泵房措施.docx - 冰豆网

资源描述

泵房措施.docx

《泵房措施.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《泵房措施.docx（8页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。

泵房措施.docx

泵房措施

一、概述

济宁矿业集团霄云煤矿井下泵房由济南设计院设计，中煤三建机电安装工程处第七项目部负责安装。

系统排水采用一台泵工作，一台泵备用，一台泵检修，二趟Ø325管路排水。

该泵房主要安装工作量及相关技术特征如下；

1、多级离心泵PJ200Bⅹ103台

2、配套电动机1800KW10KV1954rpm3台

3、排水管Ø325×202趟

4、吸水管Ø3513根

5、喷射泵2台

6、阀门安装

二、施工前的准备工作

㈠、技术性准备

1、组织施工人员认真学习，阅读图纸及有关资料，熟悉所安装设备的各种性能及技术要求。

2、审查、校核及安装有关的设计图纸。

3、编制施工措施并组织贯彻学习。

4、掌握各安装不见的质量标准，安全规程等。

5、按施工要求备齐施工工具，材料等。

㈡、标高基准点，确定及十字中心线挂设

由测量人员用经纬仪依据测出泵房的标高点，同时用经纬仪测处水泵轴中心线核泵出水口法兰盘加工平面的中心线挂好十字中心线。

㈢、基础验收

利用标高点及十字中心线根据设计图纸，对照设计基础进行检查验收，特别是基础标高及螺栓孔尺寸等发现问题及早和建设单位及设计单位联系，商定补救措施。

㈣、设备开箱检查

1、检查到货设备是否与设计相符。

2、按到货设备清单对各设备的零件、部件、附件及随即专用工具进行详细分类，清点，发现缺件及损坏，及时报告有关部门。

3、填写详细设备验收记录单，并请有关部门签字。

㈤、确定垫铁标高，布置垫铁

根据实测基础标高，对比设计标高及基准标高，算出垫铁标高，绘制垫铁图进行加工，绘制垫铁布置图，对基础进行凿毛研磨，依图布置垫铁，布置垫铁时注意：

1、水泵、电动机所用垫铁的表面粗糙度必须达到要求。

2、水泵、电动机的垫铁在基础上必须垫稳，垫铁与基础面的接触面积不应少于60%。

㈥、现场准备

1、全面清理工作现场，进行文明施工。

2、悬挂各种规章制度，质量标准及各种记录。

3、现场按消防要求，布置消防器材，布置好临时照明。

三、施工顺序

1、测量放线

2、基础、预留孔验收

3、基础凿毛、垫铁布置

4、设备的开箱检查

5、联轴器的装配

6、设备运输

7、水泵安装

8、电机安装

9、吸水管路安装

10、排水管路安装

11、水仓零部件安装

12、抽真空管路安装

13、系统试安装

四、联轴器的装配

1、根据半联轴器外型尺寸现场用钢板、角钢加工制作一个油箱，并将油箱内清理干净。

2、用刮刀、砂纸将半联轴器内孔、电动机轴表层的毛刺、油漆清理掉并用汽油清洗干净。

3、用内卡钳、外卡钳、游标卡尺分别测量出电动机轴外径、联轴器内孔尺寸并作出记录。

4、在油箱内底部放入少许鹅卵石，将半联轴器用铁丝系好，放入油箱内，加入机油（或变压器油），使整个半联轴器浸没到油中。

在油箱下部生木材火加半联轴器油。

5、利用半联轴器加热的时间将电动机轴上的键插入到键槽内。

6、待半联轴器加热到一定温度和时间，用内卡钳、游标卡尺测量半联轴器内孔直径，当半联轴器内孔直径尺寸大于电动机轴外径尺寸0.01mm～0.02mm时，将半联轴器迅速从油箱中取出将器内孔水平对准电动机轴，用道木水平撞击半联轴器使其水平进入到电动机轴上指定位置，自然冷却装配完毕。

五、设备运输

泵房内设备前期副井井筒装备施工时，已经将水泵和电机下到副井井底联络巷内，现将设备沿铺设好的轨道用电机车逐台运到泵房内安装即可。

六、水泵安装

1、按照施工图纸、位置和顺序，将水泵用平板车沿轨道运至适当的位置，然后利用泵房内预埋起重梁用10吨千把拉将水泵整体吊放在基础垫铁平面上，穿好地脚螺栓。

2、找出水泵的定位基准，在水泵轴和水泵出水口，法兰盘加工平面上，找出中心线，即水泵轴中心线，然后利用泵出水口法兰盘加工平面上中心点作泵轴中心线的垂线，即横向基准，并做出标记。

3、用带有刻度的水平仪放在泵的出水口法兰盘加工平面上用精密水平仪测量泵两端的水平度，水平度控制在范围之内。

4、初平后，即可进行找平找正，由架设的泵轴中心线上分别坠下两个线坠，调整水泵位置，使泵轴端中心点与泵出水口法兰盘加工平面上的中心线与线坠决定的平台重合，即纵向找正；由架设的水泵出水口中心线吊下两个线坠，使利用水泵出水口法兰加工平面上的中心点所作的垂线和线坠重合，即横向找正。

5、水泵找平后，即可进行精平，把带刻度的方水平尺放在泵出水口法兰盘加工面上，用精密水平仪测量，调整垫铁高度至误差范围内为止。

七、电机安装

1、根据施工图纸的位置和顺序，将电机用平板车运至适当位置，利用泵房的予埋起重梁，再用10T千把拉，将电动机放在水泵机座的一侧，对准机座孔，拧上连接螺栓和地脚螺栓。

