转炉炼钢连铸施工方案.docx
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转炉炼钢连铸施工方案
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转炉炼钢连铸施工方案
工程名称：
编制单位：
编制人：
审核人：
批准人：
编制日期：
年月日
目 录
一、编制依据
二、工程概况及特点
三、项目组织机构及劳动力安排
四、施工总平面布置及施工顺序
五、主要施工方法
六、质量保证措施
七、安全及文明施工保证措施
八、工期保证措施
九、冬雨季施工措施
十、本工程执行的规范及标准
十一、主要施工用料一览表
十二、主要施工机械设备一览表
十三、测量、检试验设备一览表
十四、质量管理体系
十五、安全管理体系
十六、附图
施－01转炉炼钢连铸工程总平面布置图一
施－02转炉炼钢连铸工程总平面布置图二
施－03转炉炼钢连铸工程井点降水平面布置图
施－04转炉炼钢连铸工程临时施工道路平面布置图
施－05转炉炼钢连铸工程施工进度计划表
一、编制依据
1.北钢院提供的设计蓝图、变更、图纸标明的规范、标准、图集等。
2.现行的国家建筑施工及验收规范、规程和标准。
3.原冶金部宁波勘察研究院2003－12提供的《江阴兴澄特种钢铁有限公司滨江二期岩土工程勘察报告》。
4.施工现场实际情况。
5.本公司历年施工经验。
二、工程概况及特点
（一）、工程概况
本工程位于滨江开发区，滨江路以北。
东邻兴澄特钢一期电炉炼钢工程，北为新建成投产的1＃、2＃高炉系统，西侧为在建的3＃高炉系统，南边为规划设计中的轧钢工程。
主厂房为独立钢筋砼杯口基础，上部主体为钢排架装配式结构。
自北往南由铁水预处理及废钢配料跨、加料跨、转炉跨、钢水接受跨、浇注跨、出坯跨、加热炉跨构成。
东西向1～13线全长294米，南北向2/0A～H列宽240米。
厂房内设计有100t转炉两座，100tVOD炉一座，100tLF炉两座，100tRH炉一座，小方坯连铸机一台，大方坯连铸机一台，漩流沉淀池两座，外加烘烤器基础，钢包修砌坑，中间罐维修区、倾翻台、干燥台基础等。
基础深度自▽－17.75～▽±0.00不等（±0.00相当于绝对高程3.900米）。
涉及RH炉、大方坯连铸机等部分项目不在本次合同范围内。
主厂房外围北面设计有转炉主控楼、办公辅助生活设施，西侧设计有地下受料槽、转运站、控制室。
1.主厂房
主厂房共有厂房柱基础102个，抗风柱基础65个，基础采用预应力混凝土管桩和夯扩灌注桩。
底标高为▽－5.200、▽－4.000，顶面标高为▽－0.500。
砼强度等级基础为C25，二次灌浆为C35细石砼。
所有钢构件柱脚，需采用C20素砼包至地坪以上150㎜，进行防腐保护。
1.1 G～H列铁水预处理跨。
跨度24米，长度2～5线为72米，起重量10t天车一台。
G～H列废钢配料跨。
跨度24米，长度9～13线为96米，起重量15t天车一台。
1.2E～F列加料跨。
跨度24米，长度2～13线为270米，起重量200/50t天车一台，起重量25+25t天车一台。
1.3D～E列转炉跨。
跨度21米，长度2～13线为270米，起重量10t天车两台。
1.4C～D列钢水接受跨。
跨度30米，长度2～13线为270米，起重量200/50t天车两台。
1.5B～C列浇注跨。
跨度36米，长度1～13线为294米，起重量32/5t天车一台，起重量80/20t天车一台。
1.6A～B列出坯跨。
跨度36米，长度1～13线长294米，起重量17.5+17.5t天车两台。
1.71/0A～A列原料跨。
。
跨度30米，长度1～13线为294米，起重量17.5+17.5t天车两台。
1.82/0A～1/0A列加热炉跨。
