高压加热器规范书519热控涂绿色.docx
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高压加热器规范书519热控涂绿色
1，
浙能新疆阿克苏纺织工业城热电厂
2×350MW超临界机组
高压加热器招标文件
第四卷技术规范
招标人：
东电新疆阿克苏能源开发有限公司
招标代理机构：
浙江天音管理咨询有限公司
2014年5月
目录
附件1技术规范2
附件2供货范围30
附件3技术资料及交付进度36
附件4设备交货进度39
附件5设备监造、检验和性能验收试验40
附件6技术服务和设计联络45
附件7分包与外购48
附件8运行维护手册49
附件9大（部）件情况51
附件10业绩及用户评价52
附件11技术差异表53
附件12订货情况及排产计划说明54
附件13投标人需要说明的其他问题（技术特点、质保体系及售后服务承诺等）55
附件14工程概况及机组运行条件56
附件15性能考核条款58
附件16附图59
附件17技术评分表60
附件1技术规范
1总则
1.1本招标文件适用于浙能新疆阿克苏纺织工业城热电厂2×350MW超临界机组工程的高压加热器设备，它提出了该设备的功能设计、结构、性能、安装和试验等方面的技术要求。
1.2招标人在本招标文件中提出了最低限度的技术要求，并未规定所有的技术要求和适用的标准，投标人应提供一套满足本招标文件和所列标准要求的高质量产品及其相应服务。
对国家有关安全、环保等强制性标准，必须满足其要求。
1.3投标人应具有压力容器特种设备设计、制造许可证书。
投标人提供的设备应是成熟可靠、技术先进的产品。
高加主体采用国产设备。
高加设备的投标方应有与本投标方案容量、参数相当或以上的、良好的生产业绩和使用业绩，并在投标文件中详细说明投标同型号设备的具体业绩，工艺特点等。
投标人还应在投标文件中说明投标设备的主要结构特点。
1.4投标人如对本招标文件有偏差（无论多少或微小），都必须清楚地表示在本招标文件的“差异表”中，否则招标人将认为投标人完全接受和同意本招标文件的要求。
投标人如有优于本招标文件基本要求的条款，也应在投标文件中特殊说明。
1.5投标人对供货范围内的高压加热器成套系统设备（含辅助系统及设备、附件等）负有全责。
对于投标人配套的控制装置、仪表设备，投标人应考虑和提供与DCS控制系统的接口并负责与DCS控制系统的协调配合，直至接口完备。
1.6投标人应执行本招标文件所列标准，有不一致时，按较高标准执行。
投标人在设备设计和制造中所涉及的各项规程、规范和标准必须遵循现行最新标准版本。
若投标人所提供的投标文件前后有不一致的地方，应以更有利于设备安装运行、工程质量为原则，由招标人确定。
1.7投标人应在投标文件中，对于招标文件进行逐段应答，表明是否接受和同意本招标文件的要求，如：
接受和同意招标文件某条款的要求，则在该条款后注明：
“理解并承诺完全响应上述条款的要求”；若针对某条款，投标人有特别的建议、方案、技术特点或差异，请在该条款下加以描述和说明。
1.8投标人后续经招投标双方确认的澄清文件内容的理解如有异议，解释权归招标人。
1.9本工程采用国家标准统一编码标识系统，编码范围包括投标人所供系统、设备、主要部件和构筑物。
投标人在设计、制造、运输、安装、试运及项目管理的各个环节使用GB/T50549-2010《电厂标识系统编码标准》。
设计院提供GB/T50549-2010《电厂标识系统编码标准》使用的规范。
