公园景观改造工程施组讲义.docx

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公园景观改造工程施组讲义

目录

第一章工程概况

第二章现场管理班子

第三章施工方案

第四章技术措施

第五章质量、安全保证措施

第六章施工进度计划和工序衔接措施

第七章资源配置及供应计划

第八章施工现场平面布置

第九章环境保护、文明施工措施

第十章信息管理

第一章工程概况和工程特点

1.工程概况

1.1工程规模

。

1.2结构形式

。

2.工程特点

经详细研究施工图设计、招标文件，并经反复踏勘现场，我们认为本工程有以下特点和难点，我公司将对这些特点和难点采取专门措施并想方设法予以解决和完成，以确保本工程各项指标得以顺利实现。

2.1本期是公园改造工程，内容复杂繁多。

2.2其他特点

2.2.1外部协调多

进场施工后，需要和建设单位、监理单位以及其它相关单位配合协调外部矛盾，还要与当地居民协调，外部协调相对较多。

2.2.2工期要求高

施工工期为年月日-年月日（具体日期以开竣工报告为准），工期为天。

任务量大、工期紧张。

2.2.3内容多、复杂

（1）地质情况复杂，施工场地限制。

（2）基础施工面临秋、冬季施工。

第二章现场管理班子

2.1项目部成员构成

为了保证工程建设，达到预期项目规划目标，必须建立一个精干、高效且能打硬仗的项目组织机构。

项目部组织形式采用直线职能制，组织人员持证上岗，各司其职。

第三章施工方案

3.1工程总体部署和原则

（1）本工程采用立体交叉、平行作业的施工方法。

（2）采取多断面和流水作业相结合的施工方法。

（3）采取以机械为主人工为辅的施工方法，积极投入足够数量的机械。

（4）施工以“先地下、后地上”，“先深后浅”，“先主体后附属”的施工流向。

（5）利用施工范围外临近河道和新建雨水排水系统多处打通雨水出水口进行排水。

3.2施工原则

3.2.1遵循设计要求和各施工过程之间存在的客观工艺关系

3.2.2施工方法和施工机械不影响施工顺序

3.2.3满足劳动力连续作业及人力平衡的要求

3.2.4满足施工质量和安全的要求

3.2.5努力考虑工艺间隔和季节性施工要求

3.3施工阶段划分

施工阶段原则上划分施工准备阶段、施工阶段、竣工验收阶段。

3.3.1施工准备阶段

从接到中标通知书后至开工前进行，编制施工准备计划，按计划进行各种施工前准备。

3.3.2施工阶段

在这投标工期期间需合理组织、精心施工，完成工程各项指标。

3.3.3竣工验收阶段

在工程完工后进行，期间需进行大量资料准备工作，整理各项原始数据，并对已完工程进行回访，在缺陷责任期内负责保修。

按业主要求提供项目竣工验收各项资料，配合业主进行项目竣工验收。

3.4施工单元及施工段面划分

3.4.1施工单元的划分

根据现场实际情况，以本次实施的道路分为4个单元，基础工程为I单元，管线工程为II单元,铺装、砌工程为III单元，园路等工程为Ⅳ单元。

3.4.2施工段面划分

在划分施工单元的基础上，各单元再划分施工段面。

结合图纸及现场实际情况，为保证施工场地排水，除利用路基外邻近河道进行排水，还需利用新建的雨水管道系统进行排水。

故雨水管道必须由下游向上游施工，以出水口为控制点进行分段。

各段面施工时按流水形式组织，既不能在段面窝工，又不能水流不开，注意做到工序层次分明，有条不紊。

3.5施工流向和施工程序

3.5.1施工程序说明

在大面积施工基础前需完成以下几项工作：

①清除在基础和管道施工范围内的生活垃圾、有机物残渣及30cm左右的地表耕植土。

②清除旧园路、铺装面层等。

3.5.2单个施工段面施工先后程序

（1）施工准备

做好施工前准备工作，包括管理人员组织、劳动力组织、材料准备、机械准备、技术准备、现场情况踏勘等。

特别要进行详细的地质情况勘察，确定实际的基础处理范围，再进行施工。

（2）基础施工

铺装部分：

压实土基、级配碎石、C15素混凝土垫层。

园路部分：

压实土基、级配碎石、水稳层及沥青砼。

