吸收塔钢结构制作.docx
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吸收塔钢结构制作
一工程概况
1地理位置
丰城电厂座落于丰城市城西8km处的赣江北岸，南临赣江0.5km左右，北距丰城水泥厂2.8km，东面0.6km处有新建的丰城赣江大桥。
厂址原始自然地形由垄岗及坳地组成，地貌起伏，高差较大。
自然地面标高在25～52m（黄海高程，下同）之间。
本工程为江西丰城发电有限责任公司一期3#、4#机组烟气脱硫工程，本期工程的建设场地位于一期工程1#、2#机组西侧，建设用地范围内的大部分场地已予以平整，本期整个脱硫区域平整后的地面标高为34m（一联会确定）。
厂址附近赣江河段百年一遇设计洪水位为31.19m。
厂址没有洪、涝威胁问题。
FGD装置布置在烟囱后面。
2工程规模
本期工程装机容量为2300MW亚临界燃煤机组。
二台机组均设置脱硫设施。
每台机组配备1台最大连续出力为1025t/h的锅炉，烟气经静电除尘器除尘后进行脱硫。
每台锅炉各加装一套石灰石-石膏湿法脱硫工艺（简称FGD），全烟气脱硫，脱硫效率大于等于95%，除尘效率为75%（FGD入口粉尘浓度低于200mg/Nm3）。
3吸收塔主要技术参数
3.1吸收塔结构特点
3.2吸收塔数据参数：
项目
单位
要求
型式
立式圆筒形（变径塔）
数量
台
2
布置位置
室外露天
总高度
mm
32310
塔入口烟气量（标态，湿态）
Nm3/h
1,245,555
塔出口烟气量（标态，湿态）
Nm3/h
1,296,675
吸收区域（烟气入口和出口）
直径
mm
12000
高度
mm
见图
设计压力
Pa
5000
设计温度
℃
130
壁厚
mm
12,10
吸收塔浆液池（塔下部）
直径
mm
14200
高度
mm
见图
最高液位
mm
11860
正常工作液位
mm
11360
浆液含固量
％
18
浆液密度
kg/m3
1124
设计容量
m3
1760
工作温度
℃
40~50
壁厚
mm
16,14
底板壁厚
mm
8
浆液Cl-浓度
ppm
40000
吸收塔材质
塔体材质（顶板、壁板、底板）
碳钢Q235-B
塔外部加强筋材质
碳钢Q235-A
罐底钢结构
Q235-A，Q235-B，Q235-C
烟气入口结构
碳钢Q235-B
烟气出口结构
碳钢Q235-B
按管及其余附件
碳钢20、Q235-A、Q235-B
二主要技术标准
规程、规范和标准的名称
编号
《立式圆筒形钢制焊接油罐设计规范》
GB50341-2003
《衬里钢壳设计技术规定》
HG/T20678-2000
《橡胶衬里化工设备》
HG/T20677-1990
《立式圆筒形钢制焊接油罐施工及验收规范》
GB50128－2005
《钢结构工程施工质量验收规范》
GB50205-2001
《电力建设施工及验收技术规范》（锅炉机组篇）
DL5047-95
《电力建设施工及验收技术规范》（火力发电厂焊接篇）
DL5007-92
《机械设备安装工程施工及验收通用规范》
GB50231-98
《金属构件有机涂层及衬里对金属基体的要求》
DIN28053
《FGD设备制造及验收规范》（吸收塔部分）
《有机涂层及衬里的金属构件的结构形式》
DIN28051
三加工工序
四技术及加工工艺要求
1材料
（1）本工程采用的板材、型钢、无缝钢管、焊条、油漆、及其他辅材等等（必须符合国家现行规定、标准、行业标准和本技术规范书，并提供生产单位的质量合格证明书。
（2）板材、型钢、无缝钢管等材料必须是国家大中型生产厂家产品，板材、型钢（包含H型钢）、无缝钢管等厚度的正负偏差必须在国家标准规范允许的范围之内，钢管必须是流体输送用无缝钢管以上等级。
（3）焊接材料应具有质量合格证明书，焊接材料质量合格证明书应包括熔敷金属的化学成分及机械性能；低氢焊接材料还应包括熔敷金属的扩散氢含量。
2加工制造
（1）必须按照国家标准规范和买方要求，根据卖方的加工工艺、工程量，编制科学合理的加工制造计划，满足施工质量、进度要求。
（2）加工设备、机具的配置，其数量、规格、型号必须满足工期、工程量要求。
（3）技术人员必须有上岗证，起重工、焊工、电工必须持证上岗，重要钢结构、受压部件必须由持有锅炉压力容器焊工合格证的焊工施焊，其施焊项目必须与焊工证有效期内的合格项目相符合。