1.10如果本招标文件的描述存在矛盾或不一致之处，或本招标文件的技术部分和商务部分在供货范围的描述存在矛盾或不一致之处，由招标人决定最终采用哪种描述。
1.11本招标文件将为订货合同的附件，与合同正文具有同等效力。
2技术条件
本技术条件对高压加热器提出的所有技术要求和使用标准对蒸汽冷却器均适用。
2.1参数、容量/能力（汽轮机各工况参数详见附件汽轮机热平衡图）
2.1.1高压给水加热器水侧应能承受如下运行参数，并留有相应的裕量：
（1）设计压力应符合HEI标准，还考虑给水泵超速后跳闸最大转速时的给水压力，并有相应裕量。
（2）设计温度按HEI标准设计，能承受汽侧最大的温度及其温度波动，并有相应裕量。
（3）高压给水加热器的管束入口应采取必要的措施（装不锈钢嵌套管、装整流板等），以有效地防止入口冲击。
2.1.2高压给水加热器汽侧应能承受如下运行参数，并留有相应的裕量：
（1）#1、#3高压给水加热器汽侧运行压力至少能承受汽轮机阀门全开（VWO）工况热平衡图上的汽机抽汽压力（汽机抽汽口处）的110％，#2高压给水加热器汽侧运行压力至少能承受汽轮机阀门全开（VWO）工况热平衡图上的汽机抽汽压力（汽机抽汽口处）的115％，并有相应的裕量，保证整个寿命期长期安全运行。
（2）高压给水加热器汽侧的运行温度至少能承受（VWO）工况热平衡图中汽机抽汽口处参数等熵求取在设计压力下的相应温度，并有相应的裕量。
（3）本工程采用单列高压加热器，高压加热器水侧设有大旁路。
2.1.3安装运行条件
（1）高压加热器设备布置在室内（除氧间的B、C列之间），#1高加布置在12.0m层，#2高加布置在6.0m层，#3高加布置在6.0m层，#3高加外置冷却器布置在12.0m。
（2）进入高压加热器的给水水质
AVT工况加氧工况
pH值9.2～9.68.0～9.0
阳离子导电度≤0.15μS/cm≤0.15μS/cm
水中含氧量≤7μg/l30~150μg/l
Fe≤5μg/l≤5μg/l
SiO2≤10μg/l≤10μg/l
Cu≤2μg/l≤2μg/l
Na≤3μg/l≤3μg/l
油0mg/l0mg/l
TOC≤200μg/l≤200μg/l
氯离子≤0μg/l≤0μg/l
联氨≤30μg/l
2.1.4系统概况和相关设备
（1）汽机型号：
CZK350/289-24.6/1.5/0.4/569/569
汽机各工况参数详见附件汽轮机热平衡图。
（2）给水泵的配置情况：
每台机组设置2×50%容量汽动给水泵（前置泵与给水泵同轴），汽动给水泵满足机组运行需要。
两机配置一台30%容量的电动启动给水泵，电动启动给水泵采用定速泵，满足机组启动需要。
（3）系统配置单列三级（#1、#2、#3）高压加热器，加热器型式为卧式。
高压加热器疏水在正常运行时采用逐级串联疏水方式，最后一级（#3高加）疏至除氧器。
每台高压加热器均设有危急疏水管道，经疏水管接至凝汽器。
为了进一步提供机组经济性，#3高加设置外置蒸汽冷却器。
（4）招标人提供的参数：
（详见汽轮机热平衡图，空白处由投标人填写）
最终的加热器设计压力、设计温度、换热面积变化允许在±2%范围内变化，不影响设备价格。
加热器编号
单位
#1高加
#2高加
#3高加
蒸汽冷却器
1加热器型式
卧式、U形管、双流程、封头为标准椭圆形
2加热器数量（每台机组）
1
1
1
1
3高加系统旁路型式（大、小旁路）
大旁路
一、汽机调节阀全开VWO工况
给水
1流量（每组量）
t/h
1173
1173
1173
1173
2进口压力
MPa（a）
