管道焊接作业指导书.docx
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管道焊接作业指导书
管道焊接作业指导书
陕西正丰建设工程有限公司
二零一一年五月三日
管道焊接作业指导书
一、焊工安全操作规程
1、电焊、气焊工均为特程作业，身体检查合格，并经专业安全技术学习，训练和考试合格，颁发“特种作业操作证”后方能独立操作。
2、焊接场地，禁止放易燃易爆物品。
应备有消防器材，保证足够的照明和良好的通风。
3、操作场地10米内，不应储存油类或其它易燃易爆物品，（包括有易燃易爆气体的器皿管线）。
临时工地若有此类物品，而又必须在此操作时，应通知消防部门和安技意部门到现场检查，采取临时性安全措施后，方可进行操作。
4、工作前必须穿戴好防护用品，操作时（包括打渣）所有工作人员必须戴好防护眼镜或面罩。
仰面焊接应扣紧衣领，扎紧袖口，戴好防火帽。
5、对受压容器、密闭容器、各种有桶、管道，沾有可燃气体和溶液的工件进行操作时，必须事先进行检查，并经过冲洗除掉有毒、有害、易燃、易爆物质，解除容器及管道压力，消除容器密闭状态（敞开口、施开盖），再进行工作。
6、在焊接、切割密闭空心工件时，必须留有出气孔。
在容器内焊接，外面必须设人监护，并有良好通风措施，照明电压应采有12伏。
禁止在已做油漆或叶涂过塑料的容器内焊接。
7、电焊机接地零线及电焊工作回线都不准搭在易燃、易爆的物品上，也不准接在管道和机床设备上。
工作台回线应绝缘良好，机壳接地必须符合安全规定。
8、在有易燃、易爆物的车间、场所或煤气管附近焊接时，必须取得消防部门的同意并与煤气站联系好。
工作时应采取严密措施，防止火星飞溅引起火灾。
9、工作完毕，应检查场地。
灭绝火种、切断电源才能离开。
10、助手必须懂得电焊、气焊的安全常识。
操作者必须注意助手的安全。
二、手工电弧焊工操作规程
1、焊工应掌握一般电气知识、遵守一般安全规程；还应熟悉灭火技术、触电急救及人工呼吸方法。
2、工作前应检查焊机电源线、引出线及接线点是否良好；线路横越车行道应架空或加保护盖；焊机二次线路及外壳必须有良好接地；焊条的夹钳绝缘必须良好。
3、下雨天不准露天电焊，在潮湿地带工作时，应站在铺有绝缘物品的地方并穿好绝缘鞋。
4、移动式电焊机从电力网上接线或检线，以及接地等工作均应由电工进行。
5、推闸刀开关时，身体要偏斜些，要一次推足，然后开启电焊机；停机时，先关电焊机，才能拉断电源闸刀开关。
6、移动电焊机位置，须先停机断电；焊接中突然停电，应立即关好电焊机。
7、在人多的地方焊接时，应安设遮拦时应提醒周围人员不要直视弧光。
8、换焊条时应戴好手套，身体不要靠在铁板或其他导电物件上。
敲渣子时应戴上防护眼睛。
9、焊接有色金属器件时，应加强通风排毒，必要时使用过滤式防毒面具。
10、完毕应关闭电焊机，再断开电源。
三、手工气割（焊）工操作规程
（一）一般规定
1、严格遵守一般安全操作规程和有关电石、乙炔发生器、水封安全器、橡胶软管、氧气瓶的安全使用规则和焊（割）炬安全操作规程。
2、发气量5立方米/时或一次加料10KG以上的乙炔发生装置，应采用固定式乙炔发生器，建立乙炔站（房）。
并由专人操作，遵守乙炔站安全运行规程。
乙炔站、氧气瓶存放间或固定式乙炔发生器（或乙炔气瓶间）与厂房或其它建筑物的距离应该符合乙炔站设计规范。
3、工作前或停工时间较长工作时，必须检查所有设备。
乙炔发生器氧气瓶及橡胶软管的接头，阀门及紧固件应紧固牢靠，不准松动、破损和漏气现象，氧气瓶及其附件橡胶软管、工具上不能沾染油脂的泥垢。