（3）管道铺设施工

管道施工作为一个施工段面，采用同槽开挖的方式，先施工深的管线，再施工浅的管线。

具体施工详见施工图。

（4）排水沟挖设

基础施工前，先进行排水沟挖设，供基础排水用。

（5）级配碎石基层施工

　　　15cm厚级配碎石应在土基施工完成后进行。

（6）砼基层施工

　　在级配碎石施工完成后进行混凝土基础施工。

（7）侧平石施工

　　在砼基层施工完成后进行侧平石施工。

（8）铺装工程施工

该工序在砼基础完成后进行园路面层、铺设广场砖、盲道砖等。

（9）其附属施工

同步景观等施工。

（10）绿化施工

绿化养护期2年。

（11）工程收尾扫边

　　该工作最后进行。

3.6施工组织

3.6.1施工管理组织（详见第二章）

3.6.2施工队伍组织

为了确保工期和质量，本标段工程采取划区分段和阶段施工方案，计划准备设置两个道路工程施工队，两个管线工程施工队。

具体组织划区分段和任务分配安排如下：

（1）管线队负责所有管线的施工。

（2）基础施工队负责所有基础施工。

（3）铺装施工队负责所有铺装、砌工程施工。

（4）绿化施工队负责其他附属施工包括绿化。

3.7管线施工方案

3.7.1总体方案

为保障管道和道路施工过程中的施工排水，除了将施工排水引入邻近河道内，还须先施工雨水管道打通雨水出水口，将施工排水由新建雨水管道系统排出。

出水口由下游向上游顺序施工。

管道施工，采用同槽开挖的方式，先施工深的管线，再施工浅的管线。

首先打通各段面的出水口，以保证各施工段的排水。

3.7.2具体施工方法

（1）沟槽开挖

在沟槽开挖前，首先了解现场的出水问题，结合现场情况和便道位置，考虑沟槽回填和对下道工序的影响，首先解决开挖土方的堆放问题。

沟槽开挖土方堆放在沟槽旁，拟用推土机或挖掘机翻到沟槽外一定距离。

①采用人工配合机械开挖法。

②开挖沟槽时先指定专人与司机配合用机械开挖到离设计槽底10cm左右，再用人工进行清底。

以保证不扰动槽底土壤及准确地挖到槽底高程和宽度，防止超挖。

③在槽底两侧开挖排水边沟，并设置一个集水井进行沟槽排水。

保证槽底土不受水浸泡。

④沟槽开挖时如遇不良土质塌方，则采取临时木挡土板或钢支护，确保施工安全。

⑤当天挖到的沟槽保证当天进行碎石垫层及平基的施工。

若当天不能进行垫层及平基的施工，则开挖沟槽底部土方时预留10—20cm的土，待第二天继续开挖到指定标高。

⑥沟槽开挖后，遇到软土、松土或扰动土时先采用人力插钎测定地基处理深度方法，报监理工程师及甲方代表进行适当处理。

（2）垫层及基层施工

①管道基础铺筑前检查土质情况，如有异常，报监理、设计采取处理措施。

②沟槽经监理工程师检验合格，及时进行垫层及基础的施工，减少地基扰动的可能。

③具体按图纸施工。

（3）下管

①下管前对平基进行刷毛，并冲洗干净后，在平基面上弹线，以控制安管中心线。

管子下沟时，以逆流方向铺设。

②下管前对混凝土管（水泥混凝土管）进行检查：

首先检查质量保证书，若无保证书退回其管子，若有则进行外观检查。

外观质量及尺寸公差应符合国家标准《混凝土和钢筋混凝土排水管》（GB11836-89）或厂标的要求。

不合格管材退回不用。

③管子内外侧应清扫干净。

④下管前应在一个井段内按照管壁厚度进行排号，以保证相邻管内错口不大于3mm。

⑤下管一律采用机械下管，拟采用吊车在沟槽西侧进行吊管，人工予以配合。

⑥下管由检查井的一端开始，如铺设承插管，承口在前。

⑦下管时注意平缓作业，防止绳索折断。

下管时要适时拨正找直，拨正时撬棍下垫以木版，不直接插在混凝土基础上。

（4）安管

①管子安好后，用干净的预制稳管垫块卡牢。

②安管前管子内外侧清扫干净。

③遇检查井处沟槽基底与检查井的底槽跨空处安管时，管下处理必须填实。

④遇到检查井处安管需要截断短管时，其破茬不得朝向检查井内。

（5）管座

①浇筑前平基和管子应清洗干净。

②对平基与管子接触的三角部分，要选用同强度等级混凝土中的软灰，先行填捣密实。

③浇筑水泥混凝土时，应两侧同时进行，防止将管子挤偏。