跨度36米，长度3～10线为174米，起重量20/5t天车一台。
2.转炉基础
转炉基础采用预应力混凝土管桩，位于E列1/5～9线间。
东西长63.45米，南北宽14.2米，基础底板在1＃、2＃转炉间设800㎜宽后浇带，属大体积钢筋砼基础。
其中2＃转炉基础暂不施工，设计为预留插筋，C10砼包裹保护处理。
基础底标高▽－4.500，底板厚2.5米，基础顶标高▽6.170、▽6.470。
混凝土强度等级基础为C25，后浇带为C30微膨胀砼。
由于该基础为大体积砼基础设计考虑选用低水化热水泥进行施工。
并掺加毛石30％降低水化热。
3.小方坯连铸机基础
本工程设计小方坯连铸机为一台，大方坯连铸机为一台。
现已到图的为小方坯连铸机基础。
RH炉、大方坯连铸机等不在本次合同范围。
3.1图纸说明表明连铸区设备基础包括大包回转台、拉矫机、出坯机、冷床、中间罐倾翻台、干燥站、维修站等。
其中钢包回转台、拉矫机基础采用预应力混凝土管桩出坯机、冷床、中间罐倾翻台、干燥台、维修站采用夯扩灌注桩，其他设备基础及地沟采用天然地基或粉喷桩处理，但必须座落在②层老土（粉质粘土）上。
如遇回填土，全部挖除，采用粉喷桩处理至设计高。
3.2小方坯连铸机基础位于主厂房A～C列5～7线间，基础底标高钢包回转台SJ－1为▽－4.65，拉矫机SJ－2为▽－4.65、▽－5.420，出坯机SJ－3为▽－3.350、▽－4.000、▽－4.650、▽－5.300、▽－6.060，冷床SJ－4为▽－4.00；顶标高钢包回转台达▽+13.5。
螺栓为设备自带，混凝土施工时采用预埋螺栓套筒处理（螺栓套筒为设备自带）。
3.3混凝土强度等级：
设备基础为C25，SJ－1、SJ－2外侧壁，▽－1.00以下地沟、冲渣沟采用C20.P6防水砼，设备基础二次灌浆层为CER系列灌浆料。
4.漩流沉淀池
已到图纸的漩流沉淀池位于主厂房B～C列4～5线间。
外筒壁▽－4.300以下设计采用井内排水自重下沉法施工。
4.1漩流沉淀池外筒壁刃脚标高▽－17.750，顶面标高▽±0.00，内径10米。
外筒壁厚度▽－5.300以下为1.2米，▽－5.300～▽±0为1米。
内部设缓流板，▽－3.00及▽±0.00平台。
4.2混凝土强度等级：
沉井封底砼为C15素砼，沉井筒壁及底板为C30.P8防水钢筋砼，二次灌浆层为Ｃ35细石砼，▽±0.00、▽－3.50平台梁板为C25钢筋砼，二次灌浆层为C30细石砼。
冲渣沟为Ｃ25.Ｐ6防水钢筋砼。
4.3附属漩流池电气室墙体采用Mu7.5机砖，M５.0混合砂浆砌筑，抗震设防裂度7度，屋面标高▽+4.200。
基础为C20砼，梁板柱为C25砼。
5.转炉主控楼
转炉主控楼位于主厂房北侧F～H列1/5～1/8线间，东西方向长65.2米、南北方向宽15.5米。
基础采用预应力混凝土管桩，埋深J1、J1a、J2、J3为▽－4.520，J4为▽－2.10，局部利用主厂房F、G列6、7、8及1/8线柱基础。
5.1转炉主控楼结构为钢筋砼框架结构。
地下一层，地上四层，层面标高分别为▽－3.220、▽+0.120、▽+6.470、▽+9.270，▽+13.170、▽+18.100，其中▽－3.220～▽+0.120，▽+6.470～▽+9.270为电缆夹层。
5.2转炉主控楼抗震设防裂度为7度，耐火等级为二级。
墙体采用Mu10机砖，▽－0.060以下为M5水泥砂浆，▽－0.060以上为M5混合砂浆砌筑。
屋面四周为600㎜高砖砌女儿墙，檐口标高▽+18.70。
屋面排水采用有组织排水，通过水落管由北侧排至地面。
5.3混凝土强度等级：
基础底板、承台、地梁为C30，地下室外墙为C30.P6防水砼，梁、板、柱二层以下为C40，二层以上为C35，楼梯为C25，构造柱、圈过梁为C20。
6.行政办公辅助生活设施
