青汽厂12MW抽凝机运行规程.docx
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青汽厂12MW抽凝机运行规程
第一章：
汽轮机组概述
第一节：
汽轮机组的主要结构：
第一条：
汽轮机是青岛汽轮机厂制造C12-3.43/0.98型。
此汽轮机为中温、中压、调整抽汽式汽轮机。
也可在纯凝工况或抽汽工况下运行。
配用济南发电设备厂的QF-15-2型汽轮发电机。
第二条：
转子采用套装叶轮及汽封套筒“红套”于主轴上，用刚性联轴器与发电机转子相连。
汽缸由垂直中分面分为前后缸，由水平中分面分为上，下缸。
新蒸汽由汽缸左右两侧进入汽缸，由后汽缸排入凝器，凝结成水后由凝结水泵打出，经轴加，低加进入除氧器。
第三条：
本机高压级由一级双列复速级，二个压力级组成，抽气由两个压级后抽出，低压缸：
一级双列复速级及七个压力级组成，二抽从低压第二级后抽出，三级抽汽从第五级后抽出。
第四条：
为了减少各级的漏汽损失，在级间隔板上导叶环与动叶片之间装设有轴向汽封。
为了减少高压侧蒸汽向外泄漏，低压侧向汽缸内漏进空气，高低压侧装置了多段梳齿状汽封，也叫前后轴封。
第五条：
汽缸具有垂直中分面和水平面。
下半汽缸设有工业抽汽和回热抽汽口。
前轴承座内装有推力前轴承、主油泵、调节器、保安装置、转速表、温度表等，与汽缸相“猫爪”相配的滑键带有冷却水孔。
第六条：
主汽门及主汽门操纵座：
A：
主汽门为单座截止阀，阀碟是带预启阀的型线阀碟，阀碟上装有蒸漏网。
B：
主汽门操纵座为液压式。
压力油由保安装置控制，当保安装置挂闸，操纵座油缸内油压升至.≥0.4MPa后，顺时针旋转操纵座顶部的手轮，使丝杆下端的密封面密合，然后反时针旋转手轮，即可开启主汽门。
当保安装置动作后，截断到油缸的压力油，在操纵座弹簧的作用下，主汽门讯速关闭。
C：
操纵座下壳体上设有行程指示及行程开关。
第七条：
调节汽阀及连杆.
为群阀提板式结构，型线阀碟，负荷变动时，各碟阀按一定顺序开启
第二章：
调节保安系统
第一条：
调节系统：
1：
本机组采用两级放大全液压式调节系统。
主要由主油泵，压力变换器、调压器、错油门、启动阀、油动机及同步器等组成。
2：
汽轮机转速变化引起主油泵出口油压变化，油压变化量即为调速脉冲脉信号，汽轮机抽汽压力的变化量为调压脉冲信号。
3．本机组可同时满足电负荷和热负荷的变化，当电负荷和热负荷分别调整时，互相不影响，当热负荷为零时，可以纯凝器工况方式运行。
第二条调节系统的动作过程
1．汽轮机启动前，脉冲油路无油压，压力变换器滑润，错油门滑润，启动阀滑阀在弹簧力的作用下，处于最低限位置，同步器应退至下限位置。
2．当高压电动油泵启动后，压力油经逆齿阀后分二路：
一路经启动阀进入高压油动机下部，错油门滑阀上移，压力油经错油门进入高压油动机下部，将高压调节汽阀关闭。
另一路经轴向位移遮断器，危急遮断油门，电磁阀进入主油门操纵座油缸和抽汽逆齿阀油缸。
3．开启主汽门、机组启动。
当转速升高，主油泵出口油压达到规定值时，电动油泵停止工作。
当转速升到调节器动作时，调节器投入工作。
第三条：
保安装置
1．危急遮断器，为飞锤式结构。
当机组转速超过额定转速10—12%时（即转速达到3300/3600r/min），飞锤飞出，使危急遮断油门脱钩动作，危急遮断油器的复位转速≤3000r/min。
2、危急遮断油门与危急遮断器一起组成机组超速保护。
