金隅青岛模板施工方案套样板 717.docx

金隅青岛模板施工方案套样板 717.docx

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金隅青岛模板施工方案套样板717

XXXXXXXX

XXXXXX工程

模板工程施工方案

编制人：

审批人：

日期：

XXXX集团有限公司

2016年04月

一.编制依据

1

施工合同

2

XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX工程施工图纸

3

XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX施工组织设计

4

主要规程、规范

混凝土结构工程施工质量验收规范

GB50204-2015

建筑安装工程质量检验评定统一标准

GB50300-2013

地下工程防水技术规范

GBJ50108-2008

混凝土结构工程施工规范

GB50666-2011

钢管脚手架、模板支架安全选用技术规程

DB11T583-2008

建筑施工直插盘销式模板支架安全技术规范

DB371/5008-2014

建筑机械使用安全技术规范

JGJ33-2012

建筑施工模板安全技术规范

JGJ162-2008

建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范

JGJ130-2011

塑料膜壳钢筋混凝土双向密肋板通用图集

JSJT-200

钢筋混凝土密肋楼板

L07G324

建筑施工安全检查标准

JGJ59-2011

建筑施工现场环境与卫生标准

JGJ146-2013

建筑结构长城杯工程质量评审标准

DB11/T1074-2014

5

青岛市建筑工程脚手架及模板支撑系统安全管理暂行规定

6

企业标准

企业ISO9001质量体系标准文件

根据GB/T19001-2008idtISO9001：

2008质量保证模式标准。

企业ISO14001环境体系标准文件

根据GB/T24001-2004idtISO14001：

2004环境管理标准。

企业GB/T28001-2001职业安全健康体系标准文件

二.工程概况

本工程为XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX及地下商业、车库，总建筑面积约117816.92㎡，其中S1#~S3#楼为二期施工。