行政办公辅助生活设施位于主厂房北侧F～H列1/8～9线间，南北方向长25.3米，东西方向宽13.8米。
基础采用预应力混凝土管桩，基础埋深J－1、J－2均为▽－1.50，基础间采用基础梁连接，梁顶标高为▽－0.500。
6.1行政办公辅助生活设施为5层砖混结构，层面标高分别为▽3.570、▽6.870、▽10.170、▽13.470、▽18.00。
6.2抗震设防裂度为7度，耐火等级为三级。
墙体采用Mu7.5机砖，▽-0.060以下采用M5水泥砂浆，▽-0.060以上采用M5混合砂浆砌筑。
屋面四周设700㎜高钢筋砼女儿墙，檐口标高为▽+18.800。
屋面排水采用有组织排水，通过水落管排至地面。
6.3混凝土强度等级：
基础、梁、板、为C25，柱为C30，楼梯为C25。
（二）工程特点
1.本工程土建量大，项目多。
主厂房基础数量多，砼量大。
转炉基础、连铸机基础等设备基础为大体积砼基础，预埋螺栓套筒数量大，标高变化多。
2.由于基础埋深深，故整个主厂房区域均需进行井点降水。
根据已到图纸情况，主厂房基础及埋深▽-6.00以上设备基础拟采用轻型井点，漩流池采用深井降水。
降水工程量大，范围广，周期长。
3.根据工程特点及工期要求，进入钢构安装阶段，立体交叉作业对现场的安全生产、文明施工提出了更高的要求。
4.现场原有地形复杂，河塘、沟叉较多，且已被桩基施工前场平施工掩盖，给现场施工安全留下了隐患，造成了一定的难度。
5.该工程范围大，基础埋深不同，图纸不全，造成临时施工道路工程量大，施工程序难以合理安排，均给工程施工质量及施工安全提出了更高的要求。
三、项目组织及劳动力安排
1.项目组织机构
本工程采取指挥部领导下的项目经理部管理机构，其构成见下图：
2.劳动力安排
木
工
钢
筋
瓦
工
架
工
电焊、气焊
机械土方队
运
转
电
工
油漆工
测
量
普
工
现
场
管
理
450
180
250
50
100
40
20
5
20
3
100
5
15
四、施工总平面布置及施工顺序
1.根据设计图纸及现场情况，设搅拌站两处，钢筋加工场两处，塔吊两台，现场施工水电，就近由业主提供的水源和电源接入。
施工区域布置环形临时施工道路。
详见附图。
2.施工顺序
3.施工原则
3.1先深后浅，先结构后建筑，先屋面后地面。
3.2先施工漩流池、厂房柱基，后施工设备基础。
厂房外围建筑物与主厂房基础同时施工。
五、主要施工方法
（一）、施工测量
1.平面控制沿厂房轴线，布设矩形方格网，形成总体控制。
2.高程控制沿平面控制网点，形成闭合水准网。
各水准点标高，根据业主提供的水准基点，采用精密水准仪，按《工程测量规范》（GB50026－93）中的二等水准测量进行闭合施测。
要求测量精度控制在0.5㎜以内。
3.由于施工区域采用大面积井点降水，加上桩机施工震动影响，故要求平面控制和高程控制网点进行定期检查复测，以确保其准确可靠，满足施工要求。
4.加强对连铸机、转炉基础等大体积砼基础的沉降观测。
要求沉降观测按规范进行。
（二）、土方工程
1.施工准备
土方开挖前，施工场地应先进行平整，并设置≥2％的排水沟。
根据运土行车路线，修筑好临时施工道路。
2.土方开挖
2.1本工程基坑采用机械挖土，人工配合修坡，清理基底，挖临时排水沟、积水井。
2.2机械挖土过程中，基底土不得扰动和被水浸泡，挖土机挖至基底标高时，预留200㎜厚的土层，人工清底。
土方开挖成型后，四周应设排水沟，并根据基坑大小设置相应数量的积水井，进行基坑排水。
2.3土方开挖边坡应符合土质要求，边坡上口四周1米范围内严禁堆土，且不得在影响边坡稳定的范围内存在积水，以防边坡坍方。
2.4土方开挖过程中，应严格控制高低差变坡处开挖，严禁超挖。
如出现流砂、坍方等现象，应暂停施工，并及时通知相关技术人员进行现场处理，在措施可靠的情况下，方可继续施工。