用机械或人工挑运混凝土到沟槽内进行浇筑。

用插入式振动器进行振捣。

（6）接口形式详见图纸

（7）回填土

①管道完成，管道接口和混凝土强度达到一定的强度后，报监理同意后，方可回填。

②在管顶500mm内，不回填大于30cm的石块、砖块等杂物。

填土中不得还有淤泥、腐植土。

③填土分层填筑，每层厚度小于150mm，采取蛙式夯或冲击夯，在管顶大于50cm后，压路机进入沟槽，以保证密实度和填土进度。

填土碾压出现翻浆、“弹簧”情况时，做到及时处理。

3.8混凝土施工方案

3.8.1总体方案

1、模板

1.1、模板的材料选用白松、本松木材和多层胶合板，模板的支架采用钢管、扣件组成。

1.2、模板及其支架必须保证工程结构和构件各部分形状尺寸和相互位置的正确；保证具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受新浇筑砼的自重和侧压力，以及施工过程中所产生的荷载；模板必须构造简单，装拆方便，并便于钢筋的绑扎、安装和砼的浇筑、养护等要求；模板的接缝不应漏浆。

2.3、模板与砼的接触面应涂隔离剂。

隔离剂宜采用石腊油脱模剂。

对有影响结构和妨碍装饰工程施工的油质类隔离剂不宜采用。

隔离剂不得沾污钢筋与砼接槎处。

2.4、模板及其支架应定期维修、保养。

2.5、模板的设计

2.5.1、模板工程施工前，应先进行设计。

支撑系统应经计算，并绘制搭设示意图，模板画出排列图。

2.5.2、模板及其支架的设计应根据工程结构形式、荷载大小、地基土类别、施工设备和材料供应等条件进行。

2.5.3、钢支架的设计、木模板的设计应符合现行国家标准。

2.6、模板的安装

2.6.1、竖向模板和支架的支承部分，当安装在基土上时应加设垫板，基土必须预先夯实，并采取排水措施。

2.6.2、模板支架的立柱或桁架应保持稳定，并用撑拉杆件固定。

模板及其支架在安装过程中，必须设置防倾覆的临时固定设施。

2.6.3、现浇钢筋砼梁、板，当跨度等于或大于4m时，模板应起拱（板要求双向起拱），当设计无具体要求时，起拱高度宜为全跨度长的1/1000～3/1000。

2.6.4、固定在模板上的预埋件和预留孔洞均不得遗漏，安装必须牢固，位置正确，其允许偏差应符合规定。

2.7、模板的拆除

2.7.1、现浇结构的模板及其支架拆除时的砼强度，应符合设计要求；当设计无具体要求时，应符合以下规定：

2.7.2、侧模：

在砼强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏，方可拆除；底模：

在砼强度达到以下按设计的砼强度标准值的百分率以上时方可拆除。

2.7.3、用于拆模的砼试块，应在构件砼浇捣时留置，以自然养护（与构件同条件养护）试验值为准。

2.7.4、模板拆除时用力不能过猛过急，拆下的模板应及时运走、整理，分类堆放，以便再用。

2.7.5、模板拆除的顺序应是后支的先拆，先支的后拆，先拆除非承重部分，后拆除承重部分。

2.7.6、拆除跨度较大的梁下支柱时，应先从跨中开始，分别拆向两端。

多层楼板模板支柱的拆除，应按以下要求进行。

2.7.7、上层楼板正在浇筑砼时，下一层楼板的支柱不得拆除，再下层楼板模板的支柱，仅可拆除一部份；

2.7.8、跨度≥4.0m的梁下均应保留支柱，其间距不得大于3m。

2.7.9、已拆除模板及其支架的结构，在构件的砼强度符合设计的砼强度等级的要求后，方可承受全部使用荷载；当施工荷载所产生的效应比使用荷载的效应更为不利时，必须经核算，加设临时支撑。

2、钢筋

2.1、钢筋应有出厂质量证明书或试验报告单，钢筋表面或每捆（盘）钢筋均应有标志。

进场时按炉罐（批）号及直径分批检验。

检验内容包括查对标志、外观检查，并按现行国家有关标准的规定抽取试样作力学性能试验，合格后方可使用。

2.2、钢筋在加工过程中，如发现脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象，尚应根据现行国家标准对该批钢筋进行化学成分检验或其他专项检检。

