河南省矿山起重机调试 方案维护保养方案及易损件清单.docx

1、河南省矿山起重机调试 方案维护保养方案及易损件清单 电动单梁起重机调试方案新安装好的起重机，在正式使用前必须进行试车，接通电源。1、无载荷试验在无载荷下开动各机构电动机进行正反转试验，检查操纵线路是否方向正确，吊钩升、降、大车向前向后运行方向，小车向左向右运行方向，是否符合控制按钮所指示的方向。各机构运转是否正常，控制系统和安全装置是否灵敏和可靠，试验时间不小于5min。2、静载试验试验前，应将空载小车停放在主梁端部极限位置，在跨中定出测量主梁挠度的基准点。将小车开至主梁跨中，起升1.25Gn试验载荷，距地面100200mm高度处，悬空时间不小于10min,卸载后，将小车开至主梁端部，再检查主

2、梁有无永久变形。如此重复三次，第一、第二次允许主梁有小许变形，第三次主梁不得再产生永久变形，检查主梁有上拱度应不小于0.8s/1000，静载试验结束后，起重机各机构不应有永久变形、裂纹、油漆剥落，连接处松动或损坏等质量问题。3、动载试验起重机各机构的动载试验应先分别进行，而后作联合动作的试验，同时开动两个机构。试验载荷为1.1Gn，按起重机相应的工作级别，对每种动作在整个范围内作反向动作，按其工作循环，试验时间应延续1h如果各部件完成其功能试验，并在随后进行目测检查中没有发现松动和损坏，则认为这项试验合格。运行机构制动距离（单位：m）大车0.1V （V大车运行速度） 小车0.06V （V小车运

3、行速度）起升机构下降制动距离（单位：m） V起/100 V起（吊车起升速度）河南省矿山起重机有限公司 起重机维护保养方案一、每日检查与维护1、检查制动器上的螺母、开口销、定位板是否齐全、松动；制动器是否制动可靠。制动器打开时制动瓦块与制动轮应保持0.41.0mm的间隙且两边间隙应相等，各销轴不得有卡死现象。2、检查安全保护开关和限位开关是否定位准确、工作灵活可靠，特别是上升限位是否可靠。3、检查卷筒和滑轮上的钢丝绳缠绕是否正常，有无脱槽、串槽、打结、扭曲等现象；钢丝绳压板螺栓是否紧固，是否有双螺母防松装置。4、检查起升机构的联轴器密封盖上的紧固螺钉是否松动、短缺。5、检查各机构的传动是否正常，

4、有无异常声响。 二、每周检查与维护 除包括每日检查的内容外，还有：1、检查制动器瓦块衬垫的磨损状况，其磨损量不应超过原厚度的50，衬垫与制动轮的接触面积不得小于70；衬垫上铆钉头不得高于衬垫表面；检查各销轴安装固定状况及其磨损和润滑状况，各销轴的磨损量不应超过原直径的5。2、检查钢丝绳的磨损情况，是否有断丝等现象，检查钢丝绳的润滑状况。3、检查吊钩是否有裂纹，其危险截面的磨损是否超过原厚度的5；吊钩螺母的防松装置是否完整，吊钩组上的各个零部件是否完整可靠。吊钩应转动灵活，无卡阻现象。4、检查所有的螺栓是否有松动与短缺现象。5、检查所有润滑部位的润滑状况是否良好。6、对起重机进行全面清扫，清除其

5、上污垢。 三、每月检查与维护 除包括每周检查的内容外，还有：1、检查电动机、减速器、轴承支座、角型轴承箱等底座的螺栓紧固情况，并逐个紧固。2、检查减速器的润滑状况，其油位不能低于油标的下刻度线，且不应超过油标的上刻度线。对渗漏油部位应采取措施防渗漏。3、对开式齿轮进行润滑。4、检查平衡滑轮处钢丝绳的磨损情况。对滑轮及滑轮轴进行润滑。5、检查滑轮状况，看其是否转动灵活，有无破损、裂纹，特别注意定滑轮轴(在小车架上)的磨损情况，因为钢丝绳脱槽后，经常使定滑轮轴产生沟槽状损坏。6、检查制动轮，其工作表面凹凸不平度不应超过1.5mm，制动轮不应有裂纹，其径向圆跳动应小于0.3mm。7、检查联轴器，其上

