河南省矿山起重机调试 方案维护保养方案及易损件清单.docx
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河南省矿山起重机调试方案维护保养方案及易损件清单
电动单梁起重机调试方案
新安装好的起重机,在正式使用前必须进行试车,接通电源。
1、无载荷试验
在无载荷下开动各机构电动机进行正反转试验,检查操纵线路是否方向正确,吊钩升、降、大车向前向后运行方向,小车向左向右运行方向,是否符合控制按钮所指示的方向。
各机构运转是否正常,控制系统和安全装置是否灵敏和可靠,试验时间不小于5min。
2、静载试验
试验前,应将空载小车停放在主梁端部极限位置,在跨中定出测量主梁挠度的基准点。
将小车开至主梁跨中,起升1.25Gn试验载荷,距地面100~200mm高度处,悬空时间不小于10min,卸载后,将小车开至主梁端部,再检查主梁有无永久变形。
如此重复三次,第一、第二次允许主梁有小许变形,第三次主梁不得再产生永久变形,检查主梁有上拱度应不小于0.8s/1000,静载试验结束后,起重机各机构不应有永久变形、裂纹、油漆剥落,连接处松动或损坏等质量问题。
3、动载试验
起重机各机构的动载试验应先分别进行,而后作联合动作的试验,同时开动两个机构。
试验载荷为1.1Gn,按起重机相应的工作级别,对每种动作在整个范围内作反向动作,按其工作循环,试验时间应延续1h如果各部件完成其功能试验,并在随后进行目测检查中没有发现松动和损坏,则认为这项试验合格。
运行机构制动距离(单位:
m)
大车≤0.1V(V大车运行速度)
小车≤0.06V(V小车运行速度)
起升机构下降制动距离(单位:
m)
≤V起/100V起(吊车起升速度)
河南省矿山起重机有限公司
起重机维护保养方案
一、每日检查与维护
1、检查制动器上的螺母、开口销、定位板是否齐全、松动;制动器是否制动可靠。
制动器打开时制动瓦块与制动轮应保持0.4~1.0mm的间隙且两边间隙应相等,各销轴不得有卡死现象。
2、检查安全保护开关和限位开关是否定位准确、工作灵活可靠,特别是上升限位是否可靠。
3、检查卷筒和滑轮上的钢丝绳缠绕是否正常,有无脱槽、串槽、打结、扭曲等现象;钢丝绳压板螺栓是否紧固,是否有双螺母防松装置。
4、检查起升机构的联轴器密封盖上的紧固螺钉是否松动、短缺。
5、检查各机构的传动是否正常,有无异常声响。
二、每周检查与维护
除包括每日检查的内容外,还有:
1、检查制动器瓦块衬垫的磨损状况,其磨损量不应超过原厚度的50%,衬垫与制动轮的接触面积不得小于70%;衬垫上铆钉头不得高于衬垫表面;检查各销轴安装固定状况及其磨损和润滑状况,各销轴的磨损量不应超过原直径的5%。
2、检查钢丝绳的磨损情况,是否有断丝等现象,检查钢丝绳的润滑状况。
3、检查吊钩是否有裂纹,其危险截面的磨损是否超过原厚度的5%;吊钩螺母的防松装置是否完整,吊钩组上的各个零部件是否完整可靠。
吊钩应转动灵活,无卡阻现象。
4、检查所有的螺栓是否有松动与短缺现象。
5、检查所有润滑部位的润滑状况是否良好。
6、对起重机进行全面清扫,清除其上污垢。
三、每月检查与维护
除包括每周检查的内容外,还有:
1、检查电动机、减速器、轴承支座、角型轴承箱等底座的螺栓紧固情况,并逐个紧固。
2、检查减速器的润滑状况,其油位不能低于油标的下刻度线,且不应超过油标的上刻度线。
对渗漏油部位应采取措施防渗漏。
3、对开式齿轮进行润滑。
4、检查平衡滑轮处钢丝绳的磨损情况。
对滑轮及滑轮轴进行润滑。
5、检查滑轮状况,看其是否转动灵活,有无破损、裂纹,特别注意定滑轮轴(在小车架上)的磨损情况,因为钢丝绳脱槽后,经常使定滑轮轴产生沟槽状损坏。
6、检查制动轮,其工作表面凹凸不平度不应超过1.5mm,制动轮不应有裂纹,其径向圆跳动应小于0.3mm。