3、混凝土施工

3.1砼浇筑

在地基或基土上浇筑砼时，应清除淤泥和杂物，并应有排水和防水措施。

对干燥的非粘性土，应用水湿润，但其表面不得留有积水。

柱、梁、墙、板浇筑时，应检查模板及其支架，涂除模板内的杂物，模板的缝隙和孔洞应予堵严，木模板应浇水湿润，但不得有积水，模板与砼接触面应涂隔离剂。

检查钢筋和预埋件，清除钢筋上的油污和杂物。

钢筋和预埋件的位置如有偏差应予纠正。

在浇筑柱、墙竖向结构前，应先在底部灌筑50～100mm厚与砼内砂浆成分相同的水泥砂浆；当浇筑高度超过3m时，应采用串筒、灌管或振动灌管使砼下落。

在浇筑与柱或墙连成整体的梁和板时，应在柱或墙浇筑完毕后停歇1～1.5h，再继续浇筑。

有梁板砼浇筑，梁和板宜同时浇筑。

独立梁宜从两端同时向中间浇筑砼，有主次梁的楼板，砼宜顺着次梁方向浇筑。

砼在浇筑过程中，应经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞的情况，当发现有变形、移位时，应及时采取措施进行处理。

砼浇筑应连续进行，当必须间歇时，其间歇时间宜缩短，并应在前层砼凝结之前，将次层砼浇筑完毕。

3.2砼振捣

砼应用砼振动器进行振实捣固。

①砼插入式振动器使用：

振动器使用前，应检查各部件是否完好，各连接处是否紧固，电动机绝缘是否良好，电源电压和频率是否符合铭牌规定，检查合格后，方可接通电源进行试运转。

振动器的电动机旋转时，若软轴不转，振动棒不起振，是电动机旋

转方向不对，可调换任意两相电源线即可；若软轴转动，振动棒不起振，可摇晃棒头或将棒头轻嗑地面，即可起振。

当试运转正常后，方可进行作业。

作业时，要使振动棒自然沉入砼，不可用力猛插，一般应垂直插入，

并插到尚未初凝的下层中50～100mm，以使上下层相互结合。

振动棒各插点间距应均匀，插点间距一般不应超过振动棒作用半径的1.5倍。

振捣时，要做到“快插慢拔”。

快插是为了防止将表层砼先振实，与下层砼发生分层、离析现象。

慢拔是为了使砼能来得及填满振动棒抽出时所形成的孔洞。

振动棒在砼内振捣时间，一般每插点约20～30S，见到砼不再显著下沉，不再出现气泡，表面泛出水泥浆和外观均匀为止。

由于振动棒下部振幅比上部大，故在振捣时应上下抽动5～10cm，使砼振实均匀。

作业中要避免将振动棒触及钢筋、芯管及预埋件等，更不得采取通过振动棒振动钢筋的方法来促使砼振实。

作业时振动棒插入砼中的深度不应超过棒长的2/3～3/4，过深会引起振动棒不易拨出而导致软管损坏；更不得将软管伸入砼中，以防水侵蚀软管而损坏机件。

振动器在使用过程中如温度过高，应立即停机冷却检查，冬期低温下，振动器使用前，要缓慢加温，使振动棒内的润滑油解冻后，方能使用。

振动器不得在初凝的砼上及干硬的地面上试振。

检修或作业间歇时，应切断电源。

振动器软管的弯曲半径不得超过50cm，并不得多于两个弯。

软管不得有断裂、死弯现象。

若软管使用过久，长度变长时，应及时更换。

严禁用振动棒撬动钢筋和模板，或将振动棒当锤使用；切勿将振动棒头夹到钢筋中。

振动器操作人员应掌握用电安全知识，作业时必须穿戴好胶鞋及绝缘胶皮手套。

移动振动器时，必须切断电源，不得用软管或电缆线拖拉振动器。

作业完毕，应将电机、软管、振动棒擦刷干净，按规定要求进行保养。

振动器放置在干燥处，软管上不得堆压物件。

②砼平板振动器使用

振动器使用前，要进行检查和试运转，试运转不应在干硬土地上进行，以防使振动器振跳过甚而损坏。

平板振动器设计时不考虑轴承承受轴向力，故在使用时，电动机轴应呈水平状态。

振捣砼时，应使平板底面与砼全面接触，每一处振到砼表面泛浆，不再下沉后，即可缓慢移动。

移动方向应按电动机旋转方向自动地向前或后，移动速度以能保证每处砼振实泛浆为准。

在振的振动器不得放置在已初凝的砼上。

振动器的引出电缆不能拉得过紧，不得用电缆拖拉振动器。

振动器外壳应保持清洁，以保证电动机散热良好。

