平行度（mm>
同轴度（mm>
3000~6000
≤0.15
≤0.50
＞6000
≤0.10
≤0.20
9.管道系统与设备最终封闭连接时,应在设备连轴节上架设百分表监视设备位移.转速大于6000Y/min时，其位移值应小于0.02mm,转速小于等于6000Y/min时,其位移值应小于0.05mm.需预拉伸（压缩>的管道与设备最终连接时,设备不得产生位移.
<二）有色金属管道安装
1.有色金属管道安装时，应防止其表面被硬物划破。
2.铜、钛管调直，宜在管内充砂，用调直器调整，不得用铁锤敲打。
调理直后，管内应清理干净。
3.低搬动或吊装宜采用尼龙带捆绑管子，当采用钢丝绳卡扣时，钢丝绳采用厚皮橡胶管套管，卡扣采用橡胶板垫隔，绳卡不得直接接触钛管，钛管安装完毕后，不得在附近再进行其它管道焊接和铁离子污染。
其它管道需要焊接时，严禁将焊渣等焊接飞溅物落在钛管上，必须采取区域隔离措施。
<三）室外架空管道安装
1.按设计规定的安装坐标，测出支架上的支座安装位置，安装支座。
2.确定管道材质，规格及安装<吊装）顺序在地面上组成一定长度<根据吊装条件确定长度）的管段，原则上采用汽车吊，特殊地段采用耙杆或利用管架本身及手拉葫芦进行吊装就位，当管道吊装就位后应及时其稳固后方可进行组对、点焊或施焊。
施焊时应采取相对的抗风防雨措施，施焊完毕后及时对焊缝进行外观检查并作记录。
当经外观质量检查合格后再进行另一道工序。
<四）室内工艺管道安装
工艺管道的特点是空间小，管道集中，阀件多，大多数与设备连接，有些管段要求在安装前进行强度实验。
施工前，要对每根管段进行测量计算，绘出加工草图或复查空视图，进行预制，测绘也就是根据现场实际，在设备已就位的条件下，将设备间管段的水平长度、垂直距离、阀件位置及安装方向等实测后绘到草图上，便于加工。
依据草图就可以下料、预制。
但与设备连接口的法兰先不要焊死，在其它部位都可预制，将待焊的法兰与设备的接口法兰上紧，然后将预制管吊起，插入与设备连接的法兰内，如预制的长度有误差，可进行修正，然后插入法兰点焊定位，做好标记，再拆下进行焊接。
如管道不必拆下就可以焊接法兰接口则更好。
因为法兰在焊接中会产生变形，同时设备的法兰口也并不是严格水平或垂直的，这些因素都会影响法兰的密闭性，因此，将法兰先上紧的情况下施焊，与预制管上的法兰与设备可以严密的结合。
阀门的法兰在组装时，还需考虑法兰上孔眼的位置，要和阀门安装的位置相呼应。
预制好的管段，按编号进行预组装，有特殊要求的管路或管段则还需要再拆下进行应有的处理<如喷砂、酸洗、衬里等）和实验，最后再一次安装就位。
工艺管道在安装中相遇时，可按下列原则避让：
1.小口径管道让大口径管道。
2.有压力管道让无压力管道，低压管道让高压管道。
3.常温管道让高温和低温管道。
4.辅助管道让物料管道，一般物料管道让易结晶、易沉淀管道。
5.支管让主管。
<五）支、吊架安装
1.安装前的准备工作，首先应根据设计要求定出位置，再按管道的标高及坡度，间距确定出支、吊架位置及设计要求用的材料。
2.支、吊架安装
<1）一般要求，支架横梁应牢固、水平，顶面应与管子中心线平行。
<2）无热位移的管道吊架，吊杆应垂直于管子，有热位移的管道，吊杆应在位移相反方向，按位移值之半倾斜安装。
<3）固定支架承受着管道内压力的反力及补偿器的反力，因此固定支架必须严格安装在设计规定的位置，并使管子牢固的固定在支架上。
<4）活动支架不应妨碍管道由于热膨胀引起的移动，其安装位置应从支撑面中心向位移反方向偏移，偏移值应为位移的一半。
<5）支架的受力部件，如横梁、吊杆及螺栓等规格应符合设计或有关标准图的规定。
<6）支架应使管道中心离墙的距离符合设计要求，一般保温管道的保温层表面离墙或柱子表面的净距离不应小于60mm。
<7）支、吊架不得有漏焊，欠焊或焊裂纹等缺陷。
管道与支架焊接时，管子不得有咬边、烧穿等现象。
<六）阀门安装
1.阀门安装必须是已经按设计规定或有关规范规定抽样或者逐个检验合格批或个。
2.检查填料，压盖螺栓等。
3.核对型号。
4.当阀门与管道以法兰或螺栓连接方式连接时，阀门应在关闭状态下安装。
5.当阀门与管道以焊接方式连接时，阀门不得关闭，焊缝底层宜采用氩弧焊。
6.水平管道上的阀门，其阀杆及传动装置应按设计规定安装。
<七）管道系统实验
1.管道安装完毕后，应按设计规定对管道系统进行强度及严密性实验，以检查管道系统及各连接部位的工程质量。
2.管道系统实验前应具备下列条件：
<1）管道系统施工完毕，必须符合设计要求和管道安装施工的有关规定。
<2）支、吊架安装完毕，配置正确，紧固可靠。
<3）焊接和热处理工作结束，并经检验合格，焊缝及其它应检查的部位，未经刷漆和保温。
<4）所有的焊接法兰与披罩法兰以及其它接头处均能保证便于检查。
<5）清除管线上所有的临时用夹具、堵板、盲板及旋塞等。
<6）实验用压力表已经校验，精度不低于1.5级,表的刻度值为最大被测压力的1.5~2倍,压力表不少于2块.