4、检查设备、附件及管路漏气，只准用肥皂试验。
试验时，周围不准有明火，不准抽烟。
严禁用火试验漏气。
5、氧气瓶、乙炔发生器与明火间的距离应在10米以上。
如条件限制，也不准低于5米，并应采取隔离措施。
6、禁止用易产生火花的工具去工启氧气或乙炔气阀门。
7、设备管道冻结时，禁止有火烤或的工具敲击冻块。
氧气阀或管道要用40℃的温水溶化；乙炔发生器、回火防止器及管道可用热水或蒸气加热解冻，或用23--30℅氯化纳热水溶液解冻、保温。
8、焊接场地应备有相应的消防器材。
露天作业应防止阳光直射在氧气瓶或乙炔发生器上。
9、工作完毕或离开工作现场、要拧上瓶的安全帽，收抬现场，把气瓶和乙炔发生器放在指定地点。
下班时应卸压、放水、取出电石篮。
10、压力容器及压力表、安全阀、应按规定定期送交校验和试验。
检查、调整压力器件及安全附件，应取出电石篮，采取措施，消除余气才能进行。
（二）橡胶软管
1、橡胶软管须经压力试验，氧气软管试验压力为20个大气压，乙炔软管试验压力为5个大气压。
未经压力试验的代用品及变质、老化、脆裂、漏气的胶管不准使用。
2、软管长度一般为10-20米。
不准使用过短或过长的软管。
接头出必须用专用的卡子或退火的金属丝卡紧扎牢。
3、氧气软管为红色，乙炔软管为黑色，与焊炬连接时不可错乱。
4、乙炔软管使用中发生脱落、破裂着火时，应先将焊炬或割炬上的火焰熄灭，然后停止供气。
氧气软管着火时，应迅速关闭氧气瓶阀门，停止供氧。
不准用弯折的办法来消除氧气软管着火，乙炔软管着火时可用弯折前面一段的办法来将火熄灭。
5、禁止把橡胶软管放在高温管道和电线上，或把重的或热的物件压在软管上，也不准将软管与电焊用的线敷设在一起。
使用时应防止割破。
软管经过车行道时应加护套或盖板。
（三）氧气瓶
1、每个气瓶必须装设两个防震橡胶圈。
氧气瓶应与其他易燃气瓶油脂和其他易燃物品分开保存，也不准同车运输。
运送时须罩上安全帽。
禁止用行车或吊车吊运氧气瓶。
2、氧气瓶附件有毛病或缺损，阀门螺杆滑丝时应停止使用。
氧气瓶应直立着安放在固定支架上，以免跌倒发生事故。
3、禁止使用没有减压器的氧气瓶。
4、氧气瓶中的氧气不允许全部用完，至少应留0.05Mpa的压力，并将阀门拧紧，写上“空瓶”标记。
5、开启氧气阀门时，要用专用工具，动作要缓慢，不要面对减压表，但应观察压力表指针是否灵活正常。
6、遵守“气瓶安全监察规程”定期对氧气瓶作水压试验。
（四）焊（割）炬操作
1、通透焊漏炬或割炬的射吸能力，办法是：
先接上氧气管，打开乙炔阀和氧气阀（此时乙炔管与焊炬割炬应脱开），用手指轻轻接触焊炬上乙炔进气口处，如有吸力，说明射吸能力良好。
接上乙炔气管时，应先检查乙炔气流正常，然后接上。
2、根据工件的厚度，选择适当的焊炬、割炬及焊咀、割咀切割厚金属。
3、工作地点要足够清洁的水，供冷却焊咀用。
当焊炬（或割炬）由于强然加热而发出“劈啪”炸呜气时，必须立即关闭乙炔供气阀门：
并将焊炬（或割炬）放入水中进行冷却。
注意最好不关氧气阀。
4、短时间休息，必须把焊炬（或割炬）的阀门闭紧，不准将焊具放在地上。
较长时间休息或离开工作地点时，必须熄灭焊炬，关闭气瓶球形阀，除去减压气的压力，放出管中余气，并取掉乙炔发生器的浮筒或停止供水，然后收拾软管和工具。
5、焊炬（或割炬）点燃操作规程：
（1）点火前，急速开启焊炬（或割炬）阀门，用氧吹风，以检查喷嘴的出口，但不要对准脸部试风。
无风时不得使用。
（2）进入容器内焊接时，点火和熄火都应在容器外进行；