6、键和键槽不应损坏、松动；齿轮联轴器内、外齿的齿侧间隙应小于表8的规定值；两联轴器之间的传动轴轴向窜动量应在27mm，以保证两联轴器之间安装合适，无歪斜，无径向位移。表8齿轮联轴器齿侧间隙允许值(DB11/T106-1998)模数mm2.534齿数3038404856485662齿侧间隙0.30.911.358、检查大、小车的运行状况，不应产生啃轨、三个支点、启动和停止时扭摆等现象。检查车轮的轮缘和踏面的磨损情况，其轮缘厚度磨损不应超过50，车轮踏面磨损不应超过车轮原直径的3。9、检查大车轨道情况，看其螺栓是否松动、短缺，压板是否压在轨道上，轨道有无裂纹和断裂；两根轨道接头处的间隙是否为12mm

7、(夏季)或35mm(冬季)，接头处上下、左右错位是否超过1mm。 四、半年检查与维护 除包括月检查内容外还应有：1、检查所有的减速器的齿轮啮合和磨损情况，齿面点蚀损坏不应超过啮合面的30，且深度不超过原齿厚的10(固定弦齿厚)；齿轮的齿厚磨损量与原齿厚的百分比不得超过表9的规定值；检查轴承的状态；更换润滑油。表9齿厚磨损量与原齿厚的百分比起升机构其它机构开式齿轮第一级啮合其它级啮合第一级啮合其它级啮合10201525302、检查大、小车轮状况，对车轮轴承进行润滑，消除啃轨现象。3、检查主梁、端梁各主要焊缝是否有开焊、锈蚀等现象，锈蚀不应超过原板厚的10，各主要受力部位是否有疲劳裂纹；各种护拦、

8、支架是否完整无缺；检查主梁、端梁螺栓并紧固一遍。4、检测主梁的变形情况。检查小车轨道情况。空载时，主梁下挠不应超过其跨度的1/2000；主梁向内水平旁弯不得超过测量长度的1/1500；小车轨道不应产生卡轨现象，轨道顶面和侧面磨损(单侧)量均不得超过3mm。5、检查卷筒情况，卷筒壁磨损不应超过原壁厚的20，绳槽凸峰不应变尖。6、拧紧起重机上所有连接螺栓和紧固螺栓。 五、起重机的润滑保养： 润滑是保证机器正常运转，延长机件寿命，提高效率及安全生产的重要措施之一。维修人员应当充分认识到设备润滑的重要性，经常检查各运动点的润滑情况，并定期向各润滑点加注润滑油(脂)。1、润滑点的布置、吊钩滑轮轴两端及吊

9、钩螺母下的推力轴承；、固定滑轮轴两端；、各齿轮联轴器；、轴承座(包括大、小车轮处轴承箱)；、减速器；、钢丝绳；、制动器上各铰接点，液压制动器；2、润滑注意事项、保持润滑油(脂)的清洁；、不同牌号的润滑油(脂)不可混合使用；、选用适宜的润滑油(脂)按规定时间进行润滑；、采用压力注脂法(用油枪或油泵， 旋盖式的油杯)添加润滑脂，这样可以把润滑脂挤到摩擦面上，防止用手抹时进不到摩擦面上；、潮湿地区不宜选用钠基润滑脂，因其亲水性强，易失效；、各机构 没有注油点的转动部位，应定期用稀油壶点注在各转动缝隙中，以减少机件的摩擦和防止锈蚀。起重机典型零部件润滑见表10。表10典型零部件润滑名称润滑换油周期润滑

10、条件润滑油(脂)钢丝绳一般一个月，或根据实际情况定润滑脂加热到80100，用刷子浸涂至饱和为止不加热涂抹钢丝绳麻心脂(SY1578-78)ZG-5石墨钙基润滑脂(ZBE36002V-88)或钢丝绳表面脂(SY1577-78)开式齿轮半个月ZG-5石墨钙基润滑脂(ZBE36002-88)齿轮联轴器一个月油枪注入ZG-1钙基润滑脂制动器各铰接点一周全损耗润滑油大、小车轮组轴承半年左右油枪注入ZFU-2H复合铝基润滑脂滑轮组三个月同上ZG-1钙基润滑脂滚动轴承三至六个月同上ZL-2锂基润滑脂液压制动器半年左右DB25变压油(GB7563-81)DB10变压器油减速器根据油的清洁情况半年至一年L-AN

