2号炉低碳改造施工方案.docx

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2号炉低碳改造施工方案

吉林松花江热电

2号炉低氮改造工程

施工方案

目录

1、适用范围

2、编制依据

3、工程概况

4、劳动力计划

5、工期计划

6、参加作业人员的资格及要求

7、作业所需机具、工具、规格及要求

8、施工准备

9、作业程序

10、安全及主要危险点防护措施

11、环境保护及职业健康保证措施

2号炉低氮改造工程

1、使用范围及说明

本方案适用2号炉低氮改造工程项目。

2、编制依据

2.1《国家电网公司电力建设安全健康与环境管理工作规定》（国家电网工[2003]168号）

2.2《电力建设安全工作规程第一部分：

火力发电厂》DL5009.1-2002

2.3《火电施工质量检验及评定标准》（焊接篇）

3、工程概况及工作量

3.1工程概况

2号炉低氮改造工程项目，依据图纸进行施工。

为使本工程2号炉NOX排放浓度达标，降低NOX排放含量，为烟气脱硝创造条件，须对2号炉进行低NOX燃烧器改造。

3.2主要工程量

3.2.1标高13.1米处，拆卸上层煤粉燃烧器（重9.8T）及二次风箱（1400×480），重9.1T、二次风支管（Ø1020×3，长度约3米）4套，重8.1T。

3.2.2标高13.1米至标高9.7米之间，上层煤粉燃烧器水冷壁管屏下部及下层煤粉燃烧器水冷壁管屏上部切割、焊接（8根Ø70×6水冷壁管排，两道焊缝，高度约2米，重量约200kg）4套（按锅炉承压部件焊接管理规定100%探伤）射线探伤。

3.2.3标高16.5米处，水冷壁切除（8根Ø70×6水冷壁管，高度约2米）4套，100%射线探伤。

3.2.4标高16.5米处，焊接管屏组件（两道焊缝，单道焊缝8根水冷壁管，管屏重量约250kg）4套（按照业主要求探伤），射线探伤，以上水冷壁管总重2.9T。

3.2.5标高16.5米与标高7.4米之间，上、下二次封箱用Ø700风道连通，风道采用3mm钢板现场制作，单个连通风道重量约500kg，分段制作、焊接，每个连通风道上有一个膨胀节4套，焊口渗油实验

3.2.6标高13.1米处，上燃烧器组件安装，单组重量约1500kg（尺寸约2500X500X2000）4套

3.2.7标高16.5米处，SOFA风组件安装，单组重量约800kg（尺寸约1000X800X1500）4套

3.2.8四角二次风支管连接及制作（约1000kg）

3.2.9风门及执行器安装20套

3.2.10炉膛脚手架搭建至16米标高，面积9米×9米，280M2。

3.2.11四角燃烧器喷口及SOFA喷口耐火材料浇注，不锈钢毛钩制作焊接。

3.2.12一次风管道局部调整4套

3.2.13风量测量安装4套

3.2.14标高16.5米与标高7.4米之间，四个角的平台、楼梯调整，重4.1T。

3.2.15四角执行器电缆及穿线管铺设，200M。

3.2.16炉壁及管道保温恢复660M2。

3.2.17其他及支吊架安装，重1.8T。

4、劳动力计划:

项目负责人1人技术负责人1人安全员1人物品保管1人

起重工2电工2焊工6铆工6，力工22人。

5、工期计划:

2012年9月1日至2012年10月31日,计划工期31天。

6、组织机构及人员要求

项目总负责人:

技术负责人:

施工队长：

起重工:

安全负责人:

序号

作业人工种

数量

资格

职责

1

负责人

1

具有施工组织、协调、管理能力

1、负责工程施工组织安排、人力、物力、协调、管理工作.

2、做好材料、物品交接检查工作

2

技术负责人及施工队长

各1

具有施工组织、施工技术指导能力

1、负责材料及物品存放及运输安全、保管工作、

2、负责式程施工组织安排。

3

安全员

1

有现场工作经验，责任心强，熟悉电力建设安全工作，有安全员上岗证。

1、全面负责工程施工的安全工作。

2、深入现场一线，及时发现事故隐患和不安全因素，独立采取防患措施。

有权责令先停止工作。

4

起重工

2

掌握施工技术，持有安监局颁发的上岗证

1、负责运输及搭设架子作业。

严格按照作业指导书的工艺要求、质量要求和安全环境要求进行施工。

7、所需机具的规格及要求：

1）5T卷杨机4台电焊机6台，5T手动葫芦8台，3T手动葫芦4台。

8、施工准备

8.1方案编审结束后并经审批,并进行技术交底。

8.2所需的机具检查合格好用。

8.3现场道路通畅,照明充足,人员通行方便。

8.4各工种人员配备齐全。

8.5工作现场周围设安全防护栏及警示标志，非工作人员不得入内。

8.6工作现场下方有其它设施的必须设防护网。

9、施工程序:

9.1四角执行器电缆敷设

9.1.1电缆敷设前应检查电缆型号、规格是否符合设计。

9.1.2电缆排放整齐，不得交叉混缠，拐弯弧度一致，电缆弯曲半径不小于12倍

电缆直径。

9.1.3电缆敷设水平段每隔500mm绑扎一道，垂直段每个支架上绑扎一道，拐弯

处每200—300mm固定绑扎一道，在控制盘前300—400mm固定绑扎一道，

在接线盒前150—300mm固定绑扎一道。

9.1.4电缆敷设应按电缆敷设卡进行，控制电缆和动力电缆不得同层敷设，以

免产生信号干扰，控制电缆及电缆桥架接引敷设至集控室。

9.2原燃烧器的拆卸

9.2.1将燃烧器一次风保温拆掉，将喷燃器用手拉葫芦固定牢固，然后割开水冷壁与

喷燃器之间的护板，割开喷燃器拉筋。

这时晃动喷燃器确定其不能上下左右活

动，将喷燃器用倒链从侧面取出放在平台上。

注意拆卸过程中不得损坏二次风

挡板。

9.2.2原燃烧器须整体拆卸，不得损坏燃烧器整体结构，将拆下的原双通道

燃烧器妥善保管。

9.2.3燃烧器系统拆卸下的部件及附件须集中摆放，保持现场环境整洁。

9.3水冷壁管屏安装

9.3.1将新增燃烬风安装位置水冷壁管屏割开，现场施工时应先用切割机切割管

子下端管口，然后用薄铁皮盖住下端管口，然后用气割上端管口，防止熔渣落

入管内。

9.3.2新管屏须由电厂打光谱进行确认，焊口应按规程规定打V形坡口，内螺纹管的管口内螺纹要打平，做好钝边，检查里面是否有杂物并清理干净，然后用木塞或布塞在管子里，防止掉入杂物，在焊接前将木塞或布抽出。