2.5土方挖至设计标高后，应通知业主、监理、设计等到现场验槽，同意后及时进行垫层施工，以防被雨水浸泡。
并做好验槽记录和工程隐蔽。
3.土方回填
3.1土方回填的材料应证得监理同意后方可使用。
3.2土方回填前，应对回填土样进行取样送检，检测土样的最大干密度、最佳含水率及最少压实遍数，并将试验结果报监理或业主批准。
3.3土方回填前，应将积水排尽，杂物清理干净。
填土时严格控制填土厚度、土的含水率，并按规范进行压实度试验。
回填土的每层铺土厚度和压实遍数见下表：
压实机具
每层铺土厚度（㎜）
每层压实遍数
平 碾
蛙式打夯机
推土机
人工打夯
200～300
200～250
200～300
≤200
6～8
3～4
6～8
3～4
（三）、钢筋工程
1.原材料
1.1原材料规格、型号、性能应符合图纸和规范要求，每批钢筋均要有合格证及质保书，并按规范要求进行取样复检。
1.2每批钢筋进场时，均要进行外观检查，并根据规范要求，对钢筋进行复检，复测结果报监理批准后，方可使用。
1.3钢筋的品种、级别、规格需作变更时，应办理相应设计变更文件。
2.钢筋加工
钢筋采用现场加工。
加工时，必须按图纸规格尺寸，绘出钢筋下料表，并按下料表加工半成品，分规格和批次堆放，挂牌标识。
钢筋表面应洁净、无损，无油渍、铁锈等。
使用前表面应清除干净。
3.钢筋安装
3.1钢筋应按设计图纸进行安装。
钢筋的接头位置应符合设计要求，当无设计要求时，接头的位置应按规范要求，设置在受力最小处。
同时，接头至弯起点的距离应大于等于钢筋直径的10倍，同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上接头。
3.2钢筋的纵向接头，一般采用闪光接触对焊或机械连接，设置在同一构件内的接头应相互错开。
纵向钢筋同一连接区段内，其机械连接或焊接的接头百分率应符合设计要求，当设计无要求时，应符合下列规定：
3.2.1受拉区不超过50％。
3.2.2接头不应设置在有抗震要求的框架柱端，梁端、及箍筋加密区。
3.2.3直接承受动荷载的结构构件中，不应采用焊接接头，当采用机械连接接头时，不应超过50％。
3.3同一构件中相邻钢筋的绑扎，搭接接头应相互错开。
绑扎搭接接头中钢筋的横向净间距不应小于钢筋直径，且不应小于25㎜。
纵向受力钢筋绑扎搭接接头同一连接区段内的接头面积百分率应符合要求。
3.4钢筋焊接接头与机械接头，应进行外观检验和拉伸试验，并将结果报监理批准，合格后方可施工。
3.5基础底板采用双层钢筋网时，上层钢筋网下面应设置钢筋撑脚，以保证上层钢筋位置正确。
钢筋撑脚要求稳固、无变形。
3.6梁中纵向受力钢筋采用双排时，两排钢筋间垫以直径≥Φ25的短钢筋头，以保证两层钢筋间的间距。
3.7钢筋安装位置的允许偏差见下表：
项目
允许偏差（㎜）
受力钢筋的排距
±5
钢筋弯起点的位置
20
箍筋横向间距
绑扎骨架
±20
焊接骨架
±10
焊接预埋件
中心位置
5
水平高差
+3.0
受力钢筋保护层
基础
±10
梁、柱
±5
墙、板、壳
±3
3.8钢筋安装完毕，检查合格后，向监理报验。
现场验收合格后，方可进行下道工序施工，同时要求填写隐蔽工程记录。
（四）、模板工程
1.本工程采用组合钢模板，局部辅以木模，ф48钢管背楞、ф12对拉螺栓加固。
模板应具有足够的强度、刚度和稳定性，表面应光洁，自身无变形、孔洞。
拆除后现场再用的模板，表面砼浆应清理干净，并重新刷隔离剂。
2.模板表面应满涂隔离剂，要求隔离剂涂刷均匀，且不得沾污钢筋。
3.外露的柱、梁、板等清水模板，要求模板接缝间添加海绵条填缝，确保不漏浆。
4.转炉基础，大包回转台、漩流池沉井壁、主控楼地下室墙壁等，横板支设过程中，高度较大，必须设置防倾覆的临时固定架子。
5.支设平台梁、板时，跨度超过4米的梁、板，必须按1‰～3‰起拱。
