煤矿矿井机电设备完好标准完成书.docx
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煤矿矿井机电设备完好标准完成书
目录
I.固定设备
1.通用部分-------------------------------------------------------------------3
2.主提升机-------------------------------------------------------------------7
3.一般绞车-------------------------------------------------------------------9
4.主扇风机------------------------------------------------------------------10
5.水泵------------------------------------------------------------------11
6.空气压缩机------------------------------------------------------------------12
7.锅炉------------------------------------------------------------------14
II.运输设备
1.通用部分-----------------------------------------------------------------16
2.刮板输送机------------------------------------------------------------------19
3.胶带输送机------------------------------------------------------------------20
4.矿车------------------------------------------------------------------21
5.调度绞车------------------------------------------------------------------22
Ⅲ.采掘设备
1.通用部分------------------------------------------------------------------23
2.液压泵站------------------------------------------------------------------26
3.单体液压支柱------------------------------------------------------------------26
4.回柱绞车------------------------------------------------------------------27
5.耙斗装岩机------------------------------------------------------------------27
6.局部扇风机------------------------------------------------------------------28
Ⅳ.电气设备
1.通用部分------------------------------------------------------------------28
2.矿用高压开关柜------------------------------------------------------------------50
3.高压隔爆配电装置------------------------------------------------------------------50
4.低压隔爆开关------------------------------------------------------------------51
5.50KVA及以上户外变压器------------------------------------------------------------------52
6.矿用变压器------------------------------------------------------------------53
7.移动变电站------------------------------------------------------------------54
8.电动机------------------------------------------------------------------54
9.隔爆型煤电钻综合保护装置------------------------------------------------------------------57
Ⅰ固定设备
1通用部分
1.1紧固件
1.1.1螺纹连接件和锁紧件必须齐全,牢固可靠.螺栓头部和螺母不得有铲伤或棱角严重变形.螺纹无乱扣或脱扣.
1.1.2螺栓拧入螺纹孔的长度不应小于螺栓的直径（铸铁、铜、铝合金件等不小于螺栓直径的1.5倍）.
1.1.3螺母扭紧后螺栓螺纹应露出螺母1-3个螺距,不得用增加垫圈的办法调整螺纹露出长度.
1.1.4稳钉与稳钉孔应吻合,不松旷.
1.1.5铆钉必须紧固,不得有明显歪斜现象.
1.1.6键不得松旷,打入时不得加垫,露出键槽的长度应小于键全长的20%,大于键全长的5%（钩头键不包括钩头的长度）.
1.2联轴器
1.2.1端面的间隙及同轴度应符合表1-1-1的规定:
表1-1-1联轴器端面间隙和同轴度mm
类型
外形尺寸
端面间隙
两轴同轴度
径向位移
倾斜%
弹性圆柱销式
设备最大轴向窜量加2-4
≤0.5
<1.2
齿轮式
≤250
4-7
≤0.20
<1.2
>250-500
7-12
≤0.25
>500-900
12-18
≤0.30
蛇型弹簧式
≤200
设备最大轴向窜量加2-4
≤0.10
<1.2
>200-400
≤0.20
>400-700
≤0.30
>700-1350
≤0.50
1.2.2弹性圈柱销式联轴器弹性圈外径与联轴器销孔内径差不应超过3mm.柱销螺母应有防松装置.
1.2.3齿轮式联轴器齿厚的磨损量应不超过原齿厚的20%.键和螺栓不松动.
1.2.4蛇型弹簧式联轴器的弹簧不应有损伤,厚度磨损不应超过原厚的10%.
1.3轴和轴承
1.3.1轴
1.3.1.1轴不得有表面裂纹,无严重腐蚀和损伤,内部裂纹按探伤记录检查无扩张.
1.3.1.2轴的水平度和多段轴的平行度均不得超过0.2%,如轴的挠度较大达不到此要求时,齿轮咬合及轴承温度正常,也算合格.
1.3.2滑动轴承
1.3.2.1轴瓦合金层与轴瓦应粘合牢固,无脱离现象,合金层无裂纹,无剥落,如有轻微裂纹和剥落,但面积不超过1.5cm2,且轴承温度正常,也算合格.