当危急遮断器飞锤飞出时，将该油门下端的挂钩打脱，油门滑阀在弹簧力的作用下迅速移动，切断到主汽门及抽汽逆止阀油缸的高压油，使主汽门和抽汽逆止门迅速关闭。
同时高压油进入错油门底部，使调节汽阀迅速关门。
该油门也可以手动脱扣，在复位时机组转速不可高于3000r/min，以防损坏飞锤和拉钩。
3、轴向位移遮断器装置在汽轮机转于轴向位移超过元许值时报警及停机，喷油嘴与装在主油泵体上的挡油盘保持0.5mm间隙，（此时推力盘与工作面推力瓦块间隙为零），当转于相对位移为0.7mm，即喷油嘴与挡油盘的间隙增大到1.2mm时，滑阀上的弹簧力度大于油压力，滑阀移动，切断到主汽门操纵及抽汽逆止阀底部油缸的高压油，使主汽门和抽汽逆止门迅速关闭。
同时，高压油进入错油门滑阀下部，使调节汽阀也迅速关闭。
第四条：
电磁阀
电磁阀是电动停机保护装置。
当电磁铁通电时油门将保安油路切断，使主汽门、抽气逆齿门、调节汽阀迅速关闭。
第三章：
油路系统
第一条：
油路系统由主油泵、交流高压油泵、齿轮油泵、油箱、冷油器、滤油器、油管道等组成。
第二条：
主油泵是与汽轮机转于直接相连的径向钻孔离心式。
在正常运行中，供调节用油，润滑用油及保安用油，交流电动油泵供汽轮机启动、停止时调速和润滑用油。
本机装设有电动齿轮油泵一台，供厂用电中断事故情况下使用，及其它检修使用。
第三条：
本机设有二台冷油器，和一台源油器。
第四条：
主油泵出口高压油分为五路
一路：
经保安系统进主汽门操作机构。
二路：
经错油门去两油动机。
三路：
通往压力变换器中部。
四路：
经节流扎板成为第一脉冲油。
五路：
经调压器中部及节流孔板成为第二路脉冲油路。
第五条：
本厂主油箱容积为：
5m3
第二节、设备规范及参数限额
第一条：
汽轮机规范
型号
C12-3.43/0.98
单位
备注
额定及经济出力
12
MW
最大出力
15
MW
额定排汽压力
0.0049
Mpa
额定工况汽耗
8.676
Kg/kw.h
额定进汽量/最大进汽量
102/108
T/H
临界转速
1698
r/min
额定转速
3000
r/min
额定抽汽压力
0.981
MPa
额定抽汽量/最大抽汽量
60/80
T/H
额定抽汽温度
305
℃
抽汽压力调整范围
0.785-1.274
MPa
汽轮机旋转方向
自气轮机端为顺时针
制造厂：
青岛捷能气轮机厂
主汽参数规范
压力
单位
温度
单位
最高
3.63
MPa
445
℃
正常
3.43
MPa
435
℃
最低
3.14
MPa
420
℃
冷却水温度
正常/最高22、33℃
单位
备注
抽汽级数
三级
给水温度
150
℃
额定转速时振动值
≤0.03
mm
临界转速时震动值
≤0.10
mm
排汽温度
空负荷时
﹤100
℃
带负荷
﹤65
℃
轴承回油温度：
﹤65
至70停机
轴瓦金属温度：
﹤85
℃
至100停机
推力瓦快温度：
正常﹤85
℃
最高﹤95℃
轴向往移：
﹤0.7
mm
﹤1.0mm
抽汽安全阀动作压力
1.29-1.31
MPa
第二条：
调节保安号流规范：
单位
备注
转速摆动值
≤15
r/min
转速不等率
4.5±0.5
%
调速分流迟缓率
≤0.5
%
抽汽压力不荐
10±0.1
%
抽调压迟缓率
≤1
%
空负荷同步器调速范围：
-4~+6
%
主油泵出口油压
1.079
MPa
Ⅰ路脉冲油压与主油泵进口油压差：
0.294
Mpa
Ⅱ路脉冲油压与主油泵进口油压差
0.294
MPa
危急遮断器动作转速
3300~3360
