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通风管道技术施工规程风管制作

内容：

通风管道技术施工规程（风管制作）

发布时间：

2010-11-1611:

48:

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502

3风管制作

3.1 一般规定

3.1.1金属板材应符合下列规定：

1普通钢板的表面应平整光滑,厚度应均匀，不得有裂纹结疤等缺陷，其材质应符合现行国家标准《优质碳素结构钢冷轧薄钢板和钢带》GB13237或《优质碳素结构钢热轧薄钢板和钢带》GB710的规定。

2镀锌钢板（带）宜选用机械咬合类，镀锌层为100号以上（双面三点试验平均值应不小于100g/m2）的材料，其材质应符合现行国家标准《连续热镀锌薄钢板和钢带》GB2518的规定。

3不锈钢板应采用奥氏体不锈钢材料，其表面不得有明显的划痕、刮伤、斑痕和凹穴等缺陷，材质应符合现行国家标准《不锈钢冷轧钢板》GB3280的规定。

4铝板应采用纯铝板或防锈铝合金板，其表面不得有明显的划痕、刮伤、斑痕和凹穴等缺陷，材质应符合现行国家标准《铝及铝合金轧制板材》GB/T3880的规定。

3.1.2金属型钢应分别符合现行国家标准《热轧等边角钢尺寸、外形、重量及允许偏差》GB9787、《热轧扁钢尺寸、外形、重量及允许偏差》GB704、《热轧槽钢尺寸、外形、重量及允许偏差》GB707、《热轧圆钢和方钢尺寸、外形、重量及允许偏差》GB702的规定。

