生产运作管理第3版习题答案doc.docx
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生产运作管理第3版习题答案doc
习题答案
第1章
一、判断题
1.X2.X3.X（注：
中国的服务业已经超过制造业）4.X5.V6.V7.X
8.X9.
X
10.X
二、单选题
1.B2.A
3.C
4.C5.D
第
3章
一、判断题
1.X2.
X
3.X4.X
5.V6.
X7.X
二、单选题
l.B2.D
3.A
4.B5.D
、
判断题
1.X
2.X3.X
4.X
5.V6.X7.V
二、
单选题
1.A
2.A3.D
4.C
5.D6.C7.A
五、
计算题
1、答：
地址一：
100*0.32+80*0.13+30*0.22+10*0.10+90*0.18+50*0.05=68.7地址二：
80*0.32+70*0.13+60*0.22+80*0.10+60*0.18+60*0.05=69.7地址三：
80*0.32+100*0.13+70*0.22+60*0.10+80*0.18+90*0.05=78.9经过比较地址三为最佳的地址
2、答：
A：
70*0.1+85*0.20+70*0.35+80*0.20+90*0.15=78
B:
60*0.1+90*0.20+60*0.35+90*0.20+80*0」5=75
C:
85*0.1+80*0.20+85*0.35+90*0.20+90*0.15=85.75
D：
90*0.1+60*0.20+90*0.35+80*0.20+75*0.15=79.75
经过比较C为最佳地址
3、答：
因素
银行
钢铁厂
食品零售店
公立学校
顾客便利性
高
低
高
中
建筑物吸引力
低
低
低
中
原材料供应
低
高
中
低
能源供应
低
高
低
中
污染治理
低
高
中
低
劳动力资源与成本
中
高
低
低
运输成本
低
高
高
低
建设成本
低
低
'1'
高
注释：
此题可以有不同意见。
4、答：
（1）总成本线如下
哈尔滨市：
y=1250000+60x牡丹江市：
y=759000+50x
吉林市：
y+1000000+40x
延吉市：
y=500000+120x成本曲线图形如下：
（2）从上图可以看出各地区的年产量范围为：
延吉：
0〜3700,牡丹江：
3700〜24100,吉林:
24100〜8
（3）由各地的年产量范I詞可以看出最佳地点为牡丹江市。
5、答：
此题运用重心法解答
横坐标X=（10*900+20*300+30*700+40*600+50*800）/3300=30.30
纵坐标Y二（20*900+40*300+10*700+20*600+30*800）/3300=22.12配送中心的地理位置为（30.30,22.12）
一、判断题
1.x2.X3.V4.X5.V6.X7.V&X9.V10.X11.V
二、单选题
l.A2.D3.A4.B5.D6.B7.C8.C9.D10.Cll.A12.D
五、计算题
1、答：
A
B
C
F
E
D
2、答：
有12种布局方式。
成木最小为：
BCAD
3、答：
装配线的工序图如下:
1
计算最小工作地数：
Smin二[（1+1+1+1+2+1+3+2+1）/3]=5装配线工作地分配图如下：
装配线效率为：
86.67%
一、判断题
1.x2.x3.x4.V5.V6.X7.V8.X9.V10.V11.V
二、单选题
l.A2.D3.B4.C5.D6.B7.A&C9.A
三、填空题
1.自然寿命、技术寿命和市场寿命。
2.用户需求、用户需求的重要性程度、计划矩阵、产品质量功能特性、质量屋中心矩阵、技术重要程度、特性之间的相互影响、功能特性的目标值。
3.延迟差异化和模块化设计。
4.系统设计、参数设计和容差设计。
5.预防故障设计、简化设计、降额设计和安全裕度设计、余度设计、耐坏境设计、人机工程设计、权衡设计、模拟设计方法等。
6.可靠度、不可靠度、故障率、平均寿命、重要度等。
第7章
一、单选题
1.D2.C3.B4.C5.A
二、填空题
1•具体对象、理论依据和具体目的。
2.共动。
3.运输
4.气候状况、照明状况、色彩状况、噪声与振动状况
5.取消、结合、重排和简化
6.90,99.
