通风管道技术施工规程风管制作.docx

1、通风管道技术施工规程风管制作内容：通风管道技术施工规程（风管制作）通风管道技术施工规程（风管制作）发布时间：2010-11-16 11:48:51 点击率：5023 风管制作3.1一般规定3.1.1金属板材应符合下列规定：1 普通钢板的表面应平整光滑,厚度应均匀，不得有裂纹结疤等缺陷，其材质应符合现行国家标准优质碳素结构钢冷轧薄钢板和钢带GB13237或优质碳素结构钢热轧薄钢板和钢带GB710的规定。2 镀锌钢板（带）宜选用机械咬合类，镀锌层为100号以上(双面三点试验平均值应不小于100g/m2)的材料，其材质应符合现行国家标准连续热镀锌薄钢板和钢带GB2518的规定。3 不锈钢板应采用奥氏

2、体不锈钢材料，其表面不得有明显的划痕、刮伤、斑痕和凹穴等缺陷，材质应符合现行国家标准不锈钢冷轧钢板GB3280的规定。4 铝板应采用纯铝板或防锈铝合金板，其表面不得有明显的划痕、刮伤、斑痕和凹穴等缺陷，材质应符合现行国家标准铝及铝合金轧制板材GB/T3880的规定。3.1.2金属型钢应分别符合现行国家标准热轧等边角钢尺寸、外形、重量及允许偏差GB9787、热轧扁钢尺寸、外形、重量及允许偏差GB704、热轧槽钢尺寸、外形、重量及允许偏差GB707、热轧圆钢和方钢尺寸、外形、重量及允许偏差GB702的规定。3.1.3 非金属风管材料应符合下列规定：1非金属风管材料的燃烧性能应符合现行国家标准建筑材

3、料燃烧性能分级方法GB8624规定的不燃A级或难燃B1的规定。2 复合材料的表层铝箔材质应符合现行国家标准工业用纯铝箔GB3198的规定，厚度应不小于0.06mm。当铝箔层复合有增强材料时，其厚度应不小于0.012mm。3 复合板材的复合层应粘结牢固，板材外表面单面分层、塌凹等缺陷不得大于6。内部绝热材料不得裸露在外。4铝箔热敏、压敏胶带和粘结剂的燃烧性能应符合难燃B1级，并在使用期限内。粘结剂应与风管材质相匹配，且符合环保要求。5 铝箔压敏、热敏胶带的宽度不应小于50 mm。铝箔厚度不应小于0.045mm。铝箔压敏密封胶带180剥离强度不应低于0.52N/mm。铝箔热敏胶带熨烫面应有加热到1

4、50时变色的感温色点。热敏密封胶带180剥离强度试验时，剥离强度不应低于0.68N/mm。6硬聚氯乙烯板材应符合现行国家标准硬质聚氯乙烯层压板材GB/T4454或硬质聚氯乙烯挤出板材GB/T13520的规定。板材燃烧性能应为难燃B1级。成型的硬聚氯乙烯板不应有气泡、分层、碳化、变形和裂纹等缺陷。7非金属风管板材的技术参数及适用范围应符合表3.1.3的规定。表3.1.3非金属风管板材的技术参数及适用范围风管类别保温材料密度(kg/m3)管板厚度(mm)燃烧性能强度(MPa)适用范围酚醛铝箔复合风管6020B1级弯曲强度1.05工作压力小于或等于2000 Pa的空调系统及潮湿环境聚氨酯复合风管45

5、20弯曲强度1.02工作压力小于或等于2000 Pa的空调系统、洁净系统及潮湿环境玻纤复合风管7025-工作压力小于或等于1000 Pa的空调系统无机玻璃钢水硬性无机玻璃钢风管1700见表3.7.3-1、2、3A级弯曲强度70低、中、高压空调及防排烟系统氯氧镁水泥风管2000A级弯曲强度65硬聚氯乙烯风管13001600见表3.8.2-1、2B1级拉伸强度34洁净室及含酸碱的排风系统3.1.4金属风管板材连接形式及适用范围符合表3.1.4的规定。表3.1.4金属风管板材连接形式及适用范围名称连接形式适用范围单咬口内平咬口低、中、高压系统外平咬口低、中、高压系统联合角咬口 低、中、高压系统矩形风

