铝晶粒细化剂行业分析报告.docx

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铝晶粒细化剂行业分析报告

2015年铝晶粒细化剂行业分析报告

2015年9月

目录

一、主要产品概述5

1、铝晶粒细化剂概述及用途5

2、氟铝酸钾概述及用途6

3、萤石矿概述及用途6

二、行业管理体系7

1、行业主管部门和监管体制7

2、主要行业政策及法律法规8

三、行业发展基本情况9

1、铝晶粒细化剂在铝工业发展中具有重要地位9

2、铝晶粒细化剂行业发展情况11

3、铝晶粒细化剂行业发展趋势12

（1）市场规模持续扩大12

（2）产品性能更好，高品质铝晶粒细化剂需求比例不断提高12

（3）行业整合加速12

四、行业竞争格局和主要企业13

五、行业市场需求14

1、铝晶粒细化剂下游行业的市场前景14

2、铝晶粒细化剂的市场需求16

六、行业壁垒18

1、技术及工艺壁垒18

2、客户壁垒19

3、资金壁垒19

4、人才壁垒20

七、行业技术水平及特点20

八、行业上下游之间的关联性22

1、上游行业对本行业的影响22

2、下游行业对本行业的影响23

九、影响行业发展的因素23

1、有利因素23

（1）国家政策支持23

（2）下游铝工业持续发展24

（3）行业标准趋于规范25

2、不利因素26

（1）原材料价格波动26

（2）行业研发能力不足26

（3）融资渠道单一26

十、行业利润水平变动趋势及变动原因27

十一、行业周期性、区域性或季节性特征27

1、周期性特征27

2、区域性特征28

3、季节性特征28

十二、行业主要企业简况28

1、KBAlloys28

2、LSM28

3、KBM29

4、四通新材29

5、云海金属29

6、江西永特合金有限公司29

7、湖南金联星特种材料股份有限公司30

一、主要产品概述

1、铝晶粒细化剂概述及用途

铝晶粒细化剂是指铝钛硼合金、铝钛碳合金或铝钛合金中数以亿计的，尺寸不同、形状各异、形核能力不同及潜能不同的硼化钛颗粒团或碳化钛颗粒团以及铝钛化合物。

这种晶核颗粒团（晶粒细化剂）一般以铝为载体，表现为铝钛硼合金、铝钛碳合金或铝钛合金的形式，通常所说的铝晶粒细化剂一般特指众多铝合金中的铝钛硼合金、铝钛碳合金及铝钛合金这三个品种。

由于晶粒细化剂以铝合金的形式存在，并以铝为载体送入熔融铝液中参与各种铝材的制造加工过程，因此行业俗称其“母铝合金”。

铝晶粒细化剂产品形状根据不同的应用条件而有所不同，主要产品形状包括铝钛硼丝、铝钛硼杆、华夫锭及铝钛硼块等。

其中，通过连轧机连续轧制生产出来的盘条、切割丝等丝状产品的晶粒细化效果最佳，是目前铝晶粒细化剂的主要产品类型。

铝晶粒细化剂作为重要添加剂，应用于铝材的制造加工过程，其用途是在待浇铸的铝液中形成数量众多的异质核心，提高铝在凝固过程中的形核率，细化铝的结晶颗粒；晶粒细化能防止铝在凝固过程中出现裂纹，减少凝固收缩时的孔隙率，并提高铸造速度。

除少数类型铝及铝合金外，大部分铝材（板、带、箔、管、棒、型、线、锻件等）的加工成型过程需加入铝晶粒细化剂，以控制待加工坯（锭）的组织结构，细化其结晶颗粒，使加工后铝材的强度、韧性和塑性大幅提升，减少裂纹等缺陷发生，获得高性能铝材。

