机电作业区安全作业指导书轧机.docx
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机电作业区安全作业指导书轧机
轧机设备安全技术操作规程
序号
设备名称
作业项目
编号
备注
1
切刀
气缸更换活塞密封
2
切刀
更换上、下剪刃
3
切刀
电机更换
4
切刀
高压风管（胶管）更换
5
切刀
滑块更换
6
电锯
高压风管（胶管）更换
7
电锯
气缸更换活塞密封
8
电锯
气缸更换及装配
9
电锯
进锯小车托轮更换
10
电锯
进锯小车铁轨更换
11
电锯
挡料控制阀块故障及清洗
12
电锯
电机更换
13
电锯
主轴轴承更换
14
电锯
进锯减速机检修
15
二压升降台
偏心轮更换
16
二压升降台
减速机接手更换
17
二压升降台
托轮更换
18
辊道
辊子更换
19
连接机
密封圈更换
20
连接机
梅花轴头修磨
21
油泵
检修作业
22
水泵
底阀检修
23
水泵
检修
24
潜水泵
安装调试
公司机电作业区
安全作业指导书
单位：
机电作业区编号：
作业项目名称
电锯气缸更换活塞密封
起草人
邬博
审核人
批准人
序号
作业程序
危险因素辨识
事故预测
安全指导及控制措施
1
作业前准备
工机具、吊具有缺陷
划伤、碰伤
作业前将所有使用的工机具、用具及吊具进行全面检查，禁止带病使用，劳动保护品穿戴标准。
2
停机、停电
未停机停电未设专人指挥
机械伤害触电
专人指挥停机，索取操作牌，停电，挂有人作业禁止合闸牌，设立安全围栏，清理作业区域杂物及油污，确认后再进行作业。
禁止吊车吊物在机体上方通过。
3
拆卸风管、缸盖及各部位联接螺栓
未检查确认、为消除压力未采取防护措施
挤伤
消除系统压力，选择好站位，拆卸螺栓时，合理选择搬手，人员间搞好联系和避让，工具及拆卸物件放稳，搞好互保。
4
拆出活塞杆及更换密封
未戴好防护手套
挤伤、划伤
禁止徒手清理污物及触摸棱角部位，搞好互保。
5
回装
未戴好防护手套、站位不当
滑跌、挤伤
人员间搞好联系和避让，工具放稳，搞好互保。
6
试车及清理现场
未确认、指挥人员不明确
机械伤害刺划伤、滑跌
确认所有作业完毕，人员全部撤离后，移交操作牌，专人试车，禁止徒手清理杂物，防止滑跌，搞好互保。
公司机电作业区
安全作业指导书
单位：
机电作业区编号：
作业项目名称
电锯气缸更换活塞密封
起草人
邬博
审核人
批准人
序号
作业程序
危险因素辨识
事故预测
安全指导及控制措施
1
作业前准备
工机具、吊具有缺陷
划伤、碰伤
作业前将所有使用的工机具、用具及吊具进行全面检查，禁止带病使用，劳动保护品穿戴标准。
2
停机、停电
未停机停电未设专人指挥
机械伤害触电
专人指挥停机，索取操作牌，停电，挂有人作业禁止合闸牌，设立安全围栏，清理作业区域杂物及油污，确认后再进行作业。
禁止吊车吊物在机体上方通过。
3
拆卸风管、缸盖及各部位联接螺栓
未检查确认、为消除压力未采取防护措施
挤伤
消除系统压力，选择好站位，拆卸螺栓时，合理选择搬手，人员间搞好联系和避让，工具及拆卸物件放稳，搞好互保。
4
拆出活塞杆及更换密封
未戴好防护手套
挤伤、划伤
禁止徒手清理污物及触摸棱角部位，搞好互保。
5
回装
未戴好防护手套、站位不当
滑跌、挤伤
人员间搞好联系和避让，工具放稳，搞好互保。
6
试车及清理现场
未确认、指挥人员不明确
机械伤害刺划伤、滑跌
确认所有作业完毕，人员全部撤离后，移交操作牌，专人试车，禁止徒手清理杂物，防止滑跌，搞好互保。