（3）对于射吸式焊炬（或割炬），点火时，应先微微开启焊炬（或割炬）上的氧气阀，再开启乙炔阀，然后送到灯芯或火柴上点燃，再调节两把手阀门来控制火焰；
（4）使用乙炔切割机时，应先放乙炔气，再放氧气引火；
6、熄灭火焰时，焊炬应先关乙炔阀，再关氧气阀。
割炬应先关切割氧，再关乙炔和预热氧气阀门。
当回火发生后，胶管或回火防止器上喷火，应迅速关闭焊炬上的氧气阀和乙炔阀，再关上一级氧气阀和乙炔阀门，然后采取灭火措施。
7、操作焊炬和割炬时，不准将橡胶软管背在背上操作。
禁止使用焊炬（或割炬）的火焰来照明。
（五）溶解乙炔安全使用
1、乙炔减压器安全使用注意事项：
（1）在装减压器以前应将气瓶阀连接口处的垃圾吹除，并检查轧兰和瓶阀的连接尺寸方法是否相符；垫片是否良好，安装轧兰必须装正。
（2）在使用时操作者应站在减压器的侧面，动作要轻缓。
（3）减压器只能用于规定的溶解乙炔气体，严禁与其他气体混用，以免发生危险。
（4）减压器在使用前后应妥善保管，防止灰尘进入进气口，并避免撞击、震动。
应储藏在周围不含有易燃油物及腐蚀性气体、干燥通风的室内。
（5）如发现减压器损坏或漏气时，应立即检修和更换。
2、干式回火器安全使用注意事项：
（1）在使用中不能随意进行拆封自行调节，否则不起回火防止的安全作用。
（2）妥善保管，保持清洁防止油物用腐蚀性气体，延长使用寿命。
（3）如发现漏气应及时进行更新，以免造成事故。
3、溶解乙炔瓶安全使用规定：
（1）禁止敲击，碰撞，要轻拿轻放；
（2）不得靠近热源和电气设备；夏季要防止爆晒；与明火的距离一般不小于10米，（高空作业时，应是与垂直地面处的平行距离）。
（3）瓶阀冻结，严禁用火烘烤，必要时可用40℃以下的温水解冻；
（4）吊装、搬运时应使用专用夹具和防震的运jj输车，严禁用电磁起重机和链绳吊装搬运；
（5）严禁放置通风不良及放射性射线的场所，且不得放在橡胶等绝缘体上。
（6）工作地点不固定且移动较频繁时，应装在小车上；同时使用乙炔瓶和氧气瓶时，应尽量避免放在一起。
（7）使用时要注意固定，防止倾倒，严禁卧放；
（8）使用必须装设专用的减压器、回火防止器。
开启时，操作者应站在阀口的侧后方，动作要轻缓；
（9）使用压力不得超过0.15Mpa，输气流速不应超过1.5-2立方米/时、瓶；
（10）严禁铜、银、汞等及其制品与乙炔接触，必须使用铜合金器具时，合金含铜量低于70%；
（11）瓶内气体严禁用尽，必须留有不低于下表规定的剩余压力。
四、管道的组对与焊接
1、管道组对
管道组对时先进行管腔和管口的清洁，焊口修好坡度，对口时尽量使两根管道在同一直线上，保证对口间隙均匀，要坚决杜绝硬对口和管口受力焊接。
管道组对时应符合下表要求：
序号
项目
允许偏差及质量标准
（mm）
检验频率
检验方法
范围
点数
1
Δ高程
±10
50m
用水准仪测量不计点
2
中心线位移
每10m不超过5，
全长不超过30
50m
挂边线用尺量，不计点
3
立管垂直度
每米不超过2；
全高不超过10
每根
用垂线检查不计点
4
Δ对口间隙
壁厚
间隙
偏差
每
10
个
口
1
用焊口检测器，量取最大偏差值计1点。
4-9
1.5-2
1.0
≥10
2-3
+1.0
-2.0
5
对口错口
壁厚
错口
每10
个口
1
用尺量取最大偏差值计1点
3.5-5
〈0.5
6-10
〈1.0
同上
同上
同上
12-14
<1.5
同上
同上
同上
16以上
〈2.0
同上
同上
同上
2、管道焊接：