3进口温度
℃
4进口热焓
kJ/kg
5出口温度
℃
6出口热焓
kJ/kg
7最大允许压降
MPa
<0.08
<0.08
<0.08
8最大允许流速
m/s
<2.4
<2.4
<2.4
给水端差
℃
-1.7
0
0
9设计压力
MPa（g）
~35
~35
~35
~35
10设计温度
℃
11试验压力
MPa（g）
抽汽（每组量）
12流量
t/h
13进口压力（抽汽口）
MPa（a）
14进口温度（抽汽口）
℃
15进口热焓（抽汽口）
kJ/kg
16最大允许压降
MPa
<0.07
<0.07
<0.07
最大允许流速
m/s
46
46
46
17设计压力
MPa（g）
18设计温度
℃
19试验压力
MPa（g）
按GB150相关规定和1.5P的较大值
进入加热器的疏水
20疏水来源
/
1号高加
2号高加
21流量（每组量）
t/h
/
22温度
℃
/
23热焓
kJ/kg
/
排出加热器的疏水
24流量（每组量）
t/h
25温度
℃
26热焓
kJ/kg
27疏水端差
℃
5.6
5.6
5.6
二、夏季TRL工况
给水
1流量（每组量）
t/h
1137
1137
1137
1137
2进口压力
MPa
~31
~31
~31
~31
3进口温度
℃
4进口热焓
kJ/kg
5出口温度
℃
6出口热焓
kJ/kg
抽汽
7流量（每组量）
t/h
8进口压力（抽汽口）
MPa
9进口温度（抽汽口）
℃
10进口热焓（抽汽口）
kJ/kg
进入加热器的疏水
11疏水来源（每组总量）
/
#1高加
#2高加
12流量
t/h
/
13温度
℃
/
14热焓
kJ/kg
/
排出加热器的疏水
15流量（每组总量）
t/h
16温度
℃
17热焓
kJ/kg
三、TMCR工况
给水
1流量（每组总量）
t/h
1137
1137
1137
1137
2进口压力
MPa
~31
~31
~31
~31
3进口温度
℃
4进口热焓
kJ/kg
5出口温度
℃
6出口热焓
kJ/kg
抽汽
7流量（每组总量）
t/h
8进口压力（抽汽口）
MPa
9进口温度（抽汽口）
℃
10进口热焓（抽汽口）
kJ/kg
进入加热器的疏水
11疏水来源
/
#1高加
#2高加
12流量（每组总量）
t/h
/
13温度
℃
/
14热焓
kJ/kg
/
排出加热器的疏水
15流量（每组总量）
t/h
16温度
℃
17热焓
kJ/kg
四、THA工况
给水
1流量（每组总量）
t/h
1115.1
1115.1
1115.1
1115.1
2进口压力
MPa
~31
~31
~31
~31
3进口温度
℃
4进口热焓
kJ/kg
5出口温度
℃
6出口热焓
kJ/kg
抽汽
7流量（每组总量）
t/h
8进口压力（抽汽口）
MPa
9进口温度（抽汽口）
℃
10进口热焓（抽汽口）
kJ/kg
进入加热器的疏水
11疏水来源
/
#1高加
#2高加
12流量（每组总量）
t/h
/
13温度
℃
/
14热焓
kJ/kg
/
排出加热器的疏水
15流量（每组总量）
t/h
16温度
℃
17热焓
kJ/kg
注：
1.除上述正常工况外，加热器还应能在高加全切、事故疏水疏至凝汽器等工况下安全可靠、连续运行。
2.上表中所有数据以招标人提供的热平衡图为准；因给水泵未招标，高加管侧压力为暂定值，待招标后提供正式资料。
2.1..5机组运行方式：
滑-定-定方式运行。
负荷性质：
主要承担基本负荷，并具有调峰能力。