设计合理使用合格年限为50年，本工程建筑抗震设防类别为标准设防，抗震烈度为6度。

基本风压为0.6KN/㎡，结构形式均为全现浇框架、剪力墙结构。

1．设计简介

楼号

层数

建筑高

度（m）

地下建筑面积（㎡）

地上建筑面积（㎡）

总建筑面积（㎡）

抗震

结构

基础形式

地下

地上

等级

形式

1#、2#

-3

22

65.65

/

21950

21950

四级

剪力墙

筏基、独基、条基

3#

-3

24

71.45

265.38

10504

10770

四级

剪力墙

筏基、独基、条基

4#

-3

32

93.40

290.03

20800

20771

三级

剪力墙

筏基、独基、条基

S4#

-3

2

9.35

/

391

392

四级

框架

筏基、独基、条基

地下商业、车库

-3

/

11.90

17533

/

17533

四级

框架

筏基、独基

2．结构设计概况：

1）1#、2#楼结构设计概况：

1

建筑面积（m2）

总建筑面积

21950㎡

地下每层面积

265.4㎡

占地面积

/

标准层面积

975.70㎡

2

层数

地下

3

地上

22

3

层高（m）

非标准层

3.55m

标准层

2.90m

4

结构形式

基础类型

筏板基础、独立基础、条形基础

结构类型

剪力墙

5

结构断面

尺寸（mm）

基础底板厚度

500mm

外墙厚度

/

内墙厚度

250、200

柱断面

梁断面

200*300、200*400、200*500、200*600、250*350、250*400、250*500、250*600、

楼板厚度

160、140、120、100

6

楼梯结构形式

板式楼梯

7

混凝土强度等级

C35、C30、C25、C15

9

抗震等级

抗震设防烈度

6

剪力墙抗震等级

四级

2）3#楼结构设计概况：

1

建筑面积（m2）

总建筑面积

10504㎡

地下每层面积

265.38㎡

占地面积

标准层面积

427.07㎡

2

层数

地下

3

地上

24

3

层高（m）

非标准层

4.0m

标准层

2.90m

4

结构形式

基础类型

筏板基础、独立基础、条形基础

结构类型

剪力墙

5

结构断面

尺寸（mm）

基础底板厚度

500mm

外墙厚度

/

内墙厚度

250、200

柱断面

梁断面

200*300、200*400、200*500、200*600、250*350、250*400、250*500、250*600、

楼板厚度

160、140、120、100

6

楼梯结构形式

板式楼梯

7

混凝土强度等级

C35、C30、C25、C15

9

抗震等级

抗震设防烈度

6

剪力墙抗震等级

四级

3）4#楼结构设计概况：

1

建筑面积（m2）

总建筑面积

20771㎡

地下每层面积

623.48㎡

占地面积

/

标准层面积

290.03㎡

2

层数

地下

3

地上

32

3

层高（m）

非标准层

3.55m

标准层

2.90m

4

结构形式

基础类型

筏板基础、独立基础、条形基础

结构类型

剪力墙

5

结构断面

尺寸（mm）

基础底板厚度

500mm

外墙厚度

/

内墙厚度

250、200

柱断面

梁断面

200*300、200*400、200*500、200*600、250*350、250*400、250*500、250*600

楼板厚度

160、140、120、100

6

楼梯结构形式

板式楼梯

7

混凝土强度等级

C35、C30、C25、C15

9

抗震等级

抗震设防烈度

6

剪力墙抗震等级

三级

1）地下车库结构设计概况：

1

建筑面积（m2）

总建筑面积

17533㎡

地下每层面积

5844.33㎡

占地面积

/

标准层面积

5844.33㎡

2

层数

地下

3

地上

/

3

层高（m）

－3层3.45m，－2层3.6m，－1层4.5m/4.95m/3.65m

4

结构形式

基础类型

筏板基础、独立基础、条形基础

结构类型

框架结构、密肋楼盖板结构

5

结构断面

尺寸（mm）

基础底板厚度

500mm

外墙厚度

350、300、250

内墙厚度

250、200

柱断面

800*900、500*700、600*600、600*1200

梁断面

主肋梁：

（450/580）*600、（450/580）*400、（450/580）*570

次肋梁：

（150/240）*600、（150/240）*400

（150/240）*570

楼板厚度

－3层无梁板200，－2、－1层密肋楼盖板100、80、150.