r/min
轴向位移保安装置动作时转个向对位移
1.0
mm
第三条：
润滑油规范
单位
备注
最高
0.196
MPa
（1）当润滑油压低至0.08Mpa时报警，当润滑油压低至0.05Mpa时交流油泵自启动，当润滑油压0。
04Mpa时直流油泵自启动，低至0。
02Mpa主汽门关闭停机，低至0。
015Mpa是电动盘车不得投入
正常
0.08—0.12
Mpa
最低
0.05
MPa
第四条；注油器规范
注油器
（I）注油器
台数
1台
出口油压
0．0882MPa
（II）注油器
台数
1台
出口油压
0.196MPa
第五条：
主油泵规范：
型式
径向钻孔离心式
单位
备注
数量
1
台
出口压力：
1.079
MPa
流量
60
m3/h
第六条：
冷油器规范
型式
YL-20-1
单位
备注
数量
2
台
冷却面积
20
m2
冷却油量
40
I/min
冷却水量
60
t/h
冷却温度
33
℃
冷却水管材料
HSN70-1A
冷却水管：
12×1
mm
第七条：
汽封加热器规范：
型式
：
JQ-20
单位
备注
数量
1
台
加热面积
20
m
最大水恻压力
0.981
Mpa
冷却水量
50
T/h
抽汽器压力：
0.588~1.18
MPa
抽汽器温度：
2.60~435
℃
抽汽器流量
36
Kg/h
管于材料
HSN70-1A
管于规格
15×1
mm
第八条高压加热器规范：
型号：
JG-100
单位
备注
型式：
表面式
数量：
1
台
传热面积：
100
M2
汽侧设计压力
1.5
MPa
水侧设计压力
6
MPa
管于材料
20-1
管于规格
19×2
mm
第九条：
侧压加热器规范
型号
JD-40
单位
备注
型式
表面式
数量
1
台
传热面积
40
M2
汽侧压力：
0.196
MPa
水侧压力
0.588
MPa
管于材料
HSN70-1A
管于规格
15×1
mm
第十条：
射水轴气器的规范
型号
CS-62
单位
备注
工作水压力：
0.392
MPa
工作水量：
144
T/h
轴汽量
6.2
kg/h
射水箱容积：
第十一条:
凝汽器规范
型号
N-1000
单位
备注
型式：
表面式
冷却面积：
1000M
M
蒸汽压力
0.007MPa
MPa
蒸汽流量
~46T/h
T/h
冷却倍率
80
冷却水温度
20
℃
冷却水压力：
0.294MPa
MPa
管于材料
HSN70-1A
管于规格：
20×1mm
无水4净重
23
T
第十二条
射水泵规范
配用电机
型号：
IS150-125-400
型号：
Y2-225M-4
扬程：
50M
功率：
45KW
流量：
200M3/h
电压：
380V
汽蚀余量：
2.8M
电流
84.7A
转速：
1450R/min
转速：
1475r/min
效率：
75%
生产厂：
上海联泵业有限公司
生产厂：
安徽皖南电机股份有限公司
第十三条，凝结水泵及电机规范
凝泵结水泵规范
配用电机
型号：
6N6
型号：
Y2-200L2-2
扬程：
66M
功率：
37KW
流量：
90M/H
电压：
380V
转速：
2950R/MIN
电流：
67.9A
汽蚀余量：
1.45M
转速：
2950r/min
生产厂：
上海联泵业有限公司
生产厂：
安徽皖南电机股份有限公司
第十四条：
循环水泵及电机规范
循环水泵
配用电机
型号
600S320A
型号
JS148-8
流量
3600m3
额定功率
310KW