公司机电作业区
安全作业指导书
单位：
机电作业区编号：
作业项目
电锯挡料气缸更换及装配
起草人
邬博
审核人
批准人
序号
作业程序
危险告知
事故预测
安全指导及控制措施
质量标准
质量控制措施
1
作业前准备
工机具、吊具有缺陷
崩伤、
刺划伤、
作业前将所有使用的工机具、吊具进行专人检查，有缺陷的工机具、吊具严禁使用
测量工具合格
使用前对卡尺、千分尺等测量工具进行精度检验，合格后方可使用
2
气缸
拆离设备本体
未停风、电
触电、机械伤害、压力伤害
确认停电持牌作业，确认停机后上岗作业，上下站稳扶好，采取防滑措施；确认经停风泄压后方可拆卸连接风管部件防止压力作业下伤人。
拆卸下来的风管、缸盖及缸体要采取好防尘措施，避免碰撞及划伤，缸体要用专用支撑架垫好
做好拆卸顺序的相关记录，各类零件摆放有序，妥善保管
3
分解气缸
未站稳扶好
滑跌、砸伤、划伤
注意监护互保，确认作业周围其他作业人员；拆卸下的部件摆放稳固，防止脱落砸伤；注意手部防护，严禁接触棱角部位，防止划伤。
抽活塞杆时，避免碰撞，并用木块垫好、垫牢，并采取好防尘措施
拆卸下来的螺栓分类放置，清洗后要妥善保管
4
组装气缸
捆绑不牢固、站位不当
起重伤害、
挤碰伤害
必须捆绑牢固，合理选用吊具和站位，注意躲避，严禁站在正面，防止挤伤和起重伤害
活塞与缸体采用
配合，活塞杆镀层无脱落及划痕，缸体内壁及活塞导套无划痕
活塞与活塞杆采取好有效地防松措施，安装时用铜棒垫打，密封圈尺寸符合技术标准，密封无松动及损坏现象，螺栓拧紧时受力均匀可靠
5
气缸回装
未站稳扶好、工件脱落
滑跌、
挤碰伤害
注意监护互保，确认作业周围环境；工件拿稳，防止脱落砸伤
6
试车
未站稳扶好、
风管连接不牢固
滑跌、机械伤害
确认风管连接牢固、作业人员全部撤离后方可进行试车
试车时机构运行正常
压力稳定，无漏风及异常声音，无缺陷后与甲方点检员共同签字验收
公司机电作业区
安全作业指导书
单位：
机电作业区编号：
作业项目
切刀更换上、下剪刃
起草人
邬博
审核人
批准人
序号
作业程序
危险告知
事故预测
安全指导及控制措施
质量标准
质量控制措施
1
作业前准备
工机具、吊具有缺陷
崩伤、
刺划伤、
作业前将所有使用的工机具、吊具进行专人检查，有缺陷的工机具、吊具严禁使用
测量用具合格
使用前检查量具，合格后方可使用
2
停机确认
未停机、停电作业，
转动部位未采取防护措施
触电伤害、
机械伤害
必须进行停机确认转动、移动部位加强防护，防止机械伤害，按规定正确穿戴好劳动防护用品，做好互保，监护到位。
严格执行拆卸质量标准
拆卸下来的螺栓及定位套要妥善保管，并对螺栓进行清洗，拆卸及吊运备件时避免磕碰损伤机体配合面
3
拆卸连接螺栓
作业环境有油污，上下未站稳扶牢，工具使用不正确，互保不到位，上下剪刃之间未垫放刚性物件
滑跌、
机械伤害、
物体打击
挤伤
确认作业周围环境，正确使用工具，拆下的物件放置稳固，易脱落物件采取固定措施防止物体打击伤害，严禁用手直接触及物件棱角部位，站位得当，注意互保。
上下剪刃间必须垫置刚性物件，防止上下剪刃脱落造成挤伤伤害。
4
吊运备品
搬运备件未放稳，站位不当，未采取防护措施
挤碰伤害，
砸伤，划伤、
起重伤害
检查钢绳是否符合安全使用标准，捆绑牢固，吊运物件棱角处必须采取防护，专人持证指吊作业，人员站位得当，注意躲避，防止挤碰，砸伤，划伤和钢绳崩断造成崩伤及坠物伤害。
5
备品回装
未采取防护措施，