6

楼梯结构形式

板式楼梯

7

混凝土强度等级

C35、C15

9

抗震等级

抗震设防烈度

6

剪力墙抗震等级

四级

3．现场情况

模板加工区及模板存放区平面布置图（详见现场平面布置图）。

4．设计图

1）地下部分结构平面图

1#2#住宅楼±0.00以下平面图：

3#住宅楼±0.00以下平面图

4#住宅楼±0.00以下平面图

地下车库结构平面图：

1#2#住宅楼±0.00以上平面图

3#住宅楼±0.00以上平面图

4#住宅楼±0.00以上平面图

三.施工部署

1.施工部位及工期要求

时间

部位

开始时间

结束时间

备注

年

月

日

年

月

日

基础底板

2016

3

20

2016

4

15

±0.00以下

2016

4

16

2016

7

15

±0.00以上

2016

7

16

2017

3

15

2.各施工阶段模板工人用量表

序号

工　　种

人数

进场时间

1

木工

180

2016.4.20

2

架子工

40

2016.4.20

3

木工（配模）

40

2015.4.10

3.项目管理职责及分工：

1）项目经理：

对工程的质量、环境职业健康安全、进度等负全部责任，协调施工过程中各方面问题。

2）技术负责人：

编制施工方案，对施工员、试验、安全员、环境监督员做二级交底。

协助项目经理解决施工过程中的技术问题。

3）木工工长：

按施工图纸、施工规范标准、施工组织设计、施工方案等组织施工，对工序的工程质量负直接责任。

施工本工序前，对施工班组进行技术、安全交底，组织施工班组的自检，检查中发现的问题及时纠正、整改，及时办理隐蔽工程的验收，做好各工序的监控记录。

4）质检员：

严格按设计要求，规范规定，对原材料、成品、半成品进行质量检查、监督。

做好检验批的质量核定工作，组织报验。

及时纠正施工质量通病及违规操作，质量员具有奖罚权和工程质量一票否决权。

5）机械管理员：

负责机械管理，保证操作人员持证上岗,督促机械修理人员对机械维护和保养，保证机械的正常运转。

对关键机械设备要提前试运转，并备好备用机械设备。

6）材料员：

对采购进场的原材料、成品、半成品质量负责。

保证材料供应，加强材料的检查验收,材料的规格品种必须符合设计要求，不合格品不准进场。

对材料运输路线进行优化和疏通。

及时向施工员通报情况。

四.施工准备：

1.技术准备

1）根据施工图纸要求计算模板配制数量，确定每个部位模板施工方法，编制模板设计施工方案。

本工程地上、地下墙体、顶板模板均采用15mm多层板、扣件式钢管支撑体系支设。

2）项目技术负责人及主管工长对操作班组做好岗前培训，明确模板加工、安装标准及要求。

3）根据施工进度，主管工长提前制定模板加工计划。

2.材料准备：

序号

项目

单位

所需数量

1

多层板

㎡

70000

2

φ14穿墙螺杆

套

30000

5

U托

个

36000

6

立杆

根

36000

7

横杆

根

30000

木龙骨

50×100

m3

1000

100×100

m3

550

3.机具准备

1）本工程模板吊装拟采用四台塔吊配合施工，每栋主楼一台塔吊，详“群塔施工方案”。

2）主要设备：

序号

名称

数量

序号

名称

数量

1

压刨

4台

7

吸尘器

4台

2

平刨

4台

8

台钻

8台

3

圆盘锯

4台

9

手提锯

20台

4

砂轮切割机

2台

10

手枪钻

10台

5

电焊机

4台

11

手提电刨

20台

6

吹风机

4台

12

手提电钻

20台

4.现场准备

本项目施工工作面大、场外作业区狭窄，在基础施工阶段，在二期的S3#楼基槽内设置木工加工区，并在4#楼与1#2#楼之间的车库顶板上设置临时机动木工加工区。

车库出±0.00、顶板覆土后，在4#楼与1#2#楼之间部位设置固定木工加工区，详见附平面布置图。

五.主要施工方法及措施

（一）流水段划分：

本工程组织两个劳务分包单位进行结构施工，划分两个标段，Ⅰ标段1#楼、4#楼及两栋号范围内地下车库，Ⅱ标段2#楼、3#楼及两栋号范围内地下车库，按地下车库后浇带位置进行划分，详见附图“结构施工流水段划分图”。