扬程
22m
额定电压
6000V
允许吸上高度
2m
额定电流
36A
转速
970r/min
额定转速
990r/min
效率
80%
轴功率
270kw
生产厂家：
山东博山水泵厂股份有限公司
生产厂家：
沈阳电机股份有限公司
600S320A
型号
JS148-8
第十五条：
高压交流油泵及电机规范
高压交流油泵
配用电机
型号
80Y100A
型号
Y200LI-2
扬程
85m
电压
380v
流量
45m3/h
转速
2950r/min
轴功率
19.85KW
功率
30kw
效率
52%
电流
56．9A
生产厂：
沈阳水泵三分厂
生产厂：
威海恒大电机集团、
第十六直流油泵及电机规范
直流油泵
配用电机
型号
CHY18-3
型号
Z2-61
流量
20.5m3/h
功率
5.5kw
出口压力
0.353mpa
电压
220v
汽蚀余量
5m
电流
30.3A
转速
1000r/min
生产厂家：
泊关市运河泵业有限公司
生产厂家：
中国包头电机厂
第十七条：
机力通风冷却塔、减速机及电动机型号
冷却塔
减速机
型号
NH-2000
型号
BLJW8
标准冷却水量
2000t/n
功率
110kw
风机直径
7.0m
转速
157r/min
速比
6.24
生产厂家：
生产厂家：
电动机
型号
Y315LI-6W
单位
备注
功率
110
kw
电压
380
v
电流
203
A
转速
980
r/min
生产厂家：
第十八条：
给水泵及电动机规范
给水泵规范
配用电机
型号
DG85-67×9
型号
Y3552-2
流量
85m3r
功率
250KW
扬程
603m
电压
6000V
转速
2950r/min
电流
30．1A
汽蚀余量
4m
转速
2981r/min
效率
65%
工作环境湿度
≤40℃
生产厂家：
中国长沙工业泵总厂
生产厂家：
湘潭电机厂
第十九条：
蔬水泵及电动机规范：
疏水泵规范
配用电机
扬程
32m
型号
Y100L-2
流量
12.5m3/H
功率
3KW
功率
2.02KW
电压
380V
转速
2950r/min
电流
6.4A
转速
2880r/min
生产厂：
安徽三联泵有限公司
第二十条：
盘车电机规范
型号：
Y132M2-6B5
单位
备注
功率：
5.5
kw
电压：
380
V
电流：
12.6
A
转速：
980
r/min
生产厂：
青岛天一集团红旗电机有限公司
第三篇抽凝机运行规程
第一章抽凝机的启动
第一节启动前的准备工作
1．仔细检查抽凝机、发电机及各附属设备，肯定安装或检修工作已全部结束，现场清洁干净，检修工作票结束或已压票；
2．所有阀门名称、手轮开关方向已有明显标志；
3．准备好操作票及启动工具、仪表（如测振仪、测温仪、听棒、阀门钩等）；
4．检查各表计齐全完好，联系热工人员送上有关仪表、保护、信号的电源，确证灯光及报警信号正常；
5．联系电气对电机测绝缘，对电气设备送电，检查各操作按键，联锁按键处于启动前的正常位置，检查DCS画面中设备状态正常，无报警；
6．联系化学值班员启动除盐泵，向凝汽器热井、除氧器补水；
7．做好与主控、锅炉、电气及热网的联系工作；
第二节启动前的系统检查
1．速保安系统
（1）．联系电气人员试验同步器远方操作，正常后置于零位；
（2）．同步器忻行程、油动机行程、调速器门开度指示及调压器开度指示均在零位；
（3）．调压器和调速器阀已装配良好（对于新机组应检查）；