2.2设备性能要求
2.2.1高压给水加热器为卧式表面凝结型换热器，按汽机TMCR工况作为设计保证工况，TMCR工况热平衡图中管侧流量为基准，并留有15%的流量裕量（且应满足HEI标准）。
阀门全开VWO工况和夏季TRL工况为校核工况。
最大管侧流速根据阀门全开VWO工况热平衡与HEI标准校核以避免损坏管子。
当有10%堵管时，投标人仍能保证高压给水加热器的性能满足汽轮机组各工况给水加热的要求以及各工况下加热器疏水端差和给水端差的要求。
投标人应向招标人提供堵管施工工艺。
2.2.2投标人应充分考虑各台高加（疏水冷却段、凝结段、蒸汽冷却段）相互之间的匹配问题，以保证整套高加能安全、可靠、经济地运行。
2.2.3所有高压给水加热器在任何非正常工况下均能可靠地运行。
保证水室入口、管束入口、壳体内部等部件无过度磨蚀。
并保证在所有负荷下能平稳运行，而且无过大的噪音、振动和变形。
2.2.4高压给水加热器壳体为全焊接结构，并按全真空与抽汽压力加强设计，应能承受现有管道的推力和力矩。
2.2.5高压给水加热器汽侧装设安全阀，用于管子破损时保护壳体不受损，该泄压阀的最小排放容量为10%的给水流量或一根传热管完全断裂时，在内外压差的作用下，两个断口侧给水量，两者之间取较大值，并应符合HEI标准。
高压给水加热器的水侧装设泄压阀，用于当加热器的进水阀与出水阀关闭且汽侧存有抽汽时，保护加热器不会因热膨胀而超压，接管内径应不小于20mm。
2.2.6安全阀由投标人提供，应在出厂之前做冷态整定试验，整定并加标签（标签内容至少应包括编号、整定压力、排放量、回座压力、开启高度等参数，出具完整试验报告）。
在高加投运前，招标人负责安全阀的整定压力复校。
2.2.7为确保电厂的安全可靠，所有高压给水加热器及其附属装置应能承受所有运行工况下可能出现的各种荷载的最不利组合。
应至少包括：
（1）高压加热器的内部和外部运行中出现的最高压力及其压力波动；
（2）高压加热器的管侧、壳侧热胀力；
（3）高压加热器的运行或试验情况下设备自重及水重、管道重量、保温重量、附加荷载；
（4）安全阀开启时的反作用力和力矩；
（5）外部管道系统传给接管座的作用力和力矩；
（6）支座反力；
（7）地震载荷。
2.2.8投标人提供对应于满负荷、部分负荷等各工况的加热器特性曲线与实际流量。
2.2.9管子的支撑板和挡板有足够的数量，以防止在所有运行工况下管子的振动，支撑板和挡板允许有自由滑动的裕度。
2.2.10高压加热器壳侧压力降应小于相邻两级加热器间压差的30%，每台高压加热器壳侧每段的压力降不超过0.035MPa。
三台高加管侧总压力降应小于0.24MPa。
2.2.11当采用U形管式高压加热器，管侧水速在水温16℃时，无论采用何种管材，均不大于2.4m/s。
加热器应能在管侧150％VWO流量下安全运行。
2.2.12疏水出口管内水速应不大于1.2m/s、当加热器中的疏水为饱和疏水且水位不受控制时、其疏水管内水速应不大于0.6m/s。
2.2.13疏水进口管内的介质流速：
2.2.13.1两相流体的质量流速应不大于下列两公式中的小值。
G=77.16（ρ）0.5
G=1220
2.2.13.2疏水进口扩容后的蒸汽流速应不大于45.7m/s，且蒸汽质量流速不大于下式计算值。
G=38.58（ρ）0.5
2.2.14蒸汽进口管内的蒸汽流速不大于下式计算值。
υ=48.7/P0.09
以上三式中：
G-----质量流速kg/m2.s
ρ-----扩容后的蒸汽密度kg/m3