3.1.3非金属风管材料应符合下列规定：

1非金属风管材料的燃烧性能应符合现行国家标准《建筑材料燃烧性能分级方法》GB8624规定的不燃A级或难燃B1的规定。

2复合材料的表层铝箔材质应符合现行国家标准《工业用纯铝箔》GB3198的规定，厚度应不小于0.06mm。

当铝箔层复合有增强材料时，其厚度应不小于0.012mm。

3复合板材的复合层应粘结牢固，板材外表面单面分层、塌凹等缺陷不得大于6‰。

内部绝热材料不得裸露在外。

4铝箔热敏、压敏胶带和粘结剂的燃烧性能应符合难燃B1级，并在使用期限内。

粘结剂应与风管材质相匹配，且符合环保要求。

5铝箔压敏、热敏胶带的宽度不应小于50mm。

铝箔厚度不应小于0.045mm。

铝箔压敏密封胶带180º剥离强度不应低于0.52N/mm。

铝箔热敏胶带熨烫面应有加热到150℃时变色的感温色点。

热敏密封胶带180º剥离强度试验时，剥离强度不应低于0.68N/mm。

6硬聚氯乙烯板材应符合现行国家标准《硬质聚氯乙烯层压板材》GB/T4454或《硬质聚氯乙烯挤出板材》GB/T13520的规定。

板材燃烧性能应为难燃B1级。

成型的硬聚氯乙烯板不应有气泡、分层、碳化、变形和裂纹等缺陷。

7非金属风管板材的技术参数及适用范围应符合表3.1.3的规定。

表3.1.3 非金属风管板材的技术参数及适用范围

风管类别

保温材

料密度（kg/m3）

管板

厚度

（mm）

燃烧性能

强度

（MPa）

适用范围

酚醛铝箔复合风管

≥60

≥20

B1级

弯曲强度

≥1.05

工作压力小于或等于2000Pa的空调系统及潮湿环境

聚氨酯复合风管

≥45

≥20

弯曲强度

≥1.02

工作压力小于或等于2000Pa的空调系统、洁净系统及潮湿环境

玻纤复合风管

≥70

≥25

工作压力小于或等于1000Pa的空调系统

无机

玻璃

钢

水硬性无机玻璃钢风管

≤1700

见表3.7.3-1、2、3

A级

弯曲强度

≥70

低、中、高压空调及防排烟系统

氯氧镁水泥风管

≤2000

A级

弯曲强度

≥65

硬聚氯乙烯风管

1300～1600

见表3.8.2-1、2

B1级

拉伸强度

≥34

洁净室及含酸碱的排风系统

3.1.4金属风管板材连接形式及适用范围符合表3.1.4的规定。

表3.1.4 金属风管板材连接形式及适用范围

名称

连接形式

适用范围

单咬口

内平咬口

低、中、高压系统

外平咬口

低、中、高压系统

联合角咬口

低、中、高压系统

矩形风管及配件四角咬接

转角咬口

低、中、高压系统

矩形风管或配件四角咬接

按扣式咬口

低、中压矩形风管或配件四角咬接

低压圆形风管

立咬口

圆、矩形风管横向连接或纵向接缝

圆形弯头制作不加铆钉

焊接

见图3.2.1

低、中、高压系统

3.1.5金属矩形风管连接形式及适用风管边长、圆形风管的连接形式及适用范围应分别符合表3.1.5-1、3.1.5-2规定。

表3.1.5-1 金属矩形风管连接形式及适用范围

连接形式

附件规格

适用范围（风管边长mm）

角钢法兰

M6螺栓

∠25×3

低压风管

中压风管

高压风管

≤1250

≤1000

≤630

M8螺栓

∠30×3

≤2000

≤1250

M8螺栓

∠40×4

≤2500

≤1600

M8螺栓

∠50×5

≤4000

≤3000

≤2500

薄钢板法兰

弹簧夹式

弹簧夹板厚度≥1.0mm

顶丝卡厚度≥3mm

顶丝螺丝M8

h=25、δ1=0.6

≤630

h=25、δ1=0.75

≤1000

插接式

h=35、δ1=1.0

≤2000

顶丝卡式

h=40、δ1=1.2

≤2000

组合式

顶丝卡厚度≥3mm

h=25、δ2=0.75

≤2000

h=30、δ2=1.0

≤2500

≤2000

S形插条

平插条

大于风管壁厚度且≥0.75mm

≤630

立插条

大于风管壁厚度且≥0.75mm

h≥25mm

≤1000

C形插条

平插条

大于风管壁厚度且≥0.75mm

≤630

≤450

立插条

大于风管壁厚度且≥0.75mm

h≥25mm

≤1000

≤630

直角插条

等于风管壁厚且≥0.75mm

≤630

立联合角形

插条

等于风管板厚且≥0.75mm

h≥25mm

≤1250

立咬口

咬口包边板厚等于风管壁厚

h≥25mm

≤1000

≤630

注：

h为法兰高度，δ1为风管壁厚，δ2为组合法兰板厚度。

3.1.7 非金属风管在使用粘结剂或密封胶带前，应清除风管粘贴处的油渍、水渍、灰尘及杂物等。

