2412掘进工作面防突措施.docx

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2412掘进工作面防突措施

第一章概况

一、概况：

1、2412上下工作面位于24区西翼第一分段，上接1642工作面（已采），下接2432工作面（未掘），西为1832工作面（已回采），东为24区总回风下山、24区皮带下山、西翼轨道下山。

（该工作面距地表最小埋深443米，最大埋深502米）。

2、预计工程量：

2412上下工作面设计工程量3181m,其中2412上工作面切眼140米，2412上工作面机巷280米，2412上工作面风巷280米，2412上工作面CH4巷280米，2412上工作面边界道150米；2412下工作面切眼125米，2412下工作面机巷450米，2412下工作面风巷470米，2412下工作面CH4巷470米，2412下工作面边界道140米；412上工作面风巷横川110米，，2412下工作面机巷横川110米，2412下工作面风巷横川176米。

3、该工程预计2004年6月中旬开工，2006年7月下旬竣工。

4、根据地质资料，该区二煤层厚度0.8－2.0米，二、三煤层层间距2.2－6.1米.三煤层厚1.0－2.0米，四煤层厚度1.4-3.1米，三、四煤层层间距为1.7－4.2米。

煤层走向为2850－3200，煤层倾向为1950－2300，煤层倾角为90－110。

5、地质构造情况

根据2412上下工作面掘进地质说明书：

F1逆断层：

走向为2340，倾向为3240，倾角为320，落差为8－25米，

F2正断层：

走向为2380，倾向为3280，倾角为600－750，落差为10－15米，

F3逆断层：

走向为2380，倾向为1480，倾角为200－350，落差为5－6米，

6、该工作面在241上下底板道施工了底板穿层抽放钻孔359个，于2003年元进行投抽至今，预抽率以达25%以上；

7、掘进过程中，在三条断层前后10~30米根据其揭露的煤岩状况，采取相应的防突技术措施。

第二章防突技术措施

一、钻孔法预测预报

（1）预测孔布置

预测孔布置于掘进碛头煤体相对最软的分层中，孔深一般为9m-12m，孔径42mm，孔数一般不少于3个，即沿巷道中线方向和两帮各一个；当煤层厚度大于或等于1.8m时，则布置两排预测孔,预测孔控制巷道前方及两帮外不小于2m的范围。

（2）钻孔施工

采用MZ－1.2型煤电钻，配1.5m的麻花钎子，配以直径42mm的钻头，人力推进施工，施工完毕将孔内煤粉排尽。

施工过程中，若遇喷孔立即停钻，待作业点及回风流中瓦斯浓度<1.0%以下时，方可恢复钻进。

（3）预测参数及工作指标

主要预测参数有：

钻屑量S，钻孔瓦斯涌出初速度Q，其工作指标按表1进行。

表1：

钻孔预测掘进工作面突出危险性工作指标表

参数名称

单　位

突出危险性

煤　层

突出危险

无突出危险

最大钻屑量Smax

㎏/m

二煤层

≥4.0

<4.0

最大瓦斯涌出初速度Qmax

L/m.min

二煤层

≥4.0

<4.0

参数测试：

钻孔施工至2m深度开始，钻杆每往前推进1m测定一次钻屑量，每往前推进一根钻杆，测定一次瓦斯涌出初速度Q值，测试长度为1m，测试的准备时间必须保证在2分钟内完成，每测定一次数据及时将所测的数据填写在记录本上。

当预测工作面前方煤体为无突出危险时则可留足5m的安全屏障组织生产，若经预测工作面前方为突出危险，则采取实施超前钻孔排放卸压措施，消除其潜在的危险。

二、局部防突技术措施

经钻孔法预测工作面前方有突出危险时，则采用超前钻孔排放等局防措施来消除潜在的突出危险。

（一）浅钻孔超前排放措施

（1）、钻孔布置

浅孔超前排放孔布置在相对最软的软分层中或预测参数超标的预测孔附近，并与预测孔平行，孔深一般为9m-12m。

孔径为75mm或84mm，控制巷道断面及两帮轮郭线外不小于5.0m，钻孔个数根据煤层厚度和钻孔有效排放半径而定，钻孔有效排放半径为：

直径75mm的钻孔为0.7m-1.0m，直径84mm的钻孔为1.0m-1.2m；若煤层松软，钻孔施工中有强烈喷孔、响煤炮、瓦斯忽大忽小或卡钻等突出预兆时，均视为严重突出危险地带，排放孔控制范围应加大到巷道两帮外不低于6.0m。