6、管及配件四角咬接转角咬口 低、中、高压系统矩形风管或配件四角咬接按扣式咬口低、中压矩形风管或配件四角咬接低压圆形风管立咬口 圆、矩形风管横向连接或纵向接缝圆形弯头制作不加铆钉焊接见图3.2.1低、中、高压系统3.1.5金属矩形风管连接形式及适用风管边长、圆形风管的连接形式及适用范围应分别符合表3.1.5-1、3.1.5-2规定。表3.1.5-1金属矩形风管连接形式及适用范围连接形式附件规格 适用范围 (风管边长mm)角钢法兰M6螺栓253低压风管中压风管高压风管12501000630M8螺栓303200020001250M8螺栓404250025001600M8螺栓50540003000250

7、0薄钢板法兰弹簧夹式弹簧夹板厚度1.0mm顶丝卡厚度3mm 顶丝螺丝M8h=25、1=0.6630630-h=25、1=0.7510001000-插接式h=35、1=1.020002000-顶丝卡式h=40、1=1.220002000-组合式顶丝卡厚度3mmh=25、2=0.7520002000-h=30、2=1.025002000-S形插条平插条大于风管壁厚度且0.75mm630-立插条大于风管壁厚度且0.75mmh25mm1000-C形插条平插条大于风管壁厚度且0.75mm630450-立插条大于风管壁厚度且0.75mmh25mm1000630-直角插条等于风管壁厚且0.75mm630-立

8、联合角形插条等于风管板厚且0.75mmh25mm1250-立咬口咬口包边板厚等于风管壁厚h25mm1000630-注：h为法兰高度，1为风管壁厚，2为组合法兰板厚度。3.1.7 非金属风管在使用粘结剂或密封胶带前，应清除风管粘贴处的油渍、水渍、灰尘及杂物等。3.1.8 风管及法兰制作的允许偏差应符合表3.1.8规定。表3.1.8风管及法兰制作的允许偏差（mm）风管边长b或直径D允许偏差 边长或直径偏差矩形风管表面平面度矩形风管管口对角线之差法兰或管口端面平面度圆形法兰任意正交两直径金属风管B（D）320210322B（D）3203非金属风管B（D）32023323320b（D）20003544

9、53.2钢板风管3.2.1钢板矩形风管的制作应符合下列要求：1矩形风管及其配件的板材厚度不应小于表3.2.1-1的规定。表3.2.1-1普通钢板或镀锌钢板风管板材厚度(mm)风管边长尺寸b矩形风管除尘系统风管中、低压系统高压系统b3200.50.751.5320b4500.60.751.5450b6300.60.752.0630b10000.751.02.01000b12501.01.02.01250b20001.01.2按设计2000b40001.2按设计按设计注：1 本表不适用于地下人防及防火隔墙的预埋管。2 排烟系统风管的板材厚度可按高压系统选用。3 特殊除尘系统风管的板材厚度应符合设计

10、要求。2.镀锌钢板或彩色涂层钢板的拼接，应采用咬接或铆接，且不得有十字型拼接缝。彩色涂层钢板的塗塑面应设在风管内侧，加工时应避免损坏涂塑层，损坏的部分应进行修补。3.焊接风管可采用搭接、角接和对接三种形式，焊缝位置如(图3.2.1)。风管焊接前应除锈、除油。焊缝应融合良好、平整，表面不应有裂纹、焊瘤、穿透的夹渣和气孔等缺陷，焊后的板材变形应矫正，焊渣及飞溅物应清除干净。壁厚大于1.2mm的风管与法兰连接可采用连续焊或翻边断续焊。管壁与法兰内口应紧贴，焊缝不得凸出法兰端面，断续焊的焊缝长度宜在3050mm，间距不应大于50mm。4 除尘系统风管与法兰的连接宜采用内侧满焊、外侧间断焊，风管端面距法