3.1.8 风管及法兰制作的允许偏差应符合表3.1.8规定。

表3.1.8 风管及法兰制作的允许偏差（mm）

风管边长b或直径D

允许偏差

边长或

直径偏差

矩形风管

表面平面度

矩形风管管口

对角线之差

法兰或管口端面平面度

圆形法兰任意

正交两直径

金属

风管

B（D）≤320

≤2

≤10

≤3

≤2

B（D）＞320

≤3

非金属风管

B（D）≤320

≤2

≤3

≤2

≤3

320＜b（D）≤2000

≤3

≤5

≤4

≤5

3.2 钢板风管

3.2.1钢板矩形风管的制作应符合下列要求：

1．矩形风管及其配件的板材厚度不应小于表3.2.1-1的规定。

表3.2.1-1　　普通钢板或镀锌钢板风管板材厚度（mm）

风管边长尺寸b

矩形风管

除尘系统风管

中、低压系统

高压系统

b≤320

0.5

0.75

1.5

320＜b≤450

0.6

0.75

1.5

450＜b≤630

0.6

0.75

2.0

630＜b≤1000

0.75

1.0

2.0

1000＜b≤1250

1.0

2.0

1250＜b≤2000

1.0

1.2

按设计

2000＜b≤4000

1.2

按设计

注：

1本表不适用于地下人防及防火隔墙的预埋管。

2排烟系统风管的板材厚度可按高压系统选用。

3特殊除尘系统风管的板材厚度应符合设计要求。

2.镀锌钢板或彩色涂层钢板的拼接，应采用咬接或铆接，且不得有十字型拼接缝。

彩色涂层钢板的塗塑面应设在风管内侧，加工时应避免损坏涂塑层，损坏的部分应进行修补。

3.焊接风管可采用搭接、角接和对接三种形式，焊缝位置如（图3.2.1）。

风管焊接前应除锈、除油。

焊缝应融合良好、平整，表面不应有裂纹、焊瘤、穿透的夹渣和气孔等缺陷，焊后的板材变形应矫正，焊渣及飞溅物应清除干净。

壁厚大于1.2mm的风管与法兰连接可采用连续焊或翻边断续焊。

管壁与法兰内口应紧贴，焊缝不得凸出法兰端面，断续焊的焊缝长度宜在30～50mm，间距不应大于50mm。

4除尘系统风管与法兰的连接宜采用内侧满焊、外侧间断焊，风管端面距法兰接口平面不应小于5mm。

5风管加固应符合下列规定：

1）薄钢板法兰风管宜轧制加强筋，加强筋的凸出部分应位于风管外表面，排列间隔应均匀，板面不应有明显的变形。

2）风管的法兰强度低于规定强度时，可采用外加固框和管内支撑进行加固，加固件距风管连接法兰一端的距离不应大于250mm。

3）外加固的型材高度应等于或小于风管法兰高度，且间隔应均匀对称，与风管的连接应牢固，螺栓或铆接点的间距不应大于220mm；外加固框的四角处，应连接为一体。

4）风管内支撑加固的排列应整齐、间距应均匀对称，应在支撑件两端的风管受力（压）面处设置专用垫圈。

采用管套内支撑时，长度应与风管连长相等。

5）矩形风管刚度等级及加固间距宜按表3.2.1-2、表3.2.1-3、表3.2.1-4、表3.2.1-5、表3.2.1-6进行选择和确定。

表3.2.1-2 镀锌钢板矩形风管横向连接的刚度等级

连接形式

附件规格

刚度等级

角钢法兰

∠25×3

∠30×3

∠40×4

∠50×5

薄钢板法兰

弹簧夹式

弹簧夹板厚度≥1.0mm

顶丝卡厚度≥3mm

顶丝螺丝M8

h=25、δ1=0.6

Fb1

h=25、δ1=0.75

Fb2

插接式

h=35、δ1=1.0

Fb3

顶丝卡式

h=40、δ1=1.2

Fb4

组合式

h=25、δ2=0.75

Fb3

h=30、δ2=1.0

Fb4

S形插条

平插条

大于风管壁厚度且≥0.75

立插条

大于风管壁厚度且≥0.75

C形插条

平插条

大于风管壁厚度且≥0.75

立插条

大于风管壁厚度且≥0.75，h≥25

直角插条

等于风管板厚且≥0.75

立联合角形插条

等于风管板厚且≥0.75,h≥25

立咬口

等于风管板厚,h≥25

注：

h为法兰高度，δ1为风管壁厚，δ2为组合法兰板厚度。

表3.2.1-3 矩形风管连接允许最大间距（mm）

刚度等级

风管边长尺寸b

≤500

630

800

1000

1250

1600

2000

2500

3000

允许最大间距

低压风管

Fb1

3000

1600

Fb2

2000

1600

1250

不使用

Fb3

2000

1600

1250

1000

Fb4

2000

1600

1250

1000

800

Fb5

2000

1600

1250

1000

800

Fb6

2000

1600

1250

1000

800