互保不到位。
滑跌、
物体打击
捆绑牢固，专人持证指吊作业，人员站位得当，注意站位，监护互保，确认作业周围环境，备件放稳，严禁用手直接触及棱角部位。
用直尺及塞尺对剪座进行测量，对凸凹处进行补焊及打磨，保证平面度误差小于0.1mm，剪刃安装后水平及垂直的平面误差小于0.15mm
剪刃与剪座接触面清洁，螺栓紧固可靠，上下剪刃闭合时用塞尺测量，间隙小于0.5mm
6
清理作业现场
作业环境有油污，
上下未站稳扶牢。
滑跌、
机械伤害。
及时清理作业现场卫生、杂物，注意站位，做好互保。
上、下机组站稳扶牢。
无缺陷后，同使用点检方签字验收
试车时上下剪刃运行无刮碰，剪料有效，剪刃无松动现象
公司机电作业区
安全作业指导书
单位：
机电作业区编号：
作业项目名称
切刀高压风管（胶管）更换
起草人
邬博
审核人
批准人
序号
作业程序
危险因素辨识
事故预测
安全指导及控制措施
1
作业前准备
工具用具有缺陷
划伤、碰伤
作业前将所有使用的工机具、用具及吊具进行全面检查，禁止带病使用，劳动保护品穿戴标准。
2
停机、停电
未停机停电
机械伤害触电
专人指挥停机，索取操作牌，停电，挂有人作业禁止合闸牌，确认后再进行作业。
3
拆卸风管
未消除压力
滑跌、挤碰伤
关闭管路开关消除系统压力，清理好地面杂物及油污，采取防滑措施，合理选择及使用工具搞好互保。
4
更换风管
未采取防护措施，作业人员之间未联系好
挤碰伤、滑跌
清采取防滑措施紧固螺栓，用力时要站稳扶好，正确使用工具，作业人员之间搞好协调及避让。
5
试车及清理现场
未确认现场有油污
机械伤害、滑跌
确认所有作业完毕，所有人员撤离后，移交操作牌，送电，专人指挥试车，禁止徒手清理杂物，防止滑跌搞好互保。
公司机电作业区
安全作业指导书
单位：
机电作业区编号：
作业项目名称
电锯高压风管（胶管）更换
起草人
邬博
审核人
批准人
序号
作业程序
危险因素辨识
事故预测
安全指导及控制措施
1
作业前准备
工具用具有缺陷
划伤、碰伤
作业前将所有使用的工机具、用具及吊具进行全面检查，禁止带病使用，劳动保护品穿戴标准。
2
停机、停电
未停机停电
机械伤害触电
专人指挥停机，索取操作牌，停电，挂有人作业禁止合闸牌，确认后再进行作业。
3
拆卸风管
未消除压力
滑跌、挤碰伤
关闭管路开关消除系统压力，清理好地面杂物及油污，采取防滑措施，合理选择及使用工具搞好互保。
4
更换风管
未采取防护措施，作业人员之间未联系好
挤碰伤、滑跌
清采取防滑措施紧固螺栓，用力时要站稳扶好，正确使用工具，作业人员之间搞好协调及避让。
5
试车及清理现场
未确认现场有油污
机械伤害、滑跌
确认所有作业完毕，所有人员撤离后，移交操作牌，送电，专人指挥试车，禁止徒手清理杂物，防止滑跌搞好互保。
公司机电作业区
安全作业指导书
单位：
机电作业区编号：
作业项目
电锯进锯小车托轮更换
起草人
邬博
审核人
批准人
序号
作业程序
危险告知
事故预测
安全指导及控制措施
质量标准
质量控制措施
1
作业前准备
工具、用具吊具有缺陷
崩伤、
刺划伤、
作业前将所有使用的工具、用具吊具进行专人检查，有缺陷的工具、用具吊具严禁使用。
测量工具合格
对测量工具进行检验。
2
停机确认
未停机就拆卸
机械伤害
检修前必须索取操作牌，挂好有人作业禁止合闸牌，设备必须在静止状态。
按标准穿戴好劳动防护用品。
3
吊推料箱
物件捆绑不牢固，吊具承重不够
起重、挤碰伤害