（4）塔底、塔壁板、塔顶、原烟气进口、净烟气出口等在预制前必须绘制详细的排板图,并提交给买方确认后方可下料生产。
接管、人孔、加强筋、支撑件等不应位于焊缝上。
接管、人孔必须留有足够的扳手空间，且不可与结构件相碰。
（5）领料前，应核对钢板材质、规格，使钢板处于平放位置，并采取防止变形、损伤和锈蚀措施。
卖方在下料、校正、焊接、拼接等每道加工制造工序中，应确保达到国家标准规范的要求。
（6）所有焊缝必须按国家有关规范、标准进行检测，工厂内组焊的塔内件焊缝必须经100%PT检测，箱形梁的纵向对接焊缝进行20%射线检测，环向对接焊缝进行100%射线检测，并提供由具备无损检测资质单位的检测报告。
（7）吸收塔的各个组件必须在厂内进行预组装，不合格的组件不准出厂。
3质量技术要求
（1）吸收塔采用立式圆筒形钢制焊接结构（变径塔）。
选用的材料适合吸收塔工艺物料的化学特性，并且能承受烟气中灰尘和脱硫工艺固体物的磨损。
（2）会同安装单位确定好施工方案后按照业主提供的施工图纸完成吸收塔塔体及钢结构的分解图及编号工作，现场不能随意对图纸进行修改。
加工的构件应标注与图纸相符的代号，要求能反映安装的具体位置。
2吨以上构件应在明显位置标出重量和起吊重心。
卖方提供制作图纸（含电子版）、制作工艺、预组装方案等技术方案。
并有相应的质量保证体系、质量控制策略和检验方案。
（3）支撑梁环向拼焊对接焊缝必须错开，卖方应采取必要的工艺措施，确保支撑件的制作精度和直线度要求。
（4）单根杆件、板拼接长度按下列原则进行：
6米之内不允许拼接；
6~12米内允许1个拼接接头；
12米以上允许2个拼接接头；
12米内承压柱、板不允许拼接。
（5）制造上层钢结构时须消除下层钢结构的误差。
（6）原材料进厂后必须按JB3375进行复验后方可投料生产。
所代用的材料必须由卖方提出书面代用申请，买方同意后，卖方方可投料生产。
（7）吸收塔外表面及内件外表面的喷砂打磨在工厂进行。
处理后的表面应符合GB8923-88规定中Sa2.5的要求，吸收塔内表面需机械除锈露出金属光泽。
吸收塔允许分片出厂，按图纸要求预制成一定高度的弧形钢板，并在工厂开焊接坡口。
弧形钢板尺寸应适合于卡车运输，并用弧形托架固定运输至现场。
出厂包装应稳固，使构件不损坏、不变形；卖方必须提供完整的吸收塔的包装运输方案，供买方确认。
（8）所有需现场焊接的位置必须按图纸要求打好坡口，坡口角度符合设计要求。
（9）任何穿透壳体的设施如人孔、接管等都应密封并能防止泄漏。
（10）吸收塔应按相应标准制造，塔壁支撑结构件处不应有长焊缝，也不得有妨碍焊接检验的障碍物。
人行通道和其加强件不能位于焊缝上。
（11）钢格栅和踢脚板及栏杆，按买方设计图进行细化后制作。
（12）焊缝及表面打磨
所有接触烟气和浆液的吸收塔内表面及内件外表面（有防腐层的所有表面）要求平整光滑，凡棱角部位，均应圆滑过渡。
阴角圆弧半径R不小于7mm，阳角圆弧半径R不小于3mm。
（13）吸收塔每一块预制板上应有与图纸对应的不磨损的编号，并有方向和角度位置的标识。
（钢印）
（14）吸收塔所有的开孔在现场进行，卖方需在预制板上做好开孔位置标识及提供开孔样板。
（15）按照安装施工单位要求的时间提供吸收塔底部支架，预埋地脚螺栓和预埋地脚螺栓的安装模板，安装模板随地脚螺栓一起供货。
（16）所有平台和扶梯按国家标准和规范设计。
钢结构平台需覆盖钢格栅板。
钢格栅水平排列，而且在任何方向看都是统一的形式，每块钢格栅由焊在平台上的螺钉固定,不采用螺钉夹固定。
用于放置重物的平台和主要平台按活荷重为4kN/m2设计，其他结构按2kN/m2的荷载设计。
所有格栅边缘和切边用与格栅材料同样尺寸的钢条封闭。
（17）所有格栅经过热浸镀锌处理，镀层均匀，并且尽可能牢固粘附，不进行冷镀锌处理。
如果钢格栅要割切或焊接，则必须采取重新防腐措施。
（18）对人孔、箱形梁等部件应在工厂内加工，以组件出厂。
（19）卖方按买方提供的吸收塔设计图绘制零件制作图进行加工。
（20）卖方在满足运输的前提下对加固筋等尽可能在车间进行组装焊接，以组件出厂，以提高构件制作精度及减小现场焊接工作量。
（21）保证值
塔体板厚允许偏差：
GB709要求
塔体内直径误差（厂内试组装）：
±10mm
同心度：
±10mm
支撑梁直线度5mm
塔体周长误差±10mm
壁板宽度偏差应控制在±1.5mm内；壁板各边直线度偏差应控制在±1mm/m内,最大不超过4mm.