1.3.2.2轴径与轴瓦的顶间隙不应超过表1-1-2的规定:
表1-1-2轴径与轴瓦的顶间隙mm
轴径直径
最大磨损间隙
50-80
0.30
>50-120
0.35
>120-180
0.40
>180-250
0.50
>250-315
0.55
>315-400
0.65
>400-500
0.75
1.3.2.3轴径与下轴瓦中部应有90°-120°的接触面,沿轴向接触范围不应小于轴瓦长度的80%.
1.3.2.4润滑油质合格,油量适当,油圈或油链转动灵活.压力润滑系统油路畅通,不漏油.
1.3.3滚动轴承
1.3.3.1轴承转动灵活、平稳、无异响。
1.3.3.2润滑脂合格,油量适当,占油腔的1/2-2/3,不漏油.
1.3.4轴承温度应符合表1-1-3的规定:
表1-1-3轴承温度
轴承类型
允许最高温度
滑动轴承
合金瓦
<65
铜瓦
<75
滚动轴承
<75
1.3.5轴在轴承上（包括减速器）的振幅不超过表1-1-4的规定:
表1-1-4轴在轴承上的振幅
转速（r/min）
<1000
<750
<600
<500
允许振幅（mm）
0.13
0.16
0.20
0.25
1.4传动装置
1.4.1主、被动皮带轮中心线的轴向偏移不得超过:
a.平皮带轮为2mm;
b.三角皮带轮当中心距小于或等于500mm时为1.5mm,当中心距大于500mm时为2mm.
1.4.2两皮带轮轴中心线的平行度不超过1‰.
1.4.3平皮带的接头应平直,接缝不偏斜.接头卡子的宽度应略小于皮带宽度.皮带无破裂.运行中不打滑,跑偏不超出皮带轮边沿.
1.4.4三角皮带的型号与轮槽相符,条数不缺,长度一致,无破裂、剥层.运行中不打滑.皮带底面与轮槽底面应有间隙.
1.5减速器和齿轮
1.5.1减速器壳体无裂纹和变形.结合面配合严密,不漏油.润滑油符合设计要求,油量适当,油面超过大齿轮半径的1/2.油压正常.
1.5.2轴的水平度不大于0.2%.轴与轴承的配合符合要求.
1.5.3齿圈与轮心配合必须紧固,轮缘、辐条无裂纹。
齿轮无断齿,个别齿断角宽度不超过全齿宽的15%.
1.5.4齿面接触斑点的分布,应符合表1-1-5的规定:
表1-1-5齿轮副齿面接触斑点
齿轮类型
接触斑点分布
精度等级
渐开线圆
圆柱齿轮
按齿高不小于（%）
按齿长不小于（%）
50（40）
70
45（35）
60
40（30）
50
30
40
圆弧齿轮
（跑合后）
按齿高不小于（%）
按齿长不小于（%）
55
50
45
40
90
85
80
75
注:
括号内数值,用于轴向重合度>0.8的斜齿轮
1.5.5齿面无裂纹,剥落面积累计不超过齿面的25%,点蚀坑面积不超过下列规定:
a.点蚀区高度接近齿高的100%;
b.点蚀区高度占齿高的70%,长度占齿长的10%;
c.点蚀区高度占齿高的30%,长度占齿长的40%.
1.5.6齿面出现的胶合区,不得超过齿高的1/3,齿长的1/2.
1.5.7齿厚的磨损量不得超过原齿厚的15%,开式齿轮齿厚的磨损量不得超过原齿厚的20%.
1.6“五不漏”的规定
1.6.1不漏油
静止结合面一般不允许有漏油,老旧设备允许有油迹,但不能成滴.运动结合面允许有油迹,但在擦干后3min不见油,半小时不成滴.非密闭传动部位,不甩油（可加罩）.
1.6.2不漏风
空气压缩机,通风机,风管等的静止结合面不漏风.运动结合面的泄露距100mm处用手试验,无明显感觉.
1.6.3不漏水
静止结合面不见水,运动结合面允许滴水,但不成线.
1.6.4不漏气
锅炉,汽动设备,管路及附件的静止结合面不漏汽;运动结合面的泄露距200mm处用手试验,无明显感觉.
1.6.5不漏电
绝缘电阻符合要求,漏电继电器正常投入运行.
1.7电气设备
电动机,开关箱（柜）,起动控制设备,接地装置,电器,电缆及配线等符合本标准“电气设备”分册完好标准的规定.
1.8安全防护
1.8.1机电设备和机房内外可能危及人身安全的部位和场所,都应安设防护栏,防护罩或盖板.
