生产线员工绩效考核办法.docx
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生产线员工绩效考核办法
生产线员工绩效考核办法
文件类型：
体系文件
作者：
刚
审阅者：
凤梅
批准者：
xx
部门：
生产部
申明
版本历史
版本号
时间
作者
备注
0.1
2009/07/09
刚
第一版
批准信息
签名
日期
审阅者
批准者
1.目的---------------------------------------------------------------------------------------------------------------------3
2.围---------------------------------------------------------------------------------------------------------------------3
3.职责---------------------------------------------------------------------------------------------------------------------3
4.程序---------------------------------------------------------------------------------------------------------------------3
4.1名词定义----------------------------------------------------------------------------------------------------------34.2标准工时的测量与计算----------------------------------------------------------------------------------------3
4.3生产员工的绩效考核办法-------------------------------------------------------------------------------------5
5．缩略词-------------------------------------------------------------------------------------------------------------------7
6．附录----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------7
7．质量记录----------------------------------------------------------------------------------------------------------------7
目的
规标准工时制定与修改作业，使标准工时具有完整性,使排程合理和成本准确；规生产线员工的绩效考核方法，提高生产效率，降低人工成本。
围
正维电子技术生产部
职责
生产经理对于本文件的实施与监督执行负责。
程序
4.1.名词定义：
a）标准工时：
在特定的工作环境条件下，用规定的作业方法和设备，以普通熟练工作
者的正常速度完成一定质量和数量的工作所必需的时间。
b）宽放时间：
指作业员除正常工作时间之外必须的停顿及休息的时间。
包括操作者个
人事情引起的延迟，疲劳或无法避免的作业延迟等时间。
对于没有规定
发生时间、发生频率、所需时间的不规则要素作业，并不在正常时间
围之，而属于宽放时间。
C）标准速度：
没有过度体力和精神疲劳状态下，每天能连续工作，只要努力就容易达
到标准作业成果的速度。
d）标准效率；按照每工序的标准工时每小时应完成的产品数量（投入数）；标准效率=
3600秒/标准工时。
e）投入工时：
作业员每班的工作时数（含加班时间）。
f）损失工时：
损失工时包括不良品消耗工时，停工待料工时，设备异常维修工时。
4.2.标准工时的测量与计算：
4.2.1标准工时的建立