11、兰接口平面不应小于5mm。5 风管加固应符合下列规定：1）薄钢板法兰风管宜轧制加强筋，加强筋的凸出部分应位于风管外表面，排列间隔应均匀，板面不应有明显的变形。2）风管的法兰强度低于规定强度时，可采用外加固框和管内支撑进行加固，加固件距风管连接法兰一端的距离不应大于250mm。3）外加固的型材高度应等于或小于风管法兰高度，且间隔应均匀对称，与风管的连接应牢固，螺栓或铆接点的间距不应大于220mm；外加固框的四角处，应连接为一体。4）风管内支撑加固的排列应整齐、间距应均匀对称，应在支撑件两端的风管受力(压)面处设置专用垫圈。采用管套内支撑时，长度应与风管连长相等。5）矩形风管刚度等级及加固间距宜按

12、表3.2.1-2、表3.2.1-3、表3.2.1-4、表3.2.1-5、表3.2.1-6进行选择和确定。表3.2.1-2镀锌钢板矩形风管横向连接的刚度等级连接形式附件规格刚度等级角钢法兰253F3303F4404F5505F6薄钢板法兰弹簧夹式弹簧夹板厚度1.0mm顶丝卡厚度3mm 顶丝螺丝M8h=25、1=0.6Fb1h=25、1=0.75Fb2插接式h=35、1=1.0Fb3顶丝卡式h=40、1=1.2Fb4组合式h=25、2=0.75Fb3h=30、2=1.0Fb4S形插条平插条大于风管壁厚度且0.75F1立插条大于风管壁厚度且0.75F2C形插条平插条大于风管壁厚度且0.75F1立插条

13、大于风管壁厚度且0.75，h25F2直角插条等于风管板厚且0.75F1立联合角形插条等于风管板厚且0.75, h25F2立咬口等于风管板厚, h25F2注：h为法兰高度，1为风管壁厚，2为组合法兰板厚度。表3.2.1-3矩形风管连接允许最大间距（mm）刚度等级风管边长尺寸b500630800100012501600200025003000允许最大间距低压风管Fb130001600Fb2200016001250不使用Fb32000160012501000Fb42000160012501000800800Fb52000160012501000800800800Fb62000160012501000

14、800800800800中压风管Fb21250Fb3160012501000不使用Fb4160012501000800800Fb5160012501000800800800625Fb6160016001000800800800800625高压风管Fb31250Fb412501000800625不使用Fb512501000800625625Fb612501000800625625625500400表3.2.1-4镀锌板法兰矩形风管连接允许最大间距（mm）刚度等级风管边长尺寸b500630800100012501600200025003000允许最大间距低压风管Fb1300016001250650

15、500不使用Fb2200016001250650500400Fb32000160012501000800600Fb42000160012501000800800中压风管Fb130001250650500Fb212501250650500400400不使用Fb3160012501000800650500Fb4160012501000800800800表3.2.1-5镀锌钢板矩形风管加固刚度等级加固形式加固件规格(mm)加固件高度h （mm）152530405060刚度等级外框加固角铁加固253G2303404G3G4505635G5G6直角形加固=1.2-G2G3-Z形加固b10mm=1.5-G

16、2G3G3-=2.0-G4-槽形加固1b20mm=1.2-G2-=1.5-G3-槽形加固2b25mm=1.2G1G2-=1.5-G3G4-=2.0-G5-点加固扁钢内支撑b25mm253扁钢J1螺杆内支撑M8螺杆J1钢管内支撑161J1纵向加固立咬口h25mm-Z2压筋加固压筋间距300-J1表3.2.1-5矩形风管横向加固允许最大间距（mm）刚度等级风管边长b500630800100012501600200025003000允许最大间距低压风管G1300016001250625不使用G2200016001250625500400G32000160012501000800600G4200016

17、0012501000800800G52000160012501000800800800625G62000160012501000800800800800中压风管G11250625G212501250625500400400G3160012501000800625500不使用G4160012501000800800625G5160012501000800800800625G6200016001000800800800800625高压风管G13000625G21250625G312501000625不使用G412501000800625G512501000800625625G61250100080