中压风管

Fb2

1250

Fb3

1600

1250

1000

不使用

Fb4

1600

1250

1000

800

Fb5

1600

1250

1000

800

625

Fb6

1600

1000

800

625

高压风管

Fb3

1250

Fb4

1250

1000

800

625

不使用

Fb5

1250

1000

800

625

Fb6

1250

1000

800

625

500

400

表3.2.1-4 镀锌板法兰矩形风管连接允许最大间距（mm）

刚度等级

风管边长尺寸b

≤500

630

800

1000

1250

1600

2000

2500

3000

允许最大间距

低压风管

Fb1

3000

1600

1250

650

500

不使用

Fb2

2000

1600

1250

650

500

400

Fb3

2000

1600

1250

1000

800

600

Fb4

2000

1600

1250

1000

800

中压风管

Fb1

3000

1250

650

500

Fb2

1250

650

500

400

不使用

Fb3

1600

1250

1000

800

650

500

Fb4

1600

1250

1000

800

表3.2.1-5 镀锌钢板矩形风管加固刚度等级

加固形式

加固件规格（mm）

加固件高度h （mm）

刚度等级

外

框

加

固

角铁加固

∠25×3

∠30×3

∠40×4

∠50×5

∠63×5

直角形加固

δ=1.2

Z形加固

b≥10mm

δ=1.5

δ=2.0

槽形加固1

b≥20mm

δ=1.2

δ=1.5

槽形加固2

b≥25mm

δ=1.2

δ=1.5

δ=2.0

点加固

扁钢内支撑

b≥25mm

25×3扁钢

螺杆内支撑

≥M8螺杆

钢管内支撑

￠16×1

纵向

加固

立咬口

h≥25mm

压筋

加固

压筋间距

≤300

表3.2.1-5 矩形风管横向加固允许最大间距（mm）

刚度等级

风管边长b

≤500

630

800

1000

1250

1600

2000

2500

3000

允许最大间距

低压风管

3000

1600

1250

625

不使用

2000

1600

1250

625

500

400

2000

1600

1250

1000

800

600

2000

1600

1250

1000

800

2000

1600

1250

1000

800

625

2000

1600

1250

1000

800

中压风管

1250

625

1250

625

500

400

1600

1250

1000

800

625

500

不使用

1600

1250

1000

800

625

1600

1250

1000

800

625

2000

1600

1000

800

625

高压风管

3000

625

1250

625

1250

1000

625

不使用

1250

1000

800

625

1250

1000

800

625

1250

1000

800

625

500

400

3.2.2角钢法兰矩形风管制作应符合以下规定：

1.角钢法兰的连接螺栓和铆钉的规格及间距应符合表3.2.2的规定。

法兰的焊缝应熔合良好、饱满，不得有夹渣和孔洞；法兰四角处应设螺栓孔,同一批同规格的法兰应具有互换性。

2.壁厚小于或等于1.2mm的风管套入角钢法兰框后，应将风管端面翻边，并用铆钉铆接。

风管的翻边应平整、紧贴法兰、宽度均匀，翻边高度不应小于6mm；咬缝及四角处应无开裂与孔洞；铆接应牢固，无脱铆和漏铆。

表3.2.2 矩形风管角钢法兰材料规格及螺栓和铆钉孔距（mm）

角钢规格

螺栓规格

铆钉规格

螺栓及铆钉间距

∠25×3

ф4

低、中压系统

高压系统

∠30×3

≤150

≤100

∠40×4

∠50×5

3.未经过防腐处理的钢板在加工咬口前，宜涂一道防锈漆。

3.2.3薄钢板法兰风管制作应符合以下规定：

1薄钢板法兰应采用机械加工；风管折边（或组合式法兰条）应平直，弯曲度不应大于5‰。

2组合式薄钢板法兰与风管连接可采用铆接、焊接或本体冲压连接，低、中压风管与法兰的铆（压）接点，间距应小于或等于150mm；高压风管的铆（压）接点间距应小于或等于100mm。