铝钛硼合金与被加工铝材的关系详见下图：

2、氟铝酸钾概述及用途

氟铝酸钾又称钾冰晶石、钾冰，主要以六氟铝酸钾和四氟铝酸钾的形式存在。

氟铝酸钾主要用于制作钎焊剂，绝大多数钎焊剂用于铝及铝合金器件的焊接，也可用于铜、铁等其他金属及合金焊接；氟铝酸钾还可用作磨料的填料及用于生产陶瓷、玻璃（助熔剂），以及铝加工过程中添加各类合金元素的助熔剂。

此外，六氟铝酸钾经过加工后（改变其分子大小）制备成为四氟铝酸钾，可用作铝电解添加剂。

3、萤石矿概述及用途

萤石又称氟石，作为一种矿物，其主要成分是氟化钙。

萤石是不可再生资源，是工业氟元素的唯一来源，是所有氟化工产品的起始原料。

萤石用途广泛，主要用于冶金、化工和建材三大行业，其次用于轻工、光学、雕刻等。

冶金级萤石主要用于炼钢、化铁和铸造，酸级萤石主要用于生产无水氢氟酸（又称无水氟化氢），是铝晶粒细化剂产品生产中不可或缺的原材料之一。

氟化氢是氟化工的源头，大部分用于制备氟盐供电解铝工业使用。

建材工业中，萤石主要用于制造水泥、玻璃、铸石和陶瓷。

根据用途要求，目前中国萤石矿产品主要有四大系列品种，即块矿、精矿、粉矿和光学/雕刻萤石，前三种分别对应冶金、化工和建材陶瓷行业的需求。

随着氟化工和冶金等行业对萤石的消耗，国内萤石资源逐渐减少，以开采利用现状估计，国内萤石资源保用年限为20年左右。

未来，相关行业企业对萤石资源的控制将趋白热化，企业对萤石的依赖性也越来越重。

根据中国化工信息中心统计，全国萤石矿的平均品位为35%，品位大于60%的只占全国总数的8%，品位高于65%的萤石矿主要分布在浙江、江西等地。

二、行业管理体系

1、行业主管部门和监管体制

有色金属行业的主管部门为工业和信息化部，其主要负责研究制定产业政策、提出产业发展导向和指导性意见、项目审批等。

中国有色金属加工工业协会及中国有色金属工业协会铝业分会是本行业的全国性行业自律组织，其职能主要是为企业和行业服务，并受有关部门委托，进行行业管理，开展行业统计调查工作并分析、发布行业信息，协助政府制订行业产业政策、中长期发展规划，负责制定行业产品质量标准等。

2、主要行业政策及法律法规

三、行业发展基本情况

1、铝晶粒细化剂在铝工业发展中具有重要地位

铝具有重量轻、耐腐蚀、延展性好、无磁性、导热导电性能好等特点，且其合金化后具有较好机械性能，因此在国民经济各部门和国防工业中广泛应用，涵盖了航天军工、轨道交通、化学工业、建筑、机械制造等领域，近年来铝材更成为电脑、手机等电子产品主要选用的金属材料。

铝材的推广，离不开其性能提高，而铝材性能提高在很大程度上依赖于铝晶粒细化剂工业发展。

上世纪40年代，铝工业制造方法从传统低产的静模铸造发展到更快速的立式连续水冷铸造、水平连续铸造，后两种铸造方法生产效率更高，但技术要求也更严苛，铸造过程容易产生铸锭裂纹，影响成型后铝材性能。