吊运物件必须捆绑牢固，合理选用吊具，注意躲避做好确认，指吊工应站在使司机能看清指挥信号的安全位置。
避免损坏箱体
吊点正确。
专人指挥。
4
拆卸托轮
站位不好
挤碰伤
使用大锤时不准带手套，做好监护和互保。
避免损坏箱体卡槽
拆卸车轮轴时，要使用专用铁棒垫打，防止损坏机体卡槽。
5
组装托轮
没有正确使用扳手
物体打击
选择相应的板手，拆卸、紧固螺栓时不要用力过猛，对面不准站人，做好确认和互保。
托轮内孔采用H7配合，轴采用js6配合
用卡钳、千分尺测量轮及轴的装配尺寸，合格使用。
6
回装托轮
物件未拿稳脱落
砸伤
搬抬托轮时拿稳站稳扶好，合理站位，防止砸伤
箱体销孔与轴的配合间隙在0.1～0.2mm之间
如箱体销孔磨损，可另外加工备板，焊在箱体外侧，并保证与轴的配合尺寸。
7
清理现场
地面有油污
滑跌
人员撤离检修现场前要确认周围环境，做好互保。
达到用户满意
杂物清理无死角。
8
送电试车
检修人员未撤离安全位置
机械伤害
由专人试车，检修作业人员试车前要先选好站位，做好互保。
运行平稳，无卡轨现象
认真检查，确认无误后试车。
公司机电作业区
安全作业指导书
单位：
机电作业区编号：
作业项目
电锯进锯小车轨道更换
起草人
邬博
审核人
批准人
序号
作业程序
危险告知
事故预测
安全指导及控制措施
质量标准
质量控制措施
1
作业前准备
工机具吊具有缺陷
崩伤、刺划伤
作业前将所有使用的工机具吊具进行一次详细检查，如有损坏严禁使用
测量工具合格
使用前对对各种测量工具的精度进行检定，合格后方可使用
2
停机确认
未停机、停电作业运转
部位未采取防护措施
触电、机械伤害
必须进行停机、停电确认，防止机械伤害，按规定正确穿戴防护用品，做好互保和联系，监护到位。
用直尺检查两根轨道间平行度及两轨道是否共面
焊接铁道压板要保证其紧固可靠、无松动，轨道与机体的接触面无间隙
3
吊起进锯小车
未找好吊点，小车下方未垫刚性体
起重伤害，挤伤、砸伤
做好防护措施及互保
4
拆卸小车轨道
站位不当、衬板未扶牢、
使用电气焊不规范
火灾烧烫伤
做好确认和互保，选择相应的板手，拆卸螺栓时不要用力过猛，对面不准站人，拆卸衬板放稳牢固，动火按标准开动火票，专人监护，配备消防器材，人员注意站位，防止烧烫伤。
5
更换、回装轨道
吊装轨道未采取防护措施
物体打击落物伤人
捆绑牢固，专人指挥吊装，人员站位得当，注意避让，做好互保和监护。
6
清理现场
地面有杂物
绊倒
作业完毕后清理现场时，搞好确认，做好监护，防止绊倒跌伤。
无缺陷后同使用方签字验收
试车时无卡碰现象，无异常声音
7
试车
人员未撤离到安全位置
机械伤害
专人试车，搞好确认，其它人员站在安全地方，做好监护。
公司机电作业区
安全作业指导书
单位：
机电作业区编号：
作业项目
切刀滑块更换
起草人
邬博
审核人
批准人
序号
作业程序
危险告知
事故预测
安全指导及控制措施
质量标准
质量控制措施
1
作业前准备
工具、用具有缺陷
崩伤、
刺划伤、
作业前必须将工具用具专人进行检查，如有缺陷严禁使用。
测量工具合格
使用前，对测量工具进行检验。
2
停机确认
未停机提前进入
机械伤害挤伤
索取操作牌，挂好有人作业禁止合闸牌，做好联系，确认后方可作业。
3
拆卸滑块
没有正确使用扳手
物体打击
选择相应的板手，拆卸不要用力过猛，对面不准站人，做好确认和互保。
检查备品尺寸
按图纸要求对滑块的各部尺寸进行测量，合格后方可使用。
4
检查更换部件
用手直接触摸棱角部位
刺划伤