7、检查联轴器,其上键和键槽不应损坏、松动;齿轮联轴器内、外齿的齿侧间隙应小于表8的规定值;两联轴器之间的传动轴轴向窜动量应在2~7mm,以保证两联轴器之间安装合适,无歪斜,无径向位移。
表8 齿轮联轴器齿侧间隙允许值(DB11/T106-1998)
模数mm
2.5
3
4
齿数
30
38
40
48
56
48
56
62
齿侧间隙
0.3
0.9
1
1.35
8、检查大、小车的运行状况,不应产生啃轨、三个支点、启动和停止时扭摆等现象。
检查车轮的轮缘和踏面的磨损情况,其轮缘厚度磨损不应超过50%,车轮踏面磨损不应超过车轮原直径的3%。
9、检查大车轨道情况,看其螺栓是否松动、短缺,压板是否压在轨道上,轨道有无裂纹和断裂;两根轨道接头处的间隙是否为1~2mm(夏季)或3~5mm(冬季),接头处上下、左右错位是否超过1mm。
四、半年检查与维护
除包括月检查内容外还应有:
1、检查所有的减速器的齿轮啮合和磨损情况,齿面点蚀损坏不应超过啮合面的30%,且深度不超过原齿厚的10%(固定弦齿厚);齿轮的齿厚磨损量与原齿厚的百分比不得超过表9的规定值;检查轴承的状态;更换润滑油。
表9 齿厚磨损量与原齿厚的百分比 %
起升机构
其它机构
开式齿轮
第一级啮合
其它级啮合
第一级啮合
其它级啮合
10
20
15
25
30
2、检查大、小车轮状况,对车轮轴承进行润滑,消除啃轨现象。
3、检查主梁、端梁各主要焊缝是否有开焊、锈蚀等现象,锈蚀不应超过原板厚的10%,各主要受力部位是否有疲劳裂纹;各种护拦、支架是否完整无缺;检查主梁、端梁螺栓并紧固一遍。
4、检测主梁的变形情况。
检查小车轨道情况。
空载时,主梁下挠不应超过其跨度的1/2000;主梁向内水平旁弯不得超过测量长度的1/1500;小车轨道不应产生卡轨现象,轨道顶面和侧面磨损(单侧)量均不得超过3mm。
5、检查卷筒情况,卷筒壁磨损不应超过原壁厚的20%,绳槽凸峰不应变尖。
6、拧紧起重机上所有连接螺栓和紧固螺栓。
五、起重机的润滑保养:
润滑是保证机器正常运转,延长机件寿命,提高效率及安全生产的重要措施之一。
维修人员应当充分认识到设备润滑的重要性,经常检查各运动点的润滑情况,并定期向各润滑点加注润滑油(脂)。
1、润滑点的布置
①、吊钩滑轮轴两端及吊钩螺母下的推力轴承;
②、固定滑轮轴两端;
③、各齿轮联轴器;
④、轴承座(包括大、小车轮处轴承箱);
⑤、减速器;
⑥、钢丝绳;
⑦、制动器上各铰接点,液压制动器;
2、润滑注意事项
①、保持润滑油(脂)的清洁;
②、不同牌号的润滑油(脂)不可混合使用;
③、选用适宜的润滑油(脂)按规定时间进行润滑;
④、采用压力注脂法(用油枪或油泵,旋盖式的油杯)添加润滑脂,这样可以把润滑脂挤到摩擦面上,防止用手抹时进不到摩擦面上;
⑤、潮湿地区不宜选用钠基润滑脂,因其亲水性强,易失效;
⑥、各机构没有注油点的转动部位,应定期用稀油壶点注在各转动缝隙中,以减少机件的摩擦和防止锈蚀。
起重机典型零部件润滑见表10。
表10典型零部件润滑
名称
润滑换油周期
润滑条件
润滑油(脂)
钢丝绳
一般一个月,或根据实际情况定
润滑脂加热到80~100℃,用刷子浸涂至饱和为止
不加热涂抹
钢丝绳麻心脂(SY1578-78)
ZG-5石墨钙基润滑脂(ZBE36002V-88)或钢丝绳表面脂(SY1577-78)
开式齿轮
半个月
ZG-5石墨钙基润滑脂(ZBE36002-88)
齿轮联轴器
一个月
油枪注入
ZG-1钙基润滑脂
制动器各铰接点
一周
全损耗润滑油
大、小车轮组轴承
半年左右
油枪注入
ZFU-2H复合铝基润滑脂
滑轮组
三个月
同上
ZG-1钙基润滑脂
滚动轴承
三至六个月
同上
ZL-2锂基润滑脂
液压制动器
半年左右
DB25变压油(GB7563-81)
DB10变压器油
减速器
根据油的清洁情况半年至一年