铝晶粒细化剂的运用有效解决了该技术难题，在铝锭铸造过程中加入铝晶粒细化剂，可以有效细化铝锭结晶颗粒，确保加工后成型铝材获得良好塑性、强度和韧性。

在铝晶粒细化剂作为铝材加工重要添加剂大规模量产后，铝工业进入了高速发展阶段，各类性能优良的铝材逐渐在国民经济各领域广泛使用。

而铝工业高速发展，特别是对高端铝材的追求，带动铝晶粒细化剂行业逐渐向颗粒团直径更小、形核能力更强、纯净程度更高、晶核扩散速度更快的趋势发展。

2、铝晶粒细化剂行业发展情况

20世纪40年代，英国有色金属研究所发现钛硼结合物是铝及铝合金的最佳晶粒细化剂，可以解决铝锭铸造过程中的质量缺陷，提高被加工铝材的塑性、强度和韧性三项关键指标。

从此，作为铝加工行业重要一环，铝晶粒细化剂行业迅速发展。

铝晶粒细化剂质量的提升，主要依赖于其关键制造装备电磁感应炉、连轧机的性能提升。

具体来说，电磁感应炉决定了铝晶粒细化剂的晶核尺寸和形核能力；连轧机决定了铝晶粒细化剂的晶核扩散速度；铝钛硼合金中晶核平均直径越小，形核能力越强，扩散速度越快，被加工铝材的晶粒就越小，强度、韧性、塑性就越好。

通过不断改善电磁感应炉、连轧机的生产制备技术，铝晶粒细化剂行业在过去几十年中取得长足进步。

3、铝晶粒细化剂行业发展趋势

（1）市场规模持续扩大

2009年中国铝材产量1,843万吨，2014年达到3,317万吨，较2009年增长了79.98%。

作为铝材生产重要添加剂，铝晶粒细化剂消费量也从2009年的4.04万吨增长到2014年的7.04万吨。

预计在2015-2020年期间，得益于下游应用领域的发展，中国铝材产量仍将呈增长态势，铝工业对铝晶粒细化剂的需求量也仍保持增长，预计到2020年，我国铝晶粒细化剂消费量将达10.57万吨，比2014年增长50.14%。

（2）产品性能更好，高品质铝晶粒细化剂需求比例不断提高

伴随着市场对高端铝材的需求日益增长，未来铝加工业发展将不仅仅是铝材使用量增加，更是铝产品性能提高，高端铝材对铝晶粒细化剂将提出更高技术要求，如纯净度更高、晶核颗粒团平均直径更小、晶核颗粒团形核能力更强、晶核扩散速度更快等。

随着下游应用领域对铝产品性能要求不断提高，军工、航空航天、轨道交通等行业基于强度和减重要求对铝产品使用规模不断扩大，高端铝材将成为未来主要增长市场，高性能晶粒细化剂使用比例也将随之提高。

（3）行业整合加速

目前，我国有约50-60家晶粒细化剂生产企业，但成规模企业较少，行业集中度较低，产品以简单加工产品（块状和锭状）为主，工艺设备相对落后，产品质量不够稳定。

随着军工、航空航天、轨道交通、汽车、船舶等领域对高端铝材需求更加旺盛，高品质铝晶粒细化剂需求也渐趋扩大，拥有技术、规模优势的行业龙头企业迎来行业整合良机，利用国内逐步成熟的资本市场，对内保持技术优势扩大产能，对外兼并重组扩大规模，提升行业集中度，带动行业发展和技术装备进步。

四、行业竞争格局和主要企业

铝晶粒细化剂直接应用于铝材制造加工过程，其产品质量直接影响成型后铝材性能，而判断铝晶粒细化剂产品质量的标准主要包括：

熔体纯净程度、晶核颗粒团大小、形核能力及扩散速度。

根据上述判断标准，铝晶粒细化剂可分为四个等级：

第一类专用于航空航天用铝板、PS版、CTP版、罐料、电子铝箔的生产，该类铝晶粒细化剂对晶核尺寸、熔体纯净程度、晶核形核能力及扩散速度要求最高；第二类主要是轨道交通用铝材、普通装饰用铝板、普通包装用铝箔、汽车铝板类产品加工所使用的铝晶粒细化剂，其性能要求略为降低；第三类用于建筑铝型材，其性能要求已大为降低；第四类用于铸造铝材，该类铝晶粒细化剂大多属于块状合金，一般的市场要求只是化学成分、杂质含量控制在行业标准范围即可，其生产装备和工艺要求均较为简单。