（4）．调速器阀连杆上各转动支点润滑良好；
（5）．各保安装置应处于断开位置（除磁力断路油门在通路位置）。
2．油系统
（1）．检查油系统中所有放油门、采样门、事故放油门、补充油门全部关闭。
油管路及油系统中所有设备处于完好状态，油系统无漏油现象。
（2）．查主油箱油位指示浮筒动作灵活、准确、油位指示正常，油质良好。
对油箱底部放水，确证无水后关闭底部放水门；
（3）．启直流润滑油泵出、入口门；开启交流润滑油泵及高压电动油泵入口门，关闭出口门；
（4）．启一台冷油器侧出、入口门及空气门，确证无空气后关闭空气门。
备用冷油器进、出口油门关闭；
（5）．滤油器一侧进、出口油门，开启虑油器放空门，确证无空气后关闭；
3．主蒸汽及各级抽汽系统：
（1）．主蒸汽及抽汽管道上的电动隔离阀进行手动和电动开关检查及行程实验；
（2）．关闭主汽母管分段门及旁路门；
（3）．关闭电动隔离门及旁路门，开启疏水门；
（4）．关闭自动主汽门及调速门；
（5）．开启主汽管道上疏水门；
（6）．关闭一抽管道上的电动门以及一、二抽联系手动门；
（7）．管闭二抽至除氧器进汽门；
（8）．关闭三抽至低加进汽门；
4．轴封供汽及门杆漏汽系统；
（1）．新蒸汽至均压箱进汽门关闭，均压箱减温水门关闭；
（2）．稍开均压箱疏水至凝汽器门；
（3）．关闭均压箱到轴封供汽总门及到除氧器平衡母管门；
（4）．开启门杆漏汽及前后轴封漏汽到轴封加热器阀门，开启轴加疏水门；
（5）．新蒸汽、一抽到轴封抽气器阀门关闭，轴封抽气器总进汽门关闭；
5．疏水系统的阀门检查与调整：
（1）．开启各级抽汽止回阀前后、主汽导管疏水、本体疏水至疏水膨胀箱的疏水阀。
（2）．疏水膨胀箱至凝汽器阀门开启。
（3）．关闭疏水膨胀箱至地沟门。
（4）．开启低加疏水器进出水门，关闭旁路门及至地沟门。
6．循环水、工业水系统的检查与调整
（1）．关闭凝汽器二次滤网放水门及进水门，开启出水门及水侧排空气门。
（2）．关闭空冷器进水总阀，开启空冷器各进出水门及出水总门。
（3）．关闭冷油器进水总阀，开启一台冷油器进出水门，关闭备用冷油器进出水门。
（4）．胶球清洗装置的收球打开,胶球分配室出水阀及胶球泵进水阀关闭。
（5）．调整给水泵的密封、冷却水门，使水量恰当。
循环工业水系统：
（6）．开启循环泵入口门，关闭出口门，排尽泵内空气关循环泵空气门；
（7）．开启运行侧循环水母管分段门。
若与抽凝机同运行时开启循环水分段门，保持循环水母管制运行；
（8）．开启循环水至冷水塔门，以及凝汽器进出水总门；
（9）．关闭发电机空冷器冷却水进出水总门，开启各空冷器进出水门；
（10）．循环水供油器冷却水进水关、出水门开，关闭备用冷油器进出水门；
（11）．开启给水泵轴承冷却水门及盘根冷却水门，调整好水量保证冷却水无甩水现象。
7．除氧给水系统：
1）．除氧给水系统所有母管放水门、放空气门；
2）．除氧器排氧门适度开启；
3）．除盐水至除氧器补水电动门调整门全关，电动门前后手动门全开，旁路全关；
4）．给水再循环母管至除氧器门全开；
5）．除氧器加热进汽电动调整门全关，前后手动门全，旁路全关闭；
6）．除氧器再沸腾门关闭；
7）．除检修状态外，除氧器保持并列运行。
凝结水母管、高加疏水母管、给水再循环母管、加热蒸汽母管、汽平衡母管、疏水母管以及除盐水母管均实行母管制运行；
8）．全开给水泵入口门，运行泵的出口门要求关闭，再循环视出口压力开或关；暖泵全关，密封冷却水门适当开启，全开备用泵出、入口门，再循环门全关，暖泵门稍开（注意：