振动机在作业中应经常检查轴承及电动机温度，如温升超过60℃或有异声，应立即停机修理。

振动器作业完毕后，应按规定进行清洁和保养。

4.3砼养护

对已浇筑完毕的砼，应在砼浇筑完毕后的12h以内对砼加以覆盖和浇水。

砼的浇水养护时间，对采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥拌制的砼，不得少于7d；对掺用缓凝型外加剂或有抗渗要求的砼，不得少于14d。

浇水次数应能保持砼处于润湿状态。

砼养护用水应与拌制用水相同。

采用塑料布覆盖养护的砼，其散露的全部表面应用塑料布覆盖严密，并应保持塑料布内有凝结水。

砼表面不便浇水或使用塑料薄膜时，宜涂刷薄膜养生液养护，防止砼内部水分蒸发。

对大体积砼的养护，应根据气候条件采取控温措施，并按需要测定浇筑后的砼表面和内部温度，将温差控制在设计要求的范围以内；当设计无具体要求时，温差不宜超过25℃。

在已浇筑的砼强度未达到1.2N/mm2以前，不得在其上踩踏或安装模板及支架。

3.9铺装工程

铺装待基层验收合格后进行铺砌施工。

（1）检验：

铺砌前检验尺寸是否合格（两对角线允许误差±3mm，厚度允许误差±3mm，边长允许误差±3mm，缺边掉角长度不大于5mm），表面平整、线路清晰和棱角整齐，且表面不得有蜂窝、露石、脱皮裂缝等现象。

（2）检查方格坐标：

按控制点定出方格座标并挂线，再分段铺砌（铺装样板条），且随时检查位置与高程。

（3）道板铺装时轻拿轻放，用橡皮锤或木锤（钉橡皮）敲实，避免损坏砖边角。

（4）纵、横缝：

保证平正直顺，避免弯曲不平，缝宽符合设计要求。

（5）铺好方砖后检查平整度，发现有位移翘角、与相邻板不平等现象，立即修正，最后用干沙掺水泥均匀将砖缝填满并使混合料沉实，直至灰砂灌满为度，保持砖面清洁。

（6）施工阶段不得行车行人，防止松动。

第四章技术措施

4.1保证进度目标措施

1、本标段工程进度目标：

施工工期为年月日-年月日（具体日期以开竣工报告为准）

2、具体保证措施

（1）组织有力

工程中标后，立即组织强有力的项目经理部和施工班组并开展工作，落实工程所需机械及人员，做好进场准备工作。

（2）思想重视

在开工前组织全体施工人员统一思想认识，把工程概况、要求、工期、施工进度全面向施工人员介绍，使每一个施工人员都做到心中有数，树立“一切为了工程需要”的思想。

（3）方案科学

制定详细的施工方案及足够的劳动力，抓好关键工序的施工，合理安排流水步距和流水节拍，组织流水作业。

（4）施工以机械为主，人工为辅

提高机械化施工程度，加快施工进展。

确保工程进度和质量。

（5）进度计划分解

为确保工期计划的实施，满足业主对工程工期的期望目标，由项目部负责对工期的全面控制，并根据总进度网络计划，层层分解制定相应保证措施，精心组织施工，现场所有施工人员严格按本施工组织设计内容参与施工和管理。

（6）进度计划检查与调整

①根据确定的投标工期，编制好月、旬、周施工计划和班组日作业计划，以现场实际施工进度与计划对比，必要时绘制时标网络图，用“前锋线”法检查，发现偏差及时纠正。

②抓住薄弱环节及各关键工序的起止时间，不断调正优化网络计划，实现动态平衡，以合理的施工组织和最佳施工方案来保证进度控制目标实施。

（7）进度计划调度

①建立甲乙双方现场协调例会制度，施工班组第一天开碰头会，切实解决施工过程中出现的各种矛盾，做到不同工种、各工序之间衔接紧凑、不窝工。

②劳动力以项目部自有生产班组为主，长期合作的外包劳动力为辅，根据工程需要统一调度。

实行严格的考勤登记制度，考勤表上墙，鼓励，月奖分配时满勤者与缺勤者拉开距离。

积极开展劳动竟赛，对计划完成好的予以表彰和奖励，对完成差的给予批评和处罚。

（8）材料、机械计划

认真编制各类源配备供应计划，保证材料、周材、机具、劳动力按计划进场，满足工程施工的要求，合理使用机械，加强施工机械的检测及日常保养，确保施工机械正常运转，防止相互牵制，制约施工的现象出现。