目前，英国LSM、美国KBAlloys、荷兰KBM及深圳新星为高端（即有能力生产第一类、第二类产品）铝晶粒细化剂主要生产厂商。

我国铝晶粒细化剂工业起步较晚，但近年来取得较大进步，产生了一批发展势头强劲的生产企业，目前国内主要铝晶粒细化剂生产企业包括深圳新星、四通新材、云海金属、江西永特合金有限公司、湖南金联星冶金材料技术有限公司等几家。

五、行业市场需求

1、铝晶粒细化剂下游行业的市场前景

铝晶粒细化剂应用于铝材生产加工过程，是铝加工业重要添加剂。

近年来，随着国民经济发展以及国家政策大力支持，铝加工业发展前景看好，特别是下游建筑、航空航天、轨道交通、汽车、消费电子等行业高速发展，推动我国铝材生产和消费进入高速增长期。

2014年国内铝材产量达到3,317万吨，较2009年增长了79.98%。

未来，随着下游应用领域持续发展，铝材需求量将持续扩大。

以航空航天领域为例，根据《中国民航发展第十二个五年规划》，2015年我国运输机场数量将达到230个以上，较2010年增长约30%，覆盖全国83%人口；而《国务院关于促进民航业发展的若干意见》更提出航空运输规模要进一步扩大，到2020年覆盖全国89%人口。

通过加大基础投入和创新技术研发，航空航天用高端铝材的市场空间巨大，据国家工信部颁布的《新材料产业“十二五”发展规划》数据显示，到2020年，大型客机等航空航天产业发展需要高性能铝材10万吨/年。

此外，随着“一带一路”政策实施，我国轨道交通行业迎来发展良机，特别是高铁行业海外市场潜力较大，截至目前，与我国签订高铁合作协议的国家超过30个。

轨道交通行业进入发展高峰期，铝材需求量也将快速增长。

消费类电子电器是铝材另一个重要应用领域，包括手机、电脑、家用电器等，根据国际数据公司（InternationalDataCorporation,以下简称IDC）统计，2014年全球智能手机出货量达13.01亿台，是2009年出货量的7.48倍，预计2017年出货量将达到18亿台，手机等消费类电子爆发性增长将成为铝加工行业新的业绩增长点。

根据预测，2020年，铝材产量将达到5,230万吨，较2014年铝材产量增长57.67%。

2、铝晶粒细化剂的市场需求

铝晶粒细化剂主要用于细化铝锭晶粒尺寸，能显著改善成型后铝材的塑性、韧性、强度等力学性能，因此作为添加剂广泛应用于生产各种铝材。

铝晶粒细化剂性能的提高，促使铝材性能随之提高，铝材对钢材的替代速度逐渐加快，其替代进程从航空（如航空器蒙皮）、交通运输（如集装箱体、列车箱体）一直延伸到建筑领域（如建筑用模板、建筑用脚手架）。

随着铝材对钢材的替代效应逐渐延伸，铝材的使用增量在未来20-30年是刚性的，将带动铝晶粒细化剂的市场空间不断扩大。

2009-2014年，我国晶粒细化剂的需求情况如下：

2015年到2020年，得益于航空航天、轨道交通、消费电子电器等下游应用领域快速发展，国内铝材产量将继续平稳增长，2020年预计达到5,230万吨，较2014年铝材产量增长57.67%。