（1）所有参加管道焊接的焊工必须持证上岗，施焊范围必须与本人资格考试所取得的资格范围一致，且施焊前要进行专项培训学习，通过试焊检验合格的焊工方可上岗施焊。
（2）管道焊接严格按已审批的焊接工艺规程进行施焊。
（3）管道焊接采用氩弧焊打底，手工电弧焊罩面。
（4）电焊条药皮应无脱落和显著裂纹，并应在350～400℃烘干处理后，于10～50℃保温下施焊，焊条烘干不得超过二次。
焊丝使用前应清除其表面的油污，金属锈等。
（5）管道、管件的坡口形式和尺寸选择如下表：
序号
壁厚δ
（mm）
坡口名称
坡口尺寸
间隙C
（mm）
钝边P
（mm）
坡口角度
γ
1
≤8
V型坡口
1.5~2.5
1.0~1.5
60°～70°
２
>8
2.0~3.0
1.0~1.5
60°～70°
3
≤3
I型坡口
0.5~1.5
------
--------
（6）为防止焊接出现裂纹及减少内应力，不得强行对口。
（7）管道焊接采用多层焊接，施焊时层间溶渣应清除干净，并进行外观检查，合格后方可进行下一层焊接。
（8）每个焊口必须由一位焊工一次连续焊完，焊道层间间隙时间及温度应符合审定的焊接工艺规程的要求。
（9）相邻层间焊道的起点位置应错开20～30mm，焊接引弧应在坡口内进行，严禁在管壁上引弧。
（10）焊缝完成后应清除焊缝表面的药皮、熔渣和飞溅物。
并打上永久性焊工代号标记，代号应位于焊缝下游，距焊缝50mm。
（11）不合格的焊口必须进行返修，用角向砂轮机切磨伤处，重新施焊，施焊长度不得小于50mm。
当焊缝缺陷总长度超过焊缝总长30%，裂纹长度大于焊缝总长8%，或裂缝间距小于200mm时，当同一部位返修超过二次时，应切除焊口重新组对焊施。
（12）雨天或风速超过8m/s的环境，必须采取搭防风雨棚等有效防护措施，否则不得施焊。
五、焊缝质量检查与法兰连接
1、管道焊接表面质量应符合下列要求：
（1）焊缝焊完后。
应清除熔渣和氧化层。
焊缝表面不得有裂纹、未熔合，根部未焊透等缺陷。
（2）咬边深度不得大于0.5mm，在任何一段连续为300mm长焊缝中不得大于50mm。
（3）焊缝表面不得有局部集气孔，单个气孔和夹渣。
（4）焊缝余高1～2mm，最大不得大于3mm，仰焊部位不得大于5mm。
（5）焊后错边量不应大于0.15倍壁厚，局部不得大于2mm，错边量应均匀分布在管子的整个圆周上，根焊道焊接后，不得校正错边量。
（6）焊缝宽度比坡口宽3～3.5mm。
（7）焊接钢管的电焊条使用前按规定经过烘干处理，施工现场使用保温桶存放电焊条。
（8）焊缝应无气孔、夹渣、裂纹、熔合性飞溅等缺陷。
（9）电弧焊焊缝表面应完整，焊缝尺寸应符合设计图纸与焊接工艺的要求，焊缝加强面宽度应超出坡口边缘2-3mm。
（10）焊缝外观检查出的不合格缺陷必须铲除重焊。
2、法兰连接应符合下列要求：
（1）安装前应对法兰密封面及密封垫片进行外观检查，法兰密封面应表面光洁，法兰水线应完整、无损伤。
（2）法兰端面应保持平行，偏差不大于法兰外径的1.5%，且不得大于2mm；不得采用加偏垫、多层垫或加强力拧紧法兰一侧螺栓的方法，消除法兰端口面的缝隙。
严禁采用先加垫片并拧紧法兰螺栓，再焊接法兰焊口的方法进行法兰焊接。
（3）法兰连接应使用同一规格的螺栓，安装方向应一致，紧固螺栓时应对称、均匀地进行，松紧适度；紧固后丝扣外露长度应为2～3倍螺距，需要用垫圈调整时，每个螺栓应采用一个垫圈。
（4）法兰内侧应进行封底焊。
附件组装时，垂直度允许偏差为2～3mm。
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