1.8.2放火措施
a机房（峒室）内不得存放汽油、煤油、变压器油。
润滑油和用过的棉纱、破布应分别放在盖严的专用容器内，并放置在指定地点。
b机房（峒室）内要有合乎规定的防火器材。
1.9涂饰
1.9.1设备的表面喷涂防锈漆，脱落的部位应及时修补。
1.9.2设备的特殊部位如外露轴头、防护栏、油嘴、油杯、注油孔及油塞等的外表应涂红色油漆。
在同一设备上的油管应涂黄色]风管应涂浅紫色、水管应涂绿色，以便区分。
1.9.3不涂漆的表面应涂防锈油。
1.10基础
1.10.1机座与混凝土不得相互脱离。
1.10.2混凝土不得有断裂、剥落和松碎现象。
1.10.3基础坑内无积油和积水。
1.11记录资料
1.11.1各种设备的机房都应备有下列记录：
a交接班记录；
b运转记录；
c检查、修理、试验和整定记录；
d事故和故障记录。
1.11.2有设备铭牌、编号牌、完好牌，并固定牢靠，保持清晰。
1.12设备环境
1.12.1设备无积尘、无油垢。
1.12.2机房（峒室）内外无杂物，工具、备件、材料、油料等有固定存放地点，安放排列整齐。
1.12.3机房（峒室）通风良好，温度和噪声符合规定。
1.13照明
照明装置应符合安全要求，并有足够亮度。
2主要提升机
（含滚筒直径2m以下提人绞车和滚筒直径2m及以上提升人员、物料的提升机）
2.1滚筒及驱动轮
2.1.1缠绕式提升机滚筒和摩擦式提升机驱动轮，无开焊、裂纹和变形。
滚筒衬木磨损后表面距固定螺栓头部不应小于5mm。
驱动轮摩擦衬垫固定良好，绳槽磨损程度不应超过70mm，衬垫底部的磨损剩余厚度不应小于钢丝绳的直径。
2.1.2双滚筒提升机的离合器和定位机构灵活可靠，齿轮及衬套润滑良好。
2.1.3滚筒上钢丝绳的固定和缠绕层数，应符合《煤矿安全规程》第384、385、386条的规定。
2.1.4钢丝绳的检查、试验和安全系数应符合《煤矿安全规程》第八章第三节有关条文的规定，有规定期内的检查、试验记录。
2.1.5对多绳摩擦轮提升机的钢丝绳张力应定期进行测定和调整。
任一根钢丝绳的张力同平均张力之差不得超过±10%。
2.2深度指示器
2.2.1深度指示器的螺杆、传动和变速装置润滑良好，动作灵活，指示准确。
有失效保护。
2.2.2牌坊式深度指示器的指针行程，不应小于全行程呢感的3/4；圆盘式深度指示器的指针旋转角度范围，应不小于250°、不大于350°。
2.3仪表
各种仪表和计器，要定期进行校验和整定，保证指示和动作准确可靠。
校验和整定要留有记录，有效期为1年。
2.4信号和通讯
2.4.1信号系统应声光俱备，清晰可靠，并符合《煤矿安全规程》第341、350、358、359、360等条文的规定。
2.4.2司机台附近应设有与信号工相联系的专用直通电话。
2.5制动系统
2.5.1制动装置的操作机构和传动杆件动作灵活，各销轴润滑良好，不松旷。
2.5.2闸轮或闸盘无开焊或裂纹，无严重磨损，磨损沟纹的深度不大于1.5mm,沟纹宽度总和不超过有效闸面宽度的10%.闸轮的圆跳动不超过1.5mm，闸盘的端面圆跳动不超过1mm。
2.5.3闸瓦及闸衬无缺损、无断裂，表面无油迹。
磨损不超限；闸瓦磨损后表面距固定螺栓头端部不小于5mm，闸衬磨损余后不小于3mm。
施闸时每一闸瓦与闸轮或闸盘的接触良好，制动中不过热，无异常振动和噪声。
2.5.4施闸手柄、活塞和活塞杆，以及重锤等的施闸工作行程都不得超过各自容许全行程的3/4。
2.5.5松闸后的闸瓦间隙：
平移式不大于2mm，且上下相等；角移式在闸瓦中心初不大于2.5mm，两侧闸瓦间隙差不大于0.5
2.5.6mm，盘形闸不大于20mm.