当构造煤厚小于1.2m时布置单排排放孔；当构造煤厚大于1.2m时，布置双排排放孔，以控制整个煤层，钻孔的终孔间距必须小于有效排放半径，且必须保证不留“空档”以便前方煤体得以充分卸压，排放孔布置方式详见附图2中图一、图二。

（2）钻孔施工

排放孔的施工方法与预测孔相同，排放孔施工中喷孔严重，则需要停止施工，待瓦斯浓度降至1.0%以下时，方可恢复施工。

（二）超前深孔抽（排）放措施

在超前浅孔排放措施不能及时消除工作面前方的突出危险，以及钻孔施工难度大，工程量特别大、不能满足需要时，采用超前深孔抽（排）放措施与超前浅孔排放相结合的措施，其具体实施方法：

首先由施工队在碛头或按设计施工好钻场；其次，由西抽队按通风科设计的钻场施工顺层孔。

（三）防治突出措施效果检验

凡是实施抽（排）放钻孔措施后，必须进行措施效果检验，以证明措施是否有效。

（1）检验孔布置在预测超标的钻孔附近或布置施工措施孔时有喷孔等突出预兆的煤层中，控制巷道断面及两帮轮廓线外不小于2m。

措施效果检验采用钻孔法，布置检验孔不少于3个（根据施工中的异常钻孔，可适当增加），孔长9.0m-10.5m，孔径42mm；检验孔必须要具有针对性。

（2）检验孔测试方法、参数及工作指标与预测相同。

（3）检验时，测试参数未超标，并且未出现其它突出预兆，则可留足不少于5m的安全屏障情况下组织生产，并严格执行安全防护措施。

（4）经检验，工作面前方仍有突出危险，则必须采取相应的补救措施，如增加抽（排）放孔数量或延长抽（排）放时间等，并再次进行检验，只有经检验措施有效，所测参数不超标，且未见其它突出预兆，工作面前方煤体无突出危险后，方可留足不少于5m的安全屏障，按矿总工程师审批的《防突技术措施效果检验报告单》的要求组织生产。

第三章安全防护措施

1、施工前，西通队严格按照通风系统示意图的要求，设置好通风设施，并保证通风系统合理可靠，回风系统畅通，回风断面不得低于3m2，并由安监处牵头，有关部门参加对工作面、回风系统及安全设备进行一次全面检查验收，符合防突施工条件后方可开工。

2、启爆点设在距碛头≮300米进风的安全地点或≮150米的启爆硐室内，启爆点设一台电话直通矿调部。

3、西通队在下列地点各设置一组压风呼吸袋

（1）启爆点设一组不少于8个嘴压风呼吸袋。

（2）碛头后25m-50m设一组不少于6~8个嘴压风呼吸袋。

并保证正常使用。

放炮时启爆点人数不得多于压风自救袋个数，多余人员由班长（副班长）撤到指定安全地点的进风流中，且无压风不准放炮。

（3）在碛头与合流点之间，每间隔50~100米设一组不少于2~3个嘴压风呼吸袋。

4、生产科必须按规定报送《遥测探头设置申报单》经矿有关部门签字后交通风科监测队电工班，否则不予受理。

5、通风科监测队电工班接到《遥测探头设置申报单》后，按《遥测探头设置申报单》规定设置遥测主机和探头。

6、在耙斗机后5m和第一合流点以里10m-15m处分别安设瓦斯监测探头T1和T2，遥测主机安设在风机后。

遥测探头T1：

报警瓦斯浓度1.0%，断电瓦斯浓度为1.5%，复电瓦斯浓度小于1.0%。

遥测探头T2：

报警和断电瓦斯浓度均为1.0%，复电瓦斯浓度为小于1.0%，断电范围为掘进巷道内全部非本安型电器设备；设好瓦电闭锁装置，在碛头5米以内必须悬挂便携式瓦检仪，监测碛头瓦斯情况。

5、开工前，施工队由队长组织，生产科技术员全文向全队干部、职工认真贯彻学习作业规程、防突措施和局、矿批复，熟悉突出预兆、自救设施、避灾路线等，并经考试合格后方可入井上岗。

6、所有人员必须随身携带自救器。

7、工作面放炮母线采用二芯铜芯线电缆，沿非电缆侧悬挂，且距顶板0.5米；耙斗机前至碛头临时放炮母线分帮吊挂并随用随挂，严禁有明接头或胶皮破口。

8、放炮前，由班长严格按附图“Δ”岗哨位置内撤人、布岗、断电（除遥测电源外的所有电源）、关好正反风门，并在正向风门横梁处加抵门杠（Ф≥200mm的圆木或半圆木）将风门抵牢，并将碛头及回风侧的矿车推至进风侧。