7.作业时间、布置工作地时间、休息与生理需要时间和准备与结朿时间。
&工作专业化、工作扩大化、职务轮换、工作丰富化、雇员授权和自我管理团队
9.解决问题式团队、特定目标团队和自我管理团队。
10.方法研究和时间研究°
五、计算题
1、2.8
2、5.4分钟
3、1.419s
4、估计值为3&57%,绝对精度为0.0823，飞机的利用率在（30.34,46.80）之间。
5、163次
6、50次
第8章
一、判断题
LJ2.J3.J4.J5.X6.X7.V9.X10・VII.V
二、单选题
l.D2.E3.C4.B5.E6.E
四、计算题
（1）F9=（D8+D7+D6+D5+D4）/5=19
（2）F9=D驚0.6+D7*0.3+D6*0.1=20.4注：
原题第3月应为6月。
2.
（1）F7=（D6+D5+D4）/3=29
（2）F7=D6*0.6+D5*0.3+D4*0.1=30
（3）加权移动平均更适合
3.
（1）F5=a*D4+（l-a）*F4,
得F5=0.2*321+0.8*330=328
同理，F6=342
F7=371
F8=393
F9=381
MAD=（I396-328I+I487-342I+I482-371I+I331-393I）/4=96.5
（2）F5=326F6=354F7=407F8=437F9=395MAD=96
⑶a=0.4效果稍好一些
4.
（1）Ft+l=a*Dt+（l・a）*Fta=0.2时,根据上式得F2=99.4
F3=100.92
F4=100.94
F5=100.95
F6=100.96
F7=100.57
F8=100.45
F9=99.36
Fl0=100.89
Fll二101.91
F12=102.13
（2）a=0.3时，F2=99.10
F3=101.47
F4=101.33
F5=101.23
F6=101.16
F7=100.51
F8=100.36
F9=98.75
F10=101.23
Fl1=102.66
F12=102.76
（3）MAD1=34.74/12=2.895
MAD2=36.09/l2=3.00
5.
（1）F7=（12+16+15）/3=14
（2）F7=15*0.6+16Ji：
0.3+12*0.1=15
（3）F7=0.2*15+0.8*13二13
（4）使用简单平均算出各期预测值，实际需求值作为自变量，预测值作为因变量
X
Y
XY
XX
YY
月份
需求量
预测量
1
12
2
11
3
15
4
12
13
156
144
169
5
16
14
224
256
196
6
15
14
210
225
196
合计
43
41
590
625
561
B1二（3*590-43*41）/（3*625-43*43）二7/26二0.27
B0二41/3-7/26*43/3二9.81
y=9.81+0.27x
（5）F7二9.81+0.27*15二14
一、判断题
1.X2.V334.J5.X6.V
二、单选题
l.D2.C3.D4.A5.C
第10章
一、判断题
1.x2.X3.V4.x5.X6.V7.V8.X9.X10.V11.X12.X13.V
二、单选题
l.B2.C3.C4.D5.B6.B7.D8.A9.B1O.B
四、计算题
1、答：
A类：
4021,4400
B类：
3010,4066,6850
C类：
4050,6500,9280,9402
2、答：
*_〔2DS_两000x300
（800x0.20-
N二D/Q*二16.33,所以订货次数应为17次，而不是每月一次
3、答:
⑴尸話+笃冷如伊冷X50X20+詈X605。
罟X60R200
⑵N=4=^=26
Qp193
5、
答：
原供应商的最低费用:
F=片+F?