υ-----蒸汽流速m/s
P-----蒸汽进口管处的蒸汽压力MPa（a）
2.2.15加热器疏水冷却段要有足够的深度，当最低水位时保证水封不破坏。
最低和最高水位间至少有150mm的高度，其中76mm为水位变化控制范围。
2.2.16高压加热器投入运行时，满足机组负荷变化速度的要求，并满足给水温度变化率在升负荷时能达到3℃/min，降负荷时能达到2℃/min，而不影响高加的安全和寿命。
投标人给出高加投退时允许的最大温度变化率，以及可行的控制措施。
对于在运行中因检修前后投撤高加中易出现的高加部件较高的温度变化率，投标人应有足够的控制措施，在投标文件中应详细说明。
加热器的设计应按HEI标准2.2条的规定考虑结垢的影响。
加热器给水端差和疏水冷却段端差应满足汽机热平衡图要求。
2.2.17每台加热器均能满足汽侧单独切除或投入而引起的热冲击。
对于在运行中因检修投撤高加中易出现的高加高温度变化率与高部件温差，投标人应有足够的控制措施，在投标文件中应详细说明。
2.2.18寿命要求
2.2.18.1投标人应保证在不要求更换管束和其它主要部件的条件下，能安全、经济运行30年。
设备使用寿命为30年。
2.2.18.2高加及其附件的使用寿命，必须考虑到在设备使用期间经受各项环境条件的综合影响。
2.2.19噪声控制
投标人提供必要的噪音处理装置，以便达到噪声控制设计目标。
最大允许的噪声水平为：
离开设备外表面1.0米距离处，噪声小于85dB（A）。
2.2.20水位平衡连接管必须跨装在控制水位的上下方，以保证在任何运行工况下全量程的水位测量，并在图纸上说明允许加热器水位变动的极限位置。
2.2.21投标人提供就地水位计及其连接附件、阀门等。
2.2.22投标人提供高加水侧出现泄漏时切除高加的允许最短时间和允许最长时间。
在高加水侧出现泄漏等紧急情况时，旁路系统阀门能快速动作，防止给水倒流回汽机，保证机组的安全可靠运行。
2.2.23投标人提供高加启动排气阀及运行排气阀。
启动排气接至大气，连续运行排气接至除氧器。
阀门应配电动执行器，选型按“仪控设备选型”，其排放量应满足一组高加的排气要求。
2.3设备制造要求
2.3.1高压加热器应至少包括下列各部件：
（1）壳体及封头
（2）管板
（3）水室
（4）支撑板、隔板及内件
（5）换热管束
（6）活动、固定支座（包栝支座地脚螺栓及连结件）
（7）压力密封人孔
（8）各接口管座
（9）放水（串联2只）、放气阀门（串联2只）、隔离阀门及安全阀（水侧、汽侧）
（10）仪表及配件（就地水位计、就地压力表、就地温度表、热电偶、水位平衡容器、一次仪表阀和二次仪表阀组等）
（11）固定保温层用钩钉等全部金属构件
（12）高加正常和危急疏水调节阀
（13）气动排气阀
（14）水侧进口三通阀、出口电动阀、控制阀（串联2只，其中1只为手动隔离阀）、泄压阀（串联2只）、注水阀（串联2只）。
2.3.2高压加热器通常由过热蒸汽冷却段、凝结段和疏水冷却段组成。
2.3.3高压给水加热器内有合适的水容积，用于疏水水位的控制，并确保在所有运行工况下，疏水冷却段的管束均淹没在疏水中。
同时应能在适当控制疏水水量的前提下，使加热器内积水的表面积暴露最小，以便减少在汽机甩负荷时疏水扩容后倒入汽机。
2.3.4在启动过程和机组连续运行工况中，为去除集聚在蒸汽死区的非凝结气体，在加热器内装有足够的排气接管和内部挡板，其排气量按进入加热器汽量的0.5%设计，管内径应足够大，满足排气要求。