严禁用手直接触摸棱角部位防止刺划伤搞好确认和互保
保持箱体与滑块的配合表面平整光滑，滑块磨损量应小于3mm，超差更换
配合表面氧化物清理干净，凸凹处补焊后用手砂轮打磨平整，连接螺栓无塑变及变形。
5
回装滑块调正
部件未拿稳
砸伤
回装时，上下拿部件一定要精力集中，搞好确认，注意互保，防止砸伤。
滑块工作面直线偏差应小于0.5mm
用塞尺检查工作面直线偏差，超差时应对滑块打磨修理。
6
清理现场
地面有油
滑跌
落实互保，做好监护。
防止滑跌，
达到用户满意
清理杂物无死角。
公司机电作业区
安全作业指导书
单位：
机电作业区编号：
作业项目名称
挡料控制阀块故障及清洗
起草人
邬博
审核人
批准人
序号
作业程序
危险因素辨识
事故预测
安全指导及控制措施
1
作业前准备
工具、用具有缺陷
划伤
作业前将所有使用的工机具、用具及吊具进行全面检查，禁止带病使用，劳动保护品穿戴标准。
2
停机、停电
未停机、停电
机械伤害、触电
专人指挥停机停电，索取操作牌，停电，挂有人作业禁止合闸牌，清理作业区域杂物及油污。
确认后再进行作业。
3
拆卸及清洗阀体
未消除压力、工具使用不合理
砸伤、划伤
消除系统压力，关闭管路开闭器，禁止徒手触及棱角部位，清理污物及探摸阀体孔，合理使用工具。
4
更换部件及回装
工具使用不合理，人员站位不当
碰伤、滑跌
合理选择及使用扳手，用力时要站稳扶好，地面有油污要及时清理并采取防滑措施，作业人员间搞好联系及避让。
5
试车和清理现场
未确认现场有油污及杂物
机械伤害、滑跌、划伤
确认所有作业完毕，所有人员撤离后，移交操作牌，送电，专人指挥试车，禁止徒手清理杂物，防止滑跌搞好互保。
公司机电作业区
安全作业指导书
单位：
机电作业区编号：
作业项目名称
切刀更换气缸活塞密封
起草人
邬博
审核人
批准人
序号
作业程序
危险因素辨识
事故预测
安全指导及控制措施
1
作业前准备
工机具、吊具有缺陷
碰伤
刺划伤、
作业前将所有使用的工机具、吊具进行专人检查，禁止带病使用，劳保品穿戴标准。
2
停机停电
未停机停电
触电、机械伤害、滑跌
停机，索取操作牌，停电，挂有人作业禁止合闸停电牌，设安全围栏，关闭管路阀门。
3
拆卸螺栓
地面有油污、站位不当、未消除压力
滑跌、碰伤
采取好防滑措施，选择好站位，消除系统压力，选择好工具，清除地面杂物，搞好互保。
4
吊装
指挥信号不清、吊位及吊具不合理
碰伤、砸伤、崩伤
专人指挥吊运，选择适合的吊具，指挥信号明确，吊点、吊位合理，其余人员撤离到安全的地方。
5
分解及更换备件
地面有油污及杂物、站位不当
滑跌、砸伤、划伤
清理杂物及油污，采取好防滑措施，合理站位，吊活塞杆时，专人指挥，必须用适合的吊带吊运，防止滑脱伤人，禁止用手直接接触棱角部位。
6
气缸回装
站位不当、吊点及吊具不合理、信号不清
滑跌、划伤
起重伤害
注意监护，搞好互保，确认作业周围环境；专人指挥吊运，紧固螺栓时搞好配合，工具选择合理。
7
试车
未检查确认
滑跌、机械伤害、伤害
确认所有工作完毕，作业人员全部撤离，移交操作牌，专人指挥试车。
8
清理现场
现场有杂物及油污
滑跌、划伤
禁止用手直接清理杂物，防止滑跌，搞好监护。
公司机电作业区
安全作业指导书
单位：
机电作业区编号：
作业项目名称
切刀电机更换
起草人
邬博
审核人
批准人
序号
作业程序
危险因素辨识
事故预测
安全指导及控制措施
1
作业前准备
工机具及吊具有缺陷
划伤、瞌伤