=-g/7+—5=-x60x20+
⑶每工作日需求"牛鶉=2.4（台/工作日）
订货点：
d二厂X厶+3=10x24+0=24台
F.二丄QH+^S+PD二丄x478x70x0・15+^^x200+70x6000=425019.5
12Q2478
新供应商的费用：
E=-Q/7+—5+PD=-x3000x66.5x0」5+^^x200+66.5x6000=414362.5-2Q23000
故该商店应该和新供应商合作。
6.
时段
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
总计
需求
«1）
100
80
120
132
102
90
94
112
98
108
76
1112
1CXK）
0
10
100
166
0
15
92
148
197
0
38
订货区
间
1
1
1
1
2
2
2
2
2
3
3
订货量
432
496
184
1112
订货成
本
150
150
150
450
存储成本
166
197
38
401
总库存
成本
316
347
188
851
7.
吋段
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
总计
需求
100
80
120
132
102
90
94
112
98
108
76
订货区
间
1
1
2
2
2
3
3
4
4
5
5
订货量
180
354
184
210
184
1112
订货成本
150
150
150
150
150
750
存储成本
40
168
47
49
38
342
总库存成本
190
318
197
199
188
1092
第11章
一、判断题
1.V2.V3.X4.X5.V6.X
二、单选题
1.A2.D3.B
三、填空题
1•设计能力、查定能力和计划能力。
2.人员能力、设备能力和管理能力。
3.综合计划、主生产计划、物料需求计划和短期排程计划。
4.调节人力水平、加班或部分开工、安排休假、利用调节库存、外协或转包。
5.综合因子法、能力清单法、资源描述法
五、计算题
1.答：
方案四：
根据范例10・1提供的信息，雇佣8人的日生产能力为：
日生产能力=—=40^
1.6
相关的生产与库存变化为：
月份
产量（50件/天）
预测需求量
预计加班量
月存货变动量
期末库存
平均库存
1
880
900
20
■
0
0
2
720
700
—
20
20
10
3
840
800
-
40
60
40
4
840
1200
300
-60
0
30
5
880
1500
620
0
6
800
1100
300
■
0
合计
80
库存费用为：
80x5=400美元
正常工时费用=8x8x5x124=39680美元
加班费用=7x1240二13888美元
方案四的总成本二400+39680+13888=53968美元
方案五：
该方案的成本只包括两个部分，一部分是雇佣6名工人所支付的工资，第二部分是转包的费用。
Z；yQ
公司完成量二一-x124=3720件
1.6
转包量=6200-3720=2480件
则方案五的成本构成为：
员工工资=6x8x5x124=29760美元
转包成本二2480X10=24800美元
总成本=29760+24800=54560美元方案六：
与方案五类似，该方案的成本只包括两个部分，一部分是雇佣7名工人所支付的工资，第二部分是转包的费用。
7乂只
公司完成量二—xl24=4340件
1.6
转包量=6200-4340=1860件
则方案六的成本构成为：
员工工资=7x8x5x124=34720美元
转包成本二1860x10=18600美元
总成本=34720+18600=53320美元
从结果可以看出，方案四至方案六的总成本均高于方案二，没有优于原最佳方案。
2.略
3.略
4.
时期
正常生产
加班生产
夕卜包
调节库存
1
1800
360
80
2040
2
1800
360
800
1600
3
3000
600
800
吋期
正常生产
加班生产
夕卜包
1
4000
600
600
2
4000
400
3
3600
418003604401200
4
1800
360
440
1200
第12章
一、判断题
1.V2.X3.X4.V5.V6.X7.X8.V9.V10.XII.V12.X
二、单选题
l.C2.A3.B4.A5.D6.B7.A8.A9.AI0.Bll.C12.C
三、填空题
1.面向库存生产、面向订单设计、面向订单生产
2.制造订单、确认的计划订单、计划订单
3.最终项目
4.重排法、净改变法
5.综合因子法、能力清单法、资源描述法
6.主生产计划、生产某物料所需总时间、每一关键工作重心所需总时间的百分比
五、计算题
6月
7月
1
2
3
4
5
6
7
8
预测量
30
30
30
30
30
40
40
30
合同量
33
30
30
40
40
32
28
40
毛需求
33
3（）
3（）
40
40
40
40
40
在途量
70
预计在库量
101
71
41
71
31
61
91
51
净需求
29
39
9
计划订单产出量
70
70
70
计划订单投入量
70
70
70
可供销售量
41
0
3（）
30
2.本题数据不全，下次印刷改正
3.注：
原题销售预测的数据是第1周到12周均为8（）.