壁板圆弧偏差（弧形样板弧长为检测周长的4%水平测量）应控制在±5mm内
每节塔体的直线度：
不大于本节塔体长度的0.1%
装置投运第一年，可利用小时数≥8760小时
正常运行时，年可利用小时数≥8760小时
设备性能保证期最终验收后2年
4清洁、油漆、包装、装卸、运输与储存
（1）出厂前，除吸收塔内表面需机械除锈露出金属光泽外，吸收塔及其平台、梯子等钢结构外表面需进行喷砂处理并达到Sa2.5级后涂防腐漆。
要求底板内表面涂保护漆，外表面涂环氧沥青漆二道；壁板及顶板（包括接管，人孔，出口烟道）内表面涂保护漆，外表面涂无机富锌底漆一道；支撑梁涂保护漆。
平台扶梯外表面涂环氧富锌底漆二道。
（2）吸收塔钢结构在车间预先制作后发送至现场进行拼装，材料和部件应按安装顺序发运。
卖方应特别注意部件在运输过程中防止挤压等引起的变形。
（3）所有外露部分应有保护装置，防止在运输和储存期间损坏，所有管道端头均应有封堵。
（4）构件外形尺寸在300×300×300（mm）内的产品包装、运输、储存应符合标准GB191-73的规定及国家主管机关的规定，具有长途运输,搬运和装卸的坚固包装。
包装应保证在运输、装卸过程中完好无损，并有减振、防冲击的措施。
若包装无法防止运输、装卸过程中垂直、水平加速度引起的设备损坏，卖方应在构件的设计结构上予以解决。
包装应按构件特点，按要求分别加上防潮、防霉、防锈、防腐蚀的保护措施，以保证构件在没有任何损坏和腐蚀的情况下安全运抵安装现场。
产品包装前，卖方应负责按部件进行检查清理，不留异物，并保证零部件齐全。
（5）标记
应对包装箱（或捆）内的各散装部件按装配图中的部件号、零件号标记清楚。
在每件包装箱的两个侧面上，应用不褪色的油漆以明显易见的中文字样印刷以下标记：
合同号；
目的站／码头；
供货、收货单位名称；
设备名称、机组号、图号；
箱号／件号；
毛重／净重（公斤）；
体积（长×宽×高，以毫米表示）。
凡重量为二吨或超过二吨的货物，在包装箱的侧面应以运输常用的标记和图案标明重心位置及起吊点，以便于装卸搬运。
按照货物的特点，装卸和运输上的不同要求，包装箱上明显地印刷有“轻放”“勿倒置”和“防雨”等字样。
对裸装货物以金属标签或直接在设备本身上注明上述有关内容。
大件货物带有足够的货物支架或包装垫木。
每件包装箱内，附有包括分件名称、数量、价格、机组号、图号的详细装箱单、合格证。
外购件包装箱内有产品出厂质量合格证明书、技术说明各一份。
另邮寄装箱清单二份。
技术条件书中列明的备品备件按每套设备分别包装，并在包装箱外加以注明，一次性发货。
备品备件分别包装并同样注明上述标记，专用工具也分别包装。
松散零星部件应采用合适的包装方式，装入尺寸适当的箱内，并应尽可能整车发运以减少运输费用。
栅格式箱子和／或类似的包装，能用于盛装不至于被偷窃或被其他物品或雨水造成损坏的设备及零部件。
所有管件的端口必须用保护盖或其它方式妥善防护。
卖方和／或其分包商不得用同一箱号标明任何两个箱件。
对于需要精确装配的明亮洁净加工面的货物，加工面采用优良、耐久的保护层，以防止在安装前发生锈蚀和损坏。
发运前从每个零部件内部清除全部加工垃圾，如金属切削、填充物等。
从内外表面清除所有轧屑、锈皮油脂等。
交付的技术资料使用适合于长途运输、多次搬运、防雨和防潮的包装。
每包技术资料的封面上注明下述内容：
合同号；
供货、收货单位名称；
目的站／码头；
毛重；
箱号／件号。
每一包资料内附有技术资料的详细清单一式二份，标明技术资料的序号、文件项号、名称和页数。
构件发运前，必须吹干表面，并采取保护措施，以防止在运输和储存期间遭受腐蚀和损伤。
需要现场连接的螺纹孔或管座的焊接孔采用螺纹或其它方式予以保护。
遮盖物﹑紧固件不焊在设备上。
凡由于卖方包装不善致使货物遭到损坏时，一经证实，卖方均按合同相关条款的规定负责及时修理、更换或赔偿。
五主要实物工作量
序号
名称
材料
钢板厚度
单重（吨）
数量
总重（吨）
备注
1
吸收塔壁板
Q235
153
2
306
2
底板、罐底钢结构、地脚螺栓及安装模板
Q235
18
2
36
3
入口烟道
Q235
11
2
22
4
出口烟道及塔顶钢结构
Q235
23
2
46
5
接管组件
20
Q235－B
2.5
2
5
6
人孔/检修孔/清扫口
Q235
3.3
2
6.6