各主楼单层面积不大，为了均衡生产，科学合理地利用各种资源，对工程各部位进行流水施工，故每栋主楼为一个流水段，流水、平行施工。

（二）楼板模板及支撑配置层数

地下车库因跨度大、折模周期长，顶板模配置2层，墙柱配置单层；主楼地下部分配置墙体模配置1层，顶板模配置2层，地上部分配置3层。

－1层、－2层模壳由于规格、进度等需求，无法周转，根据进度、流水段提前1天进场，折模后2天内退场。

（三）模板设计：

本工程质量目标为工程整体达到合格，创青岛市质量优质奖。

模板设计及加工在满足模板施工及质量要求的前提下，尽量考虑经济，施工效率等成本因素。

根据本工程施工工期较短、质量标准高的特点，同时考虑经济效益及现场实际情况，模板综合选型如下：

部位

内容

基础底板

基础底板外膜采用240mm厚砖模。

框架柱

15厚多层板模板；50×100木方作次龙骨，按柱截面和净高制成定型模板，外楞采用Φ48的钢管，间距500，φ14螺栓对拉，钢管斜撑固定。

框架梁

梁模板采用15厚多层板作面板，底面次龙骨采用50×100木方间距≤150，主龙骨选用φ48×3.5钢管，间距1000；侧模采用15厚多层板作面板，侧模次龙骨：

50×100木方，间距250；短钢管作竖楞，间距600；梁高≥600时，用φ12螺体穿梁对拉一道；下部距中一根钢管顶撑

墙体

地下、地上墙体模板均采用15厚多层板，横楞50x100mm木方，间距250；竖背楞Ø48x3.5钢架管，间距500。

穿墙螺杆间距500*500。

主楼内墙采用φ12穿墙螺杆，外墙使用φ12防水型穿墙螺杆，地下外墙采用防水型φ14。

楼梯模板

15mm厚多层板作面板，50×100mm木方作背楞间距250，φ48钢管支撑固定；

顶板

车库-1、-2、-3层顶板：

15mm厚多层板，次龙骨φ48×3.5钢管，间距250，50*100木方配合拼缝；主龙骨φ48×3.5双钢管，间距900，支撑系统采用φ48×3.5满堂扣件式钢管脚手架，U托承重，间距均为900*900.扫地杆距地面不大于200，第一步大横杆1.5m，往上每步不大于1.2m。

主楼顶板：

15mm厚多层板，次龙骨φ48×3.5钢管，间距250，50*100木方配合拼缝；主龙骨φ48×3.5双钢管，间距1200。

支撑系统1#、4#楼采用满堂直插盘销式支架，U托承重；2#、3#楼采用扣件式满堂脚手架，U托承重。

立杆间距均为1200*1200.

扫地杆距地面不大于200，第一步大横杆1.5m，往上每步不大于1.2m。

门窗洞口

采用定型模板（模板整体用木方制作，表面覆一层多层板，四角用角钢封闭）

后浇带

墙体后浇带模板同地下室外墙模板，楼板及屋面板后浇带模板同顶板、梁，独立支撑体系

集水坑

15mm厚多层板作底板，50×100mm木方背楞，用木方或钢管作内支撑固定。

配制模板时应考虑模板能够周转灵活、拆装方便，而且在地上主体结构使用时，无需多作改动，以减少成本投入。

基础外墙采用木胶板木龙骨体系。

模板选用质地坚硬、表面平整光洁、色泽均匀、厚薄一致的优质多层板。

模板的肋和背楞顺直整齐，模板总厚度控制准确。

要求拆模后砼表面平整光洁，颜色均匀一致，阴阳角棱角分明，线条顺直，施工缝处无漏浆，无流淌，过渡自然。

（四）模板的安装：

1.基础底板模板　

A.240mm砖胎模：

本工程基础底板为有外伸型，砖胎模砌筑高度同外伸板底厚。

1）砖胎模砌筑前，先在垫层面上将砌砖线放出，比基础底板外轮廓大50mm，砌筑时要求拉直线，采用一顺一丁“三一”砌筑方法，转角处或接口处留出接搓口，墙体要求垂直。

2）砖胎模墙宽240mm、高880mm，预留20mm抹灰面。

3）砖胎模采用MU7.5砖，M5.0砂浆砌筑。

4）砖模内侧、墙顶面抹20mm厚的砂浆并压光，同时阴阳角做成半径20~50mm的圆弧形。

B.基础导墙模板：

1）基础外墙施工缝设置于板顶面500以上。

导墙模板采用15mm厚多层板事先拼装而成。

2）用小线拉外墙通长水平线，保证截面尺寸，将配好的模板就位，然后用架子管与预支架进行加固。

3）模板固定完毕后拉通线检查板面顺直。

C.集水坑模板：

地下室积水坑模板采用15mm厚多层板作面板；侧模次龙骨为50×100木方（边角为100×100木方），间距250mm；主龙骨为80×80木方，间距为500mm；支撑体系为80×80木方，横向间距为700mm，竖向间距为500mm。