6.现浇结构的模板及支撑拆除时，侧模要求在砼强度保证其表面及棱角不因拆模而受损坏后方可拆除。
底模拆除时，砼强度应符合下表要求：
结构类型
结构跨度（m）
达设计强度的％
板
≤2
8≥l≥2
≥8
50
75
100
梁
≤8
≥8
75
100
悬臂构件
≤2
≥2
75
100
7.模板加固平台采用满堂架，池壁外侧采用双排架支撑。
为保证架子稳定牢固，要求平台满堂架沿长度方向每隔5～6米或每道轴线处设1组剪刀撑，剪刀撑要求到顶。
转炉基础、主控楼、行政办公辅助生活设施等外架四周，应自上而下设置剪刀撑。
8.浇筑混凝土前，应通知业主及监理对模板进行验收，且报验资料齐全，验收合格后方可转入下道工序施工。
9.现浇结构模板安装的允许偏差见下表：
项目
允许偏差（㎜）
轴线位置
5
底模上表面标高
+5
截面尺寸
基础
±10
梁、板、墙
+4、-5
层高垂直度
全高≤5m
6
全高≥5m
8
相邻模板高低差
2
表面平整度
5
（五）、混凝土工程
1.原材料
1.1砂、石、水泥、外加剂等原材料进场，必须有合格证和质保书，并按规范要求分批次取样送检，试验结果报监理批准后，方可使用。
业主及监理有权对搅拌站原材料质量及管理情况进行检查。
1.2对水泥生产日期超过3个月时，应按规定重新进行取样送检，并将检测的实际标号使用。
1.3拌和用水应使用自来水，污水、PH值小于4的酸性水及硫酸盐含量按SO3计超过0.27％的水，均不能使用。
1.4钢筋砼中的外加剂不得掺有氯盐。
2.砼拌制
2.1本工程砼采用现场集中搅拌，输送泵运输。
2.2搅拌站对施工的各种标号砼配合比应挂牌标识，砂、石、水泥、外加剂等材料必须按配合比进行准确计量。
坍落度泵送砼控制在8～14㎝，最小水泥用量为300㎏/m3，砂率为40～50％。
2.3各种标号砼配合比试验报告应报监理批准后，方可使用。
2.4砼组成材料计量的允许偏差见下表：
组成材料
允许偏差％（重量比）
水泥、掺合料
粗、细骨料
水、外加剂
±2
±3
±2
3.砼浇筑
3.1浇筑砼前，全部的模板、钢筋应清理干净，不得有积水、冰雪、锯沫、施工碎屑和其他附着物，并经业主或监理验收批准后方可浇筑。
3.2砼自由倾落高度不宜超过2m。
砼浇筑应分层进行，每层浇筑厚度应符合下表要求：
项次
振捣方法
分层厚度（㎜）
1
2
插入式振捣
表面振捣
振捣器作用部分长度的1.25倍
200
3.3浇筑顺序：
池类先底板后墙壁。
平台梁板先浇大梁，后浇平台板，并应从两边向中间对称浇筑，均匀布料，且需连续进行。
当必须间歇时，时间不宜太长，应在前层砼初凝前，将次层砼施工完毕。
3.4振捣砼时，严禁碰触模板、预埋螺栓等。
3.5当必须留设施工缝时，施工缝应留设在结构受剪力较小且便于施工的部位。
3.5.1柱――留置于基础顶面及梁底。
3.5.2与板连成整体的大截面梁，留置在板底以下20～30㎜处。
3.5.3主次梁的楼板，且顺着次梁方向浇筑，施工缝留置于次梁跨度的中间1/3范围内。
3.6试块留设
砼浇筑时，应按GB50240－2002的要求，留置相应数量的抗压、抗渗试块，并认真填写砼搅拌记录，浇注记录及试块成型台帐，办理好详细的交接班手续。
4.混凝土养护
4.1对已浇筑完的砼，在浇筑完毕12h，应加以覆盖并浇水养护，养护时间不得少于7d，加添外加剂的砼的养护时间不得少于14d。
4.2在已浇筑的砼强度未达到1.2N/mm2以前，不得在其上踩踏或安装模板及支架。
（六）、预埋件、螺栓及螺栓套筒安装
1.预埋件、螺栓等所用材料应符合设计及规范要求。
原材料及半成品应按规范要求进行复检和检验，并报监理批准后方可使用。
2.预埋件的规格数量，应符合设计及规范要求，安装应牢固、正确。
3.螺栓套筒及螺栓安装，应根据测量轴线及设计标高、平面尺寸，先焊固定架，再进行安装。