（9）天气预报

做好气象信息资料搜集和分析工作，与气象部门多联系妥善安排好晴雨天作业计划和施工措施，尽可能消除不利因素的影响，对受影响延误工期的环节及时调整，确保均衡施工，使其达到最终预期目标。

（10）采用新工艺

科学周密组织施工，在平行施工、交叉施工时，抓住关键，做到不同工种合理穿插，充分利用新工艺、新技术、新材料、新设备，加快施工进度。

（11）合理组织

抓住有利时机按时进场，做好职工思想工作，安排好职工生活，做到节假日不休息，农忙不减员，需要连续作业时不分昼夜，保证按工期计划有序施工。

（12）预控管理

以技术方案为先导，预控管理为手段，奖罚措施为杠杆，保证职工作息时间减轻劳动强度，提高工作效率。

（13）接受监督

接受业主、现场监理、质检人员的监督，及时向业主、现场监理提供施工计划，对业主、现场监理围绕施工进度、技术、质量提出建议随时进行调整。

（15）确保工期

全力以赴，统一指挥，发挥项目部能打硬仗的优势，调动全员的积极性，以创优质、高速、安全生产和文明工地为目标，确保计划总工期的实现。

4.2保证质量目标措施

4.2.1本工程质量目标：

合格，分项工程合格率达100%。

4.2.2具体保证措施

（1）建立质量保证体系，全面推行ISO9001质量保证体系

严格按照公司颁布的《质量手册》和《程序文件》执行，在本工项目中贯彻ISO9001质量保证体系。

建立项目的质量管理网络，认真学习规范，进行技术交底，责任到人，实行全过程推行样板制（工序样板制、安全样板制），认真执行“预检---过程检---交接检”制度，建立材料进场自检制，实验见证取样制等制度。

建立工程项目质量管理的动态管理。

（2）配备精干的项目领导班子，选择过硬的施工操作队伍。

（3）选择有资质、信得过的材料供应商。

（4）选择适用、有保障的机械队伍。

（5）采用先进的技术强化各环节的管理。

（6）科学、合理采用新技术、新材料。

（7）项目部的管理人员及职工，牢固树立起“质量第一、用户至上”的思想，认识到“质量是灵魂、是生命”的意义，实行质量终身负责制，质检人员一票否决制。

（8）按企业质量方针和质量目标开展质量管理工作，在横向展开到各个对组，纵向分解到每个作业点，做到纵向衔接、横向协调。

（9）建立质量信息管理系统，规定质量信息反馈、传递、处理的程序和方式，保证整个项目部的信息全面、及时、准确。

（10）建立和健全项目部内部质量管理规定

①劳动力、材料等进行招投标

②项目部内部定岗定位，责任到人

③建立工地例会制度

4.2.3主要工序质量保证措施

针对市政工程特点，进一步确定项目部内部技术保证措施。

（1）边沟、排水沟

采取措施：

专人检查和管理，严格按设计要求的开挖断面和纵断面要求随时整修。

（2）沟槽土方回填

①超厚回填

为防止不按规定20~30m一层分层回填夯实，用填土机一次将沟槽填平。

采取：

加强教育和技术培训，使施工技术人员和操作人员了解分层压实的意义；严格操作要求，严格质量管理，惩戒有意偷工者。

②倾斜碾压

为防止在填筑段内随告就做，使碾轮爬坡碾压的现象。

采取：

在路基总宽度内，采用水平分层方法填筑。

同时对操作者详细交底，发现问题及时纠正或返工。

③挟带大块回填

为保证在填土中不带有大砖块、大石块、大砼块、大硬土块。

在回填土施工交底中向操作者说明带块状物回填的危害，使操作者能自觉遵守。

④挟带有机物或过湿土回填

为保证路基填土时不含有树根、木块、杂草或有机垃圾等杂物或过湿。

⑤带水回填

为防止在沟槽、