底部（积水坑底板上皮）用多层板封盖，中心设排气洞口，浇筑砼时，分两步进行，第一步先浇至积水坑底部位置，第二步浇筑到整个底板上皮。

2.柱模板

A.框架柱模板：

本工程独立柱根据结构形式及流水段，配制一定数量的定型模板，保证所浇捣的砼表面平整、光滑、断面正确且周转方便。

因此考虑独立柱采用15厚多层板作面层，竖背楞为50×100木楞。

外楞采用Φ48的钢管和φ14螺栓，外楞第一道距基面150mm，第二道距第一道300mm，第三道距第二道300mm，第四道以上外楞间距为500mm，柱子中部穿柱拉栓自第三道开始，间距500mm，垂直交错布置。

框架柱模板及支撑详图

框架柱截面拉栓布置详图

B.边柱模板：

本工程边柱与外墙整体浇筑，故同采用外墙模板体系加工。

采用15厚多层板制作，背楞为50×100木方配置（间距为250mm），纵、横向加固龙骨均采用双支Ø48mm钢管（间距为500）。

C.施工工艺流程：

弹柱位置控制线→剔除接缝混凝土软弱层→沿柱皮外侧5mm贴200mm厚海绵条→安装柱模板→安装外楞→安装拉杆或斜撑→检查验收

D.独立柱模安装：

（1）按照放线位置，在柱内四边离地50～80mm处事先己插入混凝上楼板的200mm长Φ18～25的短筋上焊接支杆，从四面顶住模板以防止位移。

（2）安装柱模要先在组与放线测量人员对柱模位置核对无误，由质检人员进行验收，再通知监理单位验收合格后。

与模板班组做好交接后方可支模。

按柱子的外边尺寸校正线做好柱子的调整，支承固定。

（3）柱下脚要平整，与模板交接严密，加海绵条，防止跑浆，外侧用砂浆封堵。

（4）在柱子安装最后一片模板前应对柱模内进行认真的清扫，然后合模。

保证在浇注混凝土时模内清洁。

3.梁模板

A.梁底模、侧模采用15mm厚多层板作面板，底模次龙骨采用50×100木方，底模宽度在400以下，次龙骨不少于3根。

底模宽度400mm~600mm，底模次龙骨为4根。

主龙骨为φ48×3.5钢管，间距1000mm~1500mm（同顶板立杆间距）；侧模次龙骨为50×100木方间距250，斜撑、支撑为Ø48×3.5钢管间距同底楞，详见（梁模板图）。

梁底支撑横向用钢管与两侧模板支撑体系进行固定。

跨度大于4m梁底模起拱2‰。

B.梁模板安装工艺流程：

作出梁轴线及水平线标记并复核→搭设梁模支架→安装梁底楞→安装梁底模板→梁底起拱→绑扎钢筋→安装梁侧模→安装上下锁口楞、斜撑楞及腰楞和对拉螺栓→复核梁模尺寸、位置→与相邻模板连接加固。

C.梁模板施工要点：

1）在柱子模板上作出梁的轴线及水平线（梁底标高引测用）并复核。

支柱上连固顶板主龙骨100×100mm木方。

支柱中间和下方加横杆或斜杆，立杆顶部用钢管及扣件搭设梁主龙骨；梁中部加一排钢管顶撑，间距同支柱。

2）在底模上绑扎钢筋，经验收合格后，清除杂物，安装梁侧模板，附以斜撑，其间距600mm。

当梁高超过600mm时，需加腰楞，并用对拉螺栓加固，间距为0.6米，侧梁模上口要拉线找直，加焊顶模棍钢筋进行固定，复核检查梁模尺寸，与相邻梁柱模板连接固定。

3）梁、柱接头模板梁柱接头模板采用定型模板，以保证此处构件截面尺寸及砼外观、质量。

在配置梁柱接头模板时，采用15厚多层板作面板、50×100木方作背楞，加工成4块U形模板，柱截面内放置限位钢筋，在四块模板靠紧定位后用柱箍固定，在模板与柱砼交接处加贴海绵条，以防漏浆。