9.3.3焊接工机具检查：

包括氩弧焊枪（瓷套咀的同心度、导电咀及钨极夹头的

完好性，焊枪的气密性等）的完好，氩气皮管有无破损漏气，氩气表的气密性；

电焊机电流电压的稳定性，可调节性和遥控器的完好性等。

（要求电焊机具有

电流、电压数字显示表且能正确显示焊接电流、电压值）。

9.3.4不允许在管段上随意引弧打火，焊接应采用氩弧焊打底工艺。

对接焊口前

要检查里面有无杂物并清理干净，焊道两侧50mm范围内的油污等要清理干净，对接焊口时应避免折口或错口。

9.3.5焊接操作注意事项

a）禁止在管子表面任意引弧、试验电流等应在焊接前准备的引弧板上完成；

b）点固焊时，其焊接材料、焊接工艺、焊工和预热温度等应与正式施焊时相

同。

c）在对口根部点焊时，点固焊后应检查各个焊点质量，如有缺陷应立即清除，

重新进行点焊；

d）钨极氩弧焊打底后，进行电焊盖面之前，应仔细检查有无焊缝裂纹产生，

如有，必须及时清理干净，有条件对氩弧焊打底的背面焊缝进行检查的，

应及时进行检查，确保无缺陷，多层多道焊缝焊接时应逐层进行检查清理，

经自检合格后方可焊接次层直至完成；

e）施焊中，应特别注意接头和收弧的质量，收弧时应将熔池填满，多层多道

焊的接头应错开；

f）不得对焊接接头进行加热校正；

g）当天气比较潮湿或气温较低时，应用火焰加热形式对焊接坡口进行预热除

湿；

h）氩弧焊打底的焊层厚度不得小于3mm；

i）管排焊接时，应采取两人对称焊接，防止管排变形。

9.3.6焊完后对焊口100％射线检验合格。

9.3.7焊缝外观尺寸及成型按《火电施工质量检验及评定标准》（焊接篇）A

类焊缝优良级标准验收。

9.3.8焊口外观检查合格后，根据压力等级做相应比例的射线检验，受热面管

排焊口做100%无损探伤。

9.3.9保证焊口无损探伤一次合格率≥98%，一次不合格焊口必须经挖补，达

到100%射线检验合格。

9.4燃烧器的安装

9.4.1架子搭设及保温拆除

9.4.1.1在炉膛内标高4.5M至标高14.5M搭设满膛脚手架。

9.4.1.2根据燃烧器喷嘴结构，选用DE二次风中的油喷口做为燃烧切圆找正用

喷口（因为一次风喷口前的一次风管及喷口内的“V”形锥体影响钢丝拉通），

故在在炉膛内DE二次风喷口安装标高下800mm处搭设另一层满架，并在此

架上搭设一与DE二次风标高相同，大小为1m×1m左右的切圆平台，要求

此平台牢固、不松动。

9.4.1.3在炉膛内四角燃烧器附近两侧搭设平台爬梯架子，作为炉膛内燃烧器喷

嘴垂直度、中心位置及喷嘴伸入炉膛深度找正用，要求该平台爬梯从底二次

风（AA）喷口一直搭设至顶二次风（OFA）喷口。

9.4.1.4在大风箱里从底二次风一直到顶二次风搭设脚手架，作为喷口固定销取

出及安装用。

9.4.1.5如炉膛出口以上有人施工，应在燃烧器以上某位置设立安全网隔离。

9.4.2割开的护板进行修整后安装改造后的燃烧器，喷燃器是燃烧的主设备，安

装几何尺寸一定要精密。

用十字线校正好燃烧器切圆符合标准和相邻风口保持

相对水平后进行密封焊。

9.4.3燃烧器定位准确，固定牢靠，安装完毕后与二次风箱焊接严密不漏风。

9.4.3.1在四角燃烧器区域附近的一锅炉钢构架主立柱上标出中层油喷口中心

标高作为燃烧器标高测量基准点，用油性记号笔标记好

9.4.3.2将钢立柱上就近的基准点引至待找正角燃烧器的中层油喷口处，然后进

行测量，找准后，按照图纸尺寸测量其他喷口。

9.4.4燃烧器喷嘴垂直度、中心位置找正

9.4.4.1找出炉膛对称中心线：

9.4.4.2单角燃烧器均经过较精确的垂直度和中心位置找正

9.4.4.3燃烧装置安装时，应注意保持离水冷壁管的间隙不妨碍膨胀，喷嘴喷出的

煤粉不得冲刷周围管子，其安装位置允许偏差一般如下：

燃烧器中心标高±5mm

各燃烧器中心间的距离±5mm

9.5喷燃器与一次风管连接。

焊口应按规程规定打V形坡口，焊口的局部间隙

过大时，应设法修正到规定尺寸，严禁在间隙内填塞它物。

9.6燃烧装置安装后，应注意保持离水冷壁管的间隙不妨碍膨胀，喷嘴喷出的

煤粉不得冲刷周围管子。

9.7管道及附件安装

9.7.1所有管道附件在使用前应查明材料规格是否符合设计要求，并做到外观检

查有裂纹、重皮的管子不得使用。

将管子分批运至固定地点清除锈皮和杂物。

9.7.2燃油管道的焊接采用全氩弧焊工艺。

9.7.2.1管道接口位置应符合下列要求：

9.7.2.2管子接口距离弯管的弯曲起点不得小于管子外径，且不小于100mm。

9.7.2.3管子两个接口间的距离不得小于管子外径，且不小于150mm。

9.7.2.4管子接口不应布置在支吊架上，接口距离支吊架边缘不得少于50mm，

接口距开孔的边缘不得少于50mm。

9.7.3管道连接中不得强力对口，管子与设备的连接应在设备安装定位后进行。

9.7.4支吊架焊接牢固，能满足管道保温后不发生弯曲变形。

所有管道的支吊架

应严格按照图纸安装，所有活动支架的活动部分均应裸露。

9.7.5施工时保持管子内部清洁，及时做好封口工作，并加以保护。

9.7.6管道下料时小口径管道必须使用无齿锯，不得使用气焊割制。