<7）应将不能参于实验的系统,设备、仪表及管道附件等加以隔离。
3.实验过程中如发生泄漏，不得带压修理，缺陷消除后，应重新实验。
4.系统实验合格后，实验介质宜在室外合适地点排放，并注意安全。
5.系统实验完毕，应及时拆除所有临时盲板，核对记录，并填写实验记录。
<八）管道系统吹扫与清洗
1.一般规定
<1）管道系统强度实验合格后，或严密性实验前，应分段进行吹扫与清洗。
<2）吹洗方法应根据对管道的使用要求，管道内输送介质的种类及管道内表面的脏污程度确定，吹洗的顺序一般应按主管、支管、疏排管依次进行。
<3）吹洗前，应将系统内的仪表予以保护，并将孔板、喷咀、滤网、节流阀及止回阀芯等部件拆除，妥善保管，待清吹洗复位。
<4）不允许吹洗的设备及管道应与吹洗系统隔离。
<5）对未能吹洗或吹扫后可能留存脏污，杂物的管道，应用其它方法补充清理。
<6）吹洗时，管道内的脏物不得进入设备，设备吹出的脏物一般也不得进入管道。
<7）管道吹扫应有足够的流量，吹扫的压力不得超过设计压力，流速不低于工作流速，一般不小于20m/s。
<8）吹洗时，除有色金属外，应用锤<不锈钢管道用木锤）敲打管子，对焊缝、死角和管道底部应重点敲打，但不得损伤管子。
<9）吹洗前，应考虑管道支、吊架的牢固程度，必要时应予加固。
2.水冲洗
<1）工作介质为液体的管道，一般应进行水冲洗，如不能用水冲洗或不能满足清洁要求时，可用空气进行吹扫，但应采取相应的措施。
<2）水冲洗的排放管应接入可靠的排水井或沟中，并保证排泄畅通安全，排放管的截面不应小于被冲洗管截面的60%。
<3）冲洗用水可根据管道介质以材质选用饮用水、工业用水、澄清水或蒸汽冷凝水。
<4）水冲洗应以管道内可能达到的最大流量或不小于1.5m/s的流速进行。
<5）水冲洗应连续进行，当设计无规定时，是以出口的水色和透明度与入口处目测一致为合格。
<7）管道冲洗后应将水排尽。
需要时，可用压缩空气吹干或采取其它保护措施。
3.空气吹扫
<1）工作介质为气体的管道，一般应用空气吹扫。
如用其它气体吹扫时应采取安全措施。
<2）忌油管道的吹扫气体不得含油。
<3）空气吹扫时，在排气口用白布或涂有白漆的靶板检查。
如5min内检查其上无铁锈、尘土、水份及其它脏物即为合格。
<九）压力实验
1.水压实验
<1）实验介质应为清洁水
<2）系统注水时，应打开管道各处的排气阀，将空气排尽，待水灌满后，关闭排气阀和进水阀，用试压泵加压，压力应逐渐升高，加压到一定数值时，应停止加压，对管道进行检查，无问题时再继续加压，一般分为2~3次升至实验压力，当压力到达实验压力时，停止加压，稳压10min，再将压力降至设计压力，对管道进行全面检查，当压力不下降，无泄漏，稳压30min为实验合格。
2.气压实验
<1）气压实验介质一般为空气，也可用氮气及其它惰性气体。
<2）强度实验，实验时压力应逐渐缓慢上升，首先升到实验压力的50%进行检查，无泄漏及异常现象，继续按实验压力的10%逐渐升压，直至实验压力。
每级实验压力应稳压3min，达到实验压力后应稳压10min，再将压力降至设计压力，停压时间根据查漏工作需要而定，以发泡剂检查不泄漏为合格。
<十）管道涂色规定
1.基本识别色规定
基本识别色用于标识管道流体的种类和状态。
基本识别色规定如下：
管道基本识别色
介质类别
基本颜色
水
绿色G04
蒸汽
铝色B05
油类、易燃液体
棕色YR05
其它液体
灰色B02
气体<除空气和氧气外）
黄褐色YR01
空气、氧气
浅蓝色PB09
酸、碱
紫色P01
排污
黑色
2.管道基本识别色的使用
在管道上涂刷基本识别色环。
3.色环和流向标志
<1）色环和流向标志表示按下图和附表的规定：
基本识别色环和流向标志示意图
abLLLL
色环和流向标志规格尺寸表
单位：
㎜
管外径
L
a
b
c
d