L-AN68~100全损耗系统用油(GB443-89)(30t以下)
L-AN100全损耗系统用油或11#汽缸油(GB448-64)(30t以上)
执行标准:
遵循《起重机械安全管理规程》和《桥(门)式起重机维护检修规程》HG25036-91执行
河南省矿山起重机有限公司
起重机安全操作规程
1、不得超载进行吊装作业。
2、不得将掉在其他作业者头上通过。
3、不得侧向斜吊。
4、不得利用齐声限位器作起升停车使用。
5、不得在正常作业中经常使缓冲器与止挡器冲撞,或达到停车的目的。
6、不得在吊载中调整制动器。
7、不得再去爱吊载作业中进行检修与维护。
8、不得在吊载有剧烈振动时进行起吊,横行于运行作业。
9、不得在吊载重量不清情况下,如吊拔埋置物及斜拉作业。
10、不得随意拆改起重机上任何安全装置。
11、不得在下列由影响安全的缺陷及损伤情况下作业:
制动器失灵、限位器失灵、吊钩螺母防松装置损坏、吊装钢丝绳损伤已达到报废标准等。
12、不得在捆绑不牢、吊载不平衡、易华东、易倾翻状态下,重物棱角处于吊装钢丝绳之间未加衬垫情况下进行吊装作业。
13、不得在工作地昏暗,无法看清场地与被吊物的情况下作业。
14、注意作业中吊载附件是否有其它作业人员,以防出现冲撞事故。
15、注意吊钩是否在吊载的正上方。
16、注意在狭窄的场所,吊载易倾倒的情况下,不宜盲目操作。
17、注意作业中应随时观察前、后、左、右各方位的安全性。
18、确认操作处于易见方位再进行操作。
19、确认手电门按钮标记后再操作。
20、确认吊具与吊装钢丝绳处于正常,没有挂扯其它物体时,再按动手电门按钮。
21、发现起重机故障时,应及时与安全维护人员缺的联系,及时排除故障。
发现故障时要先切断总电源。
22、重物接近或达到额定载荷时,应先作小高度、短行程试吊后再平稳地进行起升吊运。
23、重物下降至距地面300毫米处时,应停车观察是否安全再下降。
24、无下降极限位置限制器的起重机,在吊具处于最低位置时,卷筒上的钢丝绳必须保证有不少于两圈的安全圈数。
25、翻转吊载时,操作者必须站在翻转方向的反侧,确认翻转方向无其他作业人时,再进行操作。
26、为减小吊载的摆动与冲击,可以采取反向动作控制。
起重机司机“十不吊”:
1、指挥信号不明确或违章指挥不吊;
2、超载不吊;
3、工件或吊物捆绑不牢不吊;
4、吊物上面有人不吊;
5、安全装置不齐全或有动作不灵敏、失效者不吊;
6、工件埋在地下、与地面建筑物或设备有钩挂不吊;
7、光线阴暗视线不清不吊;
8、棱角物件无妨切割措施不吊;
9、斜拉歪拽工件不吊;
10、有洒落危险不吊。
工作完毕后应遵守的规则:
1、应将吊钩升至接近上极限位置的高度,不准吊挂吊具、吊物等。
2、将起重小车停放在主梁远离大车滑触线的一端,不得置于跨中部位。
3、所有控制器手柄应回零位,将紧急开关扳转断路。
河南省矿山起重机有限公司
易损件清单
序号
名称
规格型号
厂家
建议周期
1
电缆拖车
防爆型CH-II
河南矿山
事故损坏及时更换、正常周期18-24个月
2
行程开关
LX12-10
正泰电器
事故损坏及时更换、正常周期18-24个月
3
聚氨酯缓冲器
JHQ-A-2
河南矿山
事故损坏及时更换、正常周期18-24个月
4
导绳器
10T
河南矿山
易损件、损坏及时更换即可
5
电机制动环
0.8kw(大车运行)
南京特种
正常周期18-24个月
13kw(主起升)
南京特种
正常周期18-24个月
1.5kw(慢速起升)
南京特种
正常周期18-24个月
6
断火限位器
40A
正泰电器
事故损坏及时更换、正常周期18-24个月
单梁起重机配置清单
序号
名称
生产厂家
备注
1
电动机
南京特种电机厂
2
电器元件
正泰集团
3
轴承
洛轴股份
4
钢丝绳
南通钢丝绳
5
电缆电线
河南矿山集团
6
钢材
安钢、河北钢铁集团
河南省矿山起重机有限公司