运行中只能选一台做为备用泵）；
9）．给水泵启动后，适当关小或关闭再循环，保证给水母管压力；
10）．除检修状态外，给水系统保护并列运行，低压给水冷母管、高压给水冷母管、，高压给水热母管全部采用母管制运行方式。
8．高压加热器水路检查与调整：
1）．开启高加进、出水门；
2）．关闭高加旁路门；
3）．开启高加给水热母管隔离阀。
（高压给水母管不运行时，及时应炉运行）
9．凝结水系统：
1）．关闭热井放水门，开启凝汽器补水门，补水到3/4水位计处，关闭补水门。
2）．关闭凝结水至地沟放水门，开启两台凝结水示的进出水门、密封水门及抽空气门。
3）．开启轴加进出水门，关闭旁路门。
4）．开启凝结水再循环门，关闭低加进水门及旁路门，开启出口门。
10．真空系统
1）．开启射水泵进口门，关闭出口门。
2）．开启射水泵抽汽器进水门。
3）．开启低加至凝汽器空气门。
4）．开启凝汽器抽空气门，关闭射水抽气器进气门。
11．检查滑销系统，在冷状态下测量各间隙尺寸，记录测量结果。
12．汽缸本体，包括装有自动主汽门和抽汽门的各蒸汽管道，应能自由膨胀，不受任何障碍。
第三节启动前的试验项目
1．泵的启、停试验及联锁试验：
2．自动主汽门活动及联锁试验；
3．调速系统静态试验；
4．高加高水位信号试验；
5．高背压保护试验；
6．机、电联锁试验；
7．轴承振动信号试验；
8．自动主汽门、调速汽门速关试验；
9．盘车装置试验；
10．低油压联锁保护试验。
第四节启动前的操作程序
1．冷水池水池水位补至正常水位；
2．除氧器已上水加热；
3．启动交流润滑油泵，缓慢开出口向油系统充油，维持正常润滑油压在0.08—0.12MPa，投入直流油泵联锁开关，并启动排油烟风机，检查交流润滑油泵运行情况及油系统有无漏油现象；
4．启动高压电动油泵，开出口门，停交流润滑油泵，维持油温在35—45℃。
5．启动盘车装置：
1．保证润滑油已经正常供给；油温油压合格，油质良好；
2．拔出盘车销子，将盘车手柄导向汽轮机侧，转动盘车手轮，将盘车齿轮与大州齿轮啮合好；
3．按盘车启动按钮。
盘车启动正常后，检查油温和各瓦油流是否正常，倾听机组内部声音是否正常。
6．循环水泵正常运行。
7．联系值长，开始暖管
1．检查电动主汽门及其旁路已关严，并开启防腐门；
2．检查抽汽至热网电动门关闭，开启各抽汽疏水管路疏水管路疏水门；
3．暖管至电动主汽门前，同时对主汽通往轴封抽汽器以及均压箱的蒸汽管路进行暖管；
4．适当开启主汽母管疏水排地沟，疏尽后关闭。
同时检查电动主汽门前疏水排地沟门开启，疏水畅通；
5．用母管供汽时，稍开主汽母管分段门的旁路门，逐渐提升管道内压力到0.2—0.3MPa，进行低压暖管20—30min，注意暖管时蒸汽漏入汽缸。
6．在低压暖管时注意检查防腐门是不是冒出蒸汽，当有蒸汽冒出时应检查电动主汽门及其旁路是否已关严，严防暖管时蒸汽漏入汽缸。
7．适时做好主机静态保护试验；
8．低压暖管结束后，关闭防腐门，微开电动主汽门的旁路门进行高压暖管；
9．在暖管过程中，主汽母管分段门的旁路门全开后，缓慢全开主汽母管分段门升至额定压力后，关闭其旁路门，同时根据压力升高程度，关闭主汽母管分段门前、后疏水。
适当关小电动主汽门前疏水升压暖管，控制升温速度不超过5℃/min；
10．管道内压力升到正常后，逐渐开大电动主汽门直至全开，关闭
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