3弹簧夹应具有相应的弹性强度，形状和规格应与薄钢板法兰匹配，长度应为120～150mm。

3.2.4 C形、S形插条与风管插口的宽度应匹配，插条的两端延长量（图3.2.4）宜大于或等于20mm；S形插条与风管连长尺寸允许偏差应为2mm。

C形插条 S形插条

图3.2.4 C形插条、S形插条示意图

3.2.5立咬口与包边立咬口风管的立筋高度应大于或等于25mm。

立咬口的折角应与风管垂直、直线度允许偏差为5‰；立咬口四角连接处的90°贴角板应大于或等于风管板厚。

3.2.6圆形风管制作应符合下列规定：

1圆形风管分直缝和螺旋缝两种形式，风管板（带）材厚度不应小于表3.2.6-1的规定。

表3.2.6－1 圆形风管板材厚度（mm）

最大直径D

低压风管

中压风管

高压风管

螺旋缝

直缝

螺旋缝

直缝

螺旋缝

直缝

D≤320

0.50

320＜D≤450

0.50

0.60

0.50

0.75

0.60

0.75

450＜D≤1000

0.60

0.75

0.60

0.75

0.60

0.75

1000＜D≤1250

0.75

1.00

0.75

1.00

1250＜D≤2000

1.00

1.20

＞2000

1.20

按设计

2风管采用芯管连接时，芯管的板厚应等于风管板厚。

其长度、直径允许偏差及芯管自攻螺钉规格或铆钉数量应符合表3.2.6-2规定。

表3.2.6-2 芯管长度、螺钉数量及直径允许偏差

风管直径D

（mm）

芯管长度

（mm）

芯管每端口自攻螺钉

或铆钉数量（个）

芯管直径允许偏差

（mm）

120

-3～-4

300

160

400

200

-4～-5

700

200

1000

200

3圆形风管采用法兰连接时，材料规格应符合表3.2.6-3的规定。

低压和中压系统风管法兰的螺栓及铆钉的间距应小于或等于150mm；高压系统风管则应小于或等于100mm。

表3.2.6-3 圆形风管法兰及螺栓规格（mm）

风管直径D

法兰材料规格

螺栓规格

扁钢

角钢

D≤140

20×4

―

140

25×4

—

280

—

25×3

630＜D≤1250

—

30×3

1250＜D≤2000

—

40×4

4直缝圆形风管的直径大于800mm、管段长度大于1250mm或总表面积大于4m2时，均应采取加固措施。

3.3 不锈钢板风管

3.3.1不锈钢板风管和配件的板材厚度不应小于表3.3.1的规定。

表3.3.1 不锈钢板风管和配件的板材厚度（mm）

风管边长b或直径D

不锈钢板厚度

100＜b（D）≤500

0.5

500＜b（D）≤1120

0.75

1120＜b（D）≤2000

1.0

2000＜b（D）≤4000

1.2

3.3.2不锈钢板厚度小于或等于lmm时,板材拼接应采用咬接或铆接；板材厚度大于1mm时，宜采用氩弧焊或电弧焊焊接，不得采用气焊。

焊接时，焊材应与母材相匹配，并应防止焊接飞溅物沾污表面，焊后应将焊渣及飞溅物清除干净。

3.3.3不锈钢风管采用法兰连接时，矩形风管法兰材料规格及要求应符合本规程表3.2.2规定；圆形风管法兰材料规格及要求应符合本规程表3.2.6-3规定。

法兰材质为碳素钢时，其表面应进行镀铬或镀锌处理。

风管铆接应采用不锈钢铆钉。

3.3.4矩

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