据此测算，2020年，国内晶粒细化剂需求量将达到10.57万吨，比2014年增长50.14%。

2015年-2020年国内晶粒细化剂需求量预测如下：

六、行业壁垒

1、技术及工艺壁垒

铝晶粒细化剂是铝材加工重要添加剂，其产品质量对铝材性能起着关键性作用。

作为目前世界上第二大金属，铝材应用极其广泛，涉及领域包括航空航天、军工、轨道交通等安全要求极高的行业，因此，铝材、铝晶粒细化剂的质量非常关键。

目前，国家已出台了《铝及铝合金晶粒细化用合金线材第1部分：

铝钛硼合金线材》（YS/T447.1-2011）、《铝及铝合金晶粒细化用合金线材第2部分：

铝钛碳合金线材》（YS/T447.2-2011）和《铝及铝合金晶粒细化用合金线材第3部分：

铝钛合金线材》（YS/T447.3-2011）等行业标准。

标准制定和实施可以有效淘汰质量和技术不过关的企业，提升行业信誉，保证产品质量和稳定性。

在符合上述行业标准的基础上，能满足军工、航空航天、轨道交通等行业专用铝材生产的高端产品，对晶核尺寸、熔体净化程度和晶核扩散速度要求极高，而高性能铝晶粒细化剂的制备技术，在过去较长时间内被欧美国家垄断，主要是铝晶粒细化剂制备不仅仅涉及产品配方、合金成分控制、工艺流程及工艺参数控制，更重要的是生产装备性能。

铝晶粒细化剂的发展与电磁感应炉、连轧机的发展息息相关，其晶核尺寸、熔体净化程度和晶核扩散速度依赖于电磁感应炉、连轧机的性能和制造技术，而高性能生产装备需要长时间经验积累和反复试验才能研发成功，并需一批经验丰富的装备设计、制造、加工专业技术人才和拥有先进的配套加工设备。

截至目前，航空航天、轨道交通专用高端铝材所使用的铝晶粒细化剂主要由英国LSM、美国KBAlloys、荷兰KBM以及深圳新星生产。

综上，一流铝晶粒细化剂生产企业需要具备较强的设备及产品研发能力、技术创新能力，因此构成了本行业的技术及工艺壁垒。

2、客户壁垒

铝晶粒细化剂主要应用于航空航天、军工、轨道交通、汽车、电子、建筑建材、食品医药包装等领域所需铝材加工，这些客户承担着非常大的产品质量责任，其对供应商产品也有着非常严格的要求。

为保证相关原料性能稳定、安全，下游企业一般会与合格供应商建立长期合作关系。

同时，长期合作经验积累和人员接触，能够使沟通成本降低。

因而，新进入者通常无法迅速满足客户质量要求并实现快速供应。

新企业要获得用户认可往往需要较长时间，因此，本行业对拟进入企业构成一定客户壁垒。

3、资金壁垒

铝晶粒细化剂生产行业属于资金密集型行业，需要大量设备及研发投入，特别是高性能铝晶粒细化剂大批量研发生产需要先进的分析、检测、试验、生产设备，为保持技术优势，还需要持续足够研发投入。

随着高性能铝材需求量进一步加大，对企业产品质量要求也进一步提高，行业内企业必须加大研发力度及设备投入，来满足其下游客户要求。

此外，原铝在产品成本中所占比例较大，为维持企业正常生产经营，原材料采购和周转需要大量流动资金，并且会随着产销规模增加而增加。

因此，若无一定资金积累，企业将无法保持长期竞争力，这对拟进入企业形成一定资金壁垒。

4、人才壁垒

铝晶粒细化剂技术含量较高，必须具备充足人才储备，建立一支稳定全面的研发团队，以保证研发制造水平的先进性及持续性；而生产工艺的复杂性还要求企业具备成熟、精细的生产管理能力，需要在工艺设计、设备调试、生产操作方面具有丰富实践经验的专业团队和熟练工人，以保证产品质量稳定。

对于拟进入本行业尤其是生产高附加值铝晶粒细化剂的企业，成熟生产、研发团队的缺失将形成壁垒。

七、行业技术水平及特点

经过半个多世纪发展，欧美主要铝晶粒细化剂生产厂家如英国的LSM、美国的KBAlloys、荷兰的KBM，以及中国的深圳新星，基本代表了目前行业内领先技术水平。

从铝材最终应用领域来看，航空航天用铝板、PS版、CTP版、罐料、电子铝箔对铝材性能要求最高，轨道交通、普通装饰、普通包装及汽车用铝箔、铝板的要求次之，而以上专用铝材生产加工所需之铝晶粒细化剂基本由上述四家企业生产。