最后一组色环流向标志离墙或楼板的距离Ｓ
≤5
100
75
30
50
20
1000
50-150
100
125
50
85
35
1000
150-300
150
175
70
115
115
1500
＞300
150
250
100
170
170
2000
说明：
A、当管道有绝热层时，管外径指绝热层的外径。
B、当用两圈以上的色环时，色环间距等于色环宽度。
C、在色环后，可喷涂管线编号<按业主要求决定是否需要）。
<2）色环和流向标志喷涂位置
A、管线交叉处；
B、管廊交叉处；
C、室外直管线段每隔6-10M；
D、弯头、阀门、法兰或管道支管附近；
E、工艺界区；
F、设备进出口管线；
G、穿墙或楼板管线两侧；
H、除上述位置外，其它需要标志的位置。
<2）管道涂色规定
A、所有碳钢、低合金钢，外防腐漆的基本色为银灰色，基本识别色环应符合第1及第2条规定。
B、所有碳钢、低合金钢及绝热管道外保护层不需涂漆时，只需涂刷色环和介质流向标志，基本识别色环应符合第1及第2条规定。
C、平台、支架、支座和管道支吊架等钢结构均涂成深灰色。
D、对一条管线输送多种介质的管道，应按输送的主要介质确定色环颜色。
E、当识别符合直接涂刷在外径小于90㎜的管路上且不容易识别时，可在需识别的部位挂设标牌<矩形：
250*100㎜，指向尖角：
900）。
标牌上可标明流体名称和用箭头指示流体流向。
如果需要用安全色，标牌的底色应是安全色。
F、如业主对第1条至第3条规定有异议，可另作规定施工单位实施，同时必须对所需油漆进行重新计算调整。
4.安全色和安全标志
<1）当管道输送的介质为危险介质时，应用安全色喷涂安全标志。
安全色范围应符合国标GB2893-82《安全色》的规定。
<2）危险介质
按照国家防爆及卫生等级的规定，以下介质属于危险介质：
高温介质：
温度大于2000C。
高压介质：
压力大于6.3Mpa
易燃易爆介质：
指闪点在280C以下的介质<属甲类防爆等级）及800C以下的低沸点介质。
<3）安全色的用途
红色，用于消防。
黄色和黑色间隔斜条，用于危险介质，表示危险警告。
蓝色，用于饮用水。
<4）安全色的使用
安全色的使用可以从以下三种方法中选择一种。
A.当管线上无基本识别色环时，可在管线上涂刷宽100㎜的安全色环。
B.当管线上有基本识别色环时，可在管线上基本识别色环间涂刷宽100㎜的安全色环。
C.当管线上有基本识别色环时，可在管线上基本识别色环间用安全色胶带缠绕宽100㎜的安全色环。
<5）安全标志的使用应符合国标GB2894-82《安全标志》的规定。
<十一）绝热施工规定
1.质量检验工作应在绝热施工过程进行，质量等级评定应在绝热分项工程施工完毕后进行。
2.绝热施工前应对绝热施工所用材料进行检验，不得使用经检验不合格的材料。
3.绝热施工应在管道的强度实验，气密性实验合格及防腐工程完工后进行。
10.在需要防腐的管道上焊接绝热层固定件时，焊接和焊后热处理必须在防腐和试压之前进行。
11.绝热层的施工
<1）绝热层施工应符合GBJ126-89“绝热层施工”的规定。
<2）铝镁质卷毡施工采用捆扎及粘贴方法。
<3）可拆卸绝热层的设置，施工应按照GBJ126-89第四章第九节的规定进行。
<4）伸缩缝及膨胀间隙的预留设置应按照GBJ126-89第四章第十节的规定进行。
<5）绝热层施工时经捆扎粘贴，压缩后的厚度必须满足设计要求的厚度。
6.保护层的施工应按照GBJ126-89第五章“保护层的施工”的规定进行。
<十二）管道防腐施工规定
1.待防腐施工金属件的质量要求：
管道及管件的焊接，必须在防腐蚀施工前完成。
防腐施工后，严禁割和焊接。
2.金属表面的处理
<1）被
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