2、电机的找平找正，用精密的小钢板尺紧靠两联轴器的径向面，以水泵轴半联轴器为基准，检查电机半联轴器的四周中，（检查上、下、左、右四个点处的同心度）入电机低于水泵时，在电机与机座接口处，在连接螺栓附近加上薄铁片，调整到合适位置随之，用塞尺检查两联轴器的倾斜度和端面间隙，经检查如不符合标准，用移动电动机或在电动机与机座接口处加减薄铁片的方法进行调整，直到达到质量标准。

3、复测水泵的水平度、水泵与电机的同轴度，无误后，进行二次灌浆。

八、吸水管路安装

由于该吸水管路由偏心异径管，90度连接弯头和吸水短管及托梁组成。

因而针对其安装部分的结构特点，由水泵的吸水口开始安装吸水管路，偏心异径管路，90度连接弯头，并拧紧各法兰盘连接螺栓，每对法兰盘接口处都要放石棉垫，用2T千把拉将吸水管路松至吸水井底，待找平找正后，用管卡卡到吸水管托梁上，拧紧螺栓，并进行二次灌浆，最后按图示位置安装真心表。

九、排水管路安装泵房排水管路为两趟，分上、下两层，考虑到安装方便，先装上层后装下层，将两趟排水的水平干管连接好后，利用泵房内预埋起重梁用3T千把拉分别将二趟排水管吊到适当位置，然后利用管卡卡到排水管托梁上，最后将水泵的逆止阀，闸阀装上，用短管与水平干管连接起来，均应放上石棉垫圈，所有管路及附件均应做水压试验（其压力为工作压力的1.5倍）及防腐处理。

十、水仓零部件安装

利用水仓上的予埋起重梁，用2T千把拉，将配水闸阀松至水仓底部，装上闸阀托梁，待闸阀找正后，拧紧螺栓。

十一、抽真空管路

在水泵、电机、吸水管及附件安装完毕后，方对真空管路及喷射泵进行安装，喷射泵的高压水侧为阀兰连接，低压水侧为螺栓联结，所有管路及附件，均应做压力试验（其压力为工作压力的1.5倍）及防腐处理，最后将备用风源的压风管和备用水源的洒水管分别与井底车场的压风管和洒水管进行连接。

十二、试运转

㈠、试运转前的工作准备

1、清除泵房内的一切杂务。

2、检查电动机的绕组及绝缘电阻，并要盘转检查电机转子转动是否灵活。

3、检查闸阀是否灵活可靠。

4、电动机空转试验，检查电动机的旋转方向。

㈡、试运转

1、用手盘车检查水泵与电机是否自由运转；检查后，通过喷射泵向其灌引水。

2、关闭闸阀启动电动机，当电动机达到额定转速时，再逐渐打开闸阀。

3、水泵机组，运转正常标志如下：

⑴、电机运转平稳，均匀，声音正常。

⑵、由出水管出来的水流量均匀无间隙现象。

⑶、当闸门打开到一定程度时，出水管上的压力表所指的压力不应由较大波动。

⑷、滚动轴承温度不应超过80℃。

⑸、盘根和外壳不应过热，允许有一点微热，出水盘完好，应以每分钟渗水10～20滴为准。

⑹、水泵停车前，先把闸阀慢慢关上，然后再停电机。

水泵绝不允许空转。

㈢、试运转时间及标高

水泵试转时间为每台泵连续排水运转2小时后，停车检查，而后再启动另一台水泵，排水运转时间也为2小时，交替运转，每台泵达到8小时以后，经检查无异常现象，可移交给使用单位。

十三、安装质量标准

1、泵轴向水平度不超过0.5/1000

2、泵体位置允许偏差10mm

3、泵体标高允许偏差+10mm

4、多台泵体位置相互差15mm

5、多台泵体标高相互差20mm

6、管道安装坐标允许偏差15mm

7、管道安装标高允许偏差15mm

8、水平管道弯曲度允许偏差3/1000

9、成排管道弯曲度允许偏差15mm

十四、劳动力及工期安排

㈠、人工安排

1、机修工：

10人2、起重工：

6人

3、电焊工：

6人4、电工：

2人

㈡、形象工期45天

1、测量放线、基础验收1天

2、泵房设备运输7天

3、水泵、电机安装10天

4、排水管路安装15天

5、吸水管路安装6天

6、抽真空管路安装2天

7、试车4天

十五、施工工具、材料、设备

1、电焊机2台

2、电焊工具2套

3、氧气工具2套

4、方框水平仪1台

5、合像水平仪1台

6、铁水平尺2只

7、水准仪1台

8、线坠1kg20个

9、琴线10把

10、千把拉1T-2T6只

11、千把拉3T-5T-10T6只

12、钢卷尺3m4把

13、钢卷尺10m2把

14、防水防爆灯100W127V8盏

十六、安全注意事项

1、参加安装的施工人员必须严格遵守各种操作规程，按章作业。

2、所有施工的设备，在施工前必须做一次全面检查，确保使用安全。

3、所有施工人员必须戴安全帽，登高作业人员必须系安全带。

4、井下现场烧焊要有动火措施，按消防要求，布置好消防器材。

5、现场临时用电必须符合煤矿安全用电要求。

6、电焊焊接时，地线应直接搭在被焊件上。

7、设备下放运输过程中捆绑要牢固，必要时在平板车上加设挡板止动块，以防止设备矿车撞击时相互窜动。

8、半联轴器加热过程中测量其内径时，注意油温，不要碰触油箱及油的表面，以防烫伤。

9、半联轴器加热后装配时动作要迅速准确，确保一次成功。

10、安全未尽事项详见《煤矿安全规程》。