2.5.7闸的制动力矩、保险闸的空时间和制动减速度，应符合《煤矿安全规程》第397、398、399条规定，并必须按照第401条要求进行试验。
试验记录有效期为一年。
2.5.8油压系统不漏油，蓄油器在停机后15min内活塞下降量不超过100mm，风压系统不漏风，停机后15min内压力下降不超过规定压力的10%。
2.5.9液压站的压力应稳定，其振摆值和残压，不得超过表1-2-1的规定：
设计最大压力Pmax
≤8
>8--16
指示区间
≤0.8Pmax
>0.8Pmax
≤0.8Pmax
>0.8Pmax
压力振摆值
±0.2
±0.4
±0.3
±0.6
残压
≤0.5
≤1.0
2.6安全保护装置
提升机除必须具备《煤矿安全规程》第392条、第393条规定的保护装置外，还应具备下列保护：
a制动系统的油压（风压）不足不能开车的闭锁；
b换向器闭锁；
c压力润滑系统断油时不能开车的保护；
d高压换向器的栅栏门闭锁；
e容器接近停车位置，速度低于2m/s的后备保护（报警、并使保险闸动作）
f箕斗提升系统应设顺利通过卸载位置的保护（声光显示或制动）。
这些保护装置应保证灵敏有效，动作可靠，定期进行试验整定，留有记录，有效期半年。
2.7天轮及导向轮
2.7.1天轮或导向轮的轮缘和幅条不得有裂纹、开焊、松脱或严重变形。
2.7.2有衬垫的天轮和导向轮，衬垫固定应牢靠，槽底磨损量不得超过钢丝绳的直径。
2.7.3天轮和导向轮的径向圆跳动和端面圆跳动不得超过表1-2-2的规定：
表1-2-2天轮及导向轮的圆跳动mm
直径
允许最大
径向圆跳动
允许最大端面圆跳动
一般天轮及导向轮
多绳提升导向轮
>5000
6
10
5
>3000-5000
4
8
4
≤3000
4
6
3
2.8微拖装置
2.8.1气囊离合器摩擦片和摩擦轮之间的间隙不得超过1mm,气囊未老化变质,无裂纹.
2.8.2压气系统不漏气,各种气阀动作灵活可靠.
3一般绞车
3.1滚筒
3.1.1滚筒不得有开焊、裂纹和变形。
3.1.2双滚筒绞车的离合器和定位装置要灵活有效，齿轮和衬套润滑良好。
3.1.3滚筒上钢丝绳的固定和缠绕层数应符合《煤矿安全规程》第384、385、386条规定。
3.1.4钢丝绳的检查、试验和安全系数，应符合《煤矿安全规程》第八章第三节有关条文的规定。
3.2深度指示器
3.2.1深度指示器的螺杆、传动和变速装置润滑良好，指示准确。
3.2.2有断轴断销保护。
3.3仪表
绞车上使用的各种仪表要定期校验。
3.4信号
信号系统要声光俱备，准确可靠。
3.5制动系统
3.5.1制动装置的操作机构和传动杆件动作灵活可靠，各销轴润滑良好，不松旷。
3.5.2闸轮无严重磨损，闸衬或闸带无断裂，磨损余厚不得小于3mm。
闸木磨损后固定螺丝的顶端距闸木的曲面不小于5mm。
3.5.3制动时闸瓦与闸轮接触良好，不过热，噪音和震动不超过规定。
3.5.4施闸受柄与活塞的工作行程不超过全行程的3/4。
3.5.5闸的制动力矩、保险闸的空动时间和制动减速度，应符合《煤矿安全规程》第397、398、399条规定，并按第401条的规定进行试验。
3.5.6油压系统不漏油，风压系统不漏风。
3.6安全保护装置
绞车应具有下列4项安全保护装置，并要进行定期整改试验，保证灵敏有效。
（1）防止过卷和过放；
（2）保险闸手动或脚踏开关；
（3）过电流和欠电压保护；
（4）减速警铃。
3.7天轮、导向轮
天轮或导向轮的轮缘、辐条不得有开焊、裂纹、松脱或明显变形。
底部磨损量不超过钢丝绳的直径。
润滑良好，转动，游动灵活。
4主要扇风机
4.1机体
4.1.1机体防腐性能良好，无明显变形、裂纹、剥落等缺陷。
4.1.2机壳结合面及轴穿过机壳处，密封严密，不漏风。
4.1.3轴流式通风机