7
喷淋层支撑钢结构
Q235
20
2
40
8
除雾器支撑钢结构
Q235
14
2
28
9
其它内、外构件
Q235
4.5
2
9
10
平台/扶梯
Q235
20
2
40
含栅格板
11
总重
269
538
六进度计划
机组编号
#3机组
#4机组
设备名称
数量/机组
到货时间
到货时间
底板、安装摸板及罐底钢结构
1套
2006年9月1日
2006年8月1日
第一、二层壁板
1套
2006年9月8日
2006年8月8日
第三、四层壁板
1套
2006年9月15日
2006年8月15日
第五、六层壁板
1套
2006年9月22日
2006年8月22日
第七、八层壁板
1套
2006年9月29日
2006年8月29日
第九、十层壁板
1套
2006年10月5日
2006年9月5日
第十一、十二层壁板
1套
2006年10月12日
2006年9月12日
第十三、十四层壁板
1套
2006年10月19日
2006年9月19日
第十五、十六层壁板
1套
2006年10月26日
2006年9月26日
吸收塔出口烟道及顶部钢结构
1套
2006年11月3日
2006年10月3日
吸收塔入口烟道
1套
2006年11月10日
2006年10月10日
塔壁加固肋
1套
2006年11月17日
2006年10月17日
喷淋层及支撑梁
1套
2006年11月18日
2006年10月18日
除雾器支撑梁
1套
2006年11月25日
2006年10月25日
人孔、接管组件、补强圈等
1套
2006年11月25日
2006年10月25日
其它内、外构件
1套
2006年11月30日
2006年10月30日
平台、栏杆、扶梯等附件
1套
2006年11月30日
2006年10月30日
热镀锌格栅板
1套
2006年11月30日
2006年10月30日
七施工资源配置计划
1劳动力计划
劳动力计划表
2006年
工种
8月
9月
10月
11月
钳工
10
15
15
20
铆工
30
40
40
30
焊工
10
15
15
10
油漆工
5
8
8
5
辅助工
20
30
30
20
合计
75
108
108
85
劳动力动态图
2机械设备配置计划
施工机械配备计划表
序号
机械或设备名称
型号规格
数量（台）
国别
产地
制造年份
额定
功率
生产能力
备注
1
交流电焊机
BX3-500-2
10
上海
1996
30.9KW
2
剪板机
2
上海
1996
3
电动空压机
V-0.25/8A
1
南京
1998
2.2kw
0.25M3/min
4
焊条烘干箱
ZYH-150
1
北京
2002
5
气焊切割设备
10
江西
2006
6
钻床
Z3040
1
南通
1995
7
切割机
CGJ-100
1
南通
1998
8
空压机
6立方米
2
南通
1994
9
角向磨光机
φ100
50
南京
1997
10
倒链
2t-10t
40
常州
1998
11
汽车吊
E500
1
二汽
1996
50t
12
汽车吊
E200
1
徐州
1998
20t
13
客货汽车
NOR54BLW
1
江西
1994
5t
14
叉车
CPCD6
1
苏州
1997
7t
15
平板车
40t
1
江西
1984
3计量检测器具配置计划
序号
器具、设备名称
型号规格及准确度
单位
数量
备注
1
游标卡尺
200mm0.02mm
只
5
2
游标卡尺
300mm0.02mm
只
5
3
钢卷尺
30m5m3m
把
2
4
钢板尺
0.5m1m2m
把
18
5
水平尺
550mm2mm/m
只
24
6
水平尺
300mm2mm/m
只
10
7
百分表
只
4
8
磁力线坠
只
26
9
靠尺
2m,1m
把
4
10
焊缝检验尺
0-50mm
把
12
11
地磅
台
1
12
台秤
0-500kg
台
1
13
探伤机
台
2
八技术资料
1一般要求
（1）对于其它没有列入合同技术资料清单，却是工程所必需文件和资料，一经发现，卖方应及时免费提供。
（2）业主要及时提供与合同设备设计制造有关的资料。
2提供资料内容和交付进度
（1）提供的资料内容
•制造、交货总的时间进度表，由买方确认。
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