18、06256256255004003.2.2角钢法兰矩形风管制作应符合以下规定：1. 角钢法兰的连接螺栓和铆钉的规格及间距应符合表3.2.2的规定。法兰的焊缝应熔合良好、饱满，不得有夹渣和孔洞；法兰四角处应设螺栓孔, 同一批同规格的法兰应具有互换性。2.壁厚小于或等于1.2mm的风管套入角钢法兰框后，应将风管端面翻边，并用铆钉铆接。风管的翻边应平整、紧贴法兰、宽度均匀，翻边高度不应小于6 mm；咬缝及四角处应无开裂与孔洞；铆接应牢固，无脱铆和漏铆。表3.2.2 矩形风管角钢法兰材料规格及螺栓和铆钉孔距（mm）角钢规格螺栓规格铆钉规格螺栓及铆钉间距253M64低、中压系统高压系统303M8150

19、100404M8505M83.未经过防腐处理的钢板在加工咬口前，宜涂一道防锈漆。3.2.3薄钢板法兰风管制作应符合以下规定：1 薄钢板法兰应采用机械加工；风管折边（或组合式法兰条）应平直，弯曲度不应大于5。2 组合式薄钢板法兰与风管连接可采用铆接、焊接或本体冲压连接，低、中压风管与法兰的铆（压）接点，间距应小于或等于150mm；高压风管的铆(压)接点间距应小于或等于100mm。3 弹簧夹应具有相应的弹性强度，形状和规格应与薄钢板法兰匹配，长度应为120150mm。3.2.4 C形、S形插条与风管插口的宽度应匹配，插条的两端延长量(图3.2.4)宜大于或等于20mm；S形插条与风管连长尺寸允许偏

20、差应为2mm。C形插条 S形插条图3.2.4 C形插条、S形插条示意图3.2.5立咬口与包边立咬口风管的立筋高度应大于或等于25mm。立咬口的折角应与风管垂直、直线度允许偏差为5；立咬口四角连接处的90贴角板应大于或等于风管板厚。3.2.6圆形风管制作应符合下列规定：1 圆形风管分直缝和螺旋缝两种形式，风管板（带）材厚度不应小于表3.2.6-1的规定。表3.2.61 圆形风管板材厚度（mm）最大直径D低压风管中压风管高压风管螺旋缝直缝螺旋缝直缝螺旋缝直缝D3200.500.500.50320D4500.500.600.500.750.600.75450D10000.600.750.600.75

21、0.600.751000D12500.751.000.751.001.001250D20001.001.201.201.2020001.20按设计2 风管采用芯管连接时，芯管的板厚应等于风管板厚。其长度、直径允许偏差及芯管自攻螺钉规格或铆钉数量应符合表3.2.6-2规定。表3.2.6-2芯管长度、螺钉数量及直径允许偏差风管直径D（mm）芯管长度（mm）芯管每端口自攻螺钉或铆钉数量（个）芯管直径允许偏差（mm）1201203-3-430016044002004-4-57002006100020083 圆形风管采用法兰连接时，材料规格应符合表3.2.6-3的规定。低压和中压系统风管法兰的螺栓及铆钉

22、的间距应小于或等于150mm；高压系统风管则应小于或等于 100mm。表3.2.6-3 圆形风管法兰及螺栓规格（mm）风管直径D法兰材料规格螺栓规格扁钢角钢D140204M6140D280254280D630253630D1250303M81250D20004044直缝圆形风管的直径大于800mm、管段长度大于1250mm或总表面积大于4m2时，均应采取加固措施。3.3 不锈钢板风管3.3.1不锈钢板风管和配件的板材厚度不应小于表3.3.1的规定。表3.3.1不锈钢板风管和配件的板材厚度（mm）风管边长b或直径D不锈钢板厚度100b（D）5000.5500b（D）11200.751120b（D）20001.02000b（D）40001.23.3.2不锈钢板厚度小于或等于lmm时, 板材拼接应采用咬接或铆接；板材厚度大于1mm时，宜采用氩弧焊或电弧焊焊接，不得采用气焊。焊接时，焊材应与母材相匹配，并应防止焊接飞溅物沾污表面，焊后应将焊渣及飞溅物清除干净。3.3.3不锈钢风管采用法兰连接时，矩形风管法兰材料规格及要求应符合本规程表3.2.2规定；圆形风管法兰材料规格及要求应符合本规程表3.2.6-3 规定。法兰材质为碳素钢时，其表面应进行镀铬或镀锌处理。风管铆接应采用不锈钢铆钉。3.3.4矩