4.1.3.1叶轮、轮毂、导叶完整齐全，无裂纹。
叶片、导叶无积尘，至少每半年清扫一次。
4.1.3.2叶轮保持平衡，可停在任何位置。
4.1.3.3叶片安装角度一致，用样板检查，误差不大于±1°。
4.1.4离心式通风机
4.1.4.1叶轮铆钉不松动，焊缝无裂纹，拉杆紧固牢靠。
4.1.4.2叶轮与进风口的配合符合厂家规定。
如无规定应符合下述要求：
a搭接式：
搭接长度不小于叶轮直径的1/100；径向间隙不大于叶轮直径的3‰；
b对接式：
轴向间隙不大于叶轮直径的5‰。
4.1.4.3叶轮应保持无积尘，至少每半年清扫一次。
4.1.4.4叶轮应保持平衡，可以停在任何位置。
4.2反风装置、风门
4.2.1反风门及其它风门开关灵活，关闭严密，不漏风。
4.2.2风门绞车应能随时启动，运转灵活。
4.2.3钢丝绳固定牢靠，涂油防锈，断丝数每捻距内不超过25%。
4.2.4导绳轮转动灵活。
4.3仪表
有水柱计及轴承温度计，每年校验一次。
4.4运转与出力
4.4.1运转无异响，无异常振动。
4.4.2每年进行一次技术测定，在符合设计规定的风量、风压的情况下，风机效率不低于设计效率的90%。
测定记录有效期为一年。
4.5设备环境
4.5.1主扇房不得用火炉取暖，附近20m内不得有烟火或堆放易燃物品。
4.5.2风道、风门无杂物。
5水泵
5.1泵体和管路
5.1.1泵体无裂纹。
5.1.2泵体与管路不漏水，防腐良好；排水管路每年进行一次清扫，水垢厚度不得超过管内径的2.5%。
5.1.3吸水管管径不小于水泵吸水口径，主要水泵如吸水管管径大于水泵吸水口径时，应加偏心异径短管接头，偏心部分在下。
5.1.4水泵轴向窜量符合有关技术文件规定，部分多级泵参见表1-5-1。
单级泵轴向窜量不大于0.5mm。
5.1.5盘根不过热，漏水不成线。
5.1.6真空表、压力表指示正确，每年校验一次。
水泵型号
平衡盘组装后
正常轴向窜量
允许最大
轴向窜量
80D30
1-2.0
3.5
100D45
2-3.0
5.0
150D30
2-3.5
6.0
200D43
2-4.0
6.0
200D65
3-5.0
7.0
250D40
4-6.0
8.0
12GD200
3-5.0
8.0
5.2闸板阀、逆止阀、底阀
5.2.1齐全、完整、不漏水。
5.2.2闸阀操作灵活，动作可靠。
5.2.3吸水井（坑）无杂物，底阀不淤埋和堵塞。
不漏水，自灌满引水起5min后能启动水泵。
无底阀水泵的引水装置应能在5min内灌满水启动水泵。
5.3运转与出力
5.3.1运转正常，无异响，无异常振动。
5.3.2水泵主闸阀应能全部敞开。
5.3.3电动机温度正常。
5.3.4主水泵每年进行一次技术测定，排水系统效率不低于50%，
5.3.5测定记录有效期为一年。
5.3.6吸水高度不超过水泵设计允许值。
5.4资料
泵房内有排水管路系统图、供电系统图。
6空气压缩机
6.1机体
6.1.1气缸无裂纹，不漏水，不漏气。
6.1.2排气温度：
单缸不超过190℃，双缸不超过160℃。
6.1.3阀室无积垢和炭化油渣。
6.1.4阀片无裂纹，与阀座配合严密，弹簧压力均匀。
气阀用水试验，阀座和阀片保持原运转状态，盛水持续3min，渗水不超过5滴为合格。
6.1.5活塞与气缸余隙一般不得大于表1-6-1的规定，或符合有关技术文件的规定。
6.1.6十字头滑板运转时无异响，滑板与滑道间隙不超过生产厂设计规定的两倍，参见表1-6-1。
表1-6-1目前煤矿使用较多的几种空压机主要间隙mm
空气压缩机型号
一级气缸余隙
一级气缸余隙
十字头滑板
顶间隙
内
外
内
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