9.7.7补偿器安装前应再次检查有无缺陷，调运是及安装时不得损坏补偿波体，管道介质流向方向正确。

9.7.8法兰平面应与管子轴线相垂直，平焊法兰内侧角焊缝不得漏焊。

法兰所有

耐油石棉垫片的内径应比法兰内径大2～3mm。

9.7.9设备和管道安装时必须严格遵守有关防火规程。

9.7.10管道施工时如需在管子上开孔，应注意勿使熔渣或铁屑落入管内。

9.7.11烟道等安装完毕后进行检查，将内部杂物清理干净。

9.8四角燃烧器喷口及管屏外部浇注耐火浇注料，浇注料厚度为300mm，总重4吨，表面焊接不锈钢毛钩。

9.9四个角的楼梯、平台总重4.1吨，根据施工需要，重新布置。

9.10保温恢复：

重新加保温棉和镀锌铁皮，铁皮需现场放样制作。

9.11四角执行器及风门安装，应严格按照图纸要求的装配尺寸进行，满足设计及技术规范要求，质量达标。

9.12风量测量安装四套：

要求安装牢固，安装位置及尺寸均符合设计要求。

9.13防腐涂装工程：

所有碳钢外露表面除锈后喷涂灰色防锈耐高温漆两遍，拉杆涂黄色漆。

10、安全及主要危险点防护措施：

10.1施工人员必须认真学习《电力建设安全工作规程第一部分：

火力发电厂》DL5009.1-2002的有关规定。

10.2进入施工现场必须戴好安全帽。

10.3起吊用具必须完好无损，应严格检查，合格后方可使用。

10.4工作区内无关人员不得停留或通过，工作现场下方严禁任何人通过或逗留。

10.5高处坠落事故防止措施

（1）高处作业：

进入施工现场、戴好安全帽，系统好安全帽带，严格按规定系好安全带，在不便于使用安全带的地方要使用差速保护器。

工作负责人要随时了解和掌握工作人员的身体和心理状态，保证作业人员均能符合高处作业要求，同时，对脚手架、安全带等高处作业设施和安全器具做好使用前的检查，保证作业设施和安全器具好用可靠。

（2）施工现场通道畅通，安全围栏齐全，临时设置的安全标志警告牌和防护围栏要齐全醒目

（3）施工人员在管廊等部位高空行走时，需预先拉好安全绳，并同时使用安全带，垂直攀爬立柱时需使用攀登自锁器；

（4）交叉作业：

上下层交叉作业应尽量避免，在不可避免的情况下，作业人员应将作业时间串开

（5）作业人员经严格的体检，确保无高血压，心脏病，恐高症等方可进行高空作业。

（6）组合件组装完成后，由架子工在组合件的相应位置绑上牢固的爬梯、临时平台，供解钩、调整、焊接时使用。

10.6高处落物事故的防止

（1）高空作业人员带工具袋装小件工具和小件边角余料，以防止其高空落物伤人。

（2）高空作业时使用各种工具，系好安全绳；使用大锤时严禁戴手套。

（3）攀爬脚手架或直爬梯时不允许手拿任何工具。

10.7触电事故的防止措施

（1）加强施工现场的用电管理，经常检查照明柜接线，电器设备保护，电、火焊箱、电动工具，台钻等用电安全。

（2）用电前先检查线路有没有裸露部分和施工钢材或设备等搭接，防止触电事故的发生。

（3）每天下班前关掉不用的电源。

（4）电动机具电源要装漏电保护器，使用前要试用，并按使用规范操作。

（5）严禁非电工人员拆装施工用电设施。

（6）潮湿地方或阴雨天气时作好防滑、防漏电措施。

10.8吊装、起重事故的防止措施

（1）加强对起吊工作的安全管理，起吊工作应设专人指挥，专人监护，工作人员分工明确，设备起吊前由工作负责人对吊具认真检查以免损坏设备和伤及人身。

（2）遇有6级以上大风时，遇有大雾，照明不足，指挥人员看不清各工作地点，或起重驾驶人员看不见指挥人员时，不准进行起重工作。

（3）吊车吊重物时要进行刹车试验，有合格的司机进行操作，并有起重工指挥。

（4）所用钢丝绳、卡环、葫芦等工具使用前必须经过检查和试验，合格后才能使用。

10.9机具伤害事故的防止措施

（1）对工器具（包括安全用具、绝缘工具、电动工具）起重设备开工前认真检查试验，试验合格方可使用。

（2）使用角向磨光机、无齿锯、砂轮机和割炬时应戴好防护眼镜。

（3）使用无齿锯时，无齿锯的安全护罩必须牢固、完好。

工作人员要站在锯片的左侧，不应正对锯片，并注意锯片前方不得有人逗留或通过。

10.10火灾防止措施

（1）使用油类物质时，附近10米范围内严禁明火作业。

（2）包装箱板、带油的废棉砂、废手套等易燃物必须及时清理并按要求放置到指定地点。

（3）现场禁止放置燃油、润滑油、脱漆剂等易燃、易爆物品。

（4）现场配置一定数量的灭火器材，定期检查并按规定位置摆放。

由甲方安排保卫人员进行24小时值班巡视，确保设备、材料的安全。

（5）在高处清扫的垃圾和废料不得向下抛掷。

做到现场文明施工，作业面必须保持整洁，垃圾、废料在每天完工后及时清除，做到“工完、料尽、场地清”。

（6）现场用火前要清理好易燃物，动火工作结束并清理好现场火种。

（7）氧气瓶、乙炔瓶要分开存放，使用时间距8米以上，并固定好。

11环境保护及职业健康保证措施：

物料分类摆放整齐,施工过程中产生的垃圾要及时清运出去。

拆除后的浇注料等必须集中处理，避免在运输过程中产生扬尘、洒漏。

所有施工人员在进入施工现场后必须按公司行业安全规定佩戴劳动保护物品，尤其是炉内作业人员必须带风镜和呼吸面具，炉内工作环境必须保证充足的照明，如果施工过程中出现人员身体不适等任何症状，应立即停止施工并将人员撤离炉内。