模板支撑专项施工方案.docx

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模板支撑专项施工方案

目录

一、工程概述：

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二、施工方法：

2

三、模板工程质量保证措施5

四、模板安全操作技术措施5

五、模板及支架设计计算7

一、工程概述：

本工程二衬砼墙体施工支撑体系主要采用25b槽钢和工字钢以及0.8mm厚钢板组合体系，同时井内搭设满樘脚手架并竖向4米满铺木工板，作为操作平台，钢管脚手架距地200mm为扫地杆，立杆间距1000mm，横杆步距为1000mm。

本专项施工方案计算以本工程的二衬砼墙体最大截面的900mm×4000mm进行计算。

二、施工方法：

（一）施工准备

1、模板安装前基本工作：

（1）、熟悉图纸资料，掌握结构的轴线标高，各分部尺寸和技术要求，根据施工安排，绘制了模板工程的配板图。

（2）放线：

首先引测墙轴线，并以该轴线为起点，引出各条轴线。

模板放线时，根据施工图用墨线弹出模板的中心线和边线，以便于模板安装和校正。

（3）用水准仪把基点水平标高根据实际标高的要求，直接引测到模板安装位置。

（4）模板垫底部位应预先找平，杂物清理干净，以保证模板位置正确，防止模板底部漏浆或砼成形后烂根。

（5）施工人员事先确定模板的组装设计方案，向施工班组进行技术、质量、安全交底，内容包括：

①、工程量大小和完成任务时间。

②、模板拼装，支撑系统布置，预埋件、预留孔和节点的处理方法及技术要求。

③、操作程序和分区划分，流水方法。

④、模板安装的质量要求和安全措施。

（6）经检查合格的模板应按安装程序进行堆放或运输。

堆放整齐，底部模板应垫离地面不少10cm.

（7）做好施工机具和辅助材料的准备工作。

（二）、模板安装

1、技术要求：

（1）按配板设计循序拼装，以保证模板系统的整体稳定。

（2）配件必须安装牢固，支持和斜撑的支承面应水平坚实，要有足够的受压面积。

（3）预埋件、预留孔洞必须位置准确，安设牢固。

（4）基础模板必须支撑牢固，防止变形，侧模斜撑的底部应加设垫木。

（5）水平撑，应按构造与整体稳定性布置。

（7）模板及其支撑架在安装过程中，必须设置防倾覆的临时固定设施。

2、模板安装注意事项

（1）模板

①、安装程序为：

放线→设置定位基准→模板吊装就位→安装模板竖向和水平支撑→调垂直纠偏→全面检查校正→墙模整体固定。

②、放线：

模板安装前，应先待墙体轴线标记，采用广线拉通纵横轴线后，弹出墙中心线和模板安装外边线。

③、墙模及支撑安装：

墙模就位后应加临时支撑固定，固定后根据墙上设置的铅垂线校正模板的垂直度，到满足要求为止。

⑤、检查校正：

墙模安装完毕后，应全面复核模板的垂直度，截面尺寸等项目，支撑必须牢固、预埋件、预留孔洞不得漏设，且必须准确、稳固。

⑥、墙模群体固定：

支模时，必须整体固定。

同一边墙模，应先校正两端墙的模板，校正好后在墙顶接通线，使整排墙保持一致。

3、墙模板的拆除

1#、2#风井由于深度较深，安全风险大，满堂脚手架操作平台从下到上搭设后，无法进行模板的拆除，加之工期较紧，在保证安全和工期的综合因素情况下，模板和支架实行一次性摊销，不周转使用，待二次衬砌全面施工完成后一次性从上到下拆除模板和支架。

4.2#风井施工井上一段井壁时，采用双层钢管架拖着底模；侧面用满堂支架支撑；底面双层木板之间采用木方支撑，空隙内填充沙子，二衬的井壁钢筋在上层木板上钻孔穿过上层木板埋在沙子里面。

