木制作工程质量通病预防措施2完整版.docx

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木制作工程质量通病预防措施2完整版

编号：

TQC/K543

木制作工程质量通病预防措施

（2）完整版

Inordertoclarifytheobjectives,collectdataforqualityandquantity,pointandsurfaceanalysis,doagoodjobinfeasibilitystudy,putforwardsuggestions,andthroughacertainrangeofresourceswithstrictimplementation,achievethedesiredeffect.

【适用制定规则/统一目标/规范行为/增强沟通等场景】

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木制作工程质量通病预防措施

（2）完整版

下载说明：

本执行方案资料适合用于为某明确的目标，广泛搜集各种资料和理论政策的依据，进行质与量，点与面的分析，做好可行性研究，提出建议方案，并通过一定范围内的资源配以严格的执行，达到预期的效果。

可直接应用日常文档制作，也可以根据实际需要对其进行修改。

　　木制作工程质量通病及预防措施

（二）

　　1、对头接缝拼接花纹不顺

（1）选用面层材料时不认真。

（2）拼接时，大花纹对小花纹或木纹倒用。

　　预防措施：

（1）饰面材料，认真挑选，对接的花纹应选一致，切片板的树芯一致。

（2）饰面板的颜色应近似，颜色浅的木板安装在光线较暗处，颜色重的木板安装在光线较强处。

　　2、表面的钉眼明显

　　原因分析：

（1）所用钉太粗。

（2）固定的螺钉没顺木纹固定。

　　（3）油漆工修钉眼没修好。

　　预防措施：

（1）根据使用要求选用合适的固定螺钉。

（2）固定螺钉时，各钉应打扁，螺钉应顺木纹。

　　（3）油漆工应严格按规定要求对板面修好钉眼。

　　3、线条粗细不一致，颜色不一致，接头不严密，钉裂

　　原因分析：

（1）木材的含水率太大，干燥。

（2）施工过于马虎、粗糙，做工不精细。

　　预防措施：

（1）材料进场时，仔细验货，粗细、颜色一致，不合格者坚决予以剔除不用。

（2）木质较硬的线条，应先打孔，然后在用钉子定牢，以免劈裂。

　　4、饰面板的表面和饰面板接缝处不平

　　原因分析：

（1）木材的含水率太大，干燥。

（2）厚易变形。

　　（3）未严格按工艺标准加工，龙骨钉板的一面未刨光；钉板的顺序不当，拼接不严；钉钉时钉距过大。

预防措施：

（1）严格选材，含水率不大于12%，并做防腐处理，罩面装饰板应选用同一品牌、同一批号产品。

（2）木龙骨钉板的一面应刨光，龙骨断面尺寸应一致，交接处要平整，固定在基层要牢固。

　　（3）面板应从下向上逐块铺钉，并以竖向钉钉为好，阳角处板的接头应做成45度坡角，平接处应在木龙骨上，且两块板接头处应刨平、刨直。

　　（4）固定面板的螺钉间距应为150mm，螺钉应顺木纹钉入板内1mm左右。

　　5、门套线条上口粗糙不平原因分析：

（1）骨架材料型号、材质不符合设计要求，用料断面偏小，杆件有扭曲变形。

（2）所有的锚栓无产品合格证，无物理力学性能测试报告。

　　（3）石材加工尺寸与现场实际尺寸不符，或与其他装饰工程发生矛盾。

　　（4）石材色差大，颜色不均匀。

　　预防措施：

（1）骨架结构必须有资质劳动等级证明的设计部门设计，按设计要求选购合格产品。

（2）设计要提出锚栓的物理力学性能要求，选择正规厂家牌号产品，施工单位严格采购进货的检测和验货手续。

　　（3）加强现场的统一测量放线，提高测量放线的精度，加工前绘制放样加工图，并严格按放样图加工。

　　（4）要加强到产地选材的工作，不能单凭小块样板确定材种，加工后要进行试铺配色不宜选用氧化铁成分较多的石材。

　　6、骨架竖框的垂直度、横梁的水平度偏差较大

　　原因分析：

（1）锚栓松动不牢，垫片太厚。

（2）石材缺棱掉角。

　　（3）石材安装完成后表面不平整。

　　预防措施：

（1）钻孔时，提高测量放线的精度，后用的测量仪器要检验合格，安装时加强检测和自验工作。

（2）钻孔时，必须按锚栓的产品说明书要求施工，钻孔的孔径、孔深应适合所用锚栓的要求，不能扩孔，不能钻孔过深。

　　（3）挂件尺寸要能适应土建工程误差，垫片太厚会降低锚栓的承载拉力。

　　（4）不选用质地太脆的石材板。

　　（5）要用小型机具和工具，解决施工安装时人工扛抬搬运容易造成破损棱角的问题。

　　（6）一定要按拉线控制将挂件调平和用螺栓锁紧后再安装石材板。

　　（7）不能交测量和加工误差积累。

　　（8）施工难度并不大，要选用良好的锚钉和胶粘剂，铺放时要仔细。

　　7、板缝注胶不饱满，有胶痕

　　原因分析：

（1）密封胶开裂，不严密。

（2）胶中硅油渗出污染板面。

　　（3）板（销）中未注胶。

　　预防措施：

（1）必须选用柔软、弹性好、使用寿命长的耐侯胶。

一般宜用硅铜胶。

（2）施工时要用清洁剂将石材表面的污物擦净。

　　（3）胶缝宽度和深度不能太小，施工时精心操作，不漏封。

　　（4）应选用石材专用嵌缝胶。

　　（5）要严格按设计要求施工。

　　8、干挂石材表面被油漆、胶污染、有划痕、凹坑

　　原因分析：

（1）注胶施工过程中硅油渗出板面。

（2）上部施工未对下部墙面保护。

　　（3）石材板在搬运工程中未保护好。

　　（4）拆脚手架时损伤墙面。

　　预防措施：

（1）上部施工时，必须注意对下部成品的保护。

（2）拆搭脚手架上时和搬运材料时要注意防止损伤墙面。

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