需求时区
计划时区
预测时区
周期
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
预测
80
80
80
80
80
80
80
80
80
80
80
80
实际需求
72
100
92
40
64
112
0
8
0
60
0
0
毛需求
72
100
92
80
80
112
80
80
80
80
80
80
预计库存量
88
188
96
216
136
24
144
64
184
104
24
144
净需求
32
4
76
36
76
MPS初步计划
200
200
200
200
200
4.本题数据不全，下次印刷改正
5.①得到A相应的3个关键工作中心的能力清单
工作中心
产品A
WC-15
1.5
WC-20
0.4
WC-25
0.6
WC-30
0.1
②得到基于能力清单法的工作中心能力需求计划
工作中
心
期间（周）
1
2
3
4
5
6
7
WC-15
37.5
37.5
30
30
30
30
45
WC-20
10
10
8
8
8
8
12
WC-25
15
15
12
12
12
12
18
WC-30
2.5
2.5
2
2
2
2
3
6.
工作
中心
期间（周）
1
2
3
4
5
6
7
WC-15
3.75
3.25
3
3
3
4
1.5
WC-2O
9.5
9
8
8
9
7
6
WC-25
14
13
12
12
14
10
6
WC-3O
2
2
2
2
3
0
0
合计
29.25
27.25
25
25
29
21
13.5
第13章
一、判断题
1.X2.X3.X4.X5.V6.X7J8.V93
二、单选题
l.D2.B3.C4.A5.B6.C7.A&D9.C10.Bll.B12.C
五、计算题
1•答：
产品项目
提前期
/周
期初
库存
需求项目
1
2
3
4
5
6
A
（0层）
2
总需求量
100
计划到货量
现有库存量
0
0
0
0
0
净需求量
100
计划入库量
100
计划订货量
100
B
（1层）
1
50
总需求暈
200
计划到货量
现有库存量
50
50
50
0
0
净需求量
150
计划入库量
150
计划订货量
150
C
（1层）
1
100
总需求量
400
计划到货量
100
100
现有库存量
100
100
100
100
100
净需求量
200
计划入库暈
200
计划订货量
200
2、答:
产品项目
提前期/周
批量
库存
需求项目
1
2
3
4
5
6
7
机
器
人（0层）
2
10
总需求量
40
计划到货量
现有库存量
10
10
10
10
10
10
净需求量
30
计划入库量
30
计划订货量
30
C
（1层）
1
20
总需求量
90
计划到货量
现有库存量
20
20
20
20
0
0
净需求量
70
计划入库量
70
计划订货量
70
G
（2层）
2
80
15
总需求量
140
30
计划到货量
现有库存量
15
15
15
5
5
5
净需求量
125
计划入库量
160
计划订货量
160
3、答:
产品项目
提前期
/周
期初
库存
需求项目
1
2
3
4
5
6
7
8
9
高尔夫车
1
总需求量
100
100
100
计划到货量
现有库存量
净需求量
100
100
100
计划入库量
100
100
100
计划订货量
100
100
100
底盘
1
20
总需求量
100
100
100
计划到货量
现有库存量
20
20
20
20
0
0
净需求量
80
100
100
计划入库量
80
100
100
计划订货量
80
100
100
发动机
2
150
总需求量
80
100
100
计划到货量
现有库存量
150
150
150
70
70
0
0
净需求量
30
100
计划入库暈
30
100
计划订货量
30
100
车身
3
50
总需求量
80
100
100
计划到货量
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