4.顶板模板

A.本工程地下车库－3层楼板模板采用12mm厚多层板，次龙骨选用φ48×3.5钢管，间距250，搭配40*80方木拼缝。

主龙骨φ48×3.5，间距900mm，支撑系统采用φ48×3.5满堂扣件式钢管脚手架，支撑间距为900×900mm，第一步距1.5m，往上每步不大于1.2m；－2层、－1层为密肋楼盖板，同样采用上述支撑体系，塑料模壳安装于模板上，塑料模壳安装另详专项方案。

地上部分现浇楼板模板采用15mm厚多层板，次龙骨选用φ48×3.5钢管，间距250，搭配40*80方木拼缝。

主龙骨为φ48×3.5钢管，间距1200mm，支撑系统采用φ48×3.5直插盘销模板支架，支撑间距为1200×1200mm，步距1.5，往上每步不大于1.2m，详见下图：

地下车库－3层顶板扣件式模板支撑

注：

-2层密肋楼盖板模壳支撑体系与-1层相同，立杆间距为980*980mm，保证次梁纵横向都有支撑立杆。

地下车库-1层密肋楼盖板扣件式模壳支撑

主楼±0.00以上顶板模板支撑

B.顶板模板安装工艺：

安装工艺流程：

搭设支架→安装横纵木楞→调整楼板下皮标高及起拱→铺设模板→检查模板上皮标高、平整度。

C.顶板模板施工要点：

1）为保证顶板的整体混凝土成型效果，将整个顶板的多层板按同一顺序、同一方向对缝平铺，必须保证接缝处下方有龙骨，且拼缝严密、表面无错台现象。

若与柱相交，则不刻意躲开柱头，只在该处将多层板锯开与柱尺寸相应洞口，下垫方木作为柱头的龙骨。

2）立杆上端加φ36长600的可调“U”形托，“U”形托插入架子管的长度不应小于300mm。

立杆下端垫长度不宜小于400的50*100木方。

地下结构-1层、-2层扣件式满堂架立杆间距900*900mm，按模壳模数设置，以保证立杆位于次梁中心线位置；水平杆第一步距1500mm，往上每步不在于1.2m。

地上结构立杆间距1200*1200mm，水平杆第一步距1500mm，往上每步不在于1.2m，第一步距楼地面不大于200mm。

3）按混凝土结构工程施工及验收规范的要求，现浇钢筋混凝土板当跨度大于或等于4m时，模板应起拱2/1000，四周不起拱，中间起拱。

4）在浇筑混凝土架设布料杆的位置，模板下部支撑需加密，布料杆四个脚，每个脚处楼面模板底面加两个顶托对模板进行加固处理（详见下图）。

以控制模板的变形。

浇筑混凝土时必须有专人对模板进行看护，观察模板是否有变化，及时检查支撑的稳定。

5）模板平面尺寸必须根据结构施工图及模板翻样图在底层加工好后方可进入施工部位，严禁现场切割，避免形成木屑掉入梁内无法清理。

模板在制作时，对切割后的模板必须全部刨直，以保证板拼缝严密。

6）梁模板支设时必须留置清扫口，以便杂物顺利清理干净。

7）梁板施工缝配置专用模板，确保施工缝留茬整齐规范。

8）梁模定位要拉通长线进行控制，特别是施工缝处要严防两段错台。

9）梁底和侧模交接处、顶板和梁侧模交接处和顶板模板与砼墙体交接处均加海棉条，严防板缝漏浆。

5.墙体模板

A.地下室外墙模板采用15厚多层板制作，背楞为50×100木方配置。

采取散拼墙模施工方式，横向背楞方木间距为250mm，竖向加固采用双支Ø48mm钢管加固（间距为500）。

对模板各个连接点必须进行加固处理，以确保模板的强度和刚度，模板接缝应进行精加工，保证不漏浆。

φ14穿墙螺栓，间距为500mm，外墙采用止水型。

地下室外墙及地上结构外墙，对拉螺杆为一次性投入止水螺栓，止水螺