4.2.1.1构成：
a）标准时间＝正常时间+宽放时间
＝观测时间*（1+熟练修正数+努力修正数）+观测时间*宽放率
b）宽放时间：
人为宽放：
私事宽放、疲劳宽放；
非人为宽放：
作业宽放、集体宽放；
特殊宽放：
学习宽放、机械干涉宽放、奖励宽放、工厂宽放、其它宽放.
4.2.1.2正常时间：
a）主体作业时间：
按照作业目的进行的作业。
指能创造价值的作业，如改变产品
外形，改变产品性能等。
b）副作业时间：
与主体作业同步发生，起附属作用。
如取放工具、检查等。
正常时间设定方法如下：
直接观测法：
秒表观测法；摄影分析法。
优点：
比较简单；任何人都可以做。
缺点：
难于跟标准速度相比较，需要评价标准速度；生产之前不能设定。
合成法：
动作分析法、历史数据法。
优点：
信赖程度和一贯性高；客观性和普遍性高；不需要评价标准速度；可在生产之前设定；容易消除不必要动作。
缺点：
需要教育和训练。
4.2.1.3宽放时间：
a）私事宽放时间：
作业过程中，满足生理要求的宽放时间，如上厕所，喝水，擦
汗。
b）疲劳宽放时间：
为了补偿工作过程中体力和精神疲劳，采取的休息或操作速度
减弱的宽放时间。
C）作业宽放时间：
补偿作业过程中发生不规则的要素作业。
如用处理不良品等。
d）集体宽放时间：
集体作业时，对于个体差异产生损失的补偿。
如熟练度的差
异，工位编排产生的损失等。
e）宽放系数表
NO
1
2
3
4
5
7
8
宽放名称
个人
疲劳
异常、姿态
重量
噪音
自检、互检
作业宽放时间
宽放围
5%-7%
2%-6%
0%-7%
1%-2%
0%-5%
1%-3%
1%-3%
宽放率
5%
3%
1%
1%
1%
1%
3%
注:
宽放种类很多,但在实际计算标准工时时,不能将所有宽放都考虑在,因宽放越多说明作业效率越低,一般宽放效率10%-20%之间均为正常尺度,根据本公司产品特点总宽放率设置为10%-20%总宽放率=Σ+各宽放率=15%
4.2.1.4评比
4.2.1.4.1定义：
作业观测者（时间研究者）把头脑中的正规作业状态（速度、动作等）
和观测对象（操作者）的作业状态相比较，使之定量化。
4.2.1.4.2评比技术
a）标准作业状态（作业速度）并对之有感性化的认知。
b）评价结果定量化。
4.2.1.4.3平准化法（平准化法又称西屋法）
a）熟练程度（表现工人的工作能力,在完成工序连续性,动作有没有犹豫不诀情况）
代表
符号
修正数
动作特点
超级
A
+0.15
动作绝对顺畅,难以分清动作之间的分界
优
B
+0.11
动作十分顺畅
良
C
+0.06
动作顺畅,没有犹豫不诀
平均
D
+0.00
动作组合尚佳,犹豫不诀难以发现
较差
E
-0.05
很多犹豫不诀,动作有些笨拙
劣
F
-0.16
犹豫不诀十分明显,笨拙,有很多错误
c）努力程度（表现在动作的速度上,工作的重要会影响速度,而工作时集中注意力亦影响速度）
代表
符号
修正数
动作特点
超级
A
+0.13
最大可能的努力,不可能继续下去
优
B
+0.10
十分努力,不能保持超过几天
良
C
+0.05
能过持续长久的最佳动作
平均
D
0.00
平稳地工作,似有多少未尽余力
较差
E
-0.05
工作慢
劣
F
-0.12
工作慢且明显地浪费时间
4.2.2标准工时具体的设定方法：
（本公司标准工时是由秒表法设定）
a）准备秒表,笔和记录窗体《现场观测工时统计表》。
b）选择运作顺畅生产线,记录每道工序的工序名称和观测后用秒表测试的操作时间。
其中,每道工序观测后的操作时间最少记录5组数据；可便于计算出标准工时,并能够挑选出更合理的数据。
c）在观测的同时必须对每道工序进行宽放和评估努力,熟练程度；并在过程记录窗体上作记录。
对人员的配置同样做记录。
d）产品加工的流程图务必在过程记录窗体上体现，便于清楚知道产品加工的顺序和正确性。
e）在加工过程中,影响作业时间的工治具,辅具必须在过程记录窗体上体现。
f）计算出每道工序的标准工时,找出瓶径工时,并计算出产线时产和人均时产以及线平衡率。
4.2.3由于作业人员流动过于频繁,新进员工操作生疏,厂房温度过高,通风设施不够好；作业过程中经常出现少料,缺料和混料现象,作业方法不当,工作顺序的复杂化,引起异常工时增加.