铝晶粒细化剂质量判断标准包括：

熔体纯净程度，铝晶粒细化剂中的杂质会对最终成型的铝材造成污染甚至隐患，高端铝材如航空航天专用铝材对材料的纯净程度要求尤其严格；晶核颗粒团大小，其平均直径越小，意味着可轧制的铝材厚度越小；晶核颗粒团形核能力，形核能力越强，铝材结晶颗粒就越小，铝材强度、塑性和抗蚀能力越好，形核能力是晶粒细化剂性能的主要体现；晶核颗粒团扩散速度，如果颗粒团在熔融铝液中扩散速度不快，或在熔融铝液中流动扩散时相互碰撞聚合，则有可能在待加工铝坯（锭）凝固之前发生沉积而滞留在流槽底部，从而使得能发挥细化作用的晶核数量大幅度减少，降低晶粒细化效果。

从技术上而言，提高铝晶粒细化剂细化能力并非简单的产品配方或工艺流程问题，而主要取决于生产装备性能。

铝晶粒细化剂晶核尺寸和形核能力的控制技术取决于电磁感应炉性能及其制造技术；熔体净化程度取决于合金化过程的熔渣分离技术；晶核扩散速度取决于对合金实施变形的连轧机性能和制造技术。

电磁感应炉和大型连轧机制备技术提升，直接导致铝晶粒细化剂质量提高，未来铝晶粒细化剂行业技术水平提升仍主要依赖于电磁感应炉和连.机制备技术进步。

根据国家有色金属及电子材料分析测试中心检测，上述四家企业铝钛硼晶粒细化剂技术指标如下：

八、行业上下游之间的关联性

铝晶粒细化剂属于铝中间合金，其上游原材料主要包括铝锭和氟盐；下游主要为经过挤压、平轧、锻造等各种加工方式得到的铝材，如铝板、铝带、铝箔、铝型材等。

行业上下游图示如下：

1、上游行业对本行业的影响

铝晶粒细化剂的主要原料为铝锭，我国是世界第一大铝生产国，根据中国铝业网数据，2009年中国电解铝产量约1,288.61万吨，2014年达到2,438万吨，增幅89.20%，电解铝供应充足且稳定增长。

近年来，国家限制原铝出口，鼓励高附加值的铝深加工产品出口，为铝晶粒细化剂行业的发展创造了良好的市场环境。

铝晶粒细化剂的另一主要原料为氟盐，其主要原料是无水氟化氢，而无水氟化氢主要原料是萤石。

中国探明萤石保有储量列世界第三，已探明储量的萤石矿床有500多处，保有储量约2,000万吨，资源量约1.1亿吨；2014年我国萤石产品产量483万吨（折纯），预计2015-2020年将可保持3%-3.5%的年均增长水平，供应较为充足。