启动排气接管与连续运行所需的排气接管应分开，投标人负责排气系统的布置与尺寸设计，使得存在游离氧时，不腐蚀高压给水加热器。
2.3.5所有疏水与蒸汽入口处，均装设冲击板，以保护管束。
冲击板、护罩和其它用于防止可能发生的冲蚀的内部零件，其材料为不锈钢，且应有可靠的固定措施，并在投标文件中予以说明。
2.3.6高压给水加热器的管束不管其材料类别如何，管束与管板的连接均采用焊接＋胀压的工艺，并在投标文件中对胀管工艺加以描述。
投标人应采取严格有效地措施，防止管束与管板连接处产生裂缝和泄漏，并采用先进的检漏技术进行检漏，并加以说明，确保每根管子与管板连接强度及严密安全可靠。
2.3.7装设足够数量的管束支撑板与隔板，且间距合适，避免任何所有运行工况下发生管束振动。
支撑板与隔板的装配允许自由滑动。
支撑板与管板上的管孔，应与管束同心，且管孔经绞孔与两侧倒角处理，以防管束被划伤。
2.3.8每台高压给水加热器上的所有接管，均应伸出加热器表面或壳体外径至少300mm，并提供保温附件。
接口管座坡口由投标人加工，投标人应保证高加接口尺寸满足招标人要求。
2.3.9每台高压给水加热器应设有方便的通道，以便进行内部焊口检查。
所有的孔门绞接并开关方便。
高压给水加热器应装有自密封型的人孔盖。
2.3.10牵引挂耳按需求装设在高压给水加热器壳体上和封头上，以便解决壳体或管束移动问题；对于水平安装的高压给水加热器，水室上应装有固定支撑，而壳体的可移动部分上应装有滚子型支撑托架，托架上装有预制的钢滚子。
2.3.11加热器的传热管应采用无缺陷的管材，并提供管材无缺陷检查报告，凡有缺陷的管材均不允许修复后采用，也不允许采用环焊缝来接长管子。
2.3.12高压给水加热器上装有充氮保护接口，在工厂水压试验后烘干进行充氮保护。
水室设有化学清洗口。
2.3.13高压给水加热器的汽侧和水侧均设有放水阀，用于停运和检修时泄压和排尽积水。
2.3.14高压给水加热器水侧有注水门，并在管系的最高点有放气阀，用于注水时排放管系内的空气。
2.3.15高压加热器的焊接必须由持有《锅炉压力容器焊工合格证书》的人员担任。
所有焊接与修补焊接工艺以及所采用的焊机均是合格的，即符合ASME标准中第Ⅷ部分与第Ⅸ部分要求。
母材需要进行冲击试验时，可对焊接工艺鉴定试验的试样进行冲击试验。
2.3.16焊接按ASME标准中第Ⅷ部分要求进行焊后热处理，所有用于工艺鉴定所采用的试验板材，进行焊后热处理，应满足焊成件所计划的总累计热处理时间。
设备在制造过程中的残余应力不得危害设备的安全运行。
2.3.17当采用U形管式高加时，管子与管板的连接方式按现有成熟的焊接胀管工艺进行操作，并在投标书中按其进行说明。
2.3.18设备焊接完毕进行形状尺寸及外观检查,合格后按GB150-1998《钢制压力容器》第10章10.8条及10.9条的要求进行无损检测及压力试验。
加热器的无损检测应明确标注，检测记录存档供招标人必要时查阅。
2.3.19高压加热器系全焊接结构，为检修需要，壳体上标有现场切割线，为切割及焊接时保护管束，切割线部位衬有保护管束的不锈钢保护环。
2.3.20高压加热器异种钢的过渡管段由投标人提供，投标人应在工厂内完成全部异种钢的焊接。
投标人应提供现场焊接的保温钩钉，并提供相应焊接工艺。
2.3.21设备制造过程中的残余应力不得危害设备的安全运行。
2.3.22投标人提供管接头与加热器支座的定位尺
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