4.2.4标准工时变更
a）新增机型投入生产时，必须建立相应的标准时间。
b）工程变动、工艺变更等引起作业情况变化，必须对相应的标准时间做相应更新。
c）工治具的增加引起的工序操作的变动,必须对相应的标准时间做相应更新。
4.2.5新产品和更新过的产品标准工时由IE工程师建立，由工时维护员将标准工时建档和更新。
4.3生产员工的绩效考核方法
4.3.1考核对象：
生产线直接员工（包括线长）
4.3.2考核容：
考核容
权重
综合考核得分
业绩考核
70%
业绩×70%+能力×20%+态度×10%
能力考核
20%
态度考核
10%
a）测试产线普通员工考核方法：
（按岗位考评）
业绩考核：
每月的基础分为60分，每班未达到标准效率者减1分，每班达到标准效率者加1分，达到标准效率的110%加2分，达到标准效率的120%加3分，达到标准效率的130%加4分。
（每班考评一次）
能力考核：
每月的基础分为60分，能担任本岗位工作者为60分，能担任本岗位工作且对本岗位测试仪器操作熟练且能准确判断不良品者70分，能担任测试段2工位以上者80分，3工位以上者90分，4工位以上者100分。
（每月考评一次）
态度考核：
（每月考评一次）
考核项目
考核要点
评分
纪律性（总分40分）
是否严格遵守工作纪律，很少迟到、早退、缺勤；
对待上级、同事、外部人员是否有礼貌，注重礼仪；
是否严格遵守工作汇报制度（口头、书面），按时完成工作报告；
团队协作
（总分30分）
工作是否充分考虑他人处境；
是否能够主动协助上级、同事和下属的工作；
是否努力使工作气氛活跃、协调，充满团队精神；
敬业精神
（总分30分）
工作是否热情饱满，且能经常提出合理化建议；
对分配的任务是否讲条件、主动、积极、尽量多做工作；
是否积极学习与业务相关的知识，不断提高业务技能；
是否积极参加公司组织的各类培训；
是否敢于承担责任，不推卸责任；
b）测试线线长考核方法
业绩考核：
每月的基础分为60分，每班有50%以上岗位未达到标准效率的减1分，每班所有岗位达到标准效率加1分，50%以上岗位达到标准效率的110%加2分，50%以上岗位达到标准效率的120%加3分，50%以上岗位达到标准效率的130%加3分。
（每班考评一次）
能力考核：
与普通员工相同
态度考核：
与普通员工相同
c）组装、老化及包装线考核方法（包括线长）
业绩考核：
每月的基础分为60分，每班线未达到标准效率的全员减1分，每班线达到标准效率的全员加1分，达到标准效率的110%加2分，达到标准效率的120%加3分，达到标准效率的130%加4分。
（每班考评一次）
能力考核：
每月的基础分为60分，能担任本岗位工作者为60分，能担任本岗位工作且对本岗位设备仪器操作熟练且能准确判断不良品者70分，能担任本线3工位以上者80分，5工位以上者90分，能担任本线所有工位者100分。
态度考核：
与测试线普通员工相同
4.3.3对前置作业，返工作业等无法确定标准工时的员工，从事该项作业的工时不做考评。
4.3.4考核方式：
考核实行直接主管评分和部门主管签名确认的两级考核方式。
4.3.5考核表的填写：
每天线长按要求填写业绩考核表，并由线长审核，车间经理核准，当有设备异常造成的损失工时必须由设备管理人员一同会签当日业绩考核表，当天的考核表需在次日的12点以前交生产部绩效考核专员存档。
4.3.6业绩考核表数据的稽核：
每个月生产部绩效考核专员或现场工艺工程师对业绩考核表数据的真实性进行稽核，稽核频率为每月3次，稽核时间为不定期；产线线长对业绩考核表的数据真实性负有责任，发现一次作假行为当月线长绩效减5分，当月3次稽核都未发现异常的，线长当月绩效加5分。
4.3.7月考核时间及信息公示：
生产部绩效考核专员在每月的1到5号对上月的绩效进行统计，统计的信息在6到10号在指定的地点进行公示，员工如果有异议需在8号以前提出申诉，绩效考核专员对员工提出的异议需在二个工作日核实答复员工，如有错误及时更正。
4.3.8考核基准：
新产品上线一月，考核效率按标准效率的80%计算（实际效率达到标准效
率的80%即为合格）。
5．缩略词：
无
6．附录：
无
7．质量记录：
7.1zw-01-03-2000-002-01工时测量表
7.2zw-01-03-2000-002-02测试线效率统计表
7.3zw-01-03-2000-002-03组装老化包装线效率统计表
7.4zw-01-03-2000-002-04员工能力考核表
7.5zw-01-03-2000-002-05员工态度考核表
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