作业前将所使用的工机具及吊具进行全面检查，禁止带病使用，劳保品穿戴标准，
2
停机、停电
设备未停机、停电
机械伤害、挤伤、触电
停机，索取操作牌，停电，挂有人作业禁止合闸停电牌，清理作业区域油污，搞好互保。
3
拆卸螺栓
工具选择不当、站位不合理、未采取防滑措施
滑跌、打击、磕碰伤
检查吊架有无开焊后，用链吊将电机或泵体吊稳，选择与螺栓匹配的扳手，扳手放稳卡牢，用力适当，处理好残油，人员站位合理，相互间搞好联系及避让，搞好互保。
4
拆卸联轴器，吊出电机
抓有缺陷或使用不当、未设专人吊运、人员站位不当
滑跌、打击、磕碰伤、崩伤
设专人吊运，使用抓时要放稳卡牢，禁止超载使用，其他人员避让，使用大锤安装联轴器时禁止戴手套，对面不准站人，搞好互保。
5
回装
未设专人吊运、人员站位不当、工具选择不当、地面有油污
滑跌、打击、磕碰伤、
清理好残油，采取好防滑措施，选择与螺栓匹配的扳手，扳手放稳卡牢，用力适当，人员站位合理，相互间搞好联系及避让，搞好互保。
6
试车
未检查确认、指挥人员不明确
机械伤害
确认所有工作完毕，作业人员全部撤离，移交操作牌及送电，专人指挥试车。
7
清理现场
现场有杂物及油污
滑跌、划伤
禁止用手直接清理杂物，防止滑跌，搞好监护。
公司机电作业区
安全作业指导书
单位：
机电作业区编号：
作业项目名称
电锯电机更换
起草人
邬博
审核人
批准人
序号
作业程序
危险因素辨识
事故预测
安全指导及控制措施
1
作业前准备
工机具及吊具有缺陷
划伤、瞌伤
作业前将所使用的工机具及吊具进行全面检查，禁止带病使用，劳保品穿戴标准，
2
停机、停电
设备未停机、停电
机械伤害、挤伤、触电
停机，索取操作牌，停电，挂有人作业禁止合闸停电牌，清理作业区域油污，搞好互保。
3
拆卸螺栓
工具选择不当、站位不合理、未采取防滑措施
滑跌、打击、磕碰伤
检查吊架有无开焊后，用链吊将电机或泵体吊稳，选择与螺栓匹配的扳手，扳手放稳卡牢，用力适当，处理好残油，人员站位合理，相互间搞好联系及避让，搞好互保。
4
拆卸联轴器，吊出电机
抓有缺陷或使用不当、未设专人吊运、人员站位不当
滑跌、打击、磕碰伤、崩伤
设专人吊运，使用抓时要放稳卡牢，禁止超载使用，其他人员避让，使用大锤安装联轴器时禁止戴手套，对面不准站人，搞好互保。
5
回装
未设专人吊运、人员站位不当、工具选择不当、地面有油污
滑跌、打击、磕碰伤、
清理好残油，采取好防滑措施，选择与螺栓匹配的扳手，扳手放稳卡牢，用力适当，人员站位合理，相互间搞好联系及避让，搞好互保。
6
试车
未检查确认、指挥人员不明确
机械伤害
确认所有工作完毕，作业人员全部撤离，移交操作牌及送电，专人指挥试车。
7
清理现场
现场有杂物及油污
滑跌、划伤
禁止用手直接清理杂物，防止滑跌，搞好监护。
公司机电作业区
安全作业指导书
单位：
机电作业区编号：
作业项目名称
电锯主轴轴承更换
起草人
邬博
审核人
批准人
序号
作业程序
危险因素辨识
事故预测
安全指导及控制措施
1
作业前准备
工机具及吊具有缺陷
划伤、瞌伤
作业前将所使用的工机具及吊具进行全面检查，禁止带病使用，劳保品穿戴标准，
2
停机、停电
设备未停机、停电
机械伤害、挤伤、触电
停机，索取操作牌，停电，挂有人作业禁止合闸停电牌，清理作业区域油污，搞好互保。
3
拆卸螺栓
工具选择不当、站位不合理、未采取防滑措施
滑跌、打击、磕碰伤
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