2、下游行业对本行业的影响

本行业的直接下游行业是铝加工业，近年来，随着航空航天、轨道交通、军工、消费、建筑等终端领域的发展，铝材产量稳定提升，对铝晶粒细化剂的需求也保持增长。

下游行业的发展为本行业提供了更为广阔的市场空间。

九、影响行业发展的因素

1、有利因素

（1）国家政策支持

铝是一种轻型结构材料，重量轻、强度高，可广泛应用于航空航天、军工、轨道交通、建筑等国民经济与国防科工重要领域，近年来更受到国家政策的大力支持。

2015年5月13日，国务院印发《关于推进国际产能和装备制造合作的指导意见》，提出将有色金属等行业作为重点行业，积极开拓国际市场，推动有色行业对外产能合作，开展铜、铝、铅、锌等有色金属冶炼和深加工，带动成套设备出口；2015年1月21日，工业和信息化部出台《原材料工业两化深度融合推进计划（2015-2018）》，推进有色金属、石化化工、钢铁、黄金、稀土、建材等原材料工业转型升级；2012年7月9日，国务院印发《“十二五”国家战略性新兴产业发展规划》指出，新材料产业发展方向和主要任务包括，先进结构材料产业以轻质、高强、大规格为重点，大力发展高强轻合金，积极开发高性能铝合金等；2012年1月4日，工业和信息化部印发《新材料产业“十二五”发展规划》指出，重点支持特种金属功能材料、高端金属结构材料、先进高分子材料、新型无机非金属材料、高性能纤维及复合材料和前沿新材料共六大领域，其中，新型轻合金材料可归为高端金属结构材料。

（2）下游铝工业持续发展

铝具有重量轻、耐腐蚀、延展性好、无磁性、导热导电性能好等特点，且其合金化后具有很好的机械性能，已经成为全球除钢铁外应用最为广泛的金属材料。

中国的铝消费自上个世纪末以来随经济增长而加速增长，近年来随着经济发展和人们对生活质量要求的进一步提高，航空航天、轨道交通、军工、消费、建筑等已成为铝消费的支柱产业，推动了中国铝加工行业的快速发展。

随着下游领域向轻量化、节能化方向发展，高端铝材生产受到国家政策大力支持，将迎来新一轮发展契机。

2014年铝材产量较2009年增长了79.98%。

未来，随着下游应用领域持续发展，对铝材的需求量将持续扩大：

根据《新材料产业“十二五”发展规划》，到2020年，大型客机等航空航天产业发展需要高性能铝材10万吨/年；截至目前，与我国签订高铁合作协议的国家超过30个，“一带一路”将带动铝材产量稳定增长；根据IDC预测，全球智能手机出货量预计2017年将达到18亿台，手机等消费类电子的爆发性增长将成为铝加工行业新的业绩增长点。

根据预测，2020年，我国铝材产量将达到5,230万吨，较2014年铝材产量增长57.67%（数据来源：

中国有色网、尚轻时代《国内外铝晶粒细化剂行业及市场研究报告》）。

随着铝工业的高速发展，尤其是高端铝材生产受到前所未有的重视，在铝材生产中必不可少的、作为提高铝材性能关键添加剂的铝晶粒细化剂需求将越来越大。

（3）行业标准趋于规范

随着我国铝晶粒细化剂行业的不断发展，行业标准也日趋规范。

近年来，全国有色轻金属标准化技术委员会陆续制订了关于铝晶粒细化剂产品的多项行业标准，包括《铝及铝合金晶粒细化用合金线材第1部分：

铝钛硼合金线材》（YS/T447.1-2011）、《铝及铝合金晶粒细化用合金线材第2部分：

铝钛碳合金线材》（YS/T447.2-2011）和《铝及铝合金晶粒细化用合金线材第3部分：

铝钛合金线材》（YS/T447.3-2011），上述标准于2012年7月1日起正式实施，规定了铝钛硼合金等铝晶粒细化剂的要求、试验方法、检验规则和标志、包装、运输、贮存等内容。

上述标准的出台将使得铝晶粒细化剂行业更加趋于规范，研发能力不足的企业将逐步退出市场，具有研发技术优势的企业将获得更大的市场份额。

2、不利因素

（1）原材料价格波动

铝晶粒细化剂生产所用的原材料主要是铝锭，国内外铝锭价格波动较大，整体呈下降趋势。

虽然行业内产品的定价方式为“订单日铝价+加工费”，当铝锭价格波动时具备一定的转嫁成本的能力，但是如果未来铝锭价格发生大幅波动，将会增加行业内生产企业资金周转、成本控制和库存控制的难度，对经营业绩造成不利影响。

（2）行业研发能力不足

国内铝