11、68100全损耗系统用油(GB443-89)(30t以下)L-AN100全损耗系统用油或11#汽缸油(GB448-64)(30t以上)执行标准：遵循起重机械安全管理规程和桥（门）式起重机维护检修规程HG25036-91执行河南省矿山起重机有限公司起重机安全操作规程1、不得超载进行吊装作业。2、不得将掉在其他作业者头上通过。3、不得侧向斜吊。4、不得利用齐声限位器作起升停车使用。5、不得在正常作业中经常使缓冲器与止挡器冲撞，或达到停车的目的。6、不得在吊载中调整制动器。7、不得再去爱吊载作业中进行检修与维护。8、不得在吊载有剧烈振动时进行起吊，横行于运行作业。9、不得在吊载重量不清情况下，如吊拔

12、埋置物及斜拉作业。10、不得随意拆改起重机上任何安全装置。11、不得在下列由影响安全的缺陷及损伤情况下作业：制动器失灵、限位器失灵、吊钩螺母防松装置损坏、吊装钢丝绳损伤已达到报废标准等。12、不得在捆绑不牢、吊载不平衡、易华东、易倾翻状态下，重物棱角处于吊装钢丝绳之间未加衬垫情况下进行吊装作业。13、不得在工作地昏暗，无法看清场地与被吊物的情况下作业。14、注意作业中吊载附件是否有其它作业人员，以防出现冲撞事故。15、注意吊钩是否在吊载的正上方。16、注意在狭窄的场所，吊载易倾倒的情况下，不宜盲目操作。17、注意作业中应随时观察前、后、左、右各方位的安全性。18、确认操作处于易见方位再进行操作

13、。19、确认手电门按钮标记后再操作。20、确认吊具与吊装钢丝绳处于正常，没有挂扯其它物体时，再按动手电门按钮。21、发现起重机故障时，应及时与安全维护人员缺的联系，及时排除故障。发现故障时要先切断总电源。22、重物接近或达到额定载荷时，应先作小高度、短行程试吊后再平稳地进行起升吊运。23、重物下降至距地面300毫米处时，应停车观察是否安全再下降。24、无下降极限位置限制器的起重机，在吊具处于最低位置时，卷筒上的钢丝绳必须保证有不少于两圈的安全圈数。25、翻转吊载时，操作者必须站在翻转方向的反侧，确认翻转方向无其他作业人时，再进行操作。26、为减小吊载的摆动与冲击，可以采取反向动作控制。起重机司

14、机“十不吊”：1、指挥信号不明确或违章指挥不吊；2、超载不吊；3、工件或吊物捆绑不牢不吊；4、吊物上面有人不吊；5、安全装置不齐全或有动作不灵敏、失效者不吊；6、工件埋在地下、与地面建筑物或设备有钩挂不吊；7、光线阴暗视线不清不吊；8、棱角物件无妨切割措施不吊；9、斜拉歪拽工件不吊；10、有洒落危险不吊。工作完毕后应遵守的规则：1、应将吊钩升至接近上极限位置的高度，不准吊挂吊具、吊物等。2、将起重小车停放在主梁远离大车滑触线的一端，不得置于跨中部位。3、所有控制器手柄应回零位，将紧急开关扳转断路。河南省矿山起重机有限公司易损件清单序号名称规格型号厂家建议周期1电缆拖车防爆型CH-II河南矿山事

15、故损坏及时更换、正常周期18-24个月2行程开关LX12-10正泰电器事故损坏及时更换、正常周期18-24个月3聚氨酯缓冲器JHQ-A-2河南矿山事故损坏及时更换、正常周期18-24个月4导绳器10T河南矿山易损件、损坏及时更换即可5电机制动环0.8kw（大车运行）南京特种正常周期18-24个月13kw（主起升）南京特种正常周期18-24个月1.5kw（慢速起升）南京特种正常周期18-24个月6断火限位器40A正泰电器事故损坏及时更换、正常周期18-24个月单梁起重机配置清单序号名称生产厂家备注1电动机南京特种电机厂2电器元件正泰集团3轴承洛轴股份 4钢丝绳南通钢丝绳5电缆电线河南矿山集团6钢材安钢、河北钢铁集团河南省矿山起重机有限公司