具体构造见下图：

三、模板工程质量保证措施

1、拼装和安装过程要选用合格的原材料和合格的配件，保证模板本身的使用可靠性。

2、完成接装和安装模板后，首先工人要进行自检，自检合格后，报经相应的分管施工员和监理工程师认可后方可进行下一道工序施工。

3、保证砼表面光洁，每次拆模后要对模板表面进行清理。

4、模板拆除时间要达到规范要求的砼强度。

四、模板安全操作技术措施

1、进入施工现场必须戴安全帽，高空临边作业必须系安全带。

2、安装墙模板时，应一边安装一边支撑固定，未固定牢靠时不能卸下。

3、支撑脚手架上不得堆放模板，应随拆随搬运，上下有人接应。

作业中途停歇时，应把已安装的部件固定牢靠，在活动部件拆卸完毕后，方可停歇。

4、安装或拆除模板，临边必须有防止人员、材料坠落伤人的措施，禁止无任何防护措施拆除或安装模板。

5、在拆模过程中，如发现实际结构混凝土强度未达到要求，有影响结构安全的质量问题，应暂停拆模，实际强度达到要求后，方可继续拆除。

6、拆模前必须有拆模申请，并根据同条件养护试块强度记录，达到规定时，经技术负责人签字同意方可拆除。

7、拆下的配件应分类收齐，拆下的模板应按指定位置整齐堆放，及时装运，并均按有关模板管理办法清理粘结的灰浆和修理校正损坏变形的部件。

严禁挪作他用以及拖掷、撞、脚踩、填衬等损伤模板的释放行为。

8、拆除模板后，应及时对拉杆作出处理，所留孔洞随即用砂浆填实平。

对有防水要求的构件应按有关规定处理。

9、组装成片模板整整体拆模时，先挂好吊索，然后拆除支撑，轻拆拼接两片模板的零配件，待模板离开构件表面后再行至指定位置，按规定清理和堆放。

堆放时应平放。

10、拆除时不得用撬棒、重锤等硬物硬。

11、拆除梁模和柱模时，如发现混凝土棱角有损坏等现象，应改进操作方法或延长拆模时间、以保证棱角整齐。

12、禁止在模板横肋及支承杆件上攀登上下。

13、装拆模板时携带工具袋和工具箱，不使用的工具应随手放入袋内，不得在模板、杆件或脚手架跳板上放置工具或配件。

14、拆除模板时，拆一块传递一块，不得连块合拆，严禁任意抛掷零件、杆件及模板。

五、模板及支架设计计算

1、井内满堂支架搭设

按照设计图纸要求，二次补砌砼施工顺序是从井底开始向上施工，因此在二次衬砌施工时需要搭设满堂脚手架作为钢筋和砼施工的操作平台，在砼施工满堂支架设计为纵横间距1000*1000，支架上满铺木工板兼作水平防护，每次浇筑砼不拆除，待整个风井施工完成后一次性拆除。

砼竖向浇筑高度按4m分层，支架采用碗口式脚手架，其搭设如下

3.3、模板支架和支撑搭设

由于1#、2#风井二次衬砌砼较厚，最厚为900MM，在实际施工时，砼的侧压力较大，而且只有单面支撑，对支架的强度和刚度、稳定性要求高，所以在本次砼浇筑时模板支架考虑钢管与型钢相结合的方式进行支撑，但型钢作为主要模板支撑，并在初支喷射砼中预留￠18@500mm×500mm的对拉件止水螺杆，螺杆埋入喷射砼为300mm，支模时丝杆外露出摸板长度为50mm，支架不与满堂脚手架混用和连接。

其模板支架搭设如下

4、模板支架设计计算：

墙支撑体系主要采用槽钢和工字钢25b,模板厚度0.8mm,具体设计见方案图。

砼墙施工从下到上，模板的竖向支撑也从下到上，为防止水平支撑悬空，将平支撑靠在上满堂脚手架上，由于为竖向浇筑砼，施工时不考虑人、械和模板自身重量，仅仅考虑砼浇筑时荷载，浇筑高度每次为1200mm,支撑间距为500mm*500mm,计算时取1000*1000的跨度。

5、模板与支撑计算书

（1）、模板基本参数

墙宽度B=900mm，

每次砼浇筑高度H=4000mm，

紧贴模板使用的横向、竖向的支撑为25b槽钢，水平方向为25b工字钢。

模板厚度h=0.8mm，弹性模量E=2.5*105N/mm2，抗弯强度[f]=215N/mm2。

（2）、模板荷载标准值计算

混凝土自重=24.000kN/m3；

强度验算要考虑新浇混凝土侧压力和倾倒混凝土时产生的荷载；挠度验算只考虑新浇混凝土侧压力。

新浇混凝土侧压力计算公式为下式中的较大值:

其中

——混凝土的重力密度，取24.000kN/m3；

t——新浇混凝土的初凝时间，为0时（表示无资料）200/（T+15）=200/（30+15）=4.44

T——混凝土的入模温度，取30.000℃；

V——混凝土的浇筑速度，取5.00m/h；

H——混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面总高度，取4.0m；

1——外加剂影响修正系数，取1.000；

2——混凝土坍落度影响修正系数，取0.850。

根据公式计算的新浇混凝土侧压力标准值F1=0.22×24×4.44×1×0.85×

=

44.56kN/m2；Ｆ＝ＹＨ＝２４×4=96kN/m2

倾倒混凝土时产生的荷载标准值F2=3kN/m2。

荷载组合：

F=F1+F2=99kN/m2

（3）、模板计算

本算例中，模板板的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:

W=289.6cm3；

I=3619cm4；

板模板按照简支梁计算，取0.5米跨，计算简图如下

q

模板计算简图

①、强度计算

强度计算公式要求：

=M/W<[f]

其中

——模板的强度计算值（N/mm2）；

　　M——计算的最大弯矩（kN.m）；

　　q——作用在模板的均布荷载（kN/m）；

q=99kN/m

最大弯矩计算公式如下:

M=1／8ql2=3.09kN.m

=30900/289.6=106.7N/mm2

梁底模面板计算强度小于215.00N/mm2,满足要求!

②、抗剪计算

最大剪力的计算公式:

Q=0.5ql

截面抗剪强度必须满足:

T=3Q/2bh<[T]

其中最大剪力Q=0.5×0.08×99=3.96kN

截面抗剪强度计算值T=3×3960/（2×500×0.08）=14.85N/mm2

截面抗剪强度设计值[T]=125N/mm2

面板的抗剪强度计算满足要求!

③、挠度计算

最大挠度计算公式如下:

其中q=99N/mm

三跨连续梁均布荷载作用下的最大挠度

v=0.677×99×500.04/（100×20000.00×3619000.0）=0.578mm

模板的挠度计算值:

v=0.578mm小于[v]=500/250=2.0，满足要求!

（4）、模板底槽钢计算

使用25b槽钢

本算例中，槽钢截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:

W=289.6cm3；

I=3619cm4；

板底槽钢按照集中荷载作用的简支梁计算，计算简图如下

图板底槽钢计算简图

①、强度计算

强度计算公式要求：

=M/W<[f]

其中

——板底槽钢的强度计算值（N/mm2）；

　　M——计算的最大弯矩（kN.m）；

　　P——作用在槽钢的集中荷载（kN/m）；

P=0.5ql

最大弯矩计算公式如下:

其中L——槽钢的跨度，L=500mm

M=（0.5×99×0.5）／4=6.18kN.m

=6.18×106/289600=2.13/mm2

槽钢计算强度小于215.00N/mm2,满足要求!

②、抗剪计算

最大剪力的计算公式:

Q=0.5P

截面抗剪强度必须满足:

T=3Q/2bh<[T]

其中最大剪力Q=0.5×24.75=12.37kN

截面抗剪强度计算值T=3×12370/3991=9.30N/mm2

截面抗剪强度设计值[T]=125N/mm2

抗剪强度计算满足要求!

③、挠度计算

最大挠度计算公式如下:

其中P=24.75

最大挠度v=24750×500.03/（48×20000.00×3619000）=0.89mm

槽钢挠度计算值:

v=0.89mm小于[v]=250/250=1.0,满足要求!

（5）、水平支撑工字钢的强度计算：

1）、支撑槽钢按照简支梁的计算如下

RA计算简图　RB

经过梁的计算得到

支座反力RA=RB=25.75kN

最大弯矩Mmax=6.18kN.m

最大变形vmax=0.89mm

截面应力

=6.18×106/361900=21.33N/mm2

支撑工字钢的计算强度小于215.0N/mm2,满足要求!

2）、工字钢稳定性计算:

稳定性计算公式

其中N——工字钢的轴心压力设计值，它包括：

仅包括工字钢的最大支座反力N1=25.75kN

——轴心受压工字钢的稳定系数,查表得到按8米考虑，取0.49；

A——工字钢的净截面面积（cm2）；A=53.50

——工字钢抗压强度计算值（N/mm2）；

[f]——工字钢抗压强度设计值，[f]=215.00N/mm2；

经计算的

=98.22N/mm2，小于[f]=215.00N/mm2；

公式的计算结果：

=167.99N/mm2，立杆的稳定性计算

<[f],满足要求!

因井支撑短向是按8米考虑的，为确保长向支撑稳定，应在长向增加间距不超过8米的横向支撑。