确认无误后，由跟班队长（或工长）详细向调度部汇报，填好防突卡片，经调度部同意后方可启爆。

9、放炮前，启爆点所有人员都必须携带自救器进入压风呼吸袋内并将压风开启，启爆点多于压风呼吸袋个数的人员撤至24区皮带道与1410底板道岔口处的进风流安全地点。

启爆点岗哨人员进入压风呼吸袋后用手将口袋一面撩起，继续实施警戒任务，炮响后10分钟无异常，方可携带自救器从压风呼吸袋内出来。

10、放炮时严格执行“一炮三检制”和“三人连锁放炮制”；放炮后30分钟（无论响与否），经请示调度部室同意后，由瓦检员、放炮员、班长逐步深入碛头检查瓦斯、爆破效果、支护、通风、顶帮安全等情况，确认无瓦斯超限、积聚和其它异常后，方可撤岗、送电，恢复生产。

11、施工中，瓦检员、跟班队干（工长）、安全员、班长及作业人员随时观察碛头煤（岩）及瓦斯变化情况，发现煤层增厚、变软、出现断层、瓦斯涌出异常、煤壁外鼓、片帮掉渣频繁、煤炮声、打眼时有顶钻（卡钎）、炮眼内喷煤粉等突出预兆时，必须立即停止作业，并及时向通风科、调度部汇报，在未采取有效措施不得任意恢复作业。

12、瓦检员，必须按规定检查瓦斯等气体情况，严禁空班漏检、假检。

发现异常情况，及时撤出人员，切断电源并设置栅栏，并立即向通风科、调度部汇报，未采取有效措施不得任意恢复作业。

13、对碛头及回风系统的电器防爆检查，机电队每周不少于2次，机运科每周不少于1次，并有记录可查。

操作设备前，对电器设备的外观进行防爆检查，做到失爆不消除不送电。

14、通风科监测队对该工作面的遥测系统每周不少于1次检查调试，瓦检员每班校对三次，以保证遥测系统准确、灵敏可靠，并有记录可查。

15、施工队人员爱护通风、防突设施，一经损坏，必须立即汇报，未经处理，不得作业。

16、实施防突技术措施时，瓦检员将碛头遥测探头移至施钻地点的工作面风流中，待防突技术措施孔施工完毕后，瓦检员及时移回原地点。

17、该工作面的通风系统发生变化，生产科技术员必须及时补报通风系统及岗哨位置示意图送有关部门，并组织全队职工学习。

18、该工作面局扇前方的正反风门要设置为两道正向，三道反向风门（每次放炮前在正向风门进风侧加抵门杠将风门抵牢），将回风巷中的风阻改为竹席风阻，所有防突设施的施工质量、刻槽要求、厚度等均必须达到《防突细则》的规定。

19、跟班队长（或工长）按规定内容填好防突管理牌板，严禁误填、漏填和超掘。

20、施工中，若遇地质构造及影响时，坚持“有疑必探，先探后掘”的原则。

21、严禁采用风镐落煤。

22、遇水、火、瓦斯避灾路线：

发生水、火、瓦斯事故时避灾路线:

2412碛头→241溜煤眼→24区皮带道→西三车场→西二车场→西改造大巷→副平硐→地面。

附：

1、通风系统、放炮岗位置及避灾路线示意图

2、排放钻孔布置（图一、图二）

2412上下工作面掘进防突

技

安

措

施

白　皎　煤　矿

2004年5月26日

编审签字

编审单位

编审人签字

编审时间

编制人

张代远

2004年6月3日

通风科

生产科

技术负责人

地质负责人

机电科

调度部

安监处

总工程师

规程执行负责人

规程贯彻负责人

施工队：

队长：

24区皮带道

※▲1

200米

24区总风

2412上工作面CH4巷

主

22区西翼轨道

2412上切眼

2412上工作面风巷

2412边界道　

竹席

T1

T2

2412上工作面机巷

241上底板道

2412下工作面机巷

2412边界道　

2412下切眼

▲2

2412下工作面风巷

2412下工作面CH4巷

241下底板道

注：

图一：

超前排放钻孔布置示意图（单排）

≥5米

图二：

超前排放钻孔布置示意图（双排）

≥5米

≥5米