测温控制，覆盖的厚度根据气候变化适时进行。
2、砼浇筑连续性
1）由于交通管制，砼车辆及供料等问题，可能出现砼的浇筑出现中断，但不允许超过砼的初凝时间。
2）保证现场单台泵车待浇筑的砼罐车辆数不得少于5台。
3）合理组织施工人员，换班人员未到位时不得离岗中断施工。
8、环保措施
噪音的控制：
浇筑砼过程中振捣棒不得振动模板、钢筋等，以降低浇筑基础底板砼过程中产生的噪音。
砼泵、砼罐车噪声排放的控制：
加强对混凝土泵、砼罐车操作人员的培训及责任心教育，保证混凝土泵、砼罐车平稳运行、协调一致，禁止高速运行。
周边道路的清洁：
所有出场车辆必须在洗车台位置冲洗干净后方可出场，要加强对施工人员的技术交底，随时清理市政道路上车辆携带的泥土，并随时时的对地面进行清理和冲洗，将泥土冲洗到下水井中，以保证市政交通道路的清洁，减少粉尘的污染。
本工程砼内所掺的外加剂均不含有氯盐、氨等，避免对钢筋和大气的不利影响。
9、安全保证措施
1、凡进入施工现场的人员，必须接受“三级”安全教育，具备一般的安全常识，并与项目安全部门签订有关安全施工责任制度。
2、进入现场施工的人员，要掌握并严格执行现场安全施工纪律（制度），执行“三保”防范措施，增强自我防护意识。
每天有专职安全员值班，专门负责监督施工安全工作。
3、进行施工技术质量交底的同时，必须进行安全交底，严格执行各种安全制度。
4、施工前，总工长及专业工长应对筏板砼浇筑参与施工人进行全面的技术交底，使所有施工人员了解和掌握“干什么？
怎么干？
注意什么?
”，明白有关安全施工的具体要求和操作方法。
5、专用设备必须专人操作；机电设备由专人维修保养和管理。
6、实行三相五线制，一机一闸，安装漏电保护器。
7、基坑周边设防护栏杆。
8、夜间施工要有足够的照明，重要部位、通道口要有安全指示灯。
9、加强基坑护坡及周围土方和围墙的监测，随时报告情况以便及时采取措施。
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