要求固定架牢固、不变形、不位移，螺栓精度符合规定要求。
（七）、砌体工程
1.原材料必须符合设计及规范要求，并按批次进行验收和检验。
试验报告报监理批准确认后方可使用。
2.砌筑砂浆的标号应符合设计要求，配合比应报监理批准。
3.严格控制砂浆的搅拌时间及稠度，并应随拌随用，严禁使用隔夜砂浆及凝结的砂浆。
混合砂浆必须4h内用完，温度高于30℃时为3h。
掺入微沫剂的混合砂浆，应于2h内完。
4.砌体工程应在地基基础工程验收合格后方可施工。
砌筑时干砖必须浇水湿润，不得使用干砖上墙。
5.灰缝要求横平竖直，组砌方法应符合设计及规范要求，灰缝厚度不得超限。
（八）、钢筋砼地面工程
1.地面工程的土基应采用粘性土，分层回填压实或夯实，压实度应按规范要求进行试验。
回填时应严格控制含水量及土质，压实遍数。
2.基层施工应按设计及规范进行，要求碾压密实，表面平整，试验合格。
3.钢筋砼地坪施工，应按设计标号，分条块浇筑。
插入棒振捣密实，平板振动器提浆、原浆一次成形。
严禁撒干水泥找面。
4.大面积的地坪，应按规范设置伸缩缝。
现场施工可采用切割机械成型，切缝宽5～20㎜，缝深为板厚的1/3。
5.地面砼应及时养护和保护，严禁过早上人踩踏，堆加荷载。
六、质量保证措施
1.施工前，应认真熟悉图纸，做好图纸自审、会审和技术交底工作。
2.严格工序交接和报验制度，严把进场原材料质量关和报验制度，严格执行“三级检查”制度。
3.严格按设计图纸，变更及规范施工，并做好相关隐蔽记录。
4.原材料进场必须有合格证和质保书，并按规范要求进行复检，结果报监理批准。
5.加强钢筋接头及焊接件、螺栓等的试验工作，及时报监理批准。
加强砼试块的留置和管理工作，及时送检。
加强地坪各层的压实度试验，按程序及规范进行隐蔽，并做好记录工作。
6.特殊工种作业人员应持有效证件上岗作业。
7.测量、计量及检测器具，应按要求进行检测和复查，确保状态良好。
8.砼浇筑时，设专人看护。
浇筑前应清除模内杂物及钢筋上附着物。
施工途中，发现胀模及埋件，螺栓套筒、螺栓变形、位移等情况，应暂停施工，及时处理完毕后，再继续施工。
9.防水砼对拉螺杆应加焊止水片，施工缝应埋设止水带或做成凹凸槽。
再次浇砼前，施工缝必须按规范进行处理。
10.做好砂浆、混凝土搅拌时的计量工作，并控制好施工间歇，保证浇筑及砌筑质量。
11.断面大于700的梁、柱，应按规定要求设拉杆。
跨度大于4米的梁板，应按规范起拱。
12.有抗震要求的结构及砌体，应按抗震节点要求进行施工。
13.两排钢筋应加垫Φ25以上的钢筋头，双层钢筋网应设置稳固牢靠的固定架。
14.钢筋保护层应满足设计及规范要求。
七、安全及文明施工措施
1.安全措施
1.1坚持“安全第一、预防为主”的安全生产方针，坚持“谁主管，谁负责”，“管生产必须管安全”的原则。
现场严格执行JGJ59-99标准。
1.2进场人员必须进行“三级”安全教育，穿戴好安全防护用品，特殊工种作业人员，坚持持证上岗。
1.3现场桩孔必须加以覆盖，暗沟、暗塘必须设醒目标志。
1.4动力用电和照明用电，必须分开配置，开关箱必须采用“一机一闸一保险”，严禁“一闸多机”现象。
1.5临时用电必须设置接地、接零装置，安装漏电保护器。
断电维修时，必须挂牌标识，非专业人员严禁推拉开关和闸刀。
移动照明应使用36伏以下安全电压。
1.6塔式起重机、垂直提升机、井架、外架等，必须先验收后使用。
1.7带电建筑机械停用期间，必须进行断电。
塔吊停用期间，应采取固定措施，司机室内应配备灭火装置。
使用时派专人指挥上下协调。
遇六级以上大风及雨、雾、雪天气，塔吊应停用。
1.8模板支设时，应设临时撑子固定。
拆除时，按安装反